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WO2001076876A1 - Schmutztuch-wickelrolle für reinigungsvorrichtungen - Google Patents

Schmutztuch-wickelrolle für reinigungsvorrichtungen Download PDF

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WO2001076876A1
WO2001076876A1 PCT/EP2001/003857 EP0103857W WO0176876A1 WO 2001076876 A1 WO2001076876 A1 WO 2001076876A1 EP 0103857 W EP0103857 W EP 0103857W WO 0176876 A1 WO0176876 A1 WO 0176876A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sleeve
cloth
inner body
winding roll
dirty
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2001/003857
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Torsten Schmutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baldwin Grafotec GmbH
Baldwin Germany GmbH
Original Assignee
Baldwin Grafotec GmbH
Baldwin Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baldwin Grafotec GmbH, Baldwin Germany GmbH filed Critical Baldwin Grafotec GmbH
Priority to EP01927872A priority Critical patent/EP1272349B1/de
Priority to DE50112713T priority patent/DE50112713D1/de
Priority to JP2001574372A priority patent/JP2003530248A/ja
Publication of WO2001076876A1 publication Critical patent/WO2001076876A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/002—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing cleaning devices for sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
    • B41P2235/242—Unwinding the cleaning cloth

Definitions

  • the invention relates to a dirty tissue roller for cleaning devices for cleaning running printing material webs or cylindrical rotating bodies of a printing press or another machine in a printing house, according to the preamble of claim 1.
  • a cleaning device for cleaning printing press cylinders with a washing cloth is known, which is umwickelbai of a clean-cloth winding roller in a stepwise driven Schmutztuch- reel 'and on the way from the one roll to the other roll by a pressing device at the Cylinder surface to be cleaned of a cylinder to be cleaned can be pressed, which rotates.
  • the rollers are small spindles in diameter.
  • a blanket cylinder is mentioned as the printing press cylinder.
  • Cylindrical rotating bodies that are cleaned according to the invention can, in particular, are plate cylinders, impression cylinders, dampening unit rollers and guide rollers in printing machines.
  • the term "cylinder” in this description therefore means generally rotating cylindrical bodies, regardless of whether they are referred to by the person skilled in the art as a cylinder, roller or roller.
  • the invention is also suitable for cleaning cylindrical rotary bodies in printing press machines which are arranged downstream of the printing press, e.g. B. cooling rolls after a drying oven, glue application machines, coating machines, laminating machines, folding machines etc.
  • the invention can be used both as a drivable cleaning cloth winding roll and as a drivable cleaning cloth winding roll.
  • the invention has particular advantages as a dirty-cloth winding roll.
  • the cloth is usually referred to as a wash cloth because it is applied to the cylinder to be cleaned when wet and either already contains moisture on the cleaning roll or is moistened on the way from one roll to the other by a moistening device.
  • the dirty cloth or dirty cloth of the dirty cloth winding roll must be removed from the cloth winding roll at the end of the winding process for cleaning or for disposal as a disposable product. To clean or throw away the wipe, it must be removed from the winder roll, which is usually done by unwinding.
  • a cloth winding roll which can be axially pulled out of the dirty cloth roll, if one beforehand Rod or skewer is pulled out axially.
  • the rod can be inserted into a longitudinal groove in the outer circumference of the cloth winding roll for the rotationally fixed connection of an initial section of the dirty cloth to the cloth winding roll.
  • This proposal has the disadvantage that both the rod and then the cloth winding roll can only be pulled out of the saturated, that is to say with tensile stress, wound winding cloth with difficulty and with great effort.
  • the invention is intended to achieve the object of designing a cloth winding roll in such a way that when the cloth is being wound up it takes the cloth start section in the direction of rotation without slippage, and that after winding the cloth the cloth winding roll can be pulled out of the cloth winding with little force in the longitudinal direction of the roll.
  • the cloth winding roll according to the invention has the advantage that it takes a cloth in the winding direction without slipping, but later the cloth winding roll (spindle) can be pulled out of the cloth roll easily, quickly and with little force axially.
  • the driver element protrudes beyond the outer diameter of the sleeve, so that the inner winding diameter of the cloth is larger than the outer diameter of the sleeve. Then when the driver element is moved back into the sleeve, the sleeve with all the parts in it, i. H. the entire cloth winding roll can be easily removed axially from the larger diameter of the cloth winding without any particular resistance.
