[go: up one dir, main page]

WO2008110440A1 - Schaltbares abstützelement für einen ventiltrieb einer brennkraftmaschine - Google Patents

Schaltbares abstützelement für einen ventiltrieb einer brennkraftmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2008110440A1
WO2008110440A1 PCT/EP2008/051996 EP2008051996W WO2008110440A1 WO 2008110440 A1 WO2008110440 A1 WO 2008110440A1 EP 2008051996 W EP2008051996 W EP 2008051996W WO 2008110440 A1 WO2008110440 A1 WO 2008110440A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
coupling
piston
element according
supporting element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2008/051996
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mario Kuhl
Bodo RÖRIG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHO Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
Schaeffler KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler KG filed Critical Schaeffler KG
Priority to US12/449,888 priority Critical patent/US8082896B2/en
Publication of WO2008110440A1 publication Critical patent/WO2008110440A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F01L13/0005—Deactivating valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2307/00—Preventing the rotation of tappets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2101—Cams
    • Y10T74/2107—Follower

Definitions

  • the invention relates to a switchable support element for a valve drive of an internal combustion engine, with a pot-like housing which can be arranged via its outer jacket in a receptacle of the internal combustion engine, wherein in a bore of the housing, an axially movable pressure piston extends out of the housing by a Lost Motion spring means is acted upon and projects beyond an edge of the housing with its head, wherein in a transverse bore of the pressure piston extends at least one coupling piston which is partially engageable with a driving surface of the housing for a coupling case.
  • switchable support elements in which a coupling of which at least one coupling piston in the inner element takes place radially outwardly into a bore of the housing.
  • switchable valve train members are known in which an annular groove is applied to the inner casing of the housing, into which the at least one coupling piston has to enter. The annular groove weakens the wall of the housing so that this may need to be more strongly dimensioned.
  • the allumflindliche course of the annular groove requires an undesirably high processing costs in mass production (axial runout, etc.).
  • the object of the invention is therefore to provide a switchable support element of the aforementioned type, in which the cited disadvantages are eliminated by simple means.
  • this object is achieved in that the at least one coupling piston, starting from its outer end, on its underside a partial flattening immanent, wherein the driving surface is shown in the housing per coupling piston as the underside of a window-like opening in the bore of the housing, on which bottom the at least one coupling piston with its flattening for the coupling case is displaceable and on the one hand, the pressure piston relative to the housing and on the other hand, the at least one coupling piston with respect to its transverse bore are provided with a rotation.
  • this object is achieved by the features of the independent claim 2, which is placed on a segment-like annular groove for coupling.
  • the disadvantages cited above are effectively eliminated.
  • a rotational accuracy of pressure piston to housing can be deferred. This has a favorable effect on the production costs.
  • window-like opening is intended, for example, a simple punching process. Possibly.
  • perforations preferably two diametrically opposite, for particularly preferred two arranged in the radial bore of the inner element coupling piston
  • milling the skilled person is clear that slightly divergent window geometries are also conceivable.
  • the pistons starting from their outer foreheads, have a stepped design on their underside, so that they can pick up on a likewise flat mating surface of the window-like opening or of the annular groove segment as an alternative in the coupling case. Possibly. From the flat engagement structure, deviating geometries such as shell-like or the like can also be applied.
  • the load is relatively low in the case of coupling.
  • the invention is also applicable with only one coupling piston or with a coupling piston number> 2.
  • a blind bore can also be provided per coupling piston instead of a through hole in the inner element.
  • the coupling piston should be acted upon radially radially outward by compression spring force.
