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WO2004114484A1 - Eckverbinder für einen schaltschrank - Google Patents

Eckverbinder für einen schaltschrank Download PDF

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Publication number
WO2004114484A1
WO2004114484A1 PCT/EP2004/006099 EP2004006099W WO2004114484A1 WO 2004114484 A1 WO2004114484 A1 WO 2004114484A1 EP 2004006099 W EP2004006099 W EP 2004006099W WO 2004114484 A1 WO2004114484 A1 WO 2004114484A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
arms
corner connector
plane
control cabinet
connector according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/006099
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harry Schaaf
Mustafa Atmaca
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Patent GmbH
Original Assignee
ABB Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Patent GmbH filed Critical ABB Patent GmbH
Publication of WO2004114484A1 publication Critical patent/WO2004114484A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/01—Frameworks
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/01—Frameworks
    • H02B1/014—Corner connections for frameworks

Definitions

  • the invention relates to a corner connector for a control cabinet, according to the preamble of claim 1.
  • the individual frame rods are connected to one another at their ends by means of a corner connector, the frame rods each running perpendicular to one another.
  • a cube-shaped profile element has become known with which three or more frame bars can be connected to one another.
  • the cube-shaped profile element is therefore also a corner connector that is complicated to manufacture.
  • a corner connector has become known from DE 199 32 304, which has an elongated base part with fastening projections which can be partially inserted into hollow chambers.
  • the so-called depth and width struts are constructed with the same cross-section, whereas the vertical frame profile has a different cross-sectional shape.
  • This corner connector is not suitable for attaching a hollow profile similar to that of DE 41 32 803 C3 or that of DE 101 54 706.4 (dated November 9, 2001).
  • the object of the invention is to provide a corner connector of the type mentioned, in which the assembly of triangular hollow profiles is considerably simplified.
  • the corner connector is formed in two parts, both parts each having three mutually perpendicular arms; the frame rods are then clamped between the arms of the two parts for assembly.
  • the second part is then connected to the first part by the second part in one or parallel to a plane spanned by two arms from the outside with respect to the control cabinet against the first part and against the Frame rod is pushed; then the two parts are connected to each other by means of a screw which is aligned in the sliding direction of the second part.
  • the frame rods are clamped between the two parts by tightening the screw.
  • a corner connector with three plug-in lugs has indeed become known from EP 1 152 506 B1, over which triangular profile bars are pushed.
  • the fixation takes place with the help of a clamping piece, which fixes the profile bars by means of its clamping legs.
  • the clamping piece is placed from the inside against the corner connector with the plug-in lugs and screwed tight.
  • the clamping piece encompasses two adjacent side faces of the profile bars.
  • FIG. 1 is a plan view of a corner connector according to the invention
  • Fig. 2 is a plan according to arrow direction II and
  • Fig. 3 is a perspective view of the second part for the corner connector.
  • An electrical control cabinet is composed of frame rods 60, 61, 62, these frame rods being connected to one another at the individual corners by means of a corner connector 10, 11.
  • the control cabinet itself is not shown, but only the corner connector 10, 11, together with the frame rods, of which only parts are shown.
  • the frame rods are designed as described in DE 101 54 706.4. For reasons of simplification, however, these triangular frame bars 60, 61, 62 are only drawn schematically without further details. This is how the hypotenuse is drawn, even though it actually has a tub shape. For these further details, reference is made to the aforementioned DE 101 54 706.4.
  • the corner connector is composed of two parts 10 and 11, between which the frame rods 60, 61, 62 are clamped.
  • the first part 10 has three mutually perpendicular legs 12, 13 and 14, also called arms 12, 13 and 14, of which the two legs 12 and 13 lie in a horizontal plane which is directed towards the floor and runs parallel to it or carry the upper control cabinet roof, depending on where parts 10 and 11 are to be arranged.
  • the leg 14 runs parallel to the plane of the drawing, so that a vertical frame rod 61 of the control cabinet can be connected to it.
  • the leg 14 runs perpendicular to the plane of the drawing, which runs parallel to the floor surface.
  • an eyelet 15 projects into the interior of the control cabinet, which, together with a collar 16 formed on the first part 10, forms an anti-twist protection.
