JP2001525261A - パイプ清掃のための噴射処理方法 - Google Patents
パイプ清掃のための噴射処理方法Info
- Publication number
- JP2001525261A JP2001525261A JP2000524104A JP2000524104A JP2001525261A JP 2001525261 A JP2001525261 A JP 2001525261A JP 2000524104 A JP2000524104 A JP 2000524104A JP 2000524104 A JP2000524104 A JP 2000524104A JP 2001525261 A JP2001525261 A JP 2001525261A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- nozzle
- injection
- deflecting member
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
- B24C11/005—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts of additives, e.g. anti-corrosive or disinfecting agents in solid, liquid or gaseous form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
- B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 本発明は、噴射媒体の助けを借りてパイプを清掃する噴射処理方法に関する。この発明は、偏向部材（３０，１１６，２３２）がパイプ（２０，１１０，２１２）内を通して移動し、その偏向部材の周囲を、噴射媒体が流れることを許容することを特徴とする。
Description
【０００１】
本発明は、パイプ清掃のための噴射処理方法と、その方法を実施するために適
した装置に関する。
した装置に関する。
【０００２】
噴射処理装置は、たとえば砂などの研磨性噴射処理剤が加えられることができ
る噴射媒体の助けを借りて表面を清掃するために一般に使用されている。また、
ドライアイスまたはドライ雪を噴射処理剤として使用することも知られている。
ドライアイスの使用は、ドライアイスは使用後には蒸発することから、清掃によ
り取り除き、引き続いて析出する材料が、付加的な噴射処理剤により増大しない
と言う利点を有する。
る噴射媒体の助けを借りて表面を清掃するために一般に使用されている。また、
ドライアイスまたはドライ雪を噴射処理剤として使用することも知られている。
ドライアイスの使用は、ドライアイスは使用後には蒸発することから、清掃によ
り取り除き、引き続いて析出する材料が、付加的な噴射処理剤により増大しない
と言う利点を有する。
【０００３】 ドライアイスは、次に示す作用により清掃効果を奏する。 １．清掃すべき材料の熱衝撃に起因する脆性化と、それに伴うクラック形成（
熱ストレス）。 ２．清掃すべき材料内に熱ストレスにより形成されたクラック内への粒子の侵
入と、それに続いて生じる、粒子のガス状態への変化に際しての粒子の容積の急
激な増大とにより、清掃すべき材料の噴射清掃除去に導くこと。 ３．清掃除去されるべき材料へ高速度で粒子が衝突する際における運動エネル
ギー。
熱ストレス）。 ２．清掃すべき材料内に熱ストレスにより形成されたクラック内への粒子の侵
入と、それに続いて生じる、粒子のガス状態への変化に際しての粒子の容積の急
激な増大とにより、清掃すべき材料の噴射清掃除去に導くこと。 ３．清掃除去されるべき材料へ高速度で粒子が衝突する際における運動エネル
ギー。
【０００４】 比較的に大きい面積を素早く且つ経済的に清掃するためには、噴射ノズルによ
り生成されるジェット流は、できる限り広く吹き出されるべきである。しかしな
がら、研磨性噴射処理剤の使用に際して、その噴射処理剤の粒子が、ノズルのテ
ーパ状壁に影響を及ぼし、その結果、ノズル自体の摩耗を増大するか、あるいは
、ドライアイスを用いる場合には、その噴射媒体の粒子が、より細かい粒子へと
破砕され、適切な研磨効果をもはや奏しなくなるという課題がある。
り生成されるジェット流は、できる限り広く吹き出されるべきである。しかしな
がら、研磨性噴射処理剤の使用に際して、その噴射処理剤の粒子が、ノズルのテ
ーパ状壁に影響を及ぼし、その結果、ノズル自体の摩耗を増大するか、あるいは
、ドライアイスを用いる場合には、その噴射媒体の粒子が、より細かい粒子へと
破砕され、適切な研磨効果をもはや奏しなくなるという課題がある。
【０００５】
本発明の目的は、パイプまたはその他の中空体の内表面の清掃に際して、特に
ドライアイスを使用して効率的な噴射処理方法および装置を提供することである
。
ドライアイスを使用して効率的な噴射処理方法および装置を提供することである
。
【０００６】
上記目的は、本願の特許請求の範囲に記載してある独立請求項により特定され
る発明により達成される。また、本発明のその他の好適な改良点は、従属請求項
から明らかとなる。
る発明により達成される。また、本発明のその他の好適な改良点は、従属請求項
から明らかとなる。
【０００７】 本発明に係る方法の基本アイデアは、清掃すべきパイプ内を通して偏向部材を
移動させ、その外周に噴射媒体を流すことである。その偏向部材を用いることに
より、噴射媒体と、必要に応じてそれに含まれるたとえばペレット状のドライア
イスなどの噴射処理剤とが、半径方向に緩やかに偏向されてパイプ内壁に向かい
、それに伴い同時に加速され、そのために、パイプの内面全てに対して均一で強
烈な清掃作用を達成することができる。
移動させ、その外周に噴射媒体を流すことである。その偏向部材を用いることに
より、噴射媒体と、必要に応じてそれに含まれるたとえばペレット状のドライア
イスなどの噴射処理剤とが、半径方向に緩やかに偏向されてパイプ内壁に向かい
、それに伴い同時に加速され、そのために、パイプの内面全てに対して均一で強
烈な清掃作用を達成することができる。