  • compression spring force is, for example, a simple helical compression spring (or a helical compression spring package) thought that sits centrally in the radial bore and acts against mecanicerstirnen the radial piston.
  • a displacement of the coupling piston radially inward can be accomplished via ahead of theirêtstirnen in the window conductive hydraulic fluid.
  • the outer shell for example, a cutting the windows
  • the coupling pistons are designed to be longitudinally slotted and are secured against rotation by the radial pin until, in the coupling case, they at least begin to approach their driving surface.
  • a concretization of the invention to apply as a lost-motion spring at least one helical compression spring or a screw compression spring package which is supported at one end against a bottom of the preferably thin-walled housing and the other end against a lower side of the pressure piston. From the spring chamber expediently performs a transverse opening at least indirectly to the outside, such that in the Lost motion movement of the plunger in the decoupling case air is not unnecessarily compressed.
  • the coupling pistons experience a travel limitation radially outward. This can be accomplished according to the ausgestaltenden measures of the invention characterized in that their stepped portions abut the edge portion of the bore of the housing to the underside of the driver surface.
  • the housing is shown as thin-walled and tube-like, one mass is saved, on the other hand it can be shown, for example, in a deep-drawing or extrusion-molding process. Alternatively, thought of its massive training.
  • FIG 3 shows a cross section through the support element in the region of its coupling piston.
  • a switchable support element 1 for a valve train of an internal combustion engine Shown is a switchable support element 1 for a valve train of an internal combustion engine.
  • This has a hollow cylindrical housing 2, in the bore 4, an axially movable pressure piston 5 is arranged. Via an outer casing 3 of the housing 2, the support element 1 can be installed in a stationary position in a receptacle of an internal combustion engine.
  • the pressure piston 5 has a head 7, which is formed here as part of an inner member 31 of a hydraulic lash adjuster 30 and on which a lever-like cam follower like a rocker arm is supported at one end. Possibly. can also be provided a bearing of a rocker arm or alternatively, the support element 1 can be used as a feed element in a switchable lever valve drive use.
  • the decoupling case two diametrically opposed coupling pistons 10 are seated. These are acted upon radially outward by the force of a centrally arranged compression spring 19, which acts against the inner spikes 20 of the coupling pistons 10.
  • the through-hole 9 is cut centrally and axially downward by a radial pin 18 having a through-passage 27.
  • the through-channel 27 serves to divert air and hydraulic fluid into a spring chamber 25. From the spring chamber 25, air and possibly also hydraulic fluid contained therein can be discharged into the open via a transverse opening 26.
  • the radial pin 18 serves as a radially inward stop for the coupling piston 10 and as its rotation.
  • the coupling piston 10 at their réellestirnen 20 each have a longitudinal slot 22 which engages in the stop case, the radial pin 18 sections.
  • the coupling piston 10 have, starting from their Jardinstirnen 12, at their respective bottom 13 a flattening 14. About this they are in the coupling case on a bottom 15 of a window-like opening 16 in the housing 2 displaced.
  • the last-mentioned opening 16 thus runs only as a section on the side of the respective coupling piston 10. It can be generated, for example, by punching, but also in a simple parallel milling operation.
  • a displacement of the coupling piston 10 radially inward is provided via hydraulic means. This can be in an annular groove 21 in the outer casing 3 of the housing 2, which annular groove 21 communicates with the respective opening 16.
  • a sickle-like ring segment can be provided as a coupling surface in the bore 4 of the housing 2 on the side of the respective coupling piston 10, in which the coupling pistons partially engage in the coupling case.
  • an anti-twist device 17 (here ball) is installed in the bore 4 of the housing 2 .
  • This cooperates with a mating surface 29 (here longitudinal slot) in Verwoodtechnischssinn together.
  • a height stop for the plunger 5 out of the housing 2 is made via a package of ring members 32.
  • the pressure piston 5 strikes with its shoulder 34 at a bottom 33 of the package of ring parts (here two superposed) at.