  • the soiled cloth can be disposed of or taken to a washing facility without being unwound from the cloth winding roll needs. Dirt particles remain trapped in the cloth wrap and do not get into the environment, so that there is no pollution of the environment.
  • FIG. 1 is an end view of a cloth winding roll according to the invention for a printing press cylinder cleaning device
  • FIG. 2 is a perspective view of an outer sleeve of the cloth winding roll of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows an axial section through the cloth winding roll from FIG. 1 together with further parts
  • FIG. 4 is a side view of the cloth winding roll of FIG. 3 seen from the right,
  • FIG. 5 is a side view of the winding roll of FIG. 3 seen from the left,
  • Fig. 7 schematically shows a side view of a cleaning device with at least one cloth winding roller according to the invention for a cloth for cleaning printing press cylinders.
  • the cloth winding roll according to the invention is described as a dirty cloth winding roll (spindle) which can be driven step by step in the direction of rotation for winding a washing cloth in a cleaning device for cleaning a printing press cylinder, the washing cloth being wound onto it by this gradual rotation.
  • the cloth winding roll 2 has an outer sleeve 4, on which a washcloth can be wound.
  • the sleeve 4 has at least one longitudinal slot 6, which extends over a partial length, which corresponds approximately to the width of the washcloth, or preferably according to the drawings, over the entire length of the sleeve.
  • a driver element 8 is fastened in the form of a spring plate which is unwound at two points and has a driver edge 10 which extends radially within the sleeve outer diameter 12 in the longitudinal direction of the longitudinal slot 6 in a cloth release position, which is dotted in FIG. 1 Lines 8-1 is shown, and against the spring force of the driving element through the longitudinal slot 6 through the sleeve outer diameter 12 outwards into a cloth driving position, which is shown in Fig. 1 in solid lines, for taking the washing cloth in one or the other direction of rotation.
  • the length of the driver edge 10 is approximately the same as the width of the washcloth, so that the washcloth can be deflected radially outward through the outer edge 12 of the sleeve when the cloth is wound onto the sleeve 4. This gives the cloth roll an inner diameter that is greater than the outer diameter of the sleeve 4.
  • An inner body 14 in the form of a tube or rod is displaceable within the sleeve 4 relative to it in the longitudinal direction of the sleeve.
  • the inner body 14 presses in Depending on its longitudinal position, the driving edge 10 counter to the spring force of the resiliently flexible driving element 8 in the cloth driving position to the outside beyond the sleeve outer diameter 12, as shown in solid lines in Fig. 1, or releases the driving edge 10 so that it by the Spring force in the cloth release position is moved back inward within the outer sleeve diameter 12, which is shown in Fig. 1 in dotted lines 8-1. If the driving edge 10 is in its release position within the outer sleeve diameter 12, the cloth roll can be easily pulled off the sleeve 4, because the inner diameter of the cloth roll is now larger than the outer diameter of the sleeve 4th
  • the driver element 8 is arranged within the sleeve 4 and clamped at its angled end section 16 away from the driving edge 10 by rivets 18 (or screws) between the inner peripheral wall of the sleeve 4 and a guide strip 20 and thereby fastened to the sleeve 4.
  • the driving element 8 made of spring plate has a between its bend points, for. B. tendon-like, through the sleeve 4 extending spring portion 22, at one end of the fastening end portion 16 is angled and at the other end the end portion 24 is angled, which forms the driving edge 10.
  • the inner body 14 formed as a tube has on its outer circumference a different from the inner circle of the sleeve 4, z. B. tendon-like extending coupling surface 26, which bears against an opposing coupling surface 28 of the guide bar 20 directed into the interior of the sleeve 4 and is positioned by the latter, so that the inner body 14 relative to the sleeve 4 in a certain rotational position relative to the sleeve 4 is held and is rotatably connected to the sleeve.
  • the coupling surface 26 of the inner body 14 forms together with the coupling surfaces 28 of the guide rail 20, a plug-in coupling which engages by axially inserting the inner body 14 into the sleeve 4 and disengages when these two parts are axially disassembled.
  • the coupling surfaces 26 and 28 preferably extend over the entire length of the inner body 14 or the sleeve 4.
  • the coupling surface 26 of the inner body 14 is adjoined, preferably at an angle which is greater than 90 and less than 180 degrees, by a tendon-like run-up surface 32, which is formed on the inner body 14 and when the inner body 14 is inserted into the sleeve 4 the tendon-like spring area 22 of the driver element 8 runs up and thereby presses its driver edge 10 from the cloth release position shown in dotted lines in FIG. 1 into the cloth driving position shown in solid lines.
