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WO2001073799A1 - Elektrische spule, insbesondere für magnetventile - Google Patents

Elektrische spule, insbesondere für magnetventile Download PDF

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electrical
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads

Definitions

  • the invention relates to an electrical coil according to the preamble of claim 1.
  • Such an electrical coil is already known (FR 2 517 105), in which the coil wire is placed on the holder, inserted into the shallow slot by the insulation displacement contact and contacted by removing the insulating wire sheath.
  • a disadvantage of this known embodiment is the lack of hold of the coil wire before the insulation displacement connection is produced. This can lead to incorrect contacts.
  • the inventive electrical coil with the features of claim 1 has the advantage that the coil wire can be fastened in the shallow slot by clamping before the insulation displacement connection is made. In this way, the coil wire start and after the completion of the electrical winding, the coil wire end can be fixed on the coil former. The beginning and end of the coil wire remain secured in this way until the insulation displacement connection is generated. Incorrect contacts are avoided.
  • a support for the coil wire is created in a simple manner by means of the step on the holder, on which this can be devalued.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of an electrical coil with coil wires clamped at the ends to holders of the coil body
  • FIG. 2 shows a view in the direction of arrow II in FIG. 1 on a holder with the coil wire beginning
  • FIG. 3 shows a view in the direction of arrow III in FIG a holder with the coil wire end
  • Figure 4 shows a section along the line IV-IV in Figure 1 by a holder with clamped coil wire before generating an insulation displacement connection, on a larger scale.
  • An electrical coil designated 10 for a solenoid valve (not shown) has a coil body 11 and an electrical winding 12 (FIG. 1).
  • Each of the two pegs 16 and 17 projecting from the flange 14 are provided with two intersecting slots 21 and 22 of different depths (FIGS. 2 to 4).
  • a slot 21 of shallow depth extends radially in an axis plane with respect to the longitudinal axis of the coil body.
  • the slot 21 extends through the respective holder 16 or 17 in full width.
  • a slot 22 of greater depth crosses the slot 21 at right angles parallel to the longitudinal axis of the coil body.
  • the slot 22 is adapted to the dimensions of a tongue-shaped insulation displacement contact 23 for contacting the coil wire 18 in the respective holder 16 or 17.
  • the slot 21 of shallow depth starts from the end of the respective holder 16 or 17 facing away from the flange with a wedge-shaped widening 24 (FIG. 4). This is followed by a section 25 of the slot 21, which has a greater width than that
  • the slot 21 merges in the area of its base into a section 26 with a width which is smaller than the diameter of the coil wire 18.
  • the section 26 ends at a web, which is designated as the anvil 27, which has the slot 22 crossing greater depth in the longitudinal direction.
  • the two brackets 16 and 17 are provided radially inward with an exposed step 28 which extends in the plane of the bottom formed by the slot 21 of shallow depth.
  • the beginning of the coil wire 18 is inserted into the slot 21 of shallow depth in the holder 16 and clamped in section 26 (FIG. 2). Then the winding 12 generated. The end of the coil wire 18 is then fastened in the slot 21 of the holder 17 in the same way as in the holder 16 (FIG. 3). The excess remaining length of the coil wire start and the coil wire end is cut off with a cutting tool, not shown, the step 28 of the two brackets 16 and 17 serving as a support for the coil wire 18. Thereafter, the tongue-shaped insulation displacement contacts 23 are inserted into the slots 22 of greater depth of the two brackets 16 and 17 for contacting the coil wire 18 ( Figure 4). Two legs 29 formed on the insulation displacement contact 23 shear the insulation of the coil wire 18 resting on the anvil 27 from ⁇ and contact the electrical conductor of the coil wire.