  • an adjustment of a coupling play can be made via the ring sub-package 32, in which at least one of the two superimposed ring parts is kept in a group of thicknesses (see WO 03/067038 A1).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen ist schaltbares Abstützelement (1) für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse (2), das über seinen Außenmantel (3) in einer Aufnahme der Brennkraftmaschine anordenbar ist, wobei in einer Bohrung (4) des Gehäuses (2) ein axial beweglicher Druckkolben (5) verläuft, der aus dem Gehäuse (2) heraus durch ein Lost-Motion-Federmittel (6) beaufschlagt ist, wobei in einer Querbohrung (9) des Druckkolbens (5) wenigstens ein Koppelkolben (10) verläuft, der für einen Koppelfall abschnittsweise mit einer Mitnehmerfläche (11) des Gehäuses (2) in Eingriff bringbar ist, wobei dem wenigstens einen Koppelkolben (10), ausgehend von seiner Außenstirn (12), an seiner Unterseite (13) eine abschnittsweise Abflachung (14) immanent ist, wobei die Mitnehmerfläche (11) im Gehäuse (2) je Koppelkolben (10) als Unterseite (15) einer fensterartigen Durchbrechung (16) in der Bohrung (4) des Gehäuses (2) dargestellt ist, auf welche Unterseite (15) der wenigstens eine Koppelkolben (10) mit seiner Abflachung (14) für den Koppelfall verlagerbar ist und wobei einerseits der Druckkolben (5) gegenüber dem Gehäuse (2) und andererseits der wenigstens eine Koppelkolben (10) gegenüber seiner Querbohrung (9) mit einer Verdrehsicherung (17, 18) versehen sind.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Schaltbares Abstützelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein schaltbares Abstützelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit einem topfartigen Gehäuse, das über seinen Außenmantel in einer Aufnahme der Brennkraftmaschine anordenbar ist, wobei in einer Bohrung des Gehäuses ein axial beweglicher Druckkolben verläuft, der aus dem Gehäuse heraus durch ein Lost-Motion-Federmittel beaufschlagt ist und mit seinem Kopf einen Rand des Gehäuses überragt, wobei in einer Querbohrung des Druckkolbens wenigstens ein Koppelkolben verläuft, der für einen Koppelfall abschnittsweise mit einer Mitnehmerfläche des Gehäuses in Eingriff bringbar ist.
Hintergrund der Erfindung
Es sind aus dem Stand der Technik schaltbare Abstützelemente vorbekannt, bei denen eine Kopplung deren wenigstens einen Koppelkolbens im Innenelement radial nach außen in eine Bohrung des Gehäuses erfolgt. Somit ist klar, dass hier sehr hohe Anforderungen hinsichtlich Lagegenauigkeit vorliegen müssen, um im erwünschten Koppelfall ein Ausfahren des Koppelkolbens in Koppelrichtung zu ermöglichen (s. DE 101 22 373 A1 ). Außerdem gehen aus diesem Dokument keine Maßnahmen einer einfachen radial inneren Anschlagposition des Koppelkolbens hervor. Des weiteren sind schaltbare Ventiltriebsglieder bekannt, bei denen am Innen- mantel des Gehäuses eine Ringnut appliziert ist, in welche der wenigstens eine Koppelkolben einfahren muss. Die Ringnut schwächt die Wandung des Gehäuses, so dass dieses ggf. stärker dimensioniert werden muss. Zum anderen erfordert der allumfängliche Verlauf der Ringnut einen unerwünscht hohen Bearbeitungsaufwand in Großserie (Planlauf etc.).
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein schaltbares Abstützelement der vorgenannten Art zu schaffen, bei dem die zitierten Nachteile mit einfachen Mitteln beseitigt sind.
Lösung der Aufgabe
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass dem wenigstens einen Koppelkolben, ausgehend von seiner Außenstirn, an seiner Unterseite eine abschnittsweise Abflachung immanent ist, wobei die Mitnehmerfläche im Gehäuse je Koppelkolben als Unterseite einer fensterartigen Durchbrechung in der Bohrung des Gehäuses dargestellt ist, auf welche Unterseite der wenigstens eine Koppelkolben mit seiner Abflachung für den Koppelfall verlagerbar ist und wobei einerseits der Druckkolben gegenüber dem Gehäuse und andererseits der wenigstens eine Koppelkolben gegenüber seiner Querbohrung mit einer Verdrehsicherung versehen sind.
Alternativ wird diese Aufgabe durch die Merkmale des nebengeordneten An- spruch 2 gelöst, der auf eine segmentartige Ringnut zur Kopplung abgestellt ist. Hierdurch sind die eingangs zitierten Nachteile wirkungsvoll beseitigt. Insbesondere durch den Eingriff der Koppelkolben in eine lediglich fensterartige Durchbrechung im Gehäuse bzw. alternativ in eine segmentartige Ringnut kann eine Verdrehgenauigkeit von Druckkolben zu Gehäuse entfeinert werden. Dies wirkt sich günstig auf die Fertigungskosten aus.
Im Fall der fensterartigen Durchbrechung ist beispielsweise an einen einfachen Ausstanzvorgang gedacht. Ggf. können diese Durchbrechungen (vorzugsweise zwei sich diametral gegenüber liegende, für besonders bevorzugt zwei in der Radialbohrung des Innenelements angeordnete Koppelkolben) auch durch Ausfräsen generiert werden, wobei dem Fachmann hier klar ist, dass leicht voneinander divergierende Fenstergeometrien auch denkbar sind.
