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WO2003060294A1 - Schaltbarer nockenfolger oder schaltbares abstützelement eines ventiltriebs einer brennkraftmaschine - Google Patents

Schaltbarer nockenfolger oder schaltbares abstützelement eines ventiltriebs einer brennkraftmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2003060294A1
WO2003060294A1 PCT/EP2003/000158 EP0300158W WO03060294A1 WO 2003060294 A1 WO2003060294 A1 WO 2003060294A1 EP 0300158 W EP0300158 W EP 0300158W WO 03060294 A1 WO03060294 A1 WO 03060294A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coupling
coupling means
support element
cam follower
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2003/000158
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Speil
Henning Karbstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHO Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
INA Schaeffler KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INA Schaeffler KG filed Critical INA Schaeffler KG
Priority to EP03729438A priority Critical patent/EP1466082B1/de
Priority to DE50309312T priority patent/DE50309312D1/de
Priority to AU2003235625A priority patent/AU2003235625A1/en
Priority to US10/501,775 priority patent/US7059287B2/en
Publication of WO2003060294A1 publication Critical patent/WO2003060294A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/46—Component parts, details, or accessories, not provided for in preceding subgroups
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/14—Tappets; Push rods
    • F01L1/143—Tappets; Push rods for use with overhead camshafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F01L13/0005—Deactivating valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F01L13/0015—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
    • F01L13/0036—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction

Definitions

  • the invention relates to a switchable cam follower or a switchable support element of a valve train of an internal combustion engine, with an outer part which is assembled with an inner part which is relatively movable in the cam stroke direction, the inner part having two separating or opposite openings for coupling means at the separating gap to the outer part Which openings are aligned with a further opening for coupling means in the outer part at a cam position and wherein the coupling means are designed and arranged such that when coupling one each on a coupling side overlaps the separating gap in such a way that it simultaneously in the opening of the outer and inner part runs.
  • Such a cam follower designed here as a switchable cup tappet, is previously known from DE 198 01 701 A1.
  • the disadvantage of this is that its two coupling sides have to be manufactured extremely precisely with regard to the free travel of the two coupling means as well as the radial play and a play tolerance. Likewise, only the slightest deviations in shape are permitted.
  • a switchable cam follower which, on the one hand, has a relatively complex structure and thus causes high production costs.
  • the system risk on the coupling sides increases due to the double accuracy.
  • the object of the invention is therefore to create a cam follower or a support element of the aforementioned type, in which the disadvantages cited are eliminated.
  • the coupling is designed such that the coupling means of the other, finely tolerated coupling side always runs first in the corresponding opening.
  • the previously conceivable possible negative effect of a malfunction for example if the coupling means is not sufficiently extended despite the coupling command being triggered, with the result that the coupling means slips out and a strong one Overloading the load-bearing components is no longer possible.
  • the coupling means thus first carries the coupling means on the other coupling side and then, after the coupling command has been triggered, only the coupling means on the one coupling side.
  • At least one edge of the opening on the one, roughly toleranced coupling side is left simply cylindrical.
  • the edge for the coupling agent on the other, finely tolerated coupling side can be flattened as proposed, but does not have to. This in turn saves production costs for the production of a flat surface at least on one coupling side.
  • On the other side of the coupling when the flat surface is applied and there is sufficient travel of the corresponding coupling means, over the edge of the opening in front, the coupling means is completely enclosed with excellent wearing properties.
  • the radial play for example together with a tolerance of the radial play of the coupling means, is designed large on one coupling side and small on the other coupling side, a further contribution is made towards minimizing the production costs.
  • the game is considered here as an empty path of the coupling means in its opening (cam stroke direction).
  • the slight radial play on the "fine" coupling side has been overcome, a desired stroke transmission takes place.
  • the radial play on the coarser tolerated coupling side is not decisive. This only causes a slightly higher tilting of the outer part to the inner part, which is acceptable.
  • the scope of the invention relates in particular to switchable cam followers such as the cup tappets mentioned, but also to roller or mushroom tappets for acting on pushrods, to lever-like cam followers, to switching bridges for acting on several equally acting gas shuttle valves and switchable support elements, provided a two-sided coupling mechanism is used.