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  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
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Abstract

Eine elektrische Spule (10) weist einen Spulenkörper (11), wenigstens einen stirnseitigen Flansch (14) des Spulenkörpers (11), wenigstens eine Halterung (16) für Spulendraht (18) am stirnseitigen Flansch (14) sowie einen zungenförmigen Schneidklemmkontakt (23) zur Kontaktierung des Spulendrahtes (18) in der Halterung (16) auf. An der Halterung (16) sind zwei sich kreuzende Schlitze (21, 22) unterschiedlicher Tiefe ausgebildet, wobei am Grund des Schlitzes (21) geringer Tiefe der Spulendraht (18) einliegt, während in dem Schlitz (22) grösserer Tiefe der zungenförmige Schneidklemmkontakt (23) aufgenommen ist. Da der Schlitz (21) geringer Tiefe im Bereich seines Grundes eine Breite hat, welche kleiner als der Durchmesser des Spulendrahts (18) ist, ist dieser in der Halterung (16) festgeklemmt. Die elektrische Spule (10) ist beispielsweise zur Verwendung in Magnetventilen bestimmt.

Description

Elektrische Spule, insbesondere für Magnetventile
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer elektrischen Spule nach der Gattung des Patentanspruchs 1.
Es ist schon eine solche elektrische Spule bekannt (FR 2 517 105) , bei welcher der Spulendraht auf die Halterung aufgelegt, vom Schneidklemmkontakt in den Schlitz geringer Tiefe gefugt und durch Abtragen der isolierenden Drahtumhullung kontaktiert wird. Nachteilig ist bei dieser bekannten Ausfuhrungsform der fehlende Halt des Spulendrahtes vor dem Erzeugen der Schneidklemmverbindung. Dies kann zu Fehlkontaktierungen fuhren.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemaße elektrische Spule mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß der Spulendraht in dem Schlitz geringer Tiefe durch Klemmen befestigt werden kann, bevor die Schneidklemmverbindung hergestellt wird. Auf diese Weise können der Spulendrahtanfang und nach dem Fertigstellen der elektrischen Wicklung das Spulendrahtende am Spulenkorper festgelegt werden. Anfang und Ende des Spulendrahtes bleiben auf diese Weise bis zum Erzeugen der Schneidklemmverbindung in ihrer Lage gesichert. Fehlerhafte Kontaktierungen werden somit vermieden.
Durch die im Unteranspruch 2 aufgeführte Maßnahme wird auf einfache Weise mittels der Stufe an der Halterung ein Auflager für den Spulendraht geschaffen, auf welchem dieser abgeschwert werden kann.
Zeichnung
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung naher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt einer elektrischen Spule mit endseitig an Halterungen des Spulenkorpers geklemmten Spulendrahten, Figur 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Figur 1 auf eine Halterung mit dem Spulendrahtanfang, Figur 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Figur 1 auf eine Halterung mit dem Spulendrahtende und Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Figur 1 durch eine Halterung mit geklemmtem Spulendraht vor Erzeugung einer Schneidklemmverbindung, in größerem Maßstab.
Beschreibung des Ausfuhrungsbeispiels
