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WO1999029470A1 - Strahlverfahren zum reinigen von rohren - Google Patents

Strahlverfahren zum reinigen von rohren Download PDF

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WO1999029470A1
WO1999029470A1 PCT/EP1998/007820 EP9807820W WO9929470A1 WO 1999029470 A1 WO1999029470 A1 WO 1999029470A1 EP 9807820 W EP9807820 W EP 9807820W WO 9929470 A1 WO9929470 A1 WO 9929470A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blasting
nozzle
tube
pipe
medium
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP1998/007820
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens Werner Kipp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE29721479U external-priority patent/DE29721479U1/de
Priority claimed from DE29807792U external-priority patent/DE29807792U1/de
Priority claimed from DE29813172U external-priority patent/DE29813172U1/de
Priority to AT98964479T priority Critical patent/ATE211957T1/de
Priority to US09/555,064 priority patent/US6315639B1/en
Priority to JP2000524104A priority patent/JP3623164B2/ja
Priority to DE59802675T priority patent/DE59802675D1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PL34088398A priority patent/PL187959B1/pl
Priority to EP98964479A priority patent/EP1035947B1/de
Publication of WO1999029470A1 publication Critical patent/WO1999029470A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
    • B24C11/005—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts of additives, e.g. anti-corrosive or disinfecting agents in solid, liquid or gaseous form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes

Definitions

  • the invention relates to a blasting method for cleaning pipes and devices which are suitable for carrying out this method.
  • Blasting devices generally serve to clean surfaces with the aid of a mostly gaseous blasting medium, to which an abrasive blasting agent such as sand or the like can be added. It is also known to use dry ice or dry snow as a blasting agent. The use of dry ice has the advantage that the substances to be cleaned and subsequently disposed of are not increased by additional blasting agents, since dry ice evaporates after use.
  • the object of the invention is to provide a blasting method and blasting devices which enable an efficient and thorough cleaning of the inner surfaces of pipes or other hollow bodies, in particular with dry ice.
  • the basic idea of the method according to the invention is that one moves a deflection body around which the blasting medium flows through the pipe to be cleaned.
  • the deflecting body gently deflects the blasting medium and possibly the blasting medium carried in it, for example pellets made of dry ice, onto the pipe wall in the radial direction and at the same time accelerates it, so that a uniform, intensive cleaning action is achieved over the entire inner circumference of the pipe.
  • the flow of the blasting medium can be generated either with the aid of a blasting nozzle moved through the pipe together with the deflection body or with the aid of a pressure or suction blower arranged at one end of the pipe to be cleaned.
  • the subject of claim 6 is a blasting device with a blasting nozzle moved through the tube, which tapers continuously to a constriction in an upstream section and continues to widen downstream from the constriction and that a deflection cone is arranged downstream of the constriction and coaxial to the blasting nozzle is.
  • a conically fanned jet is generated, so that a correspondingly large working width of the jet device is achieved, which is therefore also suitable for other applications.
  • Such a jet nozzle can, however, be used particularly advantageously for cleaning the inner surfaces of pipes, for example in tubular heat exchangers.
  • the blasting nozzle is then simply moved coaxially through the tube, so that the entire inner surface of the tube can be blasted uniformly with the aid of the conically widened jet. If a blasting medium is added to the blasting medium, it has surprisingly been found that the particles of the blasting medium hardly strike the deflecting cone. The reason for this should be the special flow and pressure conditions that result from the nozzle shape according to the invention.
  • the pressure and volume output of the pressure source is preferably matched to the blasting nozzle in such a way that the blasting medium reaches the speed of sound at the constriction of the nozzle. Because of the Laval effect, the blasting medium can then be accelerated to supersonic speed in the downstream part of the nozzle, so that a particularly intensive cleaning effect is achieved.
  • a stationary shock wave in the shape of a Mach cone forms at the tip of the deflection cone. This shock wave presumably helps to keep the abrasive away from the surface of the deflection cone.
  • the deflection cone can be connected to the jet nozzle via a plurality of retaining webs distributed over the circumference of the jet nozzle, so that the tip of the deflection cone is always held at a defined distance from the constriction of the jet nozzle.
  • the retaining webs and a lance carrying the jet nozzle can be elastically flexible.
  • the suspension of the deflector is not in the middle, but on the circumference of the nozzle, so that the shock-sensitive pallets are not broken prematurely.
  • the deflection cone is a separate component that is not connected to the jet nozzle.
  • the deflection cone is blown through the pipe to be cleaned with the aid of the jet generated by the jet nozzle.
  • the jet nozzle is then only inserted a short distance into the pipe end or pressed against the pipe end and, if necessary, sealed with a gasket on the pipe.
  • the pressure of the blasting medium is regulated so that the deflection cone is driven through the pipe.
  • the centering of the deflection cone on the pipe axis can either be achieved purely aerodynamically or with the aid of at least three flexible guide rods or runners, which form a guide for the deflection cone as it moves through the pipe.
  • the deflection cone itself can also be flexible with regard to the ability to bend.
  • a spherical deflecting body can also be provided instead of the deflecting cone.
  • the guide rods can also be fixedly attached to the jet nozzle and form a stop for the deflecting cone at the free end, so that it can be moved in the axial direction within a limited range relative to the jet nozzle. The jet nozzle is then pushed or pulled through the pipe during the cleaning process.
  • Skids or other centering devices can be provided for centering the jet nozzle in the tube. If the jet nozzle is pulled through the tube, aerodynamic self-centering effects can also be used to center the jet nozzle.
  • the outside diameter of the nozzle itself does not have to be larger than the outside diameter of the deflecting body, so that a slim design, also suitable for pipes with a small inside diameter, is achieved.
  • the nozzle can be designed as a Laval nozzle, with which high flow velocities of the blasting medium, possibly even supersonic flow, can be achieved.
  • the movement of the deflecting body must be braked so that its speed is always lower than the flow rate of the blasting medium and the desired deflecting effect is achieved.
  • the flow rate in the entire tubular body must be so high that the abrasives used are initially guided up to a few times in the deflecting body - here the flow rate can be greatly increased by the narrowing caused by the deflecting body - and then discharged from the tubular body.
  • the additional blasting agent can be a slightly abrasive blasting agent.
  • a highly abrasive blasting agent such as blasting granulate can be added.
  • chemical agents e.g. descaling agent possible.
  • a cold gas e.g. to add cooled N2 or the like.
  • the additional blasting media should be designed / dosed in such a way that they bring no or only as little waste increase as possible and do not cause any damage - eg due to subsequent corrosion - to the surfaces to be cleaned. It is therefore particularly advantageous to add additional abrasives that are water-soluble, are contractually agreed for water and clearing systems due to the small amounts of residues and do not cause any after-effects of corrosion.
  • the additives should also be cold-resistant or the abrasiveness should be increased by the low temperatures Additional blasting media do not affect the mode of operation of the dry ice as a blasting media.
  • sugar in crystalline or powdered form is suitable
  • the ZLisatz blasting agent can be added by mixing with dry ice.
  • the mixing ratio can be selected as required
  • the additional blasting medium can also be sucked in (by the dynamic pressure of the blasting medium) (injection nozzle).