  • the coupling surface 26 and the run-up surface 32 are at 180 °, i. H. aligned, or arranged at an angle of less than 90 ° to each other.
  • the inner body 14 is provided at both ends with a bearing means 34 and 36 for rotatable mounting in a carrier.
  • the two bearing means 34 and 36 can be identical or different.
  • the bearing means 34 and / or 36 is formed at least at one end of the inner body 14 by a freewheel drive, by means of which a drive torque can be transmitted from a bearing pin 38 to the inner body 14 only in one direction of rotation is, whereas the bearing pin 38 is freely rotatable in the opposite direction of rotation relative to the inner body 14. 4 and 5, the freely rotatable direction of rotation of the inner body 14 relative to the bearing pin 38 is indicated by arrows 42.
  • the two bearing means 34 and 36 can also be essentially identical if only one of them has or forms a freewheel drive.
  • both bearing means 34 and 36 have a bearing hub 40 which is connected in a rotationally fixed manner to the inner body 14 and has outer circumferential surfaces which are aligned with the outer circumferential surfaces of the inner body 14 by a circular outer circumference at the same circumferential locations as the inner body 14, a sinew-like flat coupling surface 28 and a see-like flat run-up surface 32.
  • bearing elements 46 and at least one of the two bearing means 34 or 36 also free-wheel drive elements 44.
  • the bearing pin 38 has a diagonal slot 48 on the end face, in which a driver or other drive body can engage in a rotationally fixed manner.
  • the bearing hubs 40 are axial continuations of the inner body 14 and thus also form “inner bodies” which, in addition to the inner body 14 or instead of this inner body 14, can be provided with the coupling surface 26 and the run-up surface 32 and have their function.
  • the driving edge 10 should be designed so that it can press into a cloth to take it in the direction of rotation of the cloth winding roll 2.
  • the driving edge 10 can have any suitable shape, for example the pointed sawtooth shape shown in FIG. 2 or one of the shapes shown in FIG. 6, for example the waveform with upper wave tips shown in FIG. 6 at 6.1, or the Round waveform shown at 6.2, or the rectangular waveform shown at 6.3, or the straight line shape shown at 6.4, or the round and round waveform shown at 6.5.
  • FIG. 7 shows schematically in side view a so-called "washing bar" for cleaning the cylindrical surface 50 of a printing press cylinder 52 by means of a washing cloth 54, which is replaced by a cleaning cloth winding roll 2 of the type described above according to the invention from a cleaning cloth winding roll 2-2 Pressure element 56 is withdrawn.
  • the clean cloth winding roll 2.2 can be of the same type as the dirty cloth winding roll 2. They are rotatably mounted in side plates of the washing bar 58, which can be moved back and forth by an actuator 58 in a guide 60 relative to the cylinder 52, around the washing cloth 54 to be pressed against the cylinder surface 50 by means of the pressing element 56 or to be distanced therefrom.
  • a driver element 62 which is connected in a rotationally fixed manner to the bearing pin 38 through its diagonal slot 48, is impeded in its movement by a stop 64, whereby it moves the dirty-cloth winding roll 2 by a corresponding amount Rotates the angle of rotation and thereby moves the washcloth 54 one step further.
  • the driver element 62 is not hindered by the stop 64, but is rotated back by a spring (not shown) in the freewheeling direction of rotation of the bearing means 34 and / or 36 designed as a freewheel.
  • the washcloth 54 can be moistened with water or another liquid on its path of movement from the cleaning cloth winding roll 2-2 to the pressing element 56 by a moistening device 66, as is known in the art.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Schmutztuch-Wickelrolle für Reinigungstuchvorrichtungen zum Reinigen von laufenden Bedruckstoffbahnen oder von zylindrischen Rotationskörpern einer Druckmaschine oder einer anderen Maschine in einer Druckerei. Aus einem Längsschlitz einer Hülse (4), auf welche das Tuch aufwickelbar ist, ist eine Mitnehmerkante (10) zur Mitnahme des Tuches in Drehrichtung entgegen einer Federkraft radial ausfahrbar durch einen in die Hülse einsetzbaren Innenkörper (14). Die Mitnehmerkante (10) gibt dem Tuchwickel einen Innendurchmesser, welcher grösser ist als der Aussendurchmesser (12) der Hülse (4). Dadurch kann der Tuchwickel leicht von der Hülse (4) abgezogen werden, wenn die Mitnehmerkante (10) in die Hülse (4) zurückbewegt ist.