Ebenfalls bevorzugt ist es, die Kolben, ausgehend von ihren Außenstirnen, an ihrer Unterseite gestuft auszubilden, so dass sie auf eine ebenfalls flache Gegenfläche der fensterartigen Durchbrechung bzw. des Ringnutsegments als Alternative im Koppelfall aufgreifen können. Ggf. können von der flachen Eingriffsstruktur auch abweichende Geometrien wie schalenähnliche oder derglei- chen appliziert werden.
Werden zwei in der Radialbohrung des Innenelements sich diametral gegenüber liegende Koppelkolben angewendet, ist im Kopplungsfall die Belastung (Flächenpressung) relativ gering. Ggf. ist die Erfindung auch anwendbar mit lediglich einem Koppelkolben bzw. mit einer Koppelkolbenzahl > 2. Außerdem kann anstelle der einen Durchgangsbohrung im Innenelement auch je Koppelkolben eine Sackbohrung vorgesehen sein.
Gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung sollen die Koppelkolben radial nach außen über Druckfederkraft beaufschlagt werden. Hier ist beispielsweise an eine einfache Schraubendruckfeder (oder ein Schraubendruckfederpaket) gedacht, die mittig in der Radialbohrung sitzt und gegen Innenstirnen der Radialkolben agiert.
Eine Verlagerung der Koppelkolben radial nach innen kann über vor deren Außenstirnen in das Fenster leitbares Hydraulikmittel bewerkstelligt werden.
Hierzu kann der Außenmantel eine die Fenster beispielsweise schneidende
Ringnut haben, so dass auf eine Verdrehsicherung für das gesamte Abstütz- element gegenüber seiner Aufnahme im Gehäuse verzichtet werden kann. Ggf. ist jedoch auch ein „gerichteter" Einbau des Abstützelements in seine Aufnah- me denkbar und vorgesehen, so dass keine Ringnuten zur Ölzuführung ggf. notwendig sind.
Zudem ist es zweckmäßig, aus der Radialbohrung mittig einen Entlüftungskanal zu führen, so dass die Kolben bei deren radial nach innen gerichteter Be- wegung nicht unnötig ein Luftpolster aufbauen und so, dass über diesen Kanal auch ggf. Hydraulikmittel abgeleitet werden kann.
Hierbei ist es besonders bevorzugt, den vorgenannten Kanal gleichzeitig als Bestandteil eines Radialpins auszubilden, der mittig aus der Radialbohrung für die Koppelkolben wegführt und zudem als Verdrehsicherung für die Koppelkolben gegenüber deren Radialbohrung dient. Die Koppelkolben sind hierfür längs geschlitzt ausgebildet und werden soweit durch den Radialpin verdrehgesichert, bis sie im Koppelfall auf ihre Mitnehmerfläche zumindest ansatzweise auffahren.
Des weiteren ist es gemäß einer Konkretisierung der Erfindung vorgesehen, als Lost-Motion-Feder wenigstens eine Schraubendruckfeder oder ein Schrau- bendruckfederpaket zu applizieren, das einenends sich gegen einen Boden des bevorzugt dünnwandigen Gehäuses und anderenends gegen eine Unter- seite des Druckkolbens abstützt. Aus dem Federraum führt zweckmäßigerweise eine Queröffnung zumindest mittelbar ins Freie ab, derart, dass bei der Lost-Motion-Bewegung des Druckkolbens im Entkoppelfall Luft nicht unnötig komprimiert wird.
Zweckmäßig ist es, wenn die Koppelkolben radial nach außen eine Wegbe- grenzung erfahren. Dies kann gemäß den ausgestaltenden Maßnahmen der Erfindung dadurch bewerkstelligt werden, indem deren Stufenbereiche am Kantenabschnitt der Bohrung des Gehäuses zur Unterseite der Mitnehmerfläche anschlagen.
Als einfache Verdrehsicherung des Druckkolbens gegenüber dem Gehäuse ist beispielsweise an ein zwischen beiden Bauteilen appliziertes Element wie eine Kugel, eine Nadel, eine Feder-Nut-Verbindung, aber auch an Anflachungen oder dergleichen gedacht.
Zudem ist es zweckmäßig, die Koppelkolben in einem bodennahen Bereich des Druckkolbens anzuordnen, so dass darüber genügend Bauraum zur wahlweisen Anordnung einer hydraulischen Spielausgleichseinrichtung verbleibt.
Sofern das Gehäuse dünnwandig und rohrähnlich dargestellt ist, wird zum ei- nen Masse gespart, zum anderen kann es beispielsweise in einem Tiefziehoder Fließpressvorgang dargestellt werden. Alternativ ist auch an dessen massive Ausbildung gedacht.
Einfach aufgebaute Höhenanschlagmittel in Form von wenigstens einem Siche- rungsring sind Gegenstand eines weiteren Unteranspruchs. Dieser Sicherungsring hält den Druckkolben in dessen „Auswärtsrichtung", so dass bei Anschlag des Druckkolbens an einer Unterseite des wenigstens einen Sicherungsrings ein Ausfahren der Koppelkolben in die fensterartige Durchbrechung ermöglicht ist. Klar ist, dass an dieser Stelle über höhengruppiert vorgehaltene Siche- rungsringe auch eine Einstellung eines Koppelspiels dargestellt werden kann. Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung ist zweckmäßigerweise anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Figuren 1 , 2 jeweils um 90° zueinander versetzt angeordnete