  • This suction can take place through a branching line in the nozzle or in the line feed between the dry ice input device and the blasting nozzle
  • the additional blasting medium can also be supplied at the blasting nozzle or the blasting adapter or in the line feed between the dry ice input device and the blasting nozzle or the blasting adapter
  • the pressure of the blasting medium should be similar to the pressure of the main stream or in any case so high that a back pressure of the additional blasting medium caused by back pressure is avoided and a uniform jet of the combined blasting media and blasting medium is achieved
  • the blasting medium required for the method according to the invention can become so great that a pressure source such as a compressor or an evaporator for producing the high ones Flow speed is no longer sufficient or can no longer be used for economic reasons.
  • the invention therefore also includes a method for cleaning pipelines with the aid of a gaseous blasting medium with or without the addition of solid or liquid blasting media, in which the blasting medium is conveyed through the pipeline with the aid of at least one suction device.
  • This process also allows pipes with larger pipe cross-sections to be cleaned by blasting.
  • a flow of the medium e.g. an air flow is generated with the aid of suction devices.
  • suction devices can be coupled to one another or used simultaneously.
  • the tube body is closed at one end.
  • the closure is provided with one or more connection options for suction lines and corresponding suction devices.
  • the deflector is introduced, which is guided by a rope and / or by pressing one or more parts against the inner wall of the pipe.
  • the deflection body is transported through the pipe by the suction effect generated by the suction devices.
  • the air flow is preferably mixed with a blasting agent of your choice.
  • the blasting agent can be introduced into the pipeline under pressure or sucked in by the speed of the air flow, is then guided to the deflecting body and is directed here against the inner wall of the pipe at a greatly accelerated rate.
  • the abrasive and the materials detached from the surface are then discharged by the air flow and can be separated from the air flow by means of separators / filters.
  • the transport of the deflection body can also be supported by a pull rope attached at the front. Preferred exemplary embodiments are explained in more detail below with reference to the drawing.
  • Figure 1 is a schematic longitudinal section through a section of a tube and a blasting device according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic longitudinal section through a blasting device according to a modified embodiment.
  • FIG. 3 shows an axial section of a blasting device according to a further exemplary embodiment
  • Figure 4 is a partially broken side view of the essential
  • FIG. 5 shows a schematic longitudinal section through a section of a blasting nozzle with a feed line for an additional blasting agent
  • Figure 6 is a schematic diagram of a blasting device according to another embodiment.
  • the blasting device shown in FIG. 1 has, in a manner known per se, a pressure source 10, for example a compressed air compressor, which is connected to a blasting nozzle 14 via a flexible pressure hose 12.
  • a metering device 16 also known per se, for metering a blasting agent, for example dry ice, into the compressed air stream can be provided in the compressed air line between the compressor and the blasting nozzle.
  • the blasting nozzle 14 is part of a blasting head 18 which can be pulled or pushed axially through the interior of a pipe 20 to be cleaned.
  • the pressure hose 12, a lance or a pull rope attached to the opposite end of the blasting head is used to push or pull the blasting head.
  • the jet nozzle 14 is designed as a Laval nozzle and accordingly has an upstream section 22 which tapers from a coupling piece 24 for the pressure finally, approximately conically, to a constriction 26.
  • a downstream section closes the upstream section 22 28, which expands again and again from the constriction 26 Due to the tapering of the upstream section 22, the flow rate of the compressed air increases towards the constriction 26.
  • the compressed air at the constriction 26 reaches the speed of sound while the pressure there decreases to the Laval pressure.
  • the gradual expansion of the downstream section 28 of the jet nozzle has the result that the compressed air behind the constriction 26 is accelerated further and thus reaches a multiple of the speed of sound
  • the probe 18 also includes a deflection cone 30, which is aligned coaxially with the jet nozzle 14 and whose tip protrudes into the gas jet emerging from the jet nozzle.
  • the approximately conical deflection surface 32 of the deflection cone 30 is slightly concavely rounded in longitudinal section in the example shown the tip is about 12 ° in the example shown
  • the sections 22 and 28 of the jet nozzle have approximately the same length, and the opening cross section at the mouth 34 is in the example shown twice the cross section at the constriction 26
  • the tip of the deflection cone 30 lies exactly at the level of the mouth 34 of the jet nozzle 14.
  • the tip of the deflection cone can also protrude somewhat into the jet nozzle.
  • the design of the downstream section 28 of the Laval nozzle is that of the deflection cone account for the omitted cross-section
  • the supersonic jet emerging from the jet nozzle 14 is deflected radially uniformly in all directions by the deflecting cone 30, so that it takes the form of a conical jacket and in this form strikes the inner wall of the tube 20 uniformly Effects are also deflected radially outwards and thus develop their abrasive effect on the wall of the pipe 20, while only a negligible part of the entrained particles comes into contact with the deflection cone 30.
  • the deflection cone 30 is held on the jet nozzle 14 with the aid of three rods 36 arranged at angular intervals of 120 °. This ensures that the tip of the deflection cone 30 is always precisely centered on the axis of the jet nozzle 14.
  • the rods 36 can have a triangular or lenticular cross section and form a kind of cutting edge on the inside, so that they do not form any significant obstacle for the emerging blasting medium.
  • the opposite ends of the rods 36 are embedded in corresponding longitudinal grooves in the outer surfaces of the jet nozzle 14 and the deflection cone 30 and fastened by welding or in some other way. In this way, a particularly small design of the probe 18 is achieved, which is also suitable for cleaning tubes 20 with a narrow cross section.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the blasting head 18 which is suitable for pipes with a larger cross section or for blasting freely accessible surfaces.
  • the tip of the deflection cone 30 protrudes somewhat into the mouth of the jet nozzle 14.
  • the downstream section 28 of the jet nozzle is widened somewhat more towards the mouth than in the exemplary embodiment according to FIG. 1, so that the cross-sectional ratio between the free exit surface at the mouth and the cross-sectional area at the constriction 26 is again approximately 2: 1.
  • the rods 36 are designed here as round rods, which engage with thinner end sections 38 in corresponding axial bores 40 of the deflection cone 30 and the jet nozzle 14.
  • the end sections 38 and the bores 40 can be provided with right and left hand threads so that the rods can be screwed to the jet nozzle and the deflection cone.
  • the bores 40 of the deflecting cone 30 are widened step-wise at the end facing the jet nozzle 14 and take up the thicker central section of the round rods 36, so that a clean connection of the round rods to the deflecting surface of the cone is achieved.
  • the thicker middle sections of the round bars 36 meet butt against the end face of the jet nozzle 14, so that a defined distance between the jet nozzle and the deflection cone 30 is maintained.
  • the arrangement can also be such that the round rods also engage in enlarged bores in the jet nozzle 14.
  • the axial distance between the deflection cone 30 and the jet nozzle 14 can be varied continuously within certain limits, so that the jet characteristic can be optimized.
  • the blasting device shown in FIG. 3 is used to clean the inner surfaces of a pipe 110 using a solid or liquid blasting medium with or without a blasting medium.
  • a nozzle 112 in the form of an adapter that can be coupled to the pipe end serves to introduce the blasting medium into the pipe under high pressure.
  • the nozzle 1 12 simply has an outer cone 1 14 at the front end, which engages in the pipe end and lies tightly against the inner wall of the pipe when the nozzle is held by hand with slight pressure against the pipe end.
  • a pressure hose can be coupled to the opposite end of the nozzle, via which the blasting medium is supplied.