  • the fully assembled control cabinet can then stand up on the end face of the collar 16.
  • the collar 16 surrounds an internal thread 17 into which a lifting eye can be screwed when the corner connector is located on the top of the control cabinet.
  • the second part 11, see Fig. 3, is also a tripod with mutually perpendicular legs 18, 19 and 20, briefly also called arms 18, 19 and 20, of which - in the assembled state - the legs 18 and 19 horizontally run; the leg 20 projects perpendicular to the horizontal plane. If the corner connector is located in the floor area, then the leg 20 projects vertically upward, and if the corner connector is arranged in the ceiling area of the control cabinet, then the leg 20 projects vertically downward.
  • the inner contour, that is the contour of the legs 18, 19 and 20, which is directed towards the first part 10, has a trough shape with a central region 21 which runs in the longitudinal direction of the legs 18, 19 and 20, and with on the longitudinal edges of the central region 21 adjoining bevels 22 and 23.
  • the surface thus formed, which is executed for the first part 10, is a trough-shaped surface which forms a convex surface for the first part 10.
  • a pin 26 running parallel to the arm 12 and a collar-like projection 27 running vertically and at a distance from it are formed, which are located approximately in the area in which the three legs 18, 19 and 20 run together; the pin 16 jumps in the opposite direction as the leg 12 and the projection 27 projects in the opposite direction as the arm or leg 13.
  • the projection 27 there is a bore shown in dashed lines, the inside diameter of which is adapted to the outside diameter of the pin 26, so that when a second control cabinet, for example to the right of the control cabinet, to the corner connector shown in FIG. 1 is associated, is set up, the pin 26 of the second cabinet can engage in the bore 28 of the first, whereby a fixation of the two cabinets against each other and an alignment thereof is generated.
  • the leg 14 which runs perpendicular to the plane of the drawing in accordance with FIG. 1, comprises two walls 40 and 41 which run approximately perpendicular to one another, with projecting strips 42, 43 and 44 being provided on the inner side of each wall 40, 41 facing the control cabinet 1 (in FIG. 1, the strips of the wall 40 are identified by reference numbers; identical strips are also located on the corresponding side of the wall 41, these strips having no reference numbers).
  • shoulders 42 and 43 are provided, which extend in the longitudinal direction of the walls 40 and 41 and are located in a plane 47 which extends at an angle of 45 ° to the walls 40 and 41 ,
  • the sections between the steps 45 and 46 and the free longitudinal edges of the walls 40 and 41 together with the plane 47 form a trough shape which is adapted to the trough-shaped contour of the arms 18, 19 and 20 of the second part 11, so that between the first Part 10 and the second part 11, a trough-shaped gap 25 is formed, in which the hypotenuse section of a hollow profile is located after the respective frame rods 60, 61, 62 have been attached, the hypotenuse section having a shape corresponding to the gap.
  • the frame rod 60 which has a triangular shape, is placed over the arm 12, the cathets 63, 64 running parallel to the legs of the arm 12, which the Legs 40, 41 of the arm 14 corresponds.
  • the catheter 65 corresponding to the cathete 63 is visible; the hypotenuse of the frame rod 61 corresponding to the hypotenuse is not visible. Only the hypotenuse 67 is visible from the frame rod 62.
  • the frame rod 60 is pushed onto the arm 12 in the direction of the arrow M1, the frame rod 62 onto the arm 13 according to the arrow direction M2 and frame frame 61 onto arm 14 according to the arrow direction M3.
  • There are stops on the individual arms in FIG. 1 only the stop 68 on the arm 13 with a Reference numeral designates so that the frame rods 60, 61 and 62 are initially fixed immovable relative to the first part 10.
  • the second part 11 shown in FIG. 3 can be attached in the direction of arrow T1, the trough-like outer surfaces of the arms 18 and 19 against the outer surfaces hypotenuses 66 and 67 of the two frame bars 60 and 62; the arm 20, which runs parallel to the arm 14, rests on the outer surface of the hypotenuse of the frame rod 61.
  • the recess 50 then engages around a rib 51 which is formed between the flange 31 and the arms 12 and 13 and which is approximately a semi-cylindrical cross-sectional shape, viewed in a sectional plane which runs parallel to the two arms 12 and 13.