【０００８】 噴射媒体の流れは、この場合には、偏向部材と共にパイプ内を移動する噴射ノ
ズルの助けを借りて好適に行われ、または清掃すべきパイプの一端に配置された
圧力流体送風／送液装置または吸引装置の助けを借りて行われる。
ズルの助けを借りて好適に行われ、または清掃すべきパイプの一端に配置された
圧力流体送風／送液装置または吸引装置の助けを借りて行われる。
【０００９】 請求項６に記載の発明の要旨は、パイプ内を通して移動する噴射ノズルであっ
て、当該噴射ノズルが、上流区画において、収縮部に向けて連続的にテーパ状に
小さくなり、前記収縮部を始点として下流側に連続的に再び拡張し、偏向部材が
、前記収縮部の下流側で、前記噴射ノズルに対して同軸状に配置してある噴射ノ
ズルを持つ噴射処理装置である。
て、当該噴射ノズルが、上流区画において、収縮部に向けて連続的にテーパ状に
小さくなり、前記収縮部を始点として下流側に連続的に再び拡張し、偏向部材が
、前記収縮部の下流側で、前記噴射ノズルに対して同軸状に配置してある噴射ノ
ズルを持つ噴射処理装置である。
【００１０】 この噴射ノズルの助けを借りることにより、円錐状に送出されるジェット流が
生成され、その結果、噴射処理装置における広い作動幅が達成される。そのこと
は、その装置が、他の幅広い用途にも適用できることを意味している。ただし、
このような噴射処理装置は、たとえば管状熱交換機などのパイプの内面を清掃す
るために特に好適に用いることができる。噴射ノズルは、パイプ内を通して単に
同軸状に移動し、その結果、円錐状に広がるジェット流の助けを借りて、パイプ
における全内面は均一に噴射清掃処理される。噴射処理剤が噴射媒体に加えられ
たとしても、驚くべきことに、噴射処理剤が、偏向コーンにはほとんど悪影響を
与えないことが判明した。その理由は、本発明のノズル形状に基づく、特殊な流
れと圧力によるものと考えられる。
生成され、その結果、噴射処理装置における広い作動幅が達成される。そのこと
は、その装置が、他の幅広い用途にも適用できることを意味している。ただし、
このような噴射処理装置は、たとえば管状熱交換機などのパイプの内面を清掃す
るために特に好適に用いることができる。噴射ノズルは、パイプ内を通して単に
同軸状に移動し、その結果、円錐状に広がるジェット流の助けを借りて、パイプ
における全内面は均一に噴射清掃処理される。噴射処理剤が噴射媒体に加えられ
たとしても、驚くべきことに、噴射処理剤が、偏向コーンにはほとんど悪影響を
与えないことが判明した。その理由は、本発明のノズル形状に基づく、特殊な流
れと圧力によるものと考えられる。
【００１１】 圧力源の性能は、圧力および容量の点では、好ましくは噴射処理ノズルに適合
したものであり、ノズルの収縮部での噴射媒体の速度が音速にまで到達できる程
度となるように決定される。ラバル効果（Laval effect）のために、噴射媒体は
、ノズルの下流部分において、超音速にまで加速され、それにより、特に強度な
清掃作用を得ることができる。偏向コーンの頂点では、マッハ円錐の形態で、静
的衝撃波を形成する。この衝撃波は、偏向コーンの表面から噴射処理剤を引き離
すように導くことに寄与する。
したものであり、ノズルの収縮部での噴射媒体の速度が音速にまで到達できる程
度となるように決定される。ラバル効果（Laval effect）のために、噴射媒体は
、ノズルの下流部分において、超音速にまで加速され、それにより、特に強度な
清掃作用を得ることができる。偏向コーンの頂点では、マッハ円錐の形態で、静
的衝撃波を形成する。この衝撃波は、偏向コーンの表面から噴射処理剤を引き離
すように導くことに寄与する。
【００１２】 偏向コーンは、噴射ノズルの周囲に分配してある複数の支持ウェブを介して噴
射ノズルに対して連結してあり、その結果、偏向コーンの頂点は、噴射ノズルに
おける収縮部から所定間隔の位置に常に保持される。パイプを清掃する際に、装
置が曲折部を通過する可能性が要求される場合には、支持ウェブと噴射ノズルを
支持する槍状道具とは、弾力的に柔軟性を持つもので構成しても良い。噴射処理
剤としてドライアイスを用いる場合には、偏向部材は、ノズルの中央部に保持す
ることなく、ノズルの外に保持し、衝撃に弱いペレットが早期に粉砕されること
がないようにすることが好ましい。
射ノズルに対して連結してあり、その結果、偏向コーンの頂点は、噴射ノズルに
おける収縮部から所定間隔の位置に常に保持される。パイプを清掃する際に、装
置が曲折部を通過する可能性が要求される場合には、支持ウェブと噴射ノズルを
支持する槍状道具とは、弾力的に柔軟性を持つもので構成しても良い。噴射処理
剤としてドライアイスを用いる場合には、偏向部材は、ノズルの中央部に保持す
ることなく、ノズルの外に保持し、衝撃に弱いペレットが早期に粉砕されること
がないようにすることが好ましい。
【００１３】 変形実施形態では、偏向コーンは、噴射処理ノズルとは接続されてない別の要
素であっても良い。この場合には、噴射ノズルにより生成されたジェット流の助
けを借りて、清掃すべきパイプの内部を通して偏向コーンが吹き飛ばされる。噴
射ノズルは、パイプ端部の内部に短い距離のみで挿入され、あるいは、パイプ端
部に押し付けられ、必要に応じて密封スリーブを用いてパイプを密封する。噴射
媒体の圧力は、偏向コーンがパイプの内部を駆動移動されるように調整される。
パイプ軸に対する偏向コーンの中心軸合わせは、純粋に流体力学的に達成される
か、あるいは、偏向コーンが移動する際の案内を形成する、少なくとも３つの柔
軟性のガイド棒材または滑り部の助けを借りて達成される。パイプの曲折部を通
過する能力の点では、偏向コーン自体も柔軟性を有しても良い。このような偏向
コーンに代えて、たとえば球状の偏向部材を具備させることも可能である。
素であっても良い。この場合には、噴射ノズルにより生成されたジェット流の助
けを借りて、清掃すべきパイプの内部を通して偏向コーンが吹き飛ばされる。噴
射ノズルは、パイプ端部の内部に短い距離のみで挿入され、あるいは、パイプ端
部に押し付けられ、必要に応じて密封スリーブを用いてパイプを密封する。噴射
媒体の圧力は、偏向コーンがパイプの内部を駆動移動されるように調整される。