  • ZLI also belongs to the blasting device, a deflecting body 1 16 formed separately from the nozzle 1 12.
  • the deflecting body 1 16 has an elongated, boat-like shape with a conically shaped upstream end 1 18.
  • the cross-sectional shape of the deflecting body 1 16 is similar to that Cross-sectional shape of the tube 1 10 adapted and is accordingly circular in the case of round tubes.
  • the outer diameter of the deflector is slightly smaller than the inner diameter of the tube 110.
  • a traction cable 122 is fastened, which runs through the pipe 1 10 and through the mouth of the nozzle 1 12 and exits the pipe 1 10 through an oblique lateral opening 124 from the nozzle 1 12.
  • the free end of the pull cable 122 is held by hand, unwound from a winding device, not shown, or gradually reduced with the aid of a lever-operated self-locking locking mechanism, as is known, for example, from cartridges for pressing out pasty masses.
  • the blasting medium emitted by the nozzle 112 flows through the pipe 1 10 at high speed and strikes the conical end 1 18 of the deflecting body 1 16 and is thereby deflected radially outward so that it hits the pipe wall at an angle and cleans the inner surface of the pipe .
  • a blasting medium with a moderately abrasive effect for example dry ice, can be added to the blasting medium.
  • the nozzle 1 12 can be provided with openings corresponding to the opening 124.
  • These additives can also be used to add other additives to the blasting medium, for example in order to chemically treat the pipe wall or to "coat" it so that it is limescale or dirt-repellent.
  • the blasting medium is deflected by the deflecting body 116 as well as the blasting medium, so that intensive cleaning of the tube wall is achieved. It has been shown that the particles of the abrasive hardly hit the surface of the deflecting body due to fluid dynamic effects, but are deflected by the flow in such a way that they hit the pipe wall directly.
  • the blasting medium and the blasting medium as well as any material removed from the tube wall pass through the annular space between the deflecting body and the tube wall and are discharged via the tube end opposite the nozzle 112.
  • the deflector 116 moves self-centered through the pipe, so that the pipe 10 can be gradually cleaned over its entire length.
  • Figure 4 shows an embodiment of the deflector 116, which is suitable for even smaller pipe diameters.
  • the deflecting body according to FIG. 4 has a boat-shaped upstream part 126 and a conical downstream part 128 which is designed as a separate component.
  • the two parts 126, 128 can be screwed together or otherwise secured to one another.
  • the upstream part has a conically widening section 130, a shorter cylindrical section 132 and a conically tapering section 134, which follow one another in the specified sequence in the direction of flow.
  • part 126 forms an annular nozzle, the cross section of which is like a Laval nozzle first narrowed and then expanded again. In this way, a very high flow velocity, possibly supersonic velocity, can be achieved by the Laval effect downstream of the part 126.
  • the conical part 128 forms the actual deflection body, which then directs the blasting medium and the particles of the blasting medium onto the tube wall at high speed. However, the blasting medium can also be directed to the pipe wall for the first time through section 130.
  • the deflecting body 116 according to FIG. 4 has the axial bore 20 and also has in its cylindrical section 132 a cross bore 136 which is provided with an internal thread and which allows the traction cable 122 to be fixed with a grub screw.
  • the pull rope can be damaged and tear.
  • the section 134 and the conical part 128 of the deflecting body have an axial bore 140 with a larger diameter a if, into which the rod 138 can be inserted or screwed.
  • the deflecting body 116 can also have a friction body or scratch 142, which is shown in dash-dot lines in FIG.
  • the scraper 142 with its blades, rests against the inner wall of the tube, preferably with elastic pretension, and thus produces a braking effect which delays the movement of the deflecting body 116.
  • the rod 138 or the pull cable 122 can be dispensed with.
  • dirt adhering to the pipe wall is loosened by the scratch 142.
  • the scratch 142 serves for pre-cleaning, which loosens the contaminants before they are completely removed with the jet deflected by the deflecting body.
  • a dragged scratch can also be provided on the deflecting body for cleaning the emitted surface.
  • the blades of the scraper 142 can be slightly helical, so that the deflector rotates about its longitudinal axis as it moves through the tube.
  • FIG. 5 shows a blasting nozzle 210 which is attached with its tip to one end of a pipe 212 to be cleaned and which is supplied via a line 214 with a gaseous blasting medium (air) which has already been mixed with dry ice Introducing the blasting medium and the blasting medium into the tube 212 Since a nozzle effect is not absolutely necessary, the blasting nozzle is also more appropriately referred to as a blasting adapter however, everything also takes place according to the jet pump principle due to the negative pressure generated in a conical part 218 of the jet nozzle.
  • a secondary channel 222 running obliquely into the main channel is formed in a head part 220 of the jet nozzle which adjoins downstream
  • FIG. 6 schematically shows a dry ice input device 224 which is connected via line 214 to the jet nozzle 210 attached to one end of tube 212.
  • An end piece 226 is connected to the opposite tube end, which in the example shown is connected to two suction blowers 228
  • a traction cable 230 enters the pipe 212 through the secondary duct 222 of the jet nozzle 210 and exits again at the opposite end of the pipe through an opening in the end piece 226. With the aid of this traction cable, a deflector 232 can be pulled through the pipe 212 in the longitudinal direction
  • the two suction blowers 228 working in parallel have a significantly higher delivery capacity than can be generated with conventional compressors or evaporators and thus allow a high flow rate to be maintained inside the pipe even with pipes 212 with a relatively large diameter.
  • the ambient air is sucked in via the nozzle 210 and in the dry ice dispenser 224 mixed with dry ice.
  • the additional blasting agent can be supplied via the inlet 216.
  • the air mixed with the blasting agents is accelerated again at the deflector 222 and deflected onto the tube wall, so that an intensive cleaning effect is achieved 226 contains a separating device or a filter for the discharged material and, if necessary, the solid additional blasting agent.
  • the separating device for example in the form of a cyclone, can also be integrated into the suction blower 228

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Strahlverfahren zum Reinigen von Rohren mit Hilfe eines Strahlmediums, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Ablenkkörper (30; 116; 232) durch das Rohr (20; 110; 212) bewegt und von dem Strahlmedium umströmen lässt.

Description

STRAHLVERFAHREN ZUM REINIGEN VON ROHREN
Die Erfindung betrifft ein Strahlverfahren zum Reinigen von Rohren sowie Vorrichtungen, die zur Durchführung dieses Verfahrens geeignet sind.
Strahlvorrichtungen allgemein dienen zum Reinigen von Oberflächen mit Hilfe eines zumeist gasförmigen Strahlmediums, dem ein abrasives Strahlmittel wie Sand oder dergleichen zugesetzt sein kann. Es ist auch bekannt, als Strahlmittel Trockeneis oder Trockenschnee zu verwenden. Der Einsatz von Trockeneis hat den Vorteil, daß die abzureinigenden und anschließend zu entsorgenden Stoffe nicht durch zusätzliche Strahlmittel vermehrt werden, da Trockeneis nach Gebrauch verdampft.