  • a projection 31 is formed on the first part 10 in the region of the collar 16, which extends at an angle of 45 ° to the legs 13 and 14 in the opposite direction and which, together with the legs 13 and 14, forms a receiving space 32 into which the second Part 11 can be inserted in the direction of arrow P1.
  • leg 20 to the legs 18 and 19 takes place via a U-shaped recess 50, so that the second part 11 with this recess 50 into the receiving space 32 in the horizontal direction, that is, in the direction of the plane through the two legs 13 and 14 is clamped, - can be pushed.
  • the length of the pin 26 and the length of the collar 27 is dimensioned such that the pin 26 and the collar 27 are suitable as a stop for a door, a precisely dimensioned gap 33 being formed between the door and the associated leg 12 or 13.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder zur Verbindung dreier senkrecht zueinander stehender Rahmenstangen (60, 61, 62) für einen Schaltschrank, insbesondere einen Niederspannungsschaltschrank. Der Eckverbinder (10, 11) ist zweiteilig ausgebildet, wobei beide Teile (10, 11) je drei senkrecht zueinander stehende Arme (12, 13, 14; 18, 19, 20) aufweisen, dass die Rahmenstangen (60, 61, 62) zwischen den Armen (12, 13, 14; 18, 19, 20) der beiden Teile (10, 11) festklemmbar sind und dass nach Ausrichtung der Rahmenstangen (60, 61, 62) parallel zu den Armen (12, 13, 14) des ersten Teils (10) das zweite Teil (11) mit dem ersten Teil (10) verbindbar ist, indem das zweite Teil (11) in einer oder parallel zu einer durch zwei Arme (12, 13, 14; 18, 19, 20) aufgespannten Ebene von außen, bezogen auf den Schaltschrank, gegen das erste Teil (10) und gegen die Rahmenstangen (60, 61, 62) schiebbar und mit einer in Schieberichtung des zweiten Teiles (11) verlaufenden Schraube das erste Teil (10) und dem zweiten Teil (11) fixierbar ist, wobei durch Anziehen der Schraube die Rahmenstangen zwischen beiden Teilen festgeklemmt werden.

Description

Eckverbinder für einen Schaltschrank
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder für einen Schaltschrank, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Wenn ein Rahmen für einen Schaltschrank einer Niederspannungsanlage hergestellt werden soll, dann werden die einzelnen Rahmenstangen an ihren Enden miteinander mittels eines Eckverbinders verbunden, wobei die Rahmenstangen jeweils senkrecht zueinander verlaufen.
Aus der WO 01/49 950 A1 ist ein würfelförmiges Profilelement bekannt geworden, mit dem drei oder mehr Rahmenstangen miteinander verbunden werden können. Das würfelförmige Profilelement ist damit auch ein Eckverbinder, der kompliziert herzustellen ist.
Aus der DE 199 32 304 ist ein Eckverbinder bekannt geworden, der ein langgestrecktes Basisteil mit Befestigungsansätzen aufweist, die in Hohlkammern teilweise eingeschoben werden können. Dabei sind die sogenannten Tiefen- und Breitenstreben querschnittsgleich aufgebaut, wogegen das vertikale Rahmenprofil eine dem gegenüber geänderte Querschnittsform aufweist.
Aus dem DE 92 07 806.0 U1 ist ein dreibeiniger Eckverbinder bekannt geworden, der einteilig ist und Arme mit einem besonderen Querschnitt aufweist, so dass rechteckförmige Profile an den Armen befestigt werden können.
Um ein Hohlprofil ähnlich dem der DE 41 32 803 C3 oder dem der DE 101 54 706.4 (vom 09.11.2001) befestigen zu können, ist dieser Eckverbinder nicht geeignet. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Eckverbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Montage auch von dreieckförmigen Hohlprofilen erheblich vereinfacht ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1.