パイプ軸に対する偏向コーンの中心軸合わせは、純粋に流体力学的に達成される
か、あるいは、偏向コーンが移動する際の案内を形成する、少なくとも３つの柔
軟性のガイド棒材または滑り部の助けを借りて達成される。パイプの曲折部を通
過する能力の点では、偏向コーン自体も柔軟性を有しても良い。このような偏向
コーンに代えて、たとえば球状の偏向部材を具備させることも可能である。
【００１４】 噴射ノズルには案内棒材を常時装着し、偏向コーンの自由端でのストッパとし
ても良く、その結果、前記コーンは、噴射ノズルに対して、限定された範囲内で
軸方向に移動できることになる。噴射ノズルは、清掃動作中において、パイプ内
部を通して押し込みまたは引き込みされる。
ても良く、その結果、前記コーンは、噴射ノズルに対して、限定された範囲内で
軸方向に移動できることになる。噴射ノズルは、清掃動作中において、パイプ内
部を通して押し込みまたは引き込みされる。
【００１５】 滑り部またはその他の中心合わせ装置は、パイプの内部で噴射ノズルを中心合
わせするために提供されてもよい。噴射ノズルがパイプの内部を通して引き込み
移動される場合には、噴射ノズルを中心合わせするために、流体力学的な自己中
心合わせ効果を利用することも可能である。
わせするために提供されてもよい。噴射ノズルがパイプの内部を通して引き込み
移動される場合には、噴射ノズルを中心合わせするために、流体力学的な自己中
心合わせ効果を利用することも可能である。
【００１６】 請求項８に係る装置の場合には、ノズルの外径が偏向部材の外径よりも、それ
自体として大きいことが必要ではなく、その結果、スリムなデザインが可能とな
り、小さな内径のパイプに適したものとすることができる。
自体として大きいことが必要ではなく、その結果、スリムなデザインが可能とな
り、小さな内径のパイプに適したものとすることができる。
【００１７】 偏向部材がノズルに対して連結してある時には、その連結は張力方向にある程
度に強い連結でなければならないが、その連結は比較的に柔軟性または可撓性の
あるものでも良い。なぜなら、偏向部材は、それ自体、流体力学効果によりパイ
プ内で自己中心合わせするからである。したがって、パイプ内でのノズルの案内
もまた、同時に向上する。
度に強い連結でなければならないが、その連結は比較的に柔軟性または可撓性の
あるものでも良い。なぜなら、偏向部材は、それ自体、流体力学効果によりパイ
プ内で自己中心合わせするからである。したがって、パイプ内でのノズルの案内
もまた、同時に向上する。
【００１８】 噴射媒体および噴射処理剤の偏向は、偏向部材により成されるために、実際の
ノズルの構成に関しては、その設計の自由度が高い。特に、そのノズルは、超音
速さえも可能な高速度に、噴射媒体の流れ速度を達成して使用することができる
ラバルノズルとして構成することができる。
ノズルの構成に関しては、その設計の自由度が高い。特に、そのノズルは、超音
速さえも可能な高速度に、噴射媒体の流れ速度を達成して使用することができる
ラバルノズルとして構成することができる。
【００１９】 偏向部材が単独でパイプ内部を移動するときには、すなわち、ノズル無しで移
動するときには、偏向部材の移動は、ブレーキが掛けられなければならず、その
速度は、噴射媒体の流れ速度よりも常に低いことが必要であり、それにより、好
ましい偏向効果が達成できる。偏向部材の移動を遅らせるための種々の可能性は
、例示する実施形態に示される。
動するときには、偏向部材の移動は、ブレーキが掛けられなければならず、その
速度は、噴射媒体の流れ速度よりも常に低いことが必要であり、それにより、好
ましい偏向効果が達成できる。偏向部材の移動を遅らせるための種々の可能性は
、例示する実施形態に示される。
【００２０】 ドライアイスの使用は、材料または被覆の清掃については、たとえば、衝撃冷
却（約−８０℃）が、材料の衝撃に起因する脆性化と、それに引き続いてのクラ
ック成形をほとんど導かない場合、あるいは導いたとしても少ない場合、これま
でには、それほどの効果はなかった。たとえば硬化された石灰質の析出物、有機
物質の堅い析出物、または石膏質の析出物などの場合には、これまでには、それ
ほどの効果はなかった。衝撃冷却が熱ストレスまたはクラックを導かないので、
そのドライアイスの粒子は、清掃すべき材料の間または材料内部および処理表面
にまで到達することができず、そのために、突然の昇華による噴射清掃除去を導
くことができない。比較的にソフトなドライアイスを衝突させるための力学エネ
ルギーは、僅かな効果しか持たない。
却（約−８０℃）が、材料の衝撃に起因する脆性化と、それに引き続いてのクラ
ック成形をほとんど導かない場合、あるいは導いたとしても少ない場合、これま
でには、それほどの効果はなかった。たとえば硬化された石灰質の析出物、有機
物質の堅い析出物、または石膏質の析出物などの場合には、これまでには、それ
ほどの効果はなかった。衝撃冷却が熱ストレスまたはクラックを導かないので、
そのドライアイスの粒子は、清掃すべき材料の間または材料内部および処理表面
にまで到達することができず、そのために、突然の昇華による噴射清掃除去を導
くことができない。比較的にソフトなドライアイスを衝突させるための力学エネ
ルギーは、僅かな効果しか持たない。
【００２１】 パイプ体の内部での流れ速度は全体として高くする必要があり、その結果とし
て、使用される噴射処理剤が、最初に偏向部材に導かれ、その偏向部材により生
じる収縮部により流れ速度が急激に上昇することが可能であり、その偏向部材は
、パイプ体から引き続いて取り除かれる必要がある。
て、使用される噴射処理剤が、最初に偏向部材に導かれ、その偏向部材により生
じる収縮部により流れ速度が急激に上昇することが可能であり、その偏向部材は
、パイプ体から引き続いて取り除かれる必要がある。
【００２２】 ドライアイス単独では取り除くことができない材料を清掃除去することを許容
するためには、ドライアイスに加えて、軽研磨性から強研磨性の付加的な噴射処
理剤を加える改良が有効である。
するためには、ドライアイスに加えて、軽研磨性から強研磨性の付加的な噴射処
理剤を加える改良が有効である。