Das Trockeneis bewirkt einen Reinigungseffekt durch:
1. Thermische Schockversprödung des abzureinigenden Materials mit Rißbildung (Thermospannungen)
2. Eindringen von Partikeln in die durch Thermospannungen erzeug- ten Risse der abzureinigenden Materialien mit anschließender schlagartiger Volumenvergrößerung der Partikel bei dem Übergang in den gasförmigen Zustand (Sublimation), die zu einer "Abspren- gung" der abzureinigenden Materialien führt
3. Kinetische Energie bei dem Aufschlag der Partikel mit hoher Geschwindigkeit auf die abzureinigenden Materialien.
Im Hinblick auf eine schnelle und rationelle Reinigung größerer Flächen ist es wünschenswert, daß der von der Strahldüse erzeugte Strahl möglichst weit aufgefächert ist. Zu diesem Zweck sind Flachdüsen bekannt, die einen fächerartig aufgeweiteten Strahl erzeugen. Bei Verwendung abrasiver Strahlmittel besteht jedoch ein Nachteil darin, daß die Partikel des Strahlmittels auf die sich verjüngenden Wände der Düse aufprallen, so daß es entweder zu einem erhöhten Verschleiß an der Düse kommt oder, im Fall von Trockeneis, die Partikel des Strahlmittels in noch feinere Partikel zerschlagen werden, die keine nennenswerte abrasive Wirkung mehr haben. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Strahlverfahren und Strahlvorrichtungen zu schaffen, die eine effiziente und gründliche Reinigung der Innenflächen von Rohren oder sonstigen Hohlkörpern insbesondere mit Trockeneis ermöglichen.
Diese Aufgabe wird mit den in den unabhängigen Patentansprüchen angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der Grundgedanke des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß man einen von dem Strahlmedium umströmten Ablenkkörper durch das zu reinigende Rohr bewegt. Durch den Ablenkkörper werden das Strahlmedium und ggf. das darin mitgeführte Strahlmittel, beispielsweise Pellets aus Trockeneis, sanft in Radialrichtung auf die Rohrwand abgelenkt und dabei zu- gleich beschleunigt, so daß eine gleichmäßige intensive Reinigungswirkung auf dem gesamten Innenumfang des Rohres erzielt wird.
Die Strömung des Strahlmediums kann dabei wahlweise mit Hilfe einer zusammen mit dem Abelenkkörper durch das Rohr bewegten Strahldüse oder mit Hilfe eines an einem Ende des zu reinigenden Rohres angeordneten Druck- oder Sauggebläses erzeugt werden.
Gegenstand des Anspruchs 6 ist eine Strahlvorrichtung mit einer durch das Rohr bewegten Strahldüse, die sich in einem stromaufwärtigen Abschnitt ste- tig zu einer Engstelle verjüngt und sich von der Engstelle aus stromabwärts wieder stetig erweitert und daß stromabwärts der Engstelle und koaxial zur Strahldüse ein Ablenkkegel angeordnet ist.
Mit Hilfe dieser Strahldüse wird ein konisch aufgefächerter Strahl erzeugt, so daß eine entsprechend große Arbeitsbreite der Strahlvorrichtung erreicht wird, die deshalb auch für andere Anwendugen geeignet ist. Besonders vorteilhaft läßt sich eine solche Strahldüse aber zur Reinigung der Innenflächen von Rohren, beispielsweise in Röhrenwärmetauschern einsetzen. Die Strahldüse wird dann einfach koaxial durch das Rohr bewegt, so daß mit Hilfe des konisch aufgeweiteten Strahls die gesamte Rohrinnenfläche gleichmäßig abgestrahlt werden kann. Wenn dem Strahlmedium ein Strahlmittel zugesetzt wird, hat sich überraschend gezeigt, daß die Partikel des Strahlmittels kaum auf den Ablenkkegel aufprallen. Ursache hierfür dürften die speziellen Strömungs- und Druckverhältnisse sein, die sich aufgrund der erfindungsgemäßen Düsenform ergeben.
Bevorzugt ist die Druck- und Volumenleistung der Druckquelle so auf die Strahldüse abgestimmt, daß das Strahlmedium an der Engstelle der Düse Schallgeschwindigkeit erreicht. Aufgrund des Laval-Effektes läßt sich das Strahlmedium dann im stromabwärtigen Teil der Düse auf Überschallge- schwindigkeit beschleunigen, so daß eine besonders intensive Reinigungswirkung erzielt wird. An der Spitze des Ablenkkegels bildet sich eine stationäre Stoßwelle in der Form eines Machschen Kegels. Vermutlich trägt diese Stoßwelle dazu bei, das Strahlmittel von der Oberfläche des Ablenkkegels fernzuhalten.
Der Ablenkkegel kann über mehrere auf dem Umfang der Strahldüse verteilte Haltestege mit der Strahldüse verbunden sein, so daß die Spitze des Ablenkkegels stets in einem definierten Abstand zur Engstelle der Strahldüse gehalten wird. Sofern beim Reinigen von Rohren eine gewisse Bogengängigkeit der Vorrichtung erwünscht ist, können die Haltestege sowie eine die Strahldüse tragende Lanze elastisch biegsam sein. Vor allem bei Trockeneis als Strahlmittel ist es vorteilhaft, daß die Aufhängung des Ablenkkörpers nicht in der Mitte, sondern am Umfang der Düse erfolgt, damit die stoßempfindlichen Pallets nicht vorzeitig zerschlagen werden.
In einer modifizierten Ausführungsform handelt es sich bei dem Ablenkkegel um ein separates Bauteil, das nicht mit der Strahldüse verbunden ist. In diesem Fall wird der Ablenkkegel mit Hilfe des von der Strahldüse erzeugten Strahls durch das zu reinigende Rohr geblasen. Die Strahldüse wird dann nur ein kurzes Stück in das Rohrende eingeführt oder gegen das Rohrende angepreßt und ggf. mit einer Dichtungsmanschette am Rohr abgedichtet. Der Druck des Strahlmediums wird so reguliert, daß der Ablenkkegel durch das Rohr getrieben wird. Die Zentrierung des Ablenkkegels auf die Rohrachse kann entweder rein aerodynamisch erreicht werden oder mit Hilfe von min- destens drei flexiblen Führungsstäben oder Kufen, die eine Führung für den Ablenkkegel bei seiner Bewegung durch das Rohr bilden. Im Hinblick auf die Bogengängigkeit kann auch der Ablenkkegel selbst flexibel sein. Wahlweise kann anstelle des Ablenkkegels auch ein z.B. kugelförmiger Ablenkkörper vorgesehen sein.
Die Führungsstäbe können auch fest an der Strahldüse angebracht sein und am freien Ende einen Anschlag für den Ablenkkegel bilden, so daß dieser in Axialrichtung innerhalb eines begrenzten Bereichs relativ zu der Strahldüse beweglich ist. Während des Reinigungsvorgangs wird dann die Strahldüse durch das Rohr geschoben oder gezogen.
Zur Zentrierung der Strahldüse im Rohr können Kufen oder sonstige Zentriereinrichtungen vorgesehen sein. Wenn die Strahldüse durch das Rohr gezogen wird, können auch aerodynamische Selbstzentrierungseffekte zur Zentrierung der Strahldüse ausgenutzt werden.
Bei der Vorrichtung nach Anspruch 8 braucht der Außendurchmesser der Düse selbst nicht größer zu sein als der Außendurchmesser des Ablenkkörpers, so daß eine schlanke, auch für Rohre mit kleinem Innendurchmesser geeignete Bauform erreicht wird.