Danach ist der Eckverbinder zweiteilig ausgebildet, wobei beide Teile je drei senkrecht zueinander stehende Arme aufweisen; die Rahmenstangen werden dann zwischen den Armen der beiden Teile zur Montage festgeklemmt. Nach Ausrichtung der Rahmenstangen parallel zu den Armen des ersten Teils wird dann das zweite Teil mit dem ersten Teil verbunden, indem das zweite Teil in einer oder parallel zu einer durch zwei Arme aufgespannten Ebene von außen bezogen auf den Schaltschrank gegen das erste Teil und gegen die Rahmenstange geschoben wird; danach werden die beiden Teile miteinander mittels einer Schraube verbunden, die in Schieberichtung des zweiten Teiles ausgerichtet ist. Durch Anziehen der Schraube werden die Rahmenstangen zwischen beiden Teilen festgeklemmt.
Zwar ist ein Eckverbinder mit drei Steckansätzen aus der EP 1 152 506 B1 bekannt geworden, über die dreieckförmige Profilstangen geschoben werden. Die Fixierung erfolgt mit Hilfe eines Klemmstückes, welches mittels seiner Klemmschenkel reib- und kraftschlüssig die Profilstangen fixiert. Das Klemmstück wird von innen gegen den Eckverbinder mit den Steckansätzen angelegt und festgeschraubt. Dabei werden von dem Klemmstück zwei aneinandergrenzende Seitenflächen der Profilstangen umfasst.
Dadurch, dass das zweite Teil nicht in- einer Richtung aufgeschoben wird, die in Richtung der Winkelhalbierenden oder Symmetrielinie der drei Arme verläuft, sondern parallel zu einer durch zwei Arme aufgespannten Ebene, wird eine erhebliche Vereinfachung der Montage erreicht. In besonders vorteilhafter Weise verläuft die Schieberichtung in oder parallel zu einer horizontalen Ebene, was die Montage deutlich vereinfacht. Dabei ist besonders vorteilhaft, dass das zweite Teil nicht von der Innenseite des Schaltschrankes, sondern von der Außenseite aufgeschoben wird. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen. -
Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Aufsicht auf einen Eckverbinder gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine Aufsicht gemäß Pfeilrichtung II und
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des zweiten Teils für den Eckverbinder.
Ein elektrischer Schaltschrank ist aus Rahmenstangen 60, 61 , 62 zusammen gesetzt, wobei diese Rahmenstangen mittels eines Eckverbinders 10, 11 an den einzelnen Ecken miteinander verbunden sind. Der Schaltschrank selbst ist nicht dargestellt, sondern nur der Eckverbinder 10, 11 , zusammen mit den Rahmenstangen, von denen nur Teile dargestellt sind.
Die Rahmenstangen sind zwar so ausgebildet, wie in der DE 101 54 706.4 beschrieben. Aus Vereinfachungsgründen jedoch sind diese dreieckförmigen Rahmenstangen 60, 61 , 62 nur rein schematisch ohne weitere Einzelheiten gezeichnet. So ist die Hypotenuse eben gezeichnet, obwohl sie tatsächlich eine Wannenform aufweist. Wegen dieser weiteren Einzelheiten wird auf die genannte DE 101 54 706.4 verwiesen.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist der Eckverbinder aus zwei Teilen 10 und 11 zusammengesetzt, zwischen denen die Rahmenstangen 60, 61 , 62 festgeklemmt sind.
Das erste Teil 10 besitzt drei senkrecht zu einander ausgerichtete Schenkel 12, 13 und 14, auch Arme 12, 13 und 14 genannt, von denen die beiden Schenkel 12 und 13 in einer horizontalen Ebene liegen, die zum Boden gerichtet und parallel zu diesem verläuft oder das obere Schaltschrankdach tragen, je nachdem wo die Teile 10 und 11 anzuordnen sind. Gemäß Fig. 2 verläuft der Schenkel 14 parallel zur Zeichenebene, so dass hieran eine vertikale Rahmenstange 61 des Schaltschrankes anschließen kann. Bei der Darstellung gemäß Fig. 1 verläuft der Schenkel 14 senkrecht zur Zeichenebene, die parallel zur Bodenfläche verläuft. Auf der Mittelhalbierenden des rechten Winkels zwischen den beiden Schenkeln 12 und 13 springt eine Öse 15 ins Schaltschrankinnere vor, die zusammen mit einem am ersten Teil 10 angeformten Kragen 16 einen Verdrehschutz bildet. Der fertig montierte Schaltschrank kann dann auf der Stirnfläche des Kragens 16 aufstehen. Der Kragen 16 umgibt ein Innengewinde 17, in das eine Tragöse eingeschraubt werden kann, wenn sich der Eckverbinder an der Oberseite des Schaltschrankes befindet.