【００２３】 その付加的な噴射処理剤としては、軽研磨性噴射処理剤を用いることができる
。また、必要に応じて、たとえば噴射処理顆粒などの強研磨性噴射処理剤を加え
ても良い。また、たとえば石灰溶解性処理剤などの化学処理剤も使用可能である
。さらに、たとえば冷却窒素（Ｎ２ ）などの冷却ガスを、噴射媒体中に加えて
、ドライアイスの安定化を図っても良い。
。また、必要に応じて、たとえば噴射処理顆粒などの強研磨性噴射処理剤を加え
ても良い。また、たとえば石灰溶解性処理剤などの化学処理剤も使用可能である
。さらに、たとえば冷却窒素（Ｎ２ ）などの冷却ガスを、噴射媒体中に加えて
、ドライアイスの安定化を図っても良い。
【００２４】 付加的な噴射処理剤は、不要物を増大させるほどには加えないように、または
不要物の増大を最小限にするように、また、清掃すべき表面に対して腐食などの
損傷を引き起こさないようなものであることが本質的に必要であると共に、その
ように計量されることが必要である。
不要物の増大を最小限にするように、また、清掃すべき表面に対して腐食などの
損傷を引き起こさないようなものであることが本質的に必要であると共に、その
ように計量されることが必要である。
【００２５】 それ故に、付加的な噴射処理剤としては、水可溶性であり、水に対して共存可
能であり、汚水処理施設において結果として残留物の量が少なくなり、処理後に
腐食を引き起こさないものを加えることが好ましい。また、付加的な噴射処理剤
としては、冷却に対して抵抗力があり、および／または、冷却することによりさ
らに摩耗性が強化されるものであることが好ましい。他方において、噴射処理剤
は、噴射処理剤としてのドライアイスの作用を阻害しないものであることが好ま
しい。たとえば結晶状態または粉末状態の砂糖などが好適である。
能であり、汚水処理施設において結果として残留物の量が少なくなり、処理後に
腐食を引き起こさないものを加えることが好ましい。また、付加的な噴射処理剤
としては、冷却に対して抵抗力があり、および／または、冷却することによりさ
らに摩耗性が強化されるものであることが好ましい。他方において、噴射処理剤
は、噴射処理剤としてのドライアイスの作用を阻害しないものであることが好ま
しい。たとえば結晶状態または粉末状態の砂糖などが好適である。
【００２６】 付加的な噴射処理剤の添加は、ドライアイスとの混合により達成することがで
きる。その混合比は、要求に応じて選択することができる。
きる。その混合比は、要求に応じて選択することができる。
【００２７】 それらの付加的な噴射処理剤は、噴射媒体（注入ノズル）の流体力学的圧力に
より（付加的に）導入することもできる。この導入は、ノズル内部での分岐ライ
ンにより達成することができ、または、ドライアイス供給装置と噴射ノズルとの
間の供給ライン内の分岐ラインでも達成することができる。
より（付加的に）導入することもできる。この導入は、ノズル内部での分岐ライ
ンにより達成することができ、または、ドライアイス供給装置と噴射ノズルとの
間の供給ライン内の分岐ラインでも達成することができる。
【００２８】 汚れにより収縮部がパイプ内にある場合には、パイプ端部に装着してある円錐
状ノズルまたは噴射アダプタを用いることにより清掃されるべきパイプラインの
場合には、たとえば噴射媒体の対抗圧力を噴射ノズル内に発生させることで対応
することができる。この場合には、付加的な噴射処理剤を所定圧力下で噴射媒体
の流れに導入することも有効である。この噴射処理剤の供給は、この場合には、
噴射ノズルまたは噴射アダプタにて行うこともでき、または、ドライアイス供給
装置と噴射ノズルまたは噴射アダプタとの間の供給ライン内で行うこともできる
。
状ノズルまたは噴射アダプタを用いることにより清掃されるべきパイプラインの
場合には、たとえば噴射媒体の対抗圧力を噴射ノズル内に発生させることで対応
することができる。この場合には、付加的な噴射処理剤を所定圧力下で噴射媒体
の流れに導入することも有効である。この噴射処理剤の供給は、この場合には、
噴射ノズルまたは噴射アダプタにて行うこともでき、または、ドライアイス供給
装置と噴射ノズルまたは噴射アダプタとの間の供給ライン内で行うこともできる
。
【００２９】 付加的な噴射処理剤を供給するための噴射媒体の圧力は、主流れの圧力と同じ
べきであり、または、対抗圧力に基づき噴射処理剤が集結することを少なくとも
避けることができる程度に高いことが好ましく、噴射媒体と、それと共に運ばれ
るべきである噴射処理剤との均一なジェット流を達成できるようになっているべ
きである。
べきであり、または、対抗圧力に基づき噴射処理剤が集結することを少なくとも
避けることができる程度に高いことが好ましく、噴射媒体と、それと共に運ばれ
るべきである噴射処理剤との均一なジェット流を達成できるようになっているべ
きである。
【００３０】 特定の公称パイプ幅から初める場合には、たとえばコンプレッサまたは蒸発装
置などの圧力源が、もはや、高速度を生成するためには十分ではなく、または経
済的な理由から使用することができないほどに、本発明に係る方法のために要求
される噴射処理媒体の量は、大きくすることができる。
置などの圧力源が、もはや、高速度を生成するためには十分ではなく、または経
済的な理由から使用することができないほどに、本発明に係る方法のために要求
される噴射処理媒体の量は、大きくすることができる。
【００３１】 それ故に、本発明は、固体または液体の噴射処理剤と共に、または、それらを
無しで、ガス状の噴射媒体の助けを借りて、パイプラインを清掃するための方法
であり、噴射媒体は、少なくとも一つの誘導装置を用いて、パイプライン内部に
配送することもできる。
無しで、ガス状の噴射媒体の助けを借りて、パイプラインを清掃するための方法
であり、噴射媒体は、少なくとも一つの誘導装置を用いて、パイプライン内部に
配送することもできる。
【００３２】 この方法は、噴射処理により清掃されるべきパイプの断面が比較的に大きいパ
イプラインにも適用することができる。
イプラインにも適用することができる。
【００３３】 この方法の場合には、噴射媒体の流れは、たとえば空気流であり、それは、誘