Wenn der Ablenkkörper mit der Düse verbunden ist. so muß diese Verbindung zwar zugfest sein, sie kann jedoch im übrigen relativ labil oder flexibel sein, da sich der Ablenkkörper durch dynamische Effekte selbst im Rohr zentriert. Hierdurch kann zugleich die Führung der Düse im Rohr verbessert werden.
Da die Ablenkung des Strahlmediums und des Strahlmittels durch den Ablenkkörper bewirkt wird, besteht hinsichtlich der Gestaltung der eigentlichen Düse eine hohe konstruktive Freiheit. Insbesondere kann die Düse als Laval-Düse ausgebildet werden, mit der sich hohe Strömungsgeschwlndigkei- ten des Strahlmediums, gegebenenfalls sogar Überschallströrmαngen erreichen lassen.
Wenn sich der Ablenkkörper allein, also ohne die Düse durch das Rohr bewegt, muß die Bewegung des Ablenkkörpers gebremst werden, damit seine Geschwindigkeit stets kleiner als die Strömungsgeschwindigkeit des Strahlmediums ist und die erwünschte Ablenkungswirkung erzielt wird. In den Ausführungsbeispielen sind verschiedene Möglichkeiten zum Verzögern der Bewegung des Ablenkkörpers gezeigt.
Der Einsatz von Trockeneis ist bisher wenig effektiv bei der Abreinigung von Materialien oder Beschichtungen, bei denen die Schockkühlung (ca. -80° C) nicht oder nur in geringem Ausmaß zu einer Schockversprödung des Materials mit anschließender Rißbildung führt, z.B. bei verhärteten Kalkablagerungen, harten Ablagerungen organischer Stoffe oder Gipsablagerungen. Da die Schockkühlung hier nicht zu Thermospannungen oder Rissen führt, können die Trockeneispartikel nicht in das Material bzw. zwischen das abzureinigen- de Material und die Werkstückoberfläche eindringen und damit auch nicht zu Absprengungen durch schlagartige Sublimation führen. Die kinetische Aufschlagenergie des relativ weichen Trockeneises zeigt dann nur eine geringe Wirkung.
Die Strömungsgeschwindigkeit muß im gesamten Rohrkörper so hoch sein, daß die eingesetzten Strahlmittel zunächst bis ztim Ablenkkörper geführt werden - hier kann die Strömungsgeschwindigkeit durch die von dem Ablenkkörper verursachte Verengung stark gesteigert werden - und anschließend aus dem Rohrkörper ausgetragen werden.
Durch die Zugabe eines zusätzlichen, leicht bis stark abrasiven Strahlmittels zu dem Trockeneis wird eine Wirkungsverbesserung erzielt, die auch die Abreinigung von allein mit Trockeneis nicht zu entfernenden Materialien ermöglicht.
Bei dem zusätzlichen Strahlmittel kann es sich um ein leicht abrasives Strahlmittel handeln. Wahlweise kann auch ein stark abrasives Strahlmittel wie zum Beispiel Strahlgranulat zugesetzt werden. Ebenso ist die Zugabe chemischer Mittel, z.B. kalklösender Mittel möglich. Zur Stabilisierung der Trockeneis-Pellets kann es auch zweckmäßig sein, dem Strahlmedium ein Kaltgas, z.B. gekühltes N2 oder dgl. zuzusetzen.
Die Zusatzstrahlmittel sollen so beschaffen /dosiert sein, daß sie keine bzw. nur eine möglichst geringe Abfallvermehrung mit sich bringen und keine Schäden - z.B. durch nachfolgende Korrosion - an den zu reinigenden Oberflächen verursachen. Besonders vorteilhaft ist deshalb die Zugabe von Zusatzstrahlmitteln, die wasserlöslich sind, m den anfallenden geringen Ruckstandsmengen vertraglich für Wasser und Klaranlagen sind und keine Korrosionsnachwirkungen verursachen Die Zusatzmittel sollten zudem kältebeständig sein bzw sollte die Ab- rasivitat durch die tiefen Temperaturen noch verstärkt werden Andererseits dürfen die Zusatzstrahlmittel die Wirkungsweise des Trockeneises als Strahl mittel nicht beeinträchtigen Geeignet ist zum Beispiel Zucker in kristalliner oder pulverisierter Form
Die Zugabe der ZLisatzstrahlmittel kann durch Vermischung mit Trockeneis erfolgen Das Mischungsverhältnis kann je nach Erfordernis gewählt werden
Das Zusatzstrahlmittel kann auch durch den dynamischen Druck des Strahl- mediums (zusätzlich) angesaugt werden (Injektionsduse) Diese Ansaugung kann durch eine abzweigende Leitung in der Düse oder auch in der Leitungs- zufuhrung zwischen Trockeneiseingabevorrichtung und der Strahldüse erfolgen
Bei der Reinigung von Rohrleitungen mittels einer an das Rohrende angesetz- ten Kegelduse oder eines Strahladapters kann es bei z B durch Verschmutzungen bedingten Engstellen zu einem Gegendruck des Strahlmediums in die Strahldüse kommen In diesem Fall ist es vorteilhaft, das Zusatzstrahlmittel ebenfalls mit Druck in den Strom des Strahlmediums einzubringen Die Zufuhrung des Zusatzstrahlmittels kann in diesem Fall ebenfalls an der Strahl- duse bzw dem Strahladapter erfolgen oder in der Leitungszufuhrung zwischen Trockeneiseingabevorrichtung und der Strahldüse oder dem Strahladapter
Der Druck des Strahlmediums, mit dessen Hilfe das Zusatzstrahlmittel zuge- fuhrt wird, sollte ähnlich dem Druck des Hauptstromes sein oder jedenfalls so hoch, daß ein durch Gegendruck bedingter Ruckstau des Zusatzstrahlmittels vermieden wird und ein gleichmäßiger Strahl der zusammengeführten Strahlmedien und Strahlmitteln erreicht wird
Ab bestimmten Rohrnennweiten kann der für das erfmdungsgemaße Verfahren erforderliche Strahlmediumbedarf so groß werden, daß eine Druckquel- lewie z B ein Kompressor oder ein Verdampfer für die ErzeLigung der hohen Strömungsgeschwindigkeit nicht mehr ausreicht oder aus wirtschaftlichen Gründen nicht mehr eingesetzt werden kann.
Die Erfindung beinhaltet deshalb auch ein Verfahren zum Reinigen von Rohr- leitungen mit Hilfe eines gasförmigen Strahlmediums mit oder ohne Zugabe fester oder flüssiger Strahlmittel, bei dem das Strahlmedium mit Hilfe mindestens einer Saugeinrichtung durch die Rohrleitung gefördert wird.
Dieses Verfahren gestattet es, auch Rohrleitungen mit größeren Rohrquer- schnitten durch Abstrahlen zu reinigen.
Bei diesem Verfahren wird ein Strom des Mediums z.B. ein Luftstrom mit Hilfe von Saugeinrichtungen erzeugt. Hierbei können mehrere Saugeinrichtungen miteinander gekoppelt werden bzw. gleichzeitig eingesetzt werden.
Der Rohrkörper wird an einem Ende verschlossen. Der Verschluß ist mit einer oder mehreren Anschlußmöglichkeiten für Saugleitungen und entsprechende Saugeinrichtungen versehen.