Description

Schmutztuch-Wickelrolle für Reinigungsvorrichtungen
Die Erfindung betrifft eine Schmutztuch-Wickerolle für Reinigungsvorrichtungen zum Reinigen von laufenden Bedruckstoffbahnen oder von zylindrischen Rotationskörpern einer Druckmaschine oder einer anderen Maschine in einer Druckerei, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Aus der US 4 344 361 ist eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Druckmaschinenzylindern mit einem Waschtuch bekannt, welches von einer Saubertuch-Wickelrolle auf eine schrittweise angetriebene Schmutztuch- Wickelrolle umwickelbai' ist und auf dem Weg von der einen Rolle zur anderen Rolle durch eine Andrückvorrichtung an die zu reinigende Zylinderfläche eines zu reinigenden Zylinders andrückbar ist, welcher rotiert. Die Rollen sind im Durchmesser kleine Spindeln. In der Druckschrift wird als Druckmaschinenzylinder ein Gummituchzylinder genannt.
Zylindrische Rotationskörper, die gemäß der Erfindung gereinigt werden können, sind in Druckmaschinen insbesondere Plattenzylinder, Gegendruckzylinder, Feuchtwerkswalzen und Leitwalzen. Der Ausdruck "Zylinder" bedeutet somit in dieser Beschreibung allgemein rotierende zylindrische Körper, unabhängig davon, ob sie vom Fachmann als Zylinder, Walze oder Rolle bezeichnet werden. Die Erfindung eignet sich auch zum Reinigen von zylindrischen Rotationskörpern in Druckerei-Maschinen, welche der Druckmaschine nachgeordnet sind, z. B. Kühlwalzen nach einem Trockenofen, Leimauftragsmaschinen, Beschichtungsmaschinen, Kaschiermaschinen, Falzmaschinen usw.
Die Erfindung ist sowohl als antreibbare Saubertuch-Wickelrolle als auch als antreibbare Schmutztuch-Wickelrolle verwendbar. Besondere Vorteile hat die Erfindung jedoch als Schmutztuch-Wickelrolle. Das Tuch wird normalerweise als Waschtuch bezeichnet, da es in feuchtem Zustand an den zu reinigenden Zylinder angelegt wird und entweder bereits auf der Saubertuch-Wickelrolle Feuchtigkeit enthält oder auf dem Weg von der einen zur anderen Rolle durch eine Befeuchtungsvorrichtung befeuchtet wird. Das schmutzige Tuch oder Schmutztuch der Schmutztuch-Wickelrolle muß am Ende des Wickelvorganges von der Tuchwickelrolle entfernt werden zur Reinigung oder zum Wegwerfen als Wegwerfprodukt. Zum Reinigen oder zum Wegwerfen des Schmutztuches muß es von der Schmutztuch-Wickelrolle entfernt werden, was normalerweise durch einen Abwickelvorgang erfolgt. Hierbei ist es üblich, daß der Arbeiter in der Druckerei die Schmutztuch-Wickelrolle auf den Boden legt und dort abrollt. Dies benötigt nicht nur Zeit und Platz, sondern erzeugt auch eine Umweltverschmutzung, weil der Druckfarbenstaub aus dem Schmutztuch auf den Boden fällt und auch in der Luft aufgewirbelt wird.
Um das Abrollen des wegzuwerfenden Schmutztuches von seiner Tuchwickelrolle einzusparen wurde bereits eine Tuchwickelrolle vorgeschlagen, die aus dem Schmutztuchwickel axial herausziehbar ist, wenn vorher eine Stange oder ein Spieß axial herausgezogen wird. Die Stange ist in eine Längsnut im Außenumfang der Tuchwickelrolle einlegbar zur drehfesten Verbindung eines Anfangsabschnittes des Schmutztuches mit der Tuchwickelrolle. Dieser Vorschlag hat den Nachteil, daß aus dem satt, das heißt mit Zugspannung, aufgewickelten Schmutztuch sowohl die Stange als auch anschließend die Tuchwickelrolle nur schwer und mit viel Kraftaufwand herausziehbar sind.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Tuchwickelrolle derart auszubilden, daß sie beim Aufwickeln eines Tuches den Tuchanfangsabschnitt in Rollendrehrichtung schlupffrei sicher mitnimmt, und daß nach dem Aufwickeln des Tuches die Tuchwickelrolle mit geringer Kraft in Rollenlängsrichtung aus dem Tuchwickel herausgezogen werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Die Tuchwickelrolle nach der Erfindung hat den Vorteil, daß sie ein Tuch in Aufwickeldrehrichtung schlupffrei mitnimmt, jedoch später die Tuchwickelrolle (Spindel) aus dem Tuchwickel auf einfache Weise, schnell und mit geringer Kraft axial herausgezogen werden kann. Das Mitnehmerelement ragt über den Außendurchmesser der Hülse hinaus, so daß der innere Wickeldurchmesser des Tuches größer ist als der Außendurchmesser der Hülse. Wenn dann das Mitnehmerelement in die Hülse hinein zurückbewegt ist, kann die Hülse mit allen in ihr befindlichen Teilen, d. h. die ganze Tuchwickelrolle, ohne besonderen Widerstand leicht aus dem größeren Durchmesser des Tuchwickels axial herausgenommen werden.