Das zweite Teil 11 , siehe Fig. 3, ist ebenfalls ein Dreibein mit senkrecht zueinander verlaufenden Schenkeln 18, 19 und 20, die kurz auch Arme 18, 19 und 20 genannt werden, von denen -im montierten Zustand- die Schenkel 18 und 19 horizontal verlaufen; der Schenkel 20 springt senkrecht zu der horizontalen Ebene vor. Wenn sich der Eckverbinder im Bodenbereich befindet, dann ragt der Schenkel 20 vertikal nach oben, und wenn der Eckverbinder im Deckenbereich des Schaltschrankes angeordnet ist, dann ragt der Schenkel 20 vertikal nach unten vor. Die Innenkontur, also diejenige Kontur der Schenkel 18, 19 und 20, die zum ersten Teil 10 hin gerichtet ist, besitzt eine Wannenform mit einem zentralen Bereich 21 , der in Längsrichtung der Schenkel 18, 19 und 20 verläuft, und mit an den Längskanten des zentralen Bereiches 21 anschließenden Abkantungen 22 und 23. Die hierdurch gebildete, zum ersten Teil 10 hingerichtete Fläche ist eine wannenförmige Fläche, die eine zum ersten Teil 10 hingerichtete konvexe Fläche bildet.
Am zweiten Teil 11 sind, wie in Fig. 1 ersichtlich, ein parallel zum Arm 12 verlaufender Zapfen 26 und ein senkrecht und im Abstand dazu verlaufender kragenartiger Vorsprung 27 angeformt, die sich etwa in dem Bereich befinden, in dem die drei Schenkel 18, 19 und 20 zusammen laufen; der Zapfen 16 springt in entgegen gesetzte Richtung wie der Schenkel 12 und der Vorsprung 27 springt in entgegen gesetzte Richtung wie der Arm oder Schenkel 13 vor. In dem Vorsprung 27 befindet sich eine strichliert dargestellte Bohrung, deren Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Zapfens 26 angepasst ist, so dass dann, wenn ein zweiter Schaltschrank beispielsweise rechts neben dem Schaltschrank, zu dem der in Fig. 1 dargestellte Eckverbinder zugehörig ist, aufgestellt wird, der Zapfen 26 des zweiten Schrankes in die Bohrung 28 des ersten eingreifen kann, wodurch eine Fixierung der beiden Schaltschränke gegeneinander und eine Ausrichtung derselben zueinander erzeugt ist.
Der Schenkel 14, der bei der Darstellung gemäß Fig. 1 senkrecht zur Zeichenebene verläuft, umfasst zwei etwa senkrecht zueinander verlaufende Wandungen 40 und 41 , wobei auf der zum Schaltschrank inneren hin gerichteten Seite jeder Wandung 40, 41 vorspringende Leisten 42, 43 und 44 vorgesehen sind (in der Fig. 1 sind die Leisten der Wandung 40 mit Bezugsziffern bezeichnet; gleiche Leisten befinden sich auch der entsprechenden Seite der Wandung 41 , wobei diese Leisten ohne Bezugsziffern sind).
Auf dem zur Schaltschrankaußenseite hin verlaufenden Flächen der Wandungen 40 und 41 sind Absätze 42 und 43 vorgesehen, die in Längsrichtung der Wandungen 40 und 41 verlaufen und sich in einer Ebene 47 befinden, die unter einem Winkel von 45° zu den Wandungen 40 und 41 verläuft. Die Abschnitte zwischen den Stufungen 45 und 46 und den freien Längskanten der Wandungen 40 und 41 bilden zusammen mit der Ebene 47 eine Wannenform, die der wannenförmigen Kontur der Arme 18, 19 und 20 des zweiten Teils 11 angepasst ist, so dass sich zwischen dem ersten Teil 10 und dem zweiten Teil 11 ein wannenförmiger Spalt 25 gebildet ist, in dem sich der Hypotenusenabschnitt eines Hohlprofils nach dem Aufstecken der jeweiligen Rahmenstange 60, 61 , 62 befindet, wobei der Hypotenusenabschnitt eine dem Spalt entsprechende Form aufweist. Die Fig. 2 zeigt das Teil 10 sowie die Rahmenstangen 60, 61 und 62. Die Rahmenstange 60, die eine Dreieckform aufweist, wird über den Arm 12 gesteckt, wobei die Katheten 63, 64 parallel zu den Schenkeln des Armes 12 verlaufen, die den Schenkeln 40, 41 des Armes 14 entspricht.