Am entgegengesetzten offenen Rohrende wird der Ablenkkörper eingeführt, der durch ein Seil und/oder durch Anpressung eines oder mehrerer Teile an die Rohrinnenwand geführt wird. Der Ablenkkörper wird durch die von den Saugeinrichtungen erzeugte Sogwirkung durch das Rohr transportiert.
Mit Beginn der Ansaugung wird der Luftstrom vorzugsweise mit einem Strahlmittel nach Wahl versetzt. Das Strahlmittel kann unter Druck in die Rohrleitung eingebracht werden oder durch die Geschwindigkeit des Luftstromes angesaugt werden, wird dann an den Ablenkkörper geführt und hier stark beschleunigt gegen die Rohrinnenwand gerichtet. Das Strahlmittel und die von der Oberfläche abgelösten Materialien werden anschließend durch den Luftstrom ausgetragen und können durch Abscheidevorrichtungen/Filter vom Luftstrom getrennt werden.
Falls der Ablenkkörper nicht allein durch den Luftstrom durch den Rohrkör- per transportiert wird - vor allem bei bogengängigen Leitungen kann der Transport des Ablenkkörpers auch durch ein vorn angebrachtes Zugseil unterstützt werden. Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch einen Abschnitt eines Rohres und eine erfindungsgemäße Strahlvorrichtung;
Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine Strahlvorrichtung gemäß einem abgewandelten Ausführungsbeispiel;
Figur 3 einen axialen Schnitt einer Strahlvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
Figur 4 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht des wesentlichen
Elements einer Strahlvorrichtung gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel;
Figur 5 einen schematischen Längsschnitt durch einen Abschnitt einer Strahldüse mit einer Zuleitung für ein Zusatzstrahlmittel; und
Figur 6 eine Prinzipskizze einer Strahlvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Die in Figur 1 gezeigte Strahlvorrichtung weist in an sich bekannter Weise eine Drtickquelle 10, beispielsweise einen Druckluftkompressor auf, der über einen flexiblen Druckschlauch 12 mit einer Strahldüse 14 verbunden ist. In der Druckluftleitung zwischen dem Kompressor und der Strahldüse kann eine ebenfalls an sich bekannte Zudosiervorrichtung 16 zum Eindosieren eines Strahlmittels, beispielsweise von Trockeneis, in den Druckluftstrom vorgesehen sein.
Die Strahldüse 14 ist im gezeigten Beispiel Teil eines Strahlkopfes 18, der axial durch das Innere eines zu reinigenden Rohres 20 gezogen oder gescho- ben werden kann. Zum Schieben oder Ziehen des Strahlkopfes dient der Druckschlauch 12, eine Lanze oder ein am entgegengesetzten Ende des Strahlkopfes angebrachtes Zugseil. Die Strahldüse 14 ist als Laval-Duse ausgebildet und weist demgemäß einen stromaufwartigen Abschnitt 22 auf, der sich von einem Kupplungsstuck 24 für den DruckschlaLich aus stetig, annähernd konisch, zu einer Engstelle 26 verjungt An den stromaufwartigen Abschnitt 22 schließt sich ein stromab- wartiger Abschnitt 28 an, der sich von der Engstelle 26 aus wieder stetig erweitert Aufgrund der Verjüngung des stromaufwartigen Abschnitts 22 nimmt die Stromungsgeschwindigkeit der Druckluft zur Engstelle 26 hin zu Bei ausreichender Druck und Volumenleistung der Druckquelle 10 erreicht die Druckluft an der Engstelle 26 Schallgeschwindigkeit, wahrend der Druck dort auf den Laval-Druck abnimmt Die allmähliche Erweiterung des stromab- wartigen Abschnitts 28 der Strahldüse fuhrt dazu, daß die Druckluft hinter der Engstelle 26 weiter beschleunigt wird und so ein Mehrfaches der Schallgeschwindigkeit erreicht
Zu der Sonde 18 gehört weiterhin noch ein Ablenkkegel 30, der koaxial zur Strahldüse 14 ausgerichtet ist und mit seiner Spitze in den aus der Strahldüse austretenden Gasstrahl ragt Die annähernd konische Ablenkflache 32 des Ablenkkegels 30 ist im gezeigten Beispiel im Längsschnitt leicht konkav gerundet Der Kegelwmkel an der Spitze betragt im gezeigten Beispiel etwa 12°
Die Abschnitte 22 und 28 der Strahldüse haben etwa gleiche Lange, und der Offnungsquerschnitt an der Mundung 34 betragt im gezeigten Beispiel das Zweifache des Querschnitts an der Engstelle 26
In der gezeigten Ausfuhrungsform hegt die Spitze des Ablenkkegels 30 genau in Hohe der Mundung 34 der Strahldüse 14 Wahlweise kann die Spitze des Ablenkkegels auch etwas in die Strahldüse hineinragen In diesem Fall ist bei der Gestaltung des stromabwartigen Abschnitts 28 der Laval-Duse der auf den Ablenkkegel entfallende Querschnitt in Rechnung zu stellen
Durch den Ablenkkegel 30 wird der aus der Strahldüse 14 austretende Uber- schallstrahl gleichmäßig radial in alle Richtungen abgelenkt, so daß er die Form eines Kegelmantels annimmt und in dieser Form gleichmaßig auf die Innenwand des Rohres 20 auftrifft Das in dem Gasstrahl mitgefuhrte Strahlmittel wird aufgrund aerodynamischer Effekte gleichfalls radial nach außen abgelenkt und entfaltet somit seine abrasive Wirkung an der Wand des Rohres 20, während nur ein vernachlässigbar geringer Teil der mitgeführten Partikel mit dem Ablenkkegel 30 in Berührung kommt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist der Ablenkkegel 30 mit Hilfe von drei in Winkelabständen von 120° angeordneten Stäben 36 an der Strahldüse 14 gehalten. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Spitze des Ablenkkegels 30 stets präzise auf die Achse der Strahldüse 14 zentriert ist. Die Stäbe 36 können einen dreieckigen oder linsenförmigen Querschnitt aufweisen und auf der Innenseite eine Art Schneidkante bilden, so daß sie für das austreten- de Strahlmittel kein nennenswertes Hindernis bilden.
Die entgegengesetzten Enden der Stäbe 36 sind in entsprechende Längsnuten in den Außenflächen der Strahldüse 14 und des Ablenkkegels 30 eingelassen und durch Verschweißen oder in sonstiger Weise befestigt. Auf diese Weise wird eine besonders kleinbauende Gestaltung der Sonde 18 erreicht, die sich auch für das Reinigen von Rohren 20 mit engem Querschnitt eignet.
Figur 2 zeigt eine Ausführungsform des Strahlkopfes 18, die für Rohre mit größerem Querschnitt oder auch zum Abstrahlen von frei zugänglichen Flä- chen geeignet ist. Die Spitze des Ablenkkegels 30 ragt hier etwas in die Mündung der Strahldüse 14 hinein. Der stromabwärtige Abschnitt 28 der Strahldüse ist zur Mündung hin etwas stärker erweitert als bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 , so daß das Querschnittsverhältnis zwischen der freien Austrittsfläche an der Mündung und der Querschnittsfläche an der Engstelle 26 wieder ungefähr 2: 1 beträgt.