Dadurch kann das verschmutzte Tuch entsorgt oder in eine Waschanstalt gebracht werden, ohne daß es von der Tuchwickelrolle abgewickelt zu werden braucht. Schmutzpartikel bleiben in dem Tuchwickel gefangen und gelangen nicht in die Umwelt, so daß keinerlei Verschmutzung der Umwelt entsteht.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 eine Stirnansicht einer Tuchwickelrolle nach der Erfindung für eine Druckmaschinenzylinder-Reinigungsvorrichtung,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer äußeren Hülse der Tuchwickelrolle von Fig. 1 ,
Fig. 3 einen Axialschnitt durch die Tuchwickelrolle von Fig. 1 zusammen mit weiteren Teilen,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Tuchwickelrolle von Fig. 3 von rechts her gesehen,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Wickelrolle von Fig. 3 von links her gesehen,
Fig. 6 fünf verschiedene weitere Varianten 6.1 , 6.2, 6.3, 6.4 und 6.5 einer Mitnehmerkante der Tuchwickelrolle,
Fig. 7 schematisch eine Seitenansicht einer Reinigungsvorrichtung mit mindestens einer Tuchwickelrolle nach der Erfindung für ein Tuch zum Reinigen von Druckmaschinenzylindern. Im Folgenden wird die Tuchwickelrolle nach der Erfindung als in Drehrichtung schrittweise antreibbare Schmutztuchwickelrolle (Spindel) zum Aufwickeln eines Waschtuches in einer Reinigungsvorrichtung zum Reinigen eines Druckmaschinenzylinders beschrieben, wobei durch dieses schrittweise Rotieren das Waschtuch auf sie aufgewickelt wird.
Wie Fig. 1 zeigt, hat die Tuchwickelrolle 2 eine äußere Hülse 4, auf welche ein Waschtuch aufwickelbar ist. Die Hülse 4 hat mindestens einen Längsschlitz 6, welcher sich über eine Teillänge, die ungefähr der Breite des Waschtuches entspricht, oder vorzugsweise entsprechend den Zeichnungen über die gesamte Länge der Hülse erstreckt.
An der Hülse 4 ist ein Mitnehmerelement 8 in Form eines an zwei Stellen entgegengesetzt zueinander abgewickelten Federbleches befestigt, welches ein Mitnehmerkante 10 hat, die sich radial innerhalb des Hülsenaußendurchmessers 12 in Längsrichtung des Längsschlitzes 6 in einer Tuchfreigabeposition erstreckt, welche in Fig. 1 in punktierten Linien 8-1 gezeigt ist, und entgegen der Federkraft des Mitnehmerlementes durch den Längsschlitz 6 hindurch über den Hülsenaußendurchmesser 12 hinaus nach außen in eine Tuchmitnahmeposition bewegbar ist, welche in Fig. 1 in durchgehenden Linien gezeigt ist, zur Mitnahme des Waschtuches in der einen oder der anderen Rollendrehrichtung. Die Länge der Mitnehmerkante 10 ist ungefähr gleich groß wie die Breite des Waschtuches, damit das Waschtuch durch die Mitnehmerkante über den Hülsenaußendurchmesser 12 radial nach außen umgelenkt werden kann beim Aufwickeln des Tuches auf die Hülse 4. Dadurch erhält der Tuchwickel einen Innendurchmesser, der größer als der Außendurchmesser der Hülse 4 ist.