Eine mit 10 bezeichnete elektrische Spule für ein nicht dargestelltes Magnetventil weist einen Spulenkorper 11 sowie eine elektrische Wicklung 12 auf (Figur 1). Der als Spritzgußformteil aus Kunststoff gefertigte Spulenkorper 11 ist aus einer Hülse 13 sowie zwei stirnseitig mit dieser verbundenen Flanschen 14 und 15 aufgebaut. An den Flansch 14 sind auf der hulsenabgewandten Seite zwei bezuglich der Spulenkorper-Langsachse diametral angeordnete Halterungen 16 und 17 für Spulendraht 18 angeformt. Jede der beiden zapfenformig vom Flansch 14 aufragenden Halterungen 16 und 17 sind mit zwei sich kreuzenden Schlitzen 21 und 22 unterschiedlicher Tiefe versehen (Figuren 2 bis 4) . Ein Schlitz 21 geringer Tiefe erstreckt sich bezuglich der Spulenkorper-Langsachse radial verlaufend in einer Achsebene. Der Schlitz 21 durchgreift die jeweilige Halterung 16 beziehungsweise 17 in voller Breite. Ein Schlitz 22 größerer Tiefe kreuzt parallel zur Spulenkorper- Langsachse verlaufend den Schlitz 21 im rechten Winkel. Der Schlitz 22 ist den Abmessungen eines zungenformigen Schneidklemmkontakts 23 zur Kontaktierung des Spulendrahtes 18 in der jeweiligen Halterung 16 beziehungsweise 17 angepaßt.
Der Schlitz 21 geringer Tiefe geht von der flanschabgewandten Stirnseite der jeweiligen Halterung 16 beziehungsweise 17 mit einer keilförmigen Aufweitung 24 aus (Figur 4) . Daran schließt sich ein Abschnitt 25 des Schlitzes 21 an, welcher eine größere Breite als der
Durchmesser des Spulendrahts 18 hat. Daran anschließend geht der Schlitz 21 im Bereich seines Grundes in einen Abschnitt 26 mit einer Breite über, welche kleiner ist als der Durchmesser des Spulendrahts 18. Am Grund des Schlitzes 21 endet der Abschnitt 26 an einem als Amboß 27 bezeichneten Steg, welcher den Schlitz 22 größerer Tiefe kreuzend in dessen Längsrichtung verlauft. Schließlich sind die beiden Halterungen 16 und 17 radial einwärts mit einer freiliegenden Stufe 28 versehen, welche in der Ebene des vom Schlitz 21 geringer Tiefe gebildeten Grundes verlauft.
Zum Fertigen der elektrischen Wicklung 12 der Spule 10 wird der Anfang des Spulendrahts 18 in den Schlitz 21 geringer Tiefe der Halterung 16 eingeführt und im Abschnitt 26 eingeklemmt (Figur 2) . Anschließend wird die Wicklung 12 erzeugt. Daraufhin wird das Ende des Spulendrahts 18 im Schlitz 21 der Halterung 17 auf gleiche Weise wie bei der Halterung 16 befestigt (Figur 3) . Die überschüssige Restlange des Spulendrahtanfangs und des Spulendrahtendes wird mit einem nicht dargestellten Schneidwerkzeug abgetrennt, wobei die Stufe 28 der beiden Halterungen 16 und 17 als Auflager für den Spulendraht 18 dient. Danach werden zur Kontaktierung des Spulendrahts 18 die zungenformigen Schneidklemmkontakte 23 in die Schlitze 22 größerer Tiefe der beiden Halterungen 16 und 17 eingeführt (Figur 4) . Zwei am Schneidklemmkontakt 23 ausgebildete Schenkel 29 scheren dabei die Isolation des auf dem Amboß 27 aufliegenden Spulendrahts 18 ab μnd kontaktieren den elektrischen Leiter des Spulendrahts.

Claims

Ansprüche
1. Elektrische Spule (10), insbesondere für Magnetventile, mit einem Spulenkorper (11) , wenigstens einem stirnseitigen Flansch (14) des Spulenkorpers (11), wenigstens einer Halterung (16) für Spulendraht (18) am stirnseitigen Flansch (14) sowie einem zungenformigen Schneidklemmkontakt (23) zur Kontaktierung des Spulendrahts (18) in der Halterung (16), welche zwei sich kreuzende Schlitze (21, 22) unterschiedlicher Tiefe aufweist, wobei am Grund des Schlitzes (21) geringer Tiefe der Spulendraht (18) einliegt, während in dem Schlitz (22) größerer Tiefe der zungenförmige Schneidklemmkontakt (23) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (21) geringer Tiefe im Bereich seines Grundes eine Breite hat, welche kleiner als der Durchmesser des Spulendrahts (18) ist.
2. Elektrische Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (16) eine in der Ebene des Schlitzgrundes verlaufende freiliegende Stufe (28) hat, auf welcher der Spulendraht (18) beim Abscheren überschüssiger Restlange abgestutzt ist.
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