Längsschnitte durch ein Abstützelement und die
Figur 3 einen Querschnitt durch das Abstützelement im Bereich seiner Koppelkolben.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
Dargestellt ist ein schaltbares Abstützelement 1 für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine. Dieses hat ein hohlzylindrisches Gehäuse 2, in dessen Bohrung 4 ein axial beweglicher Druckkolben 5 angeordnet ist. Über einen Außenmantel 3 des Gehäuses 2 kann das Abstützelement 1 in eine Aufnahme einer Brennkraftmaschine ortsfest eingebaut werden.
Zwischen einer Unterseite 24 des Druckkolbens 5 und einem Boden 23 des Gehäuses 2 verläuft ein Lost-Motion-Federmittel 6 (Schraubendruckfederpa- ket). Des weiteren hat der Druckkolben 5 einen Kopf 7, der hier als Bestandteil eines Innenelements 31 einer hydraulischen Spielausgleichsvorrichtung 30 ausgebildet und auf dem ein hebelartiger Nockenfolger wie ein Schlepphebel einenends abstützbar ist. Ggf. kann auch eine Lagerung eines Kipphebels vorgesehen sein bzw. alternativ kann das Abstützelement 1 als Zustellelement in einem schaltbaren Hebelventiltrieb Verwendung finden. In einem unteren Bereich hat der Druckkolben 5 eine Durchgangsbohrung 9. In dieser sitzen im Entkoppelfall zwei sich diametral gegenüber liegende Koppelkolben 10. Diese sind radial nach außen über die Kraft einer mittig angeordneten Druckfeder 19 beaufschlagbar, die gegen Innenstirnen 20 der Koppelkolben 10 agiert.
Die Durchgangsbohrung 9 ist mittig und axial nach unten von einem Radialpin 18 geschnitten, der einen Durchgangskanal 27 hat. Der Durchgangskanal 27 dient einem Ableiten von Luft und Hydraulikmittel in einen Federraum 25. Aus dem Federraum 25 kann darin befindliche Luft und ggf. auch Hydraulikmittel über eine Queröffnung 26 ins Freie abgeführt werden.
Gleichzeitig dient der Radialpin 18 als radial innen liegender Anschlag für die Koppelkolben 10 und als deren Verdrehsicherung. Hierzu haben die Koppelkolben 10 an ihren Innenstirnen 20 je einen Längsschlitz 22, der im Anschlagfall den Radialpin 18 abschnittsweise umgreift.
Die Koppelkolben 10 haben, ausgehend von ihren Außenstirnen 12, an ihrer jeweiligen Unterseite 13 eine Abflachung 14. Über diese sind sie im Koppelfall auf eine Unterseite 15 einer fensterartigen Durchbrechung 16 im Gehäuse 2 verlagerbar. Letztgenannte Durchbrechung 16 verläuft somit lediglich als Ab- schnitt auf der Seite des jeweiligen Koppelkolbens 10. Sie kann beispielsweise durch Ausstanzen, aber auch in einem einfachen Parallelfräsvorgang generiert werden. Ein Anschlag der Koppelkolben 10 in Koppelrichtung erfolgt über Anlage deren Stufenbereiche 28 im Kantenbereich an der Bohrung 4.
Eine Verlagerung der Koppelkolben 10 radial nach innen ist über Hydraulikmittel vorgesehen. Dieses kann in eine Ringnut 21 im Außenmantel 3 des Gehäu- ses 2 geleitet werden, welche Ringnut 21 mit der jeweiligen Durchbrechung 16 kommuniziert.
Anstelle der fensterartigen Durchbrechung 16 kann in der Bohrung 4 des Ge- häuses 2 auf der Seite des jeweiligen Koppelkolbens 10 auch ein sichelartiges Ringsegment als Koppelfläche vorgesehen sein, in welches die Koppelkolben im Koppelfall abschnittsweise einfahren.
Des weiteren ist aus Figur 2 näher entnehmbar, dass in der Bohrung 4 des Gehäuses 2 eine Verdrehsicherung 17 (hier Kugel) eingebaut ist. Diese wirkt mit einer Gegenfläche 29 (hier Längsschlitz) im Verdrehsicherungssinn zusammen.
Ein Höhenanschlag für den Druckkolben 5 aus dem Gehäuse 2 heraus ist über ein Paket von Ringteilen 32 hergestellt. Dabei schlägt der Druckkolben 5 mit seiner Schulter 34 an einer Unterseite 33 des Pakets von Ringteilen (hier zwei übereinander liegende) an. Gleichzeitig kann über das Ringteilpaket 32 auch eine Einstellung eines Koppelspiels vorgenommen werden, in dem wenigstens eines der beiden übereinander liegenden Ringteile dickengruppiert vorgehalten ist (s. WO 03/067038 A1 ).
Liste der Bezugszahlen
1 ) Abstützelement 27)Durchgangskanal
2) Gehäuse 28)Stufenbereich 3) Außenmantel 35 29)Gegenfläche
4) Bohrung (Gehäuse) 30)hydr. Spielausgleichsvor¬
5) Druckkolben richtung
6) Lost-Motion-Federmittel, 31 )lnnenelement Schraubendruckfeder) 32)Höhenanschlag, Ringteil 7) Kopf 40 33)Unterseite Ringteil
8) Rand 34)Schulter
9) Querbohrung, Durchgangsbohrung
10)Koppelkolben 11 )Mitnehmerfläche
12)Außenstirn
13)Unterseite
14)Abflachung
15)Unterseite 16)fensterartige Durchbrechung
17)Verdrehsicherung, Element
18)Verdrehsicherung, Radialpin 19) Druckfeder
20)lnnenstirn
21 )Ringnut
22)Längsschlitz
23)Boden Gehäuse 24)Unterseite Druckkolben
25)Federraum
26)Queröffnung