  • the scope of protection of the invention also relates to switchable valve drive elements in which a slide assembly is not moved in the same direction, but in which two coupling means of the same type are applied, for example in the inner part, and are displaced radially outward beyond the separating gap for the coupling purpose.
  • a further advantageous embodiment of the invention relates to the openings being designed as a bore and the coupling means being designed as piston-like slides.
  • the openings being designed as a bore and the coupling means being designed as piston-like slides.
  • other configurations of the openings such as polygonal ones, are also conceivable, with a large number of coupling means instead of the slides also being disclosed to the person skilled in the art at this point. For example, on wedges, balls, etc. thought.
  • the outer part is designed in a ring shape and the inner part is applied in its bore.
  • the scope of this invention does not only relate to rotationally symmetrical cam followers or support elements. In this way, adjacent cam follower parts such as levers can also be provided.
  • a base circle contact of the assigned cam or cam is provided as the preferred cam position for shifting the coupling means.
  • other stroke positions are also conceivable.
  • the openings in the outer part for the coupling means are preferably diametrically opposite. However, provision is also made for this to be offset in the circumferential or vertical direction. It is also possible to open it not to be manufactured as a through hole in the inner part, but to apply blind holes.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a switchable cam follower designed as a cup tappet in the base area
  • the cam follower 1 as disclosed in both figures, consists of a cylindrical outer part 2, in the bore 3 of which an inner part 4 which is relatively axially movable is installed.
  • An annular separation gap 5 runs between the inner and outer parts 4, 2.
  • the inner part 4 has two diametrically opposite openings 6, 7, which are connected to form a through hole. Both openings 6, 7 have an edge 8, 9.
  • the edges 8, 9 are each in alignment in a cam position (here, basic circuit pass) with another opening 10, 11 for coupling means to be explained later.
  • the opening 10 on a coupling side 12 has no coupling means in the decoupling state, whereas a coupling means 14 designed as a piston-like slide is positioned in the opening 11 on another coupling side 13.
  • a coupling means 15 designed as a piston-like slide is arranged in the inner part 4. It can be seen that the coupling means 15 rests with its one end face 16 directly on a spherical end face 17 of the other coupling means 14 in the decoupling state shown here (in the case of a cam base cycle). In the area of the one coupling side 12, however, a further end face 18 of the coupling means 15 is formed at a distance from the separation gap 5.
  • a sleeve-like body 19 is installed in the openings 6, 7 of the inner element 4 connected to a through hole, within the hole 20 of which the coupling means 15 runs directly.
  • the opening 11 on the other coupling side 13 for the coupling means 14 likewise has a sleeve-like body 21, within the bore 22 of which the coupling means 14 runs directly.
  • the edge 9 on the sleeve-like body 19 encloses, with sufficient coupling movement of the coupling means 14 into the opening 7, in a ring-shaped and thus all-encompassing manner the coupling means 14.
  • this advantage is not given; however, as will be explained below, this can easily be accepted.
  • the path which the coupling means 14, 15 cover in the desired coupling case is designed such that the coupling means 14 always carries first on the other coupling side 13, which is tolerated with respect to the axial free travel,
  • the clearly coarser tolerance of a coupling side 12 does not couple until later. It is never possible for the “coarse” coupling face 12, which is cylindrically curved at the edge of the opening 10, to be carried first. Since the precise other coupling side 13 is thus coupled first, which is displaced into the optionally flat edge 9 of the opening 7 , it can no longer occur that the coupling means 15 slips out of the only cylindrical edge of the opening 10 with the only slightly supporting edges.
  • a radial play or a tolerance of the radial play of the coupling means 14 on the other coupling side 13 can be designed precisely, whereas a radial play or a play tolerance for the coupling means 15 on the one coupling side 12 is roughly designed.
  • the shape deviation can also be designed as mentioned above.
  • the rougher design of the radial play on one coupling side 12 causes only a slightly higher tilting of the outer part to the inner part 2, 4 when coupled.
  • the radial play is determined by the other, finely tolerated coupling side 13.