Von dem Rahmenschenkel 61 ist lediglich die der Kathete 63 entsprechende Kathete 65 sichtbar; die der Hypotenuse entsprechende Hypotenuse der Rahmenstange 61 ist nicht sichtbar. Von der Rahmenstange 62 ist lediglich die Hypotenuse 67 sichtbar.
Zur Montage wird die Rahmenstange 60 in Pfeilrichtung M1 auf den Arm 12, die Rahmenstange 62 gemäß Pfeilrichtung M2 auf den Arm 13 und Rahmenstange 61 gemäß Pfeilrichtung M3 auf den Arm 14 aufgeschoben. Dabei befinden sich an den einzelnen Armen Anschläge (in Fig. 1 ist lediglich der Anschlag 68 am Arm 13 mit einer Bezugsziffer bezeichnet, sodass die Rahmenstangen 60, 61 und 62 zunächst gegenüber dem ersten Teil 10 unverschiebbar festgelegt sind.)
Wenn nun die drei Rahmenstangen 60, 61 und 62 auf die Arme 12, 14 und 13 aufgesteckt sind, kann das in Fig. 3 gezeigte zweite Teil 11 in Pfeilrichtung T1 aufgesteckt werden, wobei die Wannenartigen Außenflächen der Arme 18 und 19 sich gegen die Außenflächen der Hypotenusen 66 und 67 der beiden Rahmenstangen 60 und 62 anlegen; der Arm 20, der parallel zu dem Arm14 verläuft, legt sich auf die Außenfläche der Hypotenuse der Rahmenstange 61 an.
Die Aussparung 50 umgreift dann eine zwischen dem Flansch 31 und den Armen 12 und 13 angeformte Rippe 51 , die etwa eine halbzylindrische Querschnittform, betrachtet in einer Schnittebene, die parallel zu den beiden Armen 12 und 13 verläuft.
In dem Eck zwischen den beiden Schenkeln 18 und 19 befindet sich ein Durchgangsloch 29, durch das eine Schraube hindurch gesteckt werden kann, die dann in eine Gewindebohrung 30 am ersten Teil einschraubbar ist. Am ersten Teil 10 ist im Bereich des Kragens 16 ein Vorsprung 31 angeformt, der unter einem Winkel von 45° zu den Schenkeln 13 und 14 in entgegengesetzter Richtung verläuft und der zusammen mit den Schenkeln 13 und 14 einen Aufnahmeraum 32 bildet, in den das zweite Teil 11 in Pfeilrichtung P1 eingefügt werden kann.
Der Übergang vom Schenkel 20 zu den Schenkeln 18 und 19 erfolgt über eine U- förmige Aussparung 50, so dass das zweite Teil 11 mit dieser Aussparung 50 in den Aufnahmeraum 32 in horizontaler Richtung, das heißt in Richtung der Ebene, die durch die beiden Schenkel 13 und 14 aufgespannt ist,- angeschoben werden kann.
Die Länge des Zapfens 26 und die Länge des Kragens 27 ist so bemessen, dass der Zapfen 26 und der Kragen 27 als Anschlag für eine Tür geeignet sind, wobei zwischen der Tür und dem zugehörigen Schenkel 12 oder 13 ein genau bemessener Spalt 33 gebildet ist.