Ein Innenkörper 14 in Form eines Rohres oder Stabes ist innerhalb der Hülse 4 relativ zu ihr in Hülsenlängsrichtung verschiebbar. Der Innenkörper 14 drückt in Abhängigkeit von seiner Längsposition die Mitnehmerkante 10 entgegen der Federkraft des federelastisch biegsamen Mitnehmerelementes 8 in die Tuchmitnahmeposition nach außen über den Hülsenaußendurchmesser 12 hinaus, wie dies in Fig. 1 in durchgehenden Linien gezeigt ist, oder gibt die Mitnehmerkante 10 frei, so daß sie durch die Federkraft in die Tuchfreigabeposition nach innen bis innerhalb des Hülsenaußendurchmessers 12 zurückbewegt wird, welche in Fig. 1 in punktierten Linien 8-1 gezeigt ist. Wenn die Mitnehmerkante 10 in ihrer Freigabeposition innerhalb des Hülsenaußendurchmessers 12 ist, kann der Tuchwickel leicht von der Hülse 4 abgezogen werden, weil jetzt der Innendurchmesser des Tuchwickels größer ist als der Außendurchmesser der Hülse 4.
Das Mitnehmerelement 8 ist innerhalb der Hülse 4 angeordnet und an seinem von der Mitnahmekante 10 entfernten abgewinkelten Endabschnitt 16 durch Nieten 18 (oder Schrauben) zwischen die Innenumfangswand der Hülse 4 und eine Führungsleiste 20 eingespannt und dadurch an der Hülse 4 befestigt.
Das aus Federblech bestehende Mitnahmeelement 8 hat einen sich zwischen seinen Abwinkelungsstellen, z. B. sehnenartig, durch die Hülse 4 erstreckenden Federbereich 22, an dessen einem Ende der Befestigungs-Endabschnitt 16 abgewinkeli ist und an dessen anderem Ende der Endabschnitt 24 abgewinkelt ist, welcher die Mitnehmerkante 10 bildet.
Der als Rohr ausgebildete Innenkörper 14 hat an seinem Außenumfang eine vom Innenkreis der Hülse 4 abweichende, z. B. sehnenartig sich erstreckende Kupplungsfiäche 26, welche an einer ihr entgegengerichteten, in das Innere der Hülse 4 gerichteten Kupplungsfläche 28 der Führungsleiste 20 anliegt und von dieser positioniert wird, so daß der Innenkörper 14 relativ zur Hülse 4 in einer bestimmten Drehposition relativ zur Hülse 4 gehalten wird und mit der Hülse drehfest verbunden ist. Die Kupplungsfläche 26 des Innenkörpers 14 bildet zusammen mit der Kupplungsflächen 28 der Führungsleiste 20 eine Steckkupplung, die durch axiales Einsetzen des Innenkörpers 14 in die Hülse 4 in Eingriff und beim axialen Auseinandernehmen dieser beiden Teile außer Eingriff kommt. Die Kupplungsflächen 26 und 28 erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Innenkörpers 14 bzw. der Hülse 4.
An die Kupplungsfläche 26 des Innenkörpers 14 schließt sich, vorzugsweise unter einem Winkel, der größer als 90 und kleiner als 180 Grad ist, eine sehnenartige Auflauffläche 32 an, die an dem Innenkörper 14 gebildet ist und beim Einsetzen des Innenkörpers 14 in die Hülse 4 auf den sehnenartigen Federbereich 22 des Mitnehmerelementes 8 aufläuft und dadurch dessen Mitnehmerkante 10 von der in Fig. 1 in punktierten Linien gezeigten Tuchfreigabeposition in die in durchgezogenen Linien gezeigte Tuchmitnahmepositon drückt. Gemäß nicht gezeigten Ausführungsformen sind die Kupplungsfläche 26 und die Auflauffläche 32 mit 180°, d. h. fluchtend, oder unter einem Winkel von weniger als 90° zueinander angeordnet.
Gemäß den Fig. 3, 4 und 5 ist der Innenkörper 14 an seinen beiden Enden je mit einem Lagermittel 34 bzw. 36 versehen zur drehbaren Lagerung in einem Träger. Die beiden Lagermittel 34 und 36 können identisch oder unterschiedlich ausgebildet sein.