  • a stroke transmission takes place immediately when the coupling means 14 has covered its very minimal free travel in the direction remote from the cam within the opening 7 of the inner part 4 on the other side 13 which is fine-tolerated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen ist ein schaltbarer Nockenfolger (1) oder ein schaltbares Abstützelement eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine, mit einem Aussenteil (2), welches mit einem in Nockenhubrichtung zu diesem relativ beweglichen Innenteil (4) zusammengebaut ist, wobei das Innenteil (4) an dessen Trennspalt (5) zum Aussenteil (2) zwei voneinander beabstandete oder sich gegenüberliegende Öffnungen (6, 7) für Koppelmittel besitzt, welche Öffnungen (6, 7) bei einer Nockenstellung zu je einer weiteren Öffnung (10, 11) für Koppelmittel im Aussenteil (2) fluchten und wobei die Koppelmittel derartig ausgebildet und angeordnet sind, dass bei Kopplung je eines auf einer Koppelseite (12, 13) den Trennspalt (5) derartig übergreift, dass es gleichzeitig in der Öffnung (10, 6) des Aussen- und Innenteils (2, 4) verläuft. Erfindungsgemäss ist in einer Entkoppelstellung der Koppelmittel (14, 15) ein axialer Leerweg des Koppelmittels (15) auf der einen Koppelseite (12) bis zur Kopplung gross und der axiale Leerweg des Koppelmittels (14) auf der anderen Koppelseite (13) bis zur Kopplung klein ausgelegt. Hierdurch ist ein schaltbarer Nockenfolger (1) oder ein schaltbares Abstützelement geschaffen, bei welchem der Fertigungsaufwand, die Komplexität und auch das Risiko von Fehlkopplungen drastisch reduziert ist.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Schaltbarer Nockenfolger oder schaltbares Abstützelement eines Ventiltriebs einer
Brennkraftmaschine
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen schaltbaren Nockenfolger oder ein schaltbares Abstützelement eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine, mit einem Außenteil, welches mit einem in Nockenhubrichtung zu diesem relativ beweglichen Innenteil zusammengebaut ist, wobei das Innenteil an dessen Trennspalt zum Außenteil zwei voneinander beabstandete oder sich gegenüberliegende Öffnungen für Koppelmittel besitzt, welche Öffnungen bei einer Nockenstellung zu je einer weiteren Öffnung für Koppelmittel im Außenteil fluchten und wobei die Koppelmittel derartig ausgebildet und angeordnet sind, daß bei Kopplung je eines auf einer Koppelseite den Trennspalt derartig übergreift, daß es gleichzeitig in der Öffnung des Außen- und Innenteils verläuft.
Hintergrund der Erfindung
Ein derartiger Nockenfolger, hier als schaltbarer Tassenstößel ausgebildet, ist aus der DE 198 01 701 A1 vorbekannt. Nachteilig ist es bei diesem, daß dessen zwei Koppelseiten äußerst genau hinsichtlich der Leerwege der beiden Koppelmittel sowie des radialen Spiels und einer Spieltoleranz gefertigt werden müssen. Gleichfalls werden nur geringste Formabweichungen zugelassen. Somit liegt ein schaltbarer Nockenfolger vor, welcher zum einen relativ komplex aufgebaut ist und somit hohe Fertigungskosten verursacht. Zum anderen steigt durch die zweifache Genauigkeit das Systemrisiko an den Koppelseiten. Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Nockenfolger oder ein Abstützele- ment der vorgenannten Art zu schaffen, bei welchem die zitierten Nachteile beseitigt sind.
Zusammenfassung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst. Demnach soll in einer Entkoppelstellung der Koppelmittel ein axialer Leerweg des Koppelmittels auf der einen Koppelseite bis zur Kopplung groß und der axiale Leerweg des Koppelmittels auf der anderen Koppelseite bis zur Kopplung klein ausgelegt sein.
Alternativ hierzu bzw. gemeinsam mit den vorgenannten Maßnahmen ist es weiterer Gegenstand der Erfindung, daß bei der Kopplung der Koppelmittel ein radiales Spiel, allein oder gemeinsam mit einer Toleranz des radialen Spiels, des Koppelmittels auf der einen Koppelseite in Bezug auf dessen Öffnung groß und auf der anderen Koppelseite klein ausgebildet ist.