Die Stäbe 36 sind hier als Rundstäbe ausgebildet, die mit dünneren Endabschnitten 38 in entsprechende axiale Bohrungen 40 des Ablenkkegels 30 und der Strahldüse 14 eingreifen. Die Endabschnitte 38 und die Bohrungen 40 können mit Rechts- und Linksgewinde versehen sein, so daß sich die Stäbe mit der Strahldüse und dem Ablenkkegel verschrauben lassen. Die Bohrungen 40 des Ablenkkegels 30 sind an dem der Strahldüse 14 zugewandten Ende stufenförmig erweitert und nehmen den dickeren Mittelabschnitt der Rundstäbe 36 auf, so daß ein sauberer Anschluß der Rundstäbe an die Ablenkflä- ehe des Kegels erreicht wird.
Im gezeigten Beispiel stoßen die dickeren Mittelabschnitte der Rundstäbe 36 stumpf an der Stirnfläche der Strahldüse 14 an, so daß ein definierter Abstand zwischen der Strahldüse und dem Ablenkkegel 30 eingehalten wird. Wahlweise kann die Anordnung jedoch auch so getroffen sein, daß die Rundstäbe auch in der Strahldüse 14 in erweiterte Bohrungen eingreifen. In die- sem Fall läßt sich der axiale Abstand zwischen dem Ablenkkegel 30 und der Strahldüse 14 innerhalb gewisser Grenzen stufenlos variieren, so daß die Strahlcharakteristik optimiert werden kann.
Die in Figur 3 gezeigte Strahlvorrichtung dient zum Reinigen der Innenflä- chen eines Rohres 1 10 mit Hilfe eines festen oder flüssigen Strahlmediums mit oder ohne Strahlmittel.
Eine Düse 1 12 in der Form eines an das Rohrende ankuppelbaren Adapters dient dazu, das Strahlmedium unter hohem Druck in das Rohr einzuleiten. Im gezeigten Beispiel weist die Düse 1 12 einfach am vorderen Ende einen Außenkonus 1 14 auf, der in das Rohrende eingreift und sich dicht an die Innenwand des Rohres anlegt, wenn die Düse mit der Hand mit leichtem Druck gegen das Rohrende gehalten wird. An das entgegengesetzte Ende der Düse ist ein nicht gezeigter Druckschlauch ankuppelbar, über den das Strahlmedium zugeführt wird.
Weiterhin gehört ZLI der Strahlvorrichtung ein getrennt von der Düse 1 12 ausgebildeter Ablenkkörper 1 16. Im gezeigten Beispiel hat der Ablenkkörper 1 16 eine langgestreckte, schiffchenartige Form mit einem konisch ausgebil- deten stromaufwartigen Ende 1 18. Die Querschnittsform des Ablenkkörpers 1 16 ist an die Querschnittsform des Rohres 1 10 angepaßt und ist demgemäß bei Rundrohren kreisförmig. Der Außendurchmesser des Ablenkkörpers ist etwas kleiner als der Innendurchmesser des Rohres 1 10.
In einer Axialbohrung 120 des Ablenkkörpers 1 16 ist ein Zugseil 122 befestigt, das durch das Rohr 1 10 und durch die Mündung der Düse 1 12 verläuft und außerhalb des Rohres 1 10 durch eine schräge seitliche Öffnung 124 aus der Düse 1 12 austritt. Das freie Ende des Zugseils 122 wird mit der Hand gehalten, von einer nicht gezeigten Wickelvorrichtung abgewickelt oder mit Hilfe eines hebelbetätigten selbsthemmenden Arretierungsmechanismus, wie er beispielsweise bei Kartuschen zum Auspressen von pastösen Massen bekannt ist, schrittweise nachgelassen. Das von der Düse 112 abgegebene Strahlmedium strömt mit hoher Geschwindigkeit durch das Rohr 1 10 und trifft auf das konische Ende 1 18 des Ablenkkörpers 1 16 und wird dadurch radial nach außen abgelenkt, so daß es schräg auf die Rohrwand trifft und die Innenfläche des Rohres reinigt. Dem Strahl- medium kann ein Strahlmittel mit mäßig abrasiver Wirkung, beispielsweise Trockeneis beigemischt sein. Zum Zuführen des Strahlmittels kann die Düse 1 12 mit Öffnungen entsprechend der Öffnung 124 versehen sein. Durch diese Öffnungen können auch andere Zusätze zu dem Strahlmedium zugeführt werden, beispielsweise, um die Rohrwand chemisch zu behandeln oder kalk- oder schmutzabweisend zu "beschichten".
Das Strahlmittel wird durch den Ablenkkörper 1 16 ebenso abgelenkt wie das Strahlmedium, so daß eine intensive Reinigung der Rohrwand erreicht wird. Es hat sich gezeigt, daß die Partikel des Strahlmittels aufgrund fluiddynami- scher Effekte kaum auf die Oberfläche des Ablenkkörpers trifft, sondern mit der Strömung so umgelenkt wird, daß sie direkt auf die Rohrwand treffen. Das Strahlmedium und das Strahlmittel sowie das gegebenenfalls von der Rohrwand abgetragene Material treten durch den ringförmigen Zwischenraum zwischen dem Ablenkkörper und der Rohrwand und werden über das der Düse 1 12 entgegengesetzte Rohrende abgeführt.
Wenn das Zugseil 122 allmählich nachgelassen wird, bewegt sich der Ablenkkörper 1 16 selbstzentriert durch das Rohr, so daß das Rohr 10 nach und nach auf der gesamten Länge gereinigt werden kann.
Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Ablenkkörpers 1 16, das für noch kleinere Rohrdurchmesser geeignet ist.
Der Ablenkkörper nach Figur 4 hat einen schiffchenförmigen stromaufwärti- gen Teil 126 und einen als separates Bauteil ausgebildeten konusförmigen stromabwärtigen Teil 128. Die beiden Teile 126, 128 können miteinander verschraubt oder in sonstiger Weise aneinander befestigt sein. Der stromauf- wärtige Teil weist einen sich konisch erweiternden Abschnitt 130, einen kürzeren zylindrischen Abschnitt 132 und einen sich konisch verjüngenden Abschnitt 134 auf, die in der angegebenen Reihenfolge in Strömungsrichtung aufeinanderfolgen. Zusammen mit der zylindrischen Rohrwand bildet der Teil 126 eine ringförmige Düse, deren Querschnitt sich wie bei einer Laval-Düse zunächst verengt und dann wieder erweitert. Auf diese Weise läßt sich durch den Laval-Effekt stromabwärts des Teils 126 eine sehr hohe Strömungsgeschwindigkeit, unter Umständen Überschallgeschwindigkeit erreichen. Der konusförmige Teil 128 bildet den eigentlichen Ablenkkörper, der dann das Strahlmedium und die Partikel des Strahlmittels mit hoher Geschwindigkeit auf die Rohrwand lenkt. Allerdings kann das Strahlmedium auch schon durch den Abschnitt 130 ein erstes Mal auf die Rohrwand gelenkt werden.
Der Ablenkkörper 1 16 nach Figur 4 weist die Axialbohrung 20 auf und hat au- ßerdem in seinem zylindrischen Abschnitt 132 eine mit Innengewinde versehenden Querbohrung 136, die es gestattet, das Zugseil 122 mit einer Madenschraube zu fixieren.