Claims

Patentansprüche
1. Schaltbares Abstützelement (1 ) für einen Ventiltrieb einer Brennkraftma- schine, mit einem topfartigen Gehäuse (2), das über seinen Außenman- tel (3) in einer Aufnahme der Brennkraftmaschine anordenbar ist, wobei in einer Bohrung (4) des Gehäuses (2) ein axial beweglicher Druckkolben (5) verläuft, der aus dem Gehäuse (2) heraus durch ein Lost- Motion-Federmittel (6) beaufschlagt ist und mit seinem Kopf (7) einen Rand (8) des Gehäuses (2) überragt, wobei in einer Querbohrung (9) des Druckkolbens (5) wenigstens ein Koppelkolben (10) verläuft, der für einen Koppelfall abschnittsweise mit einer Mitnehmerfläche (11 ) des Gehäuses (2) in Eingriff bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem wenigstens einen Koppelkolben (10), ausgehend von seiner Außenstirn (12), an seiner Unterseite (13) eine abschnittsweise Abflachung (14) immanent ist, wobei die Mitnehmerfläche (11 ) im Gehäuse (2) je
Koppelkolben (10) als Unterseite (15) einer fensterartigen Durchbrechung (16) in der Bohrung (4) des Gehäuses (2) dargestellt ist, auf weiche Unterseite (15) der wenigstens eine Koppelkolben (10) mit seiner Abflachung (14) für den Koppelfall verlagerbar ist und wobei einerseits der Druckkolben (5) gegenüber dem Gehäuse (2) und andererseits der wenigstens eine Koppelkolben (10) gegenüber seiner Querbohrung (9) mit einer Verdrehsicherung (17, 18) versehen sind.
2. Abstützelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dem wenigstens einen Koppelkolben (10), ausgehend von seiner Außenstirn (12), an seiner Unterseite (13) eine abschnittsweise Abflachung (14) immanent ist, wobei die Mitnehmerfläche (11 ) im Gehäuse (2) je Koppelkolben (10) als Unterseite eines Ringnut- segments in der Bohrung (4) des Gehäuses (2) dargestellt ist, auf wel- che Unterseite der wenigstens eine Koppelkolben (10) mit seiner Abflachung (14) für den Koppelfall verlagerbar ist und wobei einerseits der Druckkolben (5) gegenüber dem Gehäuse (2) und andererseits der wenigstens eine Koppelkolben (10) gegenüber seiner Querbohrung (9) mit einer Verdrehsicherung (17, 18) versehen sind.
3. Abstützelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass genau zwei Koppelkolben (10) appliziert sind, welche in der als ra- diale oder sekantenartige Durchgangsbohrung ausgebildeten Querbohrung (9) des Druckkolbens (5) sich diametral gegenüberliegend verlaufen, wobei deren Verlagerung in Koppelrichtung über die Kraft wenigstens einer Druckfeder (19) bewerkstelligt ist, die mittig in der Durchgangsbohrung (9) sitzt und mit je einem Ende gegen eine jeweilige In- nenstirn (20) des entsprechenden Koppelkolbens (10) wirkt, wobei die
Verlagerung der Koppelkolben (10) in deren Entkoppelrichtung über Hydraulikmittel herstellbar ist, das in eine Ringnut (21 ) oder eine Öffnung wie eine Bohrung im Außenmantel (3) des Gehäuses (2) vor deren Außenstirnen (12) leitbar ist.
4. Abstützelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die fensterartige Durchbrechung (16) entweder durch ein Verfahren wie Ausstanzen oder durch einen in quer zum Abstützelement (1 ) vorge- nommenen [bogensehnartigen] Ausfräsvorgang hergestellt ist.
5. Abstützelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als
Verdrehsicherung (18) der Koppelkolben (10) gegenüber der Querboh- rung (9) ein Radialpin vorgesehen ist, der mittig in die Querbohrung (9) ragt, wobei die Koppelkolben (10) an ihrer jeweiligen Innenstirn (20) einen hierzu komplementären Längsschlitz (22) haben, über den sie im Entkoppelfall den Radialpin (18) segmentartig umgreifen.
6. Abstützelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Lost-Motion-Federmittel (6) wenigstens eine Schraubendruckfeder appliziert ist, die einenends gegen einen randfernen Boden (23) des Gehäuses (2) und anderenends gegen eine kopfferne Unterseite (24) des Druckkolbens (5) agiert und wobei aus dem vom Gehäuse (2) radial um- fassten Federraum (25) zumindest eine Queröffnung (26) wegführt.
7. Abstützelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Radialpin (18) mit zumindest einem Durchgangskanal (27) von der
Querbohrung (9) in den Federraum (25) versehen ist.
8. Abstützelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wegbegrenzung des wenigstens einen Koppelkolbens (10) in dessen Koppelrichtung durch Anschlag dessen Stufenbereichs (28) am Kantenabschnitt der Bohrung (4) des Gehäuses (2) zur Unterseite (13) der Mitnehmerfläche (11 ) hergestellt ist.
9. Abstützelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung (17) des Druckkolbens (5) gegenüber dem Gehäuse (2) durch ein an einem der Bauteile (2, 5), im Trennbereich zum jeweils anderen Bauteil (5, 2), appliziertes Element wie eine Kugel oder eine Nadel dargestellt ist, die in Eingriff mit einer respektiven, längs verlaufenden Gegenfläche (29) am jeweils anderen Bauteil (5, 2) ist oder dass die Verdrehsicherung (17) des Druckkolbens (5) gegenüber dem Gehäuse (2) durch miteinander in Eingriff befindliche Abflachungen im Trennbereich zwischen den Bauteilen (2, 5) dargestellt ist.
10. Abstützelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querbohrung (9) im Druckkolben (5) im Bereich nahe von dessen Unterseite (24) angeordnet ist.
11. Abstützelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) dünnwandig sowie röhr- oder topfähnlich dargestellt ist.
12. Abstützelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkolben (5) mit einer hydraulischen Spielausgleichsvorrichtung (30) versehen ist, deren Innenelement (31 ) den Kopf (7) hat.
13. Abstützelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Höhenanschlag für den Druckkolben (5) aus dem Gehäuse (2) heraus durch wenigstens ein Ringteil (32) oder durch zwei übereinander liegende Ringteile dargestellt ist, dass oder die randnah in der Bohrung
(4) des Gehäuses (2) sitzt / sitzen und an dessen / deren Unterseite (33) der Druckkolben (5) mit einer Schulter (34) anschlägt, wobei bei Anschlag ein Ausfahren des wenigstens einen Koppelkolbens (10) in Koppelrichtung ermöglicht ist.
PCT/EP2008/051996 2007-03-13 2008-02-19 Schaltbares abstützelement für einen ventiltrieb einer brennkraftmaschine Ceased WO2008110440A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/449,888 US8082896B2 (en) 2007-03-13 2008-02-19 Switchable support element for a valve train of an internal combustion engine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007011892.0A DE102007011892B4 (de) 2007-03-13 2007-03-13 Schaltbares Abstützelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
DE102007011892.0 2007-03-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008110440A1 true WO2008110440A1 (de) 2008-09-18