Somit wird der vorher genannte Fertigungsaufwand nur noch an einer Koppelseite betrieben, wohingegen die andere Koppelseite hinsichtlich des axialen Leerwegs bzw. radialen Spiels entfeinert ist. Der Fertigungsaufwand und die Kosten lassen sich somit drastisch senken, ohne nennenswerte Beeinflussung der Eigenschaften des Nockenfolgers oder Abstützelements.
Somit ist, bezogen auf die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 , die Kopplung so ausgelegt, daß stets zuerst das Koppelmittel der anderen, feintolerierten Koppelseite in der entsprechenden Öffnung verläuft. Der bisher denkbare mögliche negative Effekt einer Fehlschaltung, beispielsweise bei nicht genügend ausgefahrenem Koppelmittel trotz ausgelöstem Koppelbefehl, mit dem Ergebnis des Herausrutschens des Koppelmittels und einer starken Überlastung der tragenden Bauteile, ist nicht mehr möglich. Definiert trägt somit zuerst das Koppelmittel auf der anderen Koppelseite und anschließend nach ausgelöstem Koppelbefehl erst das Koppelmittel der einen Koppelseite.
Im Falle von rotationssymmetrischen Nockenfolgern wie Tassenstößeln, Rollenstößeln bzw. von rotationssymmetrischen Abstützelementen beläßt man gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung zumindest einen Rand der Öffnung auf der einen, grobtolerierten Koppelseite einfach zylindrisch. Der Rand für das Koppelmittel auf der anderen, feintolerierten Koppelseite kann vorschlagsgemäß abgeflacht ausgeführt werden, muß jedoch nicht. So werden hier wiederum Fertigungskosten für das Anfertigen einer Planfläche zumindest an einer Koppelseite eingespart. Auf der anderen Koppelseite erfolgt bei Appli- zierung der Planfläche und ausreichendem Verfahrweg des entsprechenden Koppelmittels, über den Rand der vorgelagerten Öffnung hinweg, sofort ein allumfassendes Umschließen des Koppelmittels mit hervorragenden Trageeigenschaften.
Wird, wie oben genannt, auch das radiale Spiel, beispielsweise gemeinsam mit einer Toleranz des radialen Spiels des Koppelmittels, auf der einen Koppel- seite groß und auf der anderen Koppelseite klein ausgelegt, ist ein weiterer Beitrag in Richtung Minimierung der Fertigungskosten geleistet. Das Spiel wird hier als Leerweg des Koppelmittels in seiner Öffnung (Nockenhubrichtung) betrachtet. Sobald jedoch das geringe radiale Spiel an der „feinen" Koppelseite überwunden ist, erfolgt eine gewünschte Hubübertragung. Somit ist das radiale Spiel an der gröber tolerierten Koppelseite nicht maßgebend. Dieses bewirkt lediglich eine geringfügig höhere Verkippung des Außen- zum Innenteils, welche akzeptabel ist.
Der Schutzbereich der Erfindung bezieht sich insbesondere auf schaltbare Nockenfolger wie den genannten Tassenstößel, jedoch auch auf Rollen- bzw. Pilzstößel zur Beaufschlagung von Stößelstangen, auf hebelartige Nockenfolger, auf Schaltbrücken zur Beaufschlagung mehrerer gleichwirkender Gas- wechselventile und auf schaltbare Abstützelemente, sofern ein zweiseitiger Koppelmechanismus verwendet wird.
Auch bezieht sich der Schutzbereich der Erfindung auf schaltbare Ventiltriebs- glieder bei denen nicht ein Schieberpaket gleichgerichtet bewegt wird, sondern bei denen zwei gleichartige Koppelmittel appliziert sind, beispielsweise im Innenteil, und radial nach außen über den Trennspalt hinweg für den Koppelzweck verlagert werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung bezieht sich darauf, daß die Öffnungen als Bohrung und die Koppelmittel als kolbenartige Schieber ausgebildet sind. Denkbar sind jedoch auch weitere Ausgestaltungen der Öffnungen wie mehrkantartige, wobei sich dem Fachmann an dieser Stelle ebenfalls eine Vielzahl von Koppelmitteln anstelle der Schieber erschließen. So ist beispielsweise auch an Keile, Kugeln u.a. gedacht.