Gemäß der in den Fig. 3, 4 und 5 gezeigten Ausführungsform ist das Lagermittel 34 und/oder 36 mindestens an einem Ende des Innenkörpers 14 durch einen Freilaufantrieb gebildet, durch welchen von einem Lagerbolzen 38 ein Antriebsdrehmoment nur in einer Drehrichtung auf den Innenkörper 14 übertragbar ist, wohingegen der Lagerbolzen 38 in entgegengesetzter Drehrichtung relativ zum Innenkörper 14 frei drehbar ist. In den Fig. 4 und 5 ist die frei drehbare Drehrichtung des Innenkörpers 14 relativ zum Lagerbolzen 38 durch Pfeile 42 angegeben. Die beiden Lagermittel 34 und 36 können auch dann im wesentlichen identisch ausgebildet sein, wenn nur eine davon einen Freilaufantrieb aufweist oder bildet. Vorzugsweise haben beide Lagermittel 34 und 36 eine Lagernabe 40, welche mit dem Innenkörper 14 drehfest verbunden ist und Außenumfangsflächen hat, die mit den Außenumfangsflächen des Innenkörpers 14 fluchten, indem sie an den gleichen Umfangsstellen wie der Innenkörper 14 einen kreisrunden Außenumfang, eine sehnenartig flache Kupplungsfläche 28 und eine sehenenartig flache Auflauffläche 32 haben. Zwischen dem Lagerbolzen 38 und der zugehörigen Lagernabe 40 befinden sich Lagerelemente 46 und mindestens bei einem der beiden Lagermittel 34 oder 36, auch Freilaufantriebselemente 44. Der Lagerbolzen 38 hat stirnseitig einen Diagonalschlitz 48, in welchen ein Mitnehmer oder anderer Antriebskörper drehfest eingreifen kann.
Die Lagernaben 40 sind axiale Fortsetzungen des Innenkörpers 14 und bilden somit ebenfalls "Innenkörper", welche zusätzlich zu dem Innenkörper 14 oder anstelle dieses Innenkörpers 14 mit der Kupplungsfläche 26 und der Auflauffläche 32 versehen sein können und deren Funktion haben.
Die Mitnehmerkante 10 soll so ausgebildet sein, daß sie sich in ein Tuch eindrücken kann, um dieses in Drehrichtung der Tuchwickeirolle 2 mitzunehmen. Zu diesem Zwecke kann die Mitnehmerkante 10 jede beliebige, dafür geeignete Form haben, beispielsweise die in Fig. 2 gezeigte spitze Sägezahnform oder eine der in Fig. 6 gezeigte Form, beispielsweise die in Fig. 6 bei 6.1 gezeigte Wellenform mit oberen Wellenspitzen, oder die bei 6.2 gezeigte, oben runde Wellenform, oder die bei 6.3 gezeigte Rechteck- Wellenform, oder die bei 6.4 gezeigte geradlinige Form, oder die bei 6.5 gezeigte oben und unten runde Wellenform. Fig. 7 zeigt schematisch in Seitenansicht einen sogenannten "Waschbalken" zur Reinigung der zylindrischen Oberfläche 50 eines Druckmaschinenzylinders 52 durch ein Waschtuch 54, welches durch eine Schmutztuch-Wickelrolle 2 der vorstehend beschriebenen Art nach der Erfindung von einer Saubertuch- Wickelrolle 2-2 über ein Andrückelement 56 abgezogen wird. Die Saubertuch- Wickelrolle 2.2 kann von der gleichen Art sein wie die Schmutztuch-Wickelrolle 2. Sie sind in Seitenplatten des Waschbalkens 58 drehbar gelagert, welcher durch einen Stellantrieb 58 in einer Führung 60 relativ zum Zylinder 52 vor- und zurückbewegbar ist, um das Waschtuch 54 mittels des Andrückelementes 56 gegen die Zylinderfläche 50 zu drücken oder davon zu distanzieren. Bei jeder Rückwärtsbewegung vom Zylinder 52 weg (oder bei jeder Vorwärtsbewegung) wird ein Mitnehmerelement 62, welches mit dem Lagerbolzen 38 durch dessen Diagonalschlitz 48 drehfest verbunden ist, durch einen Anschlag 64 in seiner Bewegung behindet, wodurch er die Schmutztuch-Wickelrolle 2 um einen entsprechenden Drehwinkel dreht und dadurch das Waschtuch 54 einen Schritt weiterbewegt. Bei Bewegung des Waschbalkens 54 in entgegengesetzter Richtung wird das Mitnehmerelement 62 von dem Anschlag 64 nicht behindert, sondern durch eine nicht gezeigte Feder in Freilauf-Drehrichtung des als Freilauf ausgebildeten Lagermittels 34 und/oder 36 zurück gedreht. Das Waschtuch 54 kann auf seinem Bewegungsweg von der Saubertuch- Wickelrolle 2-2 zum Andrückelement 56 durch eine Befeuchtungsvorrichtung 66 mit Wasser oder einer anderen Flüssigkeit befeuchtet werden, wie dies Stand der Technik ist.