Family

ID=39410313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/051996 Ceased WO2008110440A1 (de) 2007-03-13 2008-02-19 Schaltbares abstützelement für einen ventiltrieb einer brennkraftmaschine

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8082896B2 (de)
DE (1) DE102007011892B4 (de)
WO (1) WO2008110440A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008050781A1 (de) * 2008-10-08 2010-04-15 Schaeffler Kg Schaltbares Abstützelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
DE102008052279A1 (de) * 2008-10-18 2010-04-22 Schaeffler Kg Schaltbares Bauteil für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
US8261708B2 (en) 2010-04-07 2012-09-11 Eaton Corporation Control valve mounting system
DE102013200168A1 (de) * 2013-01-09 2014-07-24 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Schaltbarer Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
DE102013204664A1 (de) 2013-03-18 2014-09-18 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydraulisches Abstützelement
DE102013222078A1 (de) 2013-10-30 2015-04-30 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Transportsicherung
DE102013222848A1 (de) 2013-11-11 2015-05-13 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Transportsicherung für Sicherungs- oder Sprengringe
DE102013222850A1 (de) 2013-11-11 2015-05-13 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Sicherungs- oder Sprengringe mit einer Transportsicherung
DE102014214449A1 (de) 2014-07-23 2016-01-28 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren zur Herstellung von geschlitzten Ringen
DE102015209778A1 (de) 2015-05-28 2016-12-01 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Abschaltbares Übertragungselement eines Ventiltriebs

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19500575A1 (de) * 1995-01-11 1996-07-18 Schaeffler Waelzlager Kg Schaltbares Abstützelement
EP1149989A1 (de) * 2000-03-23 2001-10-31 Eaton Corporation Ventildeaktivierung mit hydraulisch betätigtem Verriegelungsstift
US6901893B1 (en) * 2004-04-15 2005-06-07 Stanadyne Corporation Valve deactivator assembly
US20050152797A1 (en) * 2002-09-27 2005-07-14 Ina-Schaeffler Kg Switching element for a valve drive of an internal combustion engine