Aufgrund der separaten Hülsen gemäß einem weiteren Unteranspruch erübrigt sich eine aufwändige Feinbearbeitung der Laufbahnen für die Koppelmittel am Nockenfolger selbst.
In Konkretisierung der Erfindung ist ausgeführt ,das Außenteil ringförmig auszubilden und in dessen Bohrung das Innenteil zu applizieren. Es ist jedoch klar, daß der Schutzbereich dieser Erfindung sich nicht nur auf rotationssymmetrische Nockenfolger bzw. Abstützelemente bezieht. So können auch nebenein- anderliegende Nockenfolgerteile wie Hebel vorgesehen sein.
Als bevorzugte Nockenstellung zur Verlagerung der Koppelmittel ist ein Grundkreiskontakt des oder der zugeordneten Nocken vorgesehen. Denkbar sind jedoch auch andere Hubstellungen.
Die Öffnungen im Außenteil für die Koppelmittel liegen sich bevorzugterweise diametral gegenüber. Vorgesehen ist jedoch auch eine in Umfangs- oder Höhenrichtung versetzte Positionierung dieser. Auch ist es möglich, die Öffnung im Innenteil nicht als Durchgangsbohrung zu fertigen, sondern Sackbohrungen zu applizieren.
Schließlich kann es auch vorgesehen sein, auf die Anflachung des einen Ran- des zu verzichten, sofern das entsprechende Koppelmittel verdrehgesichert in seiner Öffnung geführt ist und stirnseitig, d. h. in Koppelrichtung, von seiner Geometrie her komplementär zur gegenüberliegenden Fläche ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung ist zweckmäßigerweise anhand der Zeichnung näher erklärt. Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch einen als Tassenstößel ausgebildeten schaltbaren Nockenfolger im Bodenbereich und
Figur 2 einen Schnitt nach der Linie ll-ll der Figur 1.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
Zum Aufbau:
Der Nockenfolger 1 , wie in beiden Figuren offenbart, besteht aus einem zylindrischen Außenteil 2, in dessen Bohrung 3 ein hierzu relativ axial bewegliches Innenteil 4 eingebaut ist. Zwischen dem Innen- und dem Außenteil 4, 2 verläuft ein ringförmiger Trennspalt 5. Das Innenteil 4 hat zwei sich diametral gegenüberliegende Öffnungen 6, 7, die zu einer Durchgangsbohrung verbunden sind. Beide Öffnungen 6, 7 haben einen Rand 8, 9. Den Rändern 8, 9 liegt in einer Nockenstellung (hier Grundkreisdurchlauf) je eine weitere Öffnung 10, 11 für später zu erläuternde Koppelmittel fluchtend gegenüber. Die Öffnung 10 auf einer Koppelseite 12 weist im Entkoppelzustand kein Koppelmittel auf, wohingegen in der Öffnung 11 auf einer anderen Koppelseite 13 ein als kolbenartiger Schieber ausgebildetes Koppelmittel 14 positioniert ist. Im Innenteil 4 ist ein als kolbenartiger Schieber ausgebildetes Koppelmittel 15 angeordnet. Es ist zu erkennen, daß das Koppelmittel 15 mit seiner einen Stirnfläche 16 unmittelbar an einer balligen Stirnseite 17 des anderen Koppel- mittels 14 im hier gezeigten Entkoppelzustand (bei Nockengrundkreisdurchlauf) anliegt. Im Bereich der einen Koppelseite 12 hingegen ist eine weitere Stirnfläche 18 des Koppelmittels 15 beabstandet zum Trennspalt 5 ausgebildet.