導装置の助けを借りて生成することができる。そのときには、複数の誘導装置を
相互に接続し、同時に使用しても良い。
導装置の助けを借りて生成することができる。そのときには、複数の誘導装置を
相互に接続し、同時に使用しても良い。
【００３４】 パイプ対は一端において密封される。その密封部には、１以上の誘導装置のた
めの接続部と、対応する誘導装置とが具備される。
めの接続部と、対応する誘導装置とが具備される。
【００３５】 ロープにより、および／または、パイプ内壁に向けて押圧される１以上の部材
により案内される偏向部材が、パイプの他端開口部から挿入される。その偏向部
材は、誘導装置により生成される吸引効果によりパイプを通して搬送される。
により案内される偏向部材が、パイプの他端開口部から挿入される。その偏向部
材は、誘導装置により生成される吸引効果によりパイプを通して搬送される。
【００３６】 誘導（吸引）が始まると、空気流には、選択された噴射処理剤が好ましくは混
合される。噴射処理剤が、所定圧力下でパイプライン内に導入され、または、空
気流の流速に起因して導入され、次に、偏向部材へと導かれ、そこで、強く加速
された状態で、パイプ内壁に向けられる。パイプ内壁面から剥がされた材料と噴
射処理剤は、空気流により取り除かれ、除去装置またはフィルターにより空気流
から分離されることができる。パイプ体内を通して空気流のみにより偏向部材が
搬送されない場合には、その場合とは、主として、パイプラインの途中に曲折部
を持つ場合であるが、その偏向部材の搬送のために、前方に装着してある引き込
み用ロープを用いても良い。
合される。噴射処理剤が、所定圧力下でパイプライン内に導入され、または、空
気流の流速に起因して導入され、次に、偏向部材へと導かれ、そこで、強く加速
された状態で、パイプ内壁に向けられる。パイプ内壁面から剥がされた材料と噴
射処理剤は、空気流により取り除かれ、除去装置またはフィルターにより空気流
から分離されることができる。パイプ体内を通して空気流のみにより偏向部材が
搬送されない場合には、その場合とは、主として、パイプラインの途中に曲折部
を持つ場合であるが、その偏向部材の搬送のために、前方に装着してある引き込
み用ロープを用いても良い。
【００３７】
以下、好ましい本発明の実施形態を、図面に基づき説明する。ここにおいて、 図１は本発明に係る噴射処理装置およびパイプの長手方向概略断面図、 図２は本発明の変形実施形態に係る噴射処理装置の長手方向概略断面図、 図３はさらにその他の実施形態に係る噴射処理装置の軸方向断面図、 図４はさらにその他の実施形態に係る噴射処理装置の主要部を示す一部破断側
面図、 図５は付加的な噴射処理剤のための供給ラインを持つ噴射ノズルの長手方向概
略断面図、 図６はさらにその他の実施形態に係る噴射処理装置の原理を示す概略図である
。
面図、 図５は付加的な噴射処理剤のための供給ラインを持つ噴射ノズルの長手方向概
略断面図、 図６はさらにその他の実施形態に係る噴射処理装置の原理を示す概略図である
。
【００３８】 図１に示す噴射処理装置は、たとえば空気圧縮コンプレッサなどの圧力源１０
を有し、その圧力源は、フレキシブル圧力ホース１２を介して噴射ノズル１４に
接続してある。圧縮空気内への、たとえばドライアイスなどの噴射処理剤を調整
または計量する目的で、流量調整または計量装置１６が、それ自体は公知の手法
と同様に、コンプレッサと噴射ノズルとの間の圧縮空気ライン内に具備されても
良い。
を有し、その圧力源は、フレキシブル圧力ホース１２を介して噴射ノズル１４に
接続してある。圧縮空気内への、たとえばドライアイスなどの噴射処理剤を調整
または計量する目的で、流量調整または計量装置１６が、それ自体は公知の手法
と同様に、コンプレッサと噴射ノズルとの間の圧縮空気ライン内に具備されても
良い。
【００３９】 図示する例では、噴射ノズル１４は、噴射ヘッド１８の一部であり、噴射ヘッ
ドは、清掃すべきパイプ２０の内部を通して軸方向に引き込みおよび押し込み可
能になっている。その噴射ヘッドは、噴射ヘッドの反対側端部に装着してある圧
力ホース１２、槍状道具または引き抜きロープにより、押し込みまたは引き込み
可能になっている。
ドは、清掃すべきパイプ２０の内部を通して軸方向に引き込みおよび押し込み可
能になっている。その噴射ヘッドは、噴射ヘッドの反対側端部に装着してある圧
力ホース１２、槍状道具または引き抜きロープにより、押し込みまたは引き込み
可能になっている。
【００４０】 噴射ノズル１４は、ラバル管（Laval nozzle）のように構成してあり、圧力ホ
ースのための接続部分２４を始点として収縮部２６に向けて略円錐状に連続的に
テーパ状に細くなっている上流区画２２を持つ。上流区画２２には下流区画２８
が接合してあり、下流区画では、収縮部２６を始点として、連続的に再度拡張し
てある。上流区画２２のテーパのために、圧縮空気の流速は、収縮部２６に向け
て増大する。圧力および容量の観点から、圧力源１０の出力を適切に与えること
で、収縮部２６での圧縮空気は音速に到達し、そこでの圧力は、ラバル（Laval
pressure）圧力にまで減少する。噴射ノズルの下流区画２８における緩やかな膨
張は、収縮部２６における圧縮空気のさらなる加速した流れを引き起こし、その
結果、音速の複数倍にも達する流れを引き起こす。
ースのための接続部分２４を始点として収縮部２６に向けて略円錐状に連続的に
テーパ状に細くなっている上流区画２２を持つ。上流区画２２には下流区画２８
が接合してあり、下流区画では、収縮部２６を始点として、連続的に再度拡張し
てある。上流区画２２のテーパのために、圧縮空気の流速は、収縮部２６に向け
て増大する。圧力および容量の観点から、圧力源１０の出力を適切に与えること
で、収縮部２６での圧縮空気は音速に到達し、そこでの圧力は、ラバル（Laval
pressure）圧力にまで減少する。噴射ノズルの下流区画２８における緩やかな膨
張は、収縮部２６における圧縮空気のさらなる加速した流れを引き起こし、その
結果、音速の複数倍にも達する流れを引き起こす。
【００４１】 偏向コーン３０がプローブ１８に属しており、コーンは、噴射ノズル１４に対
して同軸状に位置合わせしてあり、その頂点が、噴射ノズルから噴出するガスジ