Claims

Patentansprüche
1. Eckverbinder zur Verbindung dreier senkrecht zueinander stehender Rahmenstangen (60, 61 , 62) für einen Schaltschrank, insbesondere einen Niederspannungsschaltschrank, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckverbinder (10, 11) zweiteilig ausgebildet ist, wobei beide Teile (10, 11) je drei senkrecht zueinander stehende Arme (12, 13, 14; 18, 19, 20) aufweisen, dass die Rahmenstangen (60, 61 , 62) zwischen den Armen (12, 13, 14;18, 19, 20) der beiden Teile (10, 11) festklemmbar sind und dass nach Ausrichtung der Rahmenstangen (60, 61 , 62) parallel zu den Armen (12, 13, 14) des ersten Teils (10) das zweite Teil (11) mit dem ersten Teil (10) verbindbar ist, indem das zweite Teil (11) in einer oder parallel zu einer durch zwei Arme (12, 13, 14; 18, 19, 20) aufgespannten Ebene von außen, bezogen auf den Schaltschrank, gegen das erste Teil (10) und gegen die Rahmenstangen (60, 61 , 62) schiebbar und mit einer in Schieberichtung des zweiten Teiles (11) verlaufenden Schraube das erste Teil (10) und dem zweiten Teil (11) fixierbar ist, wobei durch Anziehen der Schraube die Rahmenstangen zwischen beiden Teilen festgeklemmt werden.
2. Eckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebe- und Schraubrichtung etwa unter einem Winkel von 45° zu den in der zur Schiebe- und Schraubrichtung parallel verlaufenden Ebene liegenden Armen (12, 13, 14; 18, 19, 20) beider Teile (10, 11) verläuft.
3. Eckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberichtung horizontal verläuft.
4. Eckverbinder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (12, 13, 14) des ersten Teils (10) zwei etwa senkrecht zueinander in Längsrichtung der Arme (12, 13, 14) verlaufende Bereiche aufweisen, wodurch eine zum zweiten Teil (11) hin offene, V-förmige Aufnahmerille gebildet ist, und dass die Arme (18, 19, 20) des zweiten Teiles (11) daran angepasste Bereiche aufweisen, wobei die Bereiche (22, 23) beider Arme im montierten Zustand jeweils parallel zueinander verlaufen und einen Spalt (25) zwischen sich bilden, in dem ein Schenkel je einer Rahmenstange festgeklemmt ist
5. Eckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Bereichen jedes Armes ein Abschnitt angeordnet ist, der in einem Winkel von 45° zu beiden Abschnitten verläuft, so dass zwischen den Armen beider Teile je ein V-förmiger Spalt gebildet ist, der zwei senkrecht zueinander stehende Spaltbereiche und dazwischen einen im Winkel von 45° verlaufenden Spaltabschnitt aufweist, wobei die V- Form vom Schaltschrankinneren ausgesehen nach außen offen ist und wobei die durch die Mittelachse verlaufende Symmetrieebene der V-Form unter einem Winkel von 45° zu den Armen verläuft, die diejenige Eben aufspannen, die senkrecht zu der Symmetrieebene verläuft.
6. Eckverbinder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt an den Armen des ersten Teiles aus zwei parallel zueinander verlaufenden, mittels einer Rillenform voneinander getrennten Teilabschnitten gebildet ist.
7. Eckverbinder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Bereich jedes Armes des zweiten Teils - vom Schaltschrank aus gesehen - nach innen vorspringende Noppen vorgesehen sind, die im montierten Zustand gegen die Rahmenstangen gedrückt sind.
8. Eckverbinder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Teil ein Zapfen und ein Vorsprung mit mittiger Bohrung angeformt sind, die senkrecht zueinander verlaufen und die in einer Ebene liegen, die in oder parallel zur Schiebeebene des zweiten Teils verläuft, so dass der Zapfen an einem ersten Schaltschrank beim anreihen an einen zweiten Schaltschrank in die Bohrung des zweiten Schaltschrankes eingreift, so dass hierdurch eine Ausrichtung beider Schaltschränke zueinander erzielt ist.
9. Eckverbinder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Teil in oder parallel zu der Ebene der Schieberichtung ein nach innen in den Schaltschrank vorspringendes Auge angeformt ist, dessen Öffnung als Zentrieröffnung des Eckverbinders zur Boden- oder Deckwand dient.
10. Eckverbinder nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass senkrecht zur Schiebeebene ein Kragen angeformt ist, an dem ein Innengewinde vorgesehen ist, wobei die Stirnfläche des Kragens am Boden des Schaltschrankes als Standfläche zum Aufstehen auf dem Erdboden und das Gewinde an der Oberseite zum Einschrauben eines Trägerelementes für Transportzwecke dient.
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