Des weiteren kann sich der Fachmann den Figuren entnehmen, daß in den zu einer Durchgangsbohrung verbundenen Öffnungen 6, 7 des Innenelements 4 ein hülsenartiger Körper 19 eingebaut ist, innerhalb dessen Bohrung 20 das Koppelmittel 15 unmittelbar verläuft. Gleichfalls hat die Öffnung 11 auf der anderen Koppelseite 13 für das Koppelmittel 14 ebenfalls einen hülsenartigen Körper 21 , innerhalb dessen Bohrung 22 das Koppelmittel 14 unmittelbar ver- läuft. Der Rand 9 am hülsenartigen Körper 19 umschließt, bei ausreichender Koppelbewegung des Koppelmittels 14 in die Öffnung 7, ringförmig und somit allumfassend das Koppelmittel 14. Auf der gegenüberliegenden einen Koppelseite 12 hingegen ist dieser Vorteil nicht gegeben; dies kann jedoch, wie nachfolgend erläutert wird, ohne weiteres hingenommen werden.
Zur Funktion:
Es ist aus beiden Figuren ersichtlich, daß in der hier gezeigten Entkoppelstellung der Koppelmittel 14, 15, welche als Schieberpaket fluchtend hintereinan- der liegen, ein Leerweg des Koppelmittels 15 auf der einen Koppelseite 12 bis zur Kopplung in die Öffnung 10 deutlich größer ist, als derjenige des Koppelmittels 14 auf der anderen Koppelseite 13 bis zum sicheren Einfahren über den Rand 9 und den Trennspalt 5 hinweg in die Öffnung 7 des Innenteils 4. Somit trägt auf jeden Fall zuerst die andere Koppelseite 13, bevor ein sicherer Kop- pelvorgang auf der einen Koppelseite 12 realisiert ist. Mit anderen Worten gesagt ist der Weg, welchen die Koppelmittel 14, 15 im gewünschten Koppelfall zurücklegen, so ausgelegt, daß stets zuerst das Koppelmittel 14 auf der hinsichtlich des axialen Leerweges feintolerierten anderen Koppelseite 13 trägt, Die deutlich gröber tolerierte eine Koppelseite 12 koppelt erst später. Es ist niemals möglich, daß zuerst die „grobe", am Rand der Öffnung 10 zylindrisch gekrümmte, eine Koppelseite 12 zuerst trägt. Da somit zuerst die präzise, andere Koppelseite 13 gekoppelt ist, welche in den optional flachen Rand 9 der Öffnung 7 verlagert wird, kann es nicht mehr dazu kommen, daß das Koppelmittel 15 aus dem nur zylindrischen Rand der Öffnung 10 mit den lediglich gering tragenden Kanten herausrutscht.
Somit ist ohne separate Maßnahmen ein erhöhte Bauteilbelastung an diskreten Stellen der Koppelmittel 14, 15 vermieden. Dadurch, daß nur die andere Koppelseite 13 hinsichtlich des axialen Leerweges präzise ausgelegt ist, lassen sich die Fertigungskosten und auch das Systemrisiko im Koppelmechanismus drastisch senken. Zum anderen sinkt auch die Komplexität des Aufbaus.
Des weiteren kann auch ein radiales Spiel bzw. eine Toleranz des radialen Spiels des Koppelmittels 14 auf der anderen Koppelseite 13 präzise ausgelegt sein, wohingegen ein radiales Spiel bzw. eine Spieltoleranz für das Koppelmittel 15 auf der einen Koppelseite 12 grob ausgelegt ist. Wahlweise kann auch die Formabweichung wie vorgenannt gestaltet werden. Die gröbere Aus- legung des radialen Spiels auf der einen Koppelseite 12 bewirkt bei Kopplung eine lediglich geringfügig höhere Verkippung des Außen- zum Innenteils 2, 4. Das radiale Spiel wird von der anderen, feintolerierten Koppelseite 13 bestimmt. Somit erfolgt eine Hubübertragung sofort, wenn das Koppelmittel 14 auf der feintolerierten anderen Koppelseite 13 seinen sehr minimalen Leerweg in nockenferne Richtung innerhalb der Öffnung 7 des Innenteils 4 zurückgelegt hat. Bezugszahlenliste
I Nockenfolger Außenteil
3 Bohrung
4 Innenteil
5 Trennspalt Öffnung 7 Öffnung
8 Rand
9 Rand
10 Öffnung
I I Öffnung 12 Koppelseite
13 Koppelseite
14 Koppelmittel
15 Koppelmittel
16 Stirnfläche 17 Stirnseite
18 Stirnfläche
19 Körper 0 Bohrung 1 Körper 2 Bohrung