Falls ein stark abrasives Strahlmittel verwendet wird, kann das Zugseil be- schädigt werden und reißen. In diesem Fall ist es zweckmäßig, die Bewegung des Ablenkkörpers 1 16 mit Hilfe einer Stange 138 zu verzögern, die vom entgegengesetzten Ende her in das Rohr 1 10 eingesteckt und von Hand oder maschinell geführt wird. Der Abschnitt 134 und der konusförmige Teil 128 des Ablenkkörpers weisen eine Axialbohrung 140 mit größerem Durchmes- ser a if, in welche die Stange 138 eingesteckt oder eingeschraubt werden kann.
Schließlich kann der Ablenkkörper 1 16 noch einen Reibkörper oder Kratzer 142 aufweisen, der in Figur 4 strichpunktiert eingezeichnet ist. Der Kratzer 142 legt sich mit seinen Klingen vorzugsweise unter elastischer Vorspannung an die Innenwand des Rohres an und erzeugt so eine Bremswirkung, die die Bewegung des Ablenkkörpers 1 16 verzögert. So kann gegebenenfalls auf die Stange 138 oder das Zugseil 122 verzichtet werden. Zugleich werden durch den Kratzer 142 an der Rohrwand haftende Verunreinigungen gelockert. Im gezeigten Beispiel dient der Kratzer 142 zur Vorreinigung, der die Verunreinigungen lockert, bevor sie mit dem vom Ablenkkörper abgelenkten Strahl vollständig entfernt werden. Wahlweise oder zusätzlich kann an dem Ablenkkörper jedoch auch ein nachgeschleppter Kratzer zum Nachreinigen der abgestrahlten Oberfläche vorgesehen sein. Die Klingen des Kratzers 142 kön- nen leicht schraubenförmig angestellt sein, so daß sich der Ablenkkörper während seiner Bewegung durch das Rohr um seine Längsachse dreht. In Fig 5 ist eine Strahldüse 210 gezeigt, die mit ihrer Spitze an ein Ende eines zu reinigenden Rohres 212 angesetzt wird und der über eine Leitung 214 ein gasformiges Strahlmedium (Luft) zugeführt wird, das bereits mit Trockeneis versetzt ist Die Strahldüse dient dazu, das Strahlmedium und das Strahlmittel in das Rohr 212 einzuleiten Da eine Dusenwirkung dabei nicht zwingend erforderlich ist, wird die Strahldüse treffender auch als Strahladapter bezeichnet Über einen seitlich an der Strahldüse angebrachten Einlaß 216 wird ein Zusatzstrahlmittel, beispielsweise Kristallzucker, zugeführt Die Zufuhr erfolgt vorzugsweise druckluftunterstutzt, kann jedoch auch allem nach dem Strahlpumpenprinzip aufgrund des m einem konischen Teil 218 der Strahldüse erzeugten Unterdruckes erfolgen In einem sich stromabwärts anschließenden Kopfteil 220 der Strahldüse ist ein schräg in den Hauptkanal einlaufender Nebenkanal 222 ausgebildet
In Fig 6 ist schematisch eine Trockeneiseingabevorrichtung 224 gezeigt, die über die Leitung 214 mit der an ein Ende des Rohres 212 angesetzten Strahldüse 210 verbunden ist An das entgegengesetzte Rohrende ist ein Endstuck 226 angeschlossen, das im gezeigten Beispiel mit zwei Sauggeblasen 228 verbunden ist
Ein Zugseil 230 tritt durch den Nebenkanal 222 der Strahldüse 210 in das Rohr 212 ein und tritt am entgegengesetzten Ende des Rohres durch eine Öffnung in dem Endstuck 226 wieder aus Mit Hilfe dieses Zugseils laßt sich ein Ablenkkorper 232 in Längsrichtung durch das Rohr 212 hindurchziehen
Die beiden parallel arbeitenden Sauggeblase 228 haben eine wesentlich höhere Förderleistung als sie mit herkömmlichen Kompressoren oder Verdampfern erzeugbar ist und gestatten es so, auch bei Rohren 212 mit relativ großem Durchmesser eine hohe Stromungsgeschwindigkeit im Inneren des Rohres aufrechtzuerhalten Die Umgebungsluft wird über die Düse 210 angesaugt und in der Trockeneisemgabevorrichtung 224 mit Trockeneis versetzt Wahlweise kann über den Einlaß 216 das zusätzliche Strahlmittel zugeführt werden Innerhalb des Rohres 212 wird die mit den Strahlmitteln versetzte Luft an dem Ablenkkorper 222 erneut beschleunigt und auf die Rohrwand umgelenkt, so daß eine intensive Reinigungswirkung erzielt wird Das Endstuck 226 enthalt eine Abscheidevorrichtung oder einen Filter für das ausgetragene Material und ggf das feste Zusatzstrahlmittel Die Abscheidevorrichtung, beispielsweise in der Form eines Zyklons, kann auch in die Sauggeblase 228 integriert sein

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Strahlverfahren zum Reinigen von Rohren mit Hilfe eines Strahlmediums, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Ablenkkörper (30; 1 16; 232) durch das Rohr (20; 1 10; 212) bewegt und von dem Strahlmedium umströmen läßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß dem gasförmigen Strahlmedium Trockeneis als Strahlmittel zugesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß zusätzlich zu dem Trockeneis ein weiteres Strahlmittel, beispielsweise Zucker, oder ein chemisches Agens zugesetzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlmedium an einem Ende in das Rohr (1 12; 212) eingeblasen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlmedium an einem Ende des Rohres (212) angesaugt wird.
6. Strahlvorrichtung mit einer Strahldüse (14) und einer Druckquelle ( 10) zur Zufuhr eines Strahlmediums unter Druck zu der Strahldüse, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüse (14) sich in einem stromaufwartigen Ab- schnitt (22) stetig zu einer Engstelle (26) verjüngt und sich von der Engstelle aus stromabwärts wieder stetig erweitert und daß stromabwärts der Engstelle (26) ein Ablenkkörper (30) angeordnet ist.
7. Strahlvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüse ( 14) und der Ablenkkörper (30) durch mindestens drei auf dem
Umfang der Strahldüse und des Ablenkkörpers verteilte axiale Stäbe (36) miteinander verbunden sind.
8. Strahlvorrichtung zum Abstrahlen der Innenflächen von Rohren ( 1 10) , gekennzeichnet durch mit eine koaxial zum Rohr ausgerichtete, das Strahlmedium abgebende Düse ( 1 12) und einen Ablenkkörper ( 1 16) , der das Strahlmedium auf die Rohrwand lenkt und mit dem größten Teil seiner Länge axial hinter der Mündung der Düse ( 12) liegt und allein oder gemeinsam mit der Düse durch das Rohr bewegbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (1 12) als an das Rohrende ankuppelbarer Adapter zum Einleiten des Strahlmediums in das Rohr ausgebildet ist und daß der Ablenkkörper (16) relativ zur Düse durch das Rohr bewegbar ist.
10. Vorrichtung nach der Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablenkkörper (1 16) am stromaufwartigen Ende einen sich erweiternden Abschnitt (130) und weiter stromabwärts einen sich verjüngenden Abschnitt (134) aufweist, an den sich stromabwärts ein Teil (128) anschließt, der sich in Strömungsrichtung erweitert.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablenkkörper (1 16) oder gegebenenfalls die Einheit aus Ablenkkörper und Düse einen Reibkörper (142) aufweist, der mit der Innenwand des Rohres (10) in Reibberührung steht.
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