ェットに対して突出している。偏向コーン３０の円錐形偏向面３２は、図示する
例では、長手方向断面において、僅かに凹状に丸みを帯びており、頂点での円錐
角度は約１２度である。
して同軸状に位置合わせしてあり、その頂点が、噴射ノズルから噴出するガスジ
ェットに対して突出している。偏向コーン３０の円錐形偏向面３２は、図示する
例では、長手方向断面において、僅かに凹状に丸みを帯びており、頂点での円錐
角度は約１２度である。
【００４２】 噴射ノズルの両区画２２および２８は、略同じ長さであり、図示する例では、
口部３４における開口横断面積は、収縮部２６における横断面積の約２倍である
。
口部３４における開口横断面積は、収縮部２６における横断面積の約２倍である
。
【００４３】 図示する実施形態では、偏向コーン３０の頂点は、噴射ノズル１４の口部３４
に対して正確に同じレベルに位置している。偏向コーンの頂点は、必要に応じて
、噴射ノズルに対して、幾らか入り込むように構成しても良い。この場合には、
偏向コーンに属する横断面積は、ラバルノズルの下流区画２８を設計する際に考
慮しなければならない。
に対して正確に同じレベルに位置している。偏向コーンの頂点は、必要に応じて
、噴射ノズルに対して、幾らか入り込むように構成しても良い。この場合には、
偏向コーンに属する横断面積は、ラバルノズルの下流区画２８を設計する際に考
慮しなければならない。
【００４４】 噴射ノズル１４から噴出される超音速ジェットは、偏向コーン３０により、全
ての方向において半径方向に偏向され、その結果、コーンの外周に沿った流れと
なり、その状態で、パイプ２０の内壁に均一に衝突する。流体力学的な効果によ
り、ガスジェットに含まれる噴射処理剤も、同様に半径方向の外方に偏向され、
パイプ２０の内壁における研磨効果を発揮するが、ほとんど無視できる少ない量
の含有粉末のみが、偏向コーン３０に接触することになる。
ての方向において半径方向に偏向され、その結果、コーンの外周に沿った流れと
なり、その状態で、パイプ２０の内壁に均一に衝突する。流体力学的な効果によ
り、ガスジェットに含まれる噴射処理剤も、同様に半径方向の外方に偏向され、
パイプ２０の内壁における研磨効果を発揮するが、ほとんど無視できる少ない量
の含有粉末のみが、偏向コーン３０に接触することになる。
【００４５】 図１により例示される実施形態では、偏向コーン３０は、噴射ノズル１４に対
して、１２０度の角度間隔で配置された３つの棒材３６の助けを借りて保持され
る。このことは、偏向コーン３０が、噴射ノズル１４の軸芯に対して常に正確に
中心合わせされることを確保する。棒材３６は、三角形状またはレンズ形状の形
態を有することが可能であり、内側において、その鋭利端が向くように配置して
あり、噴射される清掃剤に対して無視できない障害物を形成しないようになって
いる。
して、１２０度の角度間隔で配置された３つの棒材３６の助けを借りて保持され
る。このことは、偏向コーン３０が、噴射ノズル１４の軸芯に対して常に正確に
中心合わせされることを確保する。棒材３６は、三角形状またはレンズ形状の形
態を有することが可能であり、内側において、その鋭利端が向くように配置して
あり、噴射される清掃剤に対して無視できない障害物を形成しないようになって
いる。
【００４６】 棒材３６の相互に向き合う両端部は、噴射ノズル１４および偏向コーン３０の
外周面に形成してある相互に対応する長手方向溝内に装着してあり、溶接あるい
はその他の手段で接合してある。このような構成はにより、プローブ１８の全体
をコンパクト化することができ、特に狭い横断面のパイプ２０を清掃するのに適
している。
外周面に形成してある相互に対応する長手方向溝内に装着してあり、溶接あるい
はその他の手段で接合してある。このような構成はにより、プローブ１８の全体
をコンパクト化することができ、特に狭い横断面のパイプ２０を清掃するのに適
している。
【００４７】 図２は、より大きな横断面のパイプに適した、あるいは自由にアクセス可能な
表面を噴射清浄するために適した噴射ヘッド１８の実施形態を示す。偏向コーン
３０の頂点は、ここでは、噴射ノズル１４の口部内に対して幾分入り込むように
突出している。噴射ノズルの下流区画２８は、図１に基づく実施形態の場合より
も、口部に向けて、幾分広く拡張してあり、その結果、口部における自由出口横
断面積と、収縮部２６における横断面積との比は、依然として２：１である。
表面を噴射清浄するために適した噴射ヘッド１８の実施形態を示す。偏向コーン
３０の頂点は、ここでは、噴射ノズル１４の口部内に対して幾分入り込むように
突出している。噴射ノズルの下流区画２８は、図１に基づく実施形態の場合より
も、口部に向けて、幾分広く拡張してあり、その結果、口部における自由出口横
断面積と、収縮部２６における横断面積との比は、依然として２：１である。
【００４８】 棒材３６は、ここでは、丸棒で構成してあり、それらの縮径された両端区画３
８が、偏向コーン３０および噴射ノズル１４の対応する軸方向穴４０内に係合し
ている。端区画３８および穴４０には、それぞれ右ネジおよび左ネジが具備して
あっても良く、これらの棒材が噴射ノズルおよび偏向コーンに対してねじ込み結
合されるようにしてあっても良い。偏向コーン３０の穴４０は、噴射ノズル１４
に面する端部においてステップ状に拡張され、丸棒３６の大径中間区画を保持す
ることで、コーンの偏向表面に対して丸棒の清浄接続が成される。
８が、偏向コーン３０および噴射ノズル１４の対応する軸方向穴４０内に係合し
ている。端区画３８および穴４０には、それぞれ右ネジおよび左ネジが具備して
あっても良く、これらの棒材が噴射ノズルおよび偏向コーンに対してねじ込み結
合されるようにしてあっても良い。偏向コーン３０の穴４０は、噴射ノズル１４
に面する端部においてステップ状に拡張され、丸棒３６の大径中間区画を保持す
ることで、コーンの偏向表面に対して丸棒の清浄接続が成される。
【００４９】 図示する例では、丸棒３６の大径中間区画は、噴射ノズル１４の端面に突き合
わされ、それにより、噴射ノズルと偏向コーン３０との間の規定空間が確保され
るようになっている。しかしながら、必要に応じて、噴射ノズル１４に拡張穴を