Claims

Patentansprüche
Schaltbarer Nockenfolger (1) oder schaltbares Abstützelement eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine, mit einem Außenteil (2), welches mit ei- nem in Nockenhubrichtung zu diesem relativ beweglichen Innenteil (4) zusammengebaut ist, wobei das Innenteil (4) an dessen Trennspalt (5) zum Außenteil (2) zwei voneinander beabstandete oder sich gegenüberliegende Öffnungen (6, 7) für Koppelmittel besitzt, welche Öffnungen (6, 7) bei einer Nockenstellung zu je einer weiteren Öffnung (10, 11 ) für Koppelmittel im Außenteil (2) fluchten und wobei die Koppelmittel derartig ausgebildet und angeordnet sind, daß bei Kopplung je eines auf einer Koppelseite (12, 13) den Trennspalt (5) derartig übergreift, daß es gleichzeitig in der Öffnung (10, 6) des Außen- und Innenteils (2, 4) verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Entkoppelstellung der Koppelmittel (14, 15) ein axialer Leer- weg des Koppelmittels (15) auf der einen Koppelseite (12) bis zur Kopplung groß und der axiale Leerweg des Koppelmittels (14) auf der anderen Koppelseite (13) bis zur Kopplung klein ausgelegt ist.
Nockenfolger oder Abstützelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß bei der Kopplung der Koppelmittel (14, 15) ein radiales Spiels, allein oder gemeinsam mit einer Toleranz des radialen Spiels, des Koppelmittels (15) auf der einen Koppelseite (12) in bezug auf dessen Öffnung (10) groß und auf der anderen Koppelseite (13) in bezug auf dessen Öffnung (7) klein ausgebildet ist.
Nockenfolger oder Abstützelement nach Anspruch 1oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (6, 7, 10, 11) als Bohrungen sowie die Koppelmittel (15, 14) als kolbenartige Schieber ausgebildet sind.
Nockenfolger oder Abstützelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die Öffnungen (11 , 6 und 7), in welchen die Koppelmittel (14, 15) im Entkoppelfall verlaufen, hülsenartige Körper (21 , 19) eingebaut sind, innerhalb deren Bohrungen (22, 20) die Koppelmittel (14, 15) unmittelbar angeordnet sind.
Nockenfolger oder Abstützelement nach Anspruch 3, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Außenteil (2) ringförmig ausgebildet ist, wobei in dessen
Bohrung (3) das Innenteil (4) verläuft.
Nockenfolger oder Abstützelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Rand (9) der Öffnung (7) für das Koppelmittel (14) auf der anderen Koppelseite (13), in welche Öffnung (7) das Koppelmittel (14) bei Kopplung penetriert, als Planfläche hergestellt ist.
Nockenfolger oder Abstützelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schieberpaket bestehend aus insgesamt zwei Koppelmitteln (14, 15) eingesetzt ist, wobei die Öffnungen
(6, 7) im Innenteil (4) zu einer Durchgangsbohrung vereinigt sind, innerhalb derer sich das eine Koppelmittel (15) zumindest nahezu über dessen gesamte Länge erstreckt, wobei das andere Koppelmittel (14) in die Öffnung (11 ) der anderen Koppelseite (13) eingebaut ist und radial innen eine balli- ge Stirnseite (17) als Kontaktfläche für eine Stirnfläche (16) am einen Koppelmittel (15) im Innenteil (4) hat und wobei die Stirnseite (17) an der Stirnfläche (16) im Entkoppelfall während der einen Nockenstellung anliegt.
Nockenfolger oder Abstützelement nach Anspruch 1 , 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Nockenstellung durch einen Grundkreiskontakt des Nockens oder der Nocken determiniert ist.
PCT/EP2003/000158 2002-01-18 2003-01-10 Schaltbarer nockenfolger oder schaltbares abstützelement eines ventiltriebs einer brennkraftmaschine Ceased WO2003060294A1 (de)

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