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8333933D0 (en) * 1983-12-20 1984-02-01 Bl Tech Ltd Bucket-type tappet
DE4000531A1 (de) * 1990-01-10 1990-06-13 Roland Schmidt Verstellvorrichtung zur veraenderung von ventilsteuerzeiten und ventilhub
US5253621A (en) * 1992-08-14 1993-10-19 Group Lotus Plc Valve control means
DE4206166B4 (de) * 1991-03-14 2004-11-04 Volkswagen Ag Variabler Ventiltrieb für ein Hubventil einer Maschine
GB9306221D0 (en) * 1993-03-25 1993-05-19 Lotus Car Valve control means
DE4327905B4 (de) * 1993-08-19 2005-09-22 Bayerische Motoren Werke Ag Stößelvorrichtung für variable Hubsteuerungen eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine
DE4436952A1 (de) * 1994-10-15 1996-04-18 Schaeffler Waelzlager Kg Schaltbarer Stößel eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine
US6513470B1 (en) * 2000-10-20 2003-02-04 Delphi Technologies, Inc. Deactivation hydraulic valve lifter
DE10055014A1 (de) * 2000-11-07 2002-05-08 Ina Schaeffler Kg Schaltbares Abstützelement für einen Schlepphebel eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine
DE10119366A1 (de) * 2001-04-20 2002-10-24 Ina Schaeffler Kg Hydrauliksystem einer Brennkraftmaschine
DE10122373B4 (de) 2001-05-09 2014-09-18 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Schaltbares Abstützelement
DE10146129A1 (de) * 2001-09-19 2003-04-03 Ina Schaeffler Kg Schaltelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
WO2003067038A1 (de) 2002-02-06 2003-08-14 Ina-Schaeffler Kg Schaltelement für einen ventiltrieb einer brennkraftmaschine
DE10204672A1 (de) * 2002-02-06 2003-08-07 Ina Schaeffler Kg Schaltelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
DE10247949A1 (de) * 2002-10-15 2004-04-29 Ina-Schaeffler Kg Schaltbares Abstützelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
US20050081811A1 (en) * 2003-10-20 2005-04-21 Spath Mark J. Anti-rotation deactivation valve lifter
DE102005030718A1 (de) * 2005-07-01 2007-01-04 Schaeffler Kg Abschaltelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19500575A1 (de) * 1995-01-11 1996-07-18 Schaeffler Waelzlager Kg Schaltbares Abstützelement
EP1149989A1 (de) * 2000-03-23 2001-10-31 Eaton Corporation Ventildeaktivierung mit hydraulisch betätigtem Verriegelungsstift
US20050152797A1 (en) * 2002-09-27 2005-07-14 Ina-Schaeffler Kg Switching element for a valve drive of an internal combustion engine
US6901893B1 (en) * 2004-04-15 2005-06-07 Stanadyne Corporation Valve deactivator assembly

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007011892B4 (de) 2025-12-11
US20100089346A1 (en) 2010-04-15
DE102007011892A1 (de) 2008-09-18
US8082896B2 (en) 2011-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008110440A1 (de) Schaltbares abstützelement für einen ventiltrieb einer brennkraftmaschine
EP1472438B1 (de) Schaltelement für einen ventiltrieb einer brennkraftmaschine
DE4499784B4 (de) Abstützelement
EP2226477B1 (de) Hydraulikeinheit für einen Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine mit hydraulisch variablem Gaswechselventiltrieb
DE102004017103A1 (de) Umschaltbarer Schlepphebel eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine
DE102007051453A1 (de) Schaltbarer Doppelstößel
DE102007002787A1 (de) Schaltbares Abstützelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
DE102008057830A1 (de) Abschaltbarer Stößel
DE19915532B4 (de) Schaltbares Ventiltriebsglied
EP1881165A2 (de) Schaltbarer Ventiltrieb für eine Brennkraftmaschine
EP1881166A1 (de) Schaltbarer Ventiltrieb für eine Brennkraftmaschine
DE4405189C2 (de) Stößel für ein abschaltbares Ventil einer Brennkraftmaschine
WO2008101784A1 (de) Schaltbarer tassenstössel
DE102004002487A1 (de) Rollenstößel
DE102017217500A1 (de) Längenverstellbares Pleuel mit mechanischer Verstellung
DE102005030718A1 (de) Abschaltelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
WO2020038513A1 (de) STÖßEL FÜR EINE KRAFTSTOFFPUMPE ODER FÜR EINEN VENTILTRIEB
DE102008013259A1 (de) Schaltbarer Tassenstößel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
EP2284366A1 (de) Schaltbares Bauteil eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine
DE102008029039A1 (de) Schaltbares Abstützelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
DE102007016739A1 (de) Schaltbares Ventiltriebsteil
DE10309408A1 (de) Brennkraftmaschine mit schaltbaren Nockenfolgern
WO2007057290A1 (de) Schaltbarer stössel eines ventiltriebs einer brennkraftmaschine
DE102010052175A1 (de) Schaltbares Abstützelement
DE102005054078A1 (de) Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine mit einem Stößel sowie einer hohlen Stößelstange

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08716944

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12449888

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08716944

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1