形成し、丸棒を、その拡張穴に対して係合するように構成することも可能である
。この場合には、偏向コーン３０と噴射ノズル１４との間の軸方向空間は、所定
範囲内で連続的に変化させることができ、ジェット噴射特性の最適化を図ること
が可能になる。
わされ、それにより、噴射ノズルと偏向コーン３０との間の規定空間が確保され
るようになっている。しかしながら、必要に応じて、噴射ノズル１４に拡張穴を
形成し、丸棒を、その拡張穴に対して係合するように構成することも可能である
。この場合には、偏向コーン３０と噴射ノズル１４との間の軸方向空間は、所定
範囲内で連続的に変化させることができ、ジェット噴射特性の最適化を図ること
が可能になる。
【００５０】 図３に示す噴射処理装置は、噴射処理剤と共に、または処理剤無しで、固体ま
たは液体噴射媒体の助けを借りて、パイプ１１０の内面を清掃するために使用さ
れる。
たは液体噴射媒体の助けを借りて、パイプ１１０の内面を清掃するために使用さ
れる。
【００５１】 パイプの端部に接続されることができるアダプタの形態のノズル１１２が、パ
イプ内に噴射媒体を高圧下で案内するために使用される。図示する例では、ノズ
ル１１２は、単に、その前端において、外部コーン１１４を持ち、そのコーンは
、ノズルを人手によりパイプ端に対して軽い力で押し付けることで、パイプ内に
係合し、パイプの内壁に対してきつく嵌合するするようになっている。圧力ホー
ス（図示せず）が、ノズルの反対側端部に接続され、噴射媒体を供給するように
なっている。
イプ内に噴射媒体を高圧下で案内するために使用される。図示する例では、ノズ
ル１１２は、単に、その前端において、外部コーン１１４を持ち、そのコーンは
、ノズルを人手によりパイプ端に対して軽い力で押し付けることで、パイプ内に
係合し、パイプの内壁に対してきつく嵌合するするようになっている。圧力ホー
ス（図示せず）が、ノズルの反対側端部に接続され、噴射媒体を供給するように
なっている。
【００５２】 ノズル１１２とは別体で構成された偏向部材１１６が、噴射処理装置に付属し
てある。図示する例では、偏向部材１１６は、円錐状に構成してある上流端部１
１８を持つ船に似せてある長手形状を有する。偏向部材１１６の横断面は、パイ
プ１１０の横断面形状に適合し、円形断面のパイプの場合には、円形断面となる
。偏向部材の外径は、パイプ１１０の内径よりも幾分小さくなっている。
てある。図示する例では、偏向部材１１６は、円錐状に構成してある上流端部１
１８を持つ船に似せてある長手形状を有する。偏向部材１１６の横断面は、パイ
プ１１０の横断面形状に適合し、円形断面のパイプの場合には、円形断面となる
。偏向部材の外径は、パイプ１１０の内径よりも幾分小さくなっている。
【００５３】 引き込み用ロープ１２２が偏向部材１１６の軸穴１２０内に接合してあり、そ
のロープは、パイプ１１０を通して、ノズル１１２の口部を通り、傾斜側方開口
部１２４を介してパイプ１１０の外側に延びている。引き込み用ロープ１２２の
自由端は、人手により保持され、巻回装置（図示せず）から巻き解され、あるい
は、たとえば糊状組成物を押し出すためのカートリッジなどとして知られている
レバー操作の自己保持ロック機構などを用いて、段階的に緩められて引き出され
る。
のロープは、パイプ１１０を通して、ノズル１１２の口部を通り、傾斜側方開口
部１２４を介してパイプ１１０の外側に延びている。引き込み用ロープ１２２の
自由端は、人手により保持され、巻回装置（図示せず）から巻き解され、あるい
は、たとえば糊状組成物を押し出すためのカートリッジなどとして知られている
レバー操作の自己保持ロック機構などを用いて、段階的に緩められて引き出され
る。
【００５４】 ノズル１１２により供給される噴射媒体は、高速でパイプ１１０内を流れ、偏
向部材１１６の円錐端１１８に衝突し、そのために半径方向外方に偏向させられ
、その結果、パイプ内壁に傾斜方向から衝突し、パイプ内壁を清掃することにな
る。噴射処理剤を供給するために、ノズル１１２には、開口部１２４に対応する
開口部を具備させることもできる。これらの開口部を通して、その他の添加剤を
噴射媒体に供給することもでき、たとえばパイプ壁を化学処理することもでき、
石灰質や汚れを取り除くためにコーティング処理することも可能である。
向部材１１６の円錐端１１８に衝突し、そのために半径方向外方に偏向させられ
、その結果、パイプ内壁に傾斜方向から衝突し、パイプ内壁を清掃することにな
る。噴射処理剤を供給するために、ノズル１１２には、開口部１２４に対応する
開口部を具備させることもできる。これらの開口部を通して、その他の添加剤を
噴射媒体に供給することもでき、たとえばパイプ壁を化学処理することもでき、
石灰質や汚れを取り除くためにコーティング処理することも可能である。
【００５５】 噴射処理剤は、噴射媒体と同様、偏向部材１１６により偏向させられ、その結
果、パイプ壁の強烈な清掃を行う。流体力学的な効果により、噴射処理剤の粒子
は偏向部材の表面に対して激しく衝突するが、それらは流れと共に偏向させられ
、パイプ内壁に対して直接に衝突することになる。噴射媒体および噴射処理剤は
、パイプ壁から取り除かれることができた物質と共に、偏向部材とパイプ壁との
間の環状隙間空間を通して、ノズル１１２と反対側のパイプ端部から取り除かれ
る。
果、パイプ壁の強烈な清掃を行う。流体力学的な効果により、噴射処理剤の粒子
は偏向部材の表面に対して激しく衝突するが、それらは流れと共に偏向させられ
、パイプ内壁に対して直接に衝突することになる。噴射媒体および噴射処理剤は
、パイプ壁から取り除かれることができた物質と共に、偏向部材とパイプ壁との
間の環状隙間空間を通して、ノズル１１２と反対側のパイプ端部から取り除かれ
る。
【００５６】 もし引き込み用ロープ１２２が次第に緩められて引き出される場合には、偏向
部材１１６はパイプ内を自動的に中心合わせされた状態で移動し、その結果、パ
イプは、全長にわたり、徐々に清掃されることになる。
部材１１６はパイプ内を自動的に中心合わせされた状態で移動し、その結果、パ
イプは、全長にわたり、徐々に清掃されることになる。
【００５７】 図４は幾分小さな外径のパイプ用として適切な偏向部材１１６の実施形態を示