Claims

Patentansprüche
1. Schmutztuch-Wickelrolle für Reinigungsvorrichtungen zum Reinigen von laufenden Bedruckstoffbahnen oder von zylindrischen Rotationskörpern einer Druckmaschine oder einer anderen Maschine in einer Druckerei, dadurch gekennzeichnet, daß eine äußere Hülse (4) vorgesehen ist, aufweiche das betreffende Tuch aufwickelbar ist und welche mindestens einen Längsschlitz (6) aufweist, daß an der Hülse (4) ein Mitnehmerelement (8) befestigt ist, welches eine Mitnehmerkante (10) hat, die sich radial innerhalb des Hülsenaußendurchmessers (12) in Längsrichtung des Längsschlitzes in einer Tuchfreigabeposition über eine Länge erstreckt, die mindestens annähernd so groß ist wie die Breite des wickelnden Tuches, und die entgegen einer Federkraft durch den Längsschlitz (6) hindurch über den Hülsenaußendurchmesser (12) hinaus nach außen in eine Tuchmitnahmeposition bewegbar ist zur Mitnahme des Tuches in
Hülsendrehrichtung und zur Umlenkung des Tuches über den
Hülsenaußendurchmesser (12) hinaus nach außen während des
Aufwickelns des Tuches auf die Hülse (4), daß ein Innenkörper (14, 40) vorgesehen ist, welcher innerhalb der Hülse (4) relativ zu ihr in
Hülsenlängsrichtung verschiebbar ist und in Abhängigkeit von seiner
Längsposition die Mitnehmerkante (10) entgegen der Federkraft in die
Tuchmitnahmeposition nach außen drückt oder freigibt, so daß sie durch die Federkraft in die Tuchfreigabeposition nach innen zurückbewegt wird.
2. Schmutztuch-Wickelrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mitnehmerelement (8) ein Federblech ist, welches die genannte Federkraft erzeugt.
3. Schmutztuch-Wickelrolle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mitnehmerelement (8) mindestens bezüglich seines die Federkraft erzeugenden federelastisch biegsamen Federbereiches innerhalb der Hülse (4) angeordnet ist.
4. Schmutztuch-Wickelrolle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmerkante (10) ein Materialabschnitt des Mitnehmerelementes (8) ist.
5. Schmutztuch-Wickelrolle nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Mitnehmerelement (8) einen sich quer durch das Innere der Hülse (4) erstreckenden Abschnitt (22) hat.
6. Schmutztuch-Wickelrolle nach einem der Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmerkante (10) an einem Federblech-Endabschnitt (24) vorgesehen ist, der sich an den quer erstreckenden Abschnitt (22) abgewinkelt anschließt.
7. Schmutztuch-Wickelrolle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmerkante (10) gezahnt ist.
8. Schmutztuch-Wickelrolle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenkörper (14, 40) in die Hülse (4) in Hülsenlängsrichtung einsteckbar und aus der Hülse herausziehbar ist, daß ein Kupplungsmittel (20, 26, 28) zur drehfesten, jedoch lösbaren Verbindung der Hülse (4) mit dem in sie eingesetzten Innenkörper (14, 40) vorgesehen ist, und daß der Innenkörper (14, 40) zwei Enden hat, welche Lagermittel (34, 36) zur drehbaren Lagerung des Innenkörpers (14, 40) in einem Träger aufweisen.
9. Schmutztuch-Wickelrolle nsch Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsmittel (20, 26, 28) eine Steckkupplung mit Kupplungsflächen (26, 28) aufweist, die durch Einstecken des Innenkörpers (14, 40) in die Hülse (4) miteinander in Eingriff gelangen und beim Herausnehmen des Innenkörpers (14, 40) aus der Hülse (4) außer Eingriff gelangen.
0. Schmutztuch-Wickelrolle nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einem Ende des Innenkörpers (14, 40) ein Freilaufantrieb (34, 36) vorgesehen ist, durch welchen von einem Lagerelement (38) ein Drehantriebsmoment nur in einer Drehrichtung auf den Innenkörper (14, 40) übertragbar ist, jedoch das Lagerelement (38) in entgegengesetzter Drehrichtung relativ zum Innenkörper (14, 40) frei drehbar ist.
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