す。 図４に基づく偏向部材は、船形状の上流部分１２６と、別要素として構成され
た円錐状下流部分１２８とを持つ。これらの二つの部分１２６および１２８は、
相互にネジ結合しても良く、または、その他の方法により相互に接合しても良い
。上流部分１２６は、円錐状拡張区画１３０と、短い円柱区画１３２と、円錐テ
ーパ状区画１３４とを持ち、これらは、流れ方向に沿って予め規定された配列で
相互に並んである。円筒状パイプ壁に合わせて、部分１２６は、パイプ内壁との
間で環状ノズルを形成し、その横断面は、ラバルノズルの場合のように、最初は
テーパ状であり、次に再び膨張するようになっている。このようにして、ラバル
効果により、部分１２６の下流では、非常に高速度の流れ、おそらく超音速を達
成することができる。円錐部分１２８は、現実的には偏向部材を形成し、その偏
向部材により、噴射媒体および噴射処理剤中の粒子を、高速でパイプ壁に向かわ
しめる。ただし、噴射媒体は、区画１３０により、既に最初にパイプ壁に向かわ
せることも可能である。
す。 図４に基づく偏向部材は、船形状の上流部分１２６と、別要素として構成され
た円錐状下流部分１２８とを持つ。これらの二つの部分１２６および１２８は、
相互にネジ結合しても良く、または、その他の方法により相互に接合しても良い
。上流部分１２６は、円錐状拡張区画１３０と、短い円柱区画１３２と、円錐テ
ーパ状区画１３４とを持ち、これらは、流れ方向に沿って予め規定された配列で
相互に並んである。円筒状パイプ壁に合わせて、部分１２６は、パイプ内壁との
間で環状ノズルを形成し、その横断面は、ラバルノズルの場合のように、最初は
テーパ状であり、次に再び膨張するようになっている。このようにして、ラバル
効果により、部分１２６の下流では、非常に高速度の流れ、おそらく超音速を達
成することができる。円錐部分１２８は、現実的には偏向部材を形成し、その偏
向部材により、噴射媒体および噴射処理剤中の粒子を、高速でパイプ壁に向かわ
しめる。ただし、噴射媒体は、区画１３０により、既に最初にパイプ壁に向かわ
せることも可能である。
【００５８】 図４に基づく偏向部材１１６は、軸穴１２０を持ち、しかも、その円柱区画１
３２では、交差穴１３６を有しており、その交差穴には内側ネジが具備してあり
、グラブねじなどを用いて、引き込みロープ１２２を固定することが可能になっ
ている。
３２では、交差穴１３６を有しており、その交差穴には内側ネジが具備してあり
、グラブねじなどを用いて、引き込みロープ１２２を固定することが可能になっ
ている。
【００５９】 もし、強研磨性噴射処理剤を用いる場合には、引き込み用ロープが損傷を受け
、千切れる可能性もある。その場合には、棒材１３８の助けを借りて、偏向部材
１１６の動きを遅らせてもよい。棒材１３８は、パイプ１１０内に反対側端部か
ら挿入されて、人手または機械により案内される。偏向部材の区画１３４および
円錐部分１２８は、比較的に大きな外径の軸穴１４０を持ち、その穴に対して棒
材１３８が挿入またはねじ込みされる。
、千切れる可能性もある。その場合には、棒材１３８の助けを借りて、偏向部材
１１６の動きを遅らせてもよい。棒材１３８は、パイプ１１０内に反対側端部か
ら挿入されて、人手または機械により案内される。偏向部材の区画１３４および
円錐部分１２８は、比較的に大きな外径の軸穴１４０を持ち、その穴に対して棒
材１３８が挿入またはねじ込みされる。
【００６０】 最後に、偏向部材１１６は、図４中において一点鎖線で示す摩擦部材またはス
クレーパー１４２を有することもできる。スクレーパー１４２は、ブレードを、
パイプの内壁に対して、好ましくは予め付与された弾力性の伸張力により押し付
けるようになっており、それ故に、偏向部材１１６の動きを遅らせるブレーキ効
果を生成するようになっている。このようにして、もし必要であれば、棒材１３
８または引き込み用ロープ１２２を省略することもできる。同時に、スクレーパ
ー１４２は、パイプ壁に付着する汚れの付着力を弱める。図示する例では、スク
レーパー１４２は、偏向部材により偏向されたジェット流により完全に除去され
る前に、初期的な汚れの清掃および付着力の低減を行う目的で機能する。なお、
選択的に、または、それに加えて、牽引されるスクレーパーを、噴射清掃された
表面を引き続いて清掃する目的で、偏向部材に具備させても良い。スクレーパー
１４２のブレードは、僅かに螺旋状に配置しても良く、その結果、偏向部材は、
パイプ内を通過する際に、その長手軸回りに回転することになる。
クレーパー１４２を有することもできる。スクレーパー１４２は、ブレードを、
パイプの内壁に対して、好ましくは予め付与された弾力性の伸張力により押し付
けるようになっており、それ故に、偏向部材１１６の動きを遅らせるブレーキ効
果を生成するようになっている。このようにして、もし必要であれば、棒材１３
８または引き込み用ロープ１２２を省略することもできる。同時に、スクレーパ
ー１４２は、パイプ壁に付着する汚れの付着力を弱める。図示する例では、スク
レーパー１４２は、偏向部材により偏向されたジェット流により完全に除去され
る前に、初期的な汚れの清掃および付着力の低減を行う目的で機能する。なお、
選択的に、または、それに加えて、牽引されるスクレーパーを、噴射清掃された
表面を引き続いて清掃する目的で、偏向部材に具備させても良い。スクレーパー
１４２のブレードは、僅かに螺旋状に配置しても良く、その結果、偏向部材は、
パイプ内を通過する際に、その長手軸回りに回転することになる。
【００６１】 図５は噴射ノズル２１０を示し、そのノズルは、その先端が、清掃すべきパイ
プ２１２の一端に対して設置されるようになっており、そのノズルへ、ライン２
１４を介して、ドライアイスが既に加えられたガス状噴射媒体（空気）が供給可
能になっている。その噴射ノズルは、噴射媒体および噴射処理剤を、パイプ２１
２の内部に案内するようになっている。この場合には、ノズル作用が強制的では
ないので、その噴射ノズルは、より正確には、噴射アダプタとしても指し示され
る。たとえば結晶砂糖などの付加的な噴射処理剤は、噴射ノズルの側部に具備し
てある入口２１６を介して供給される。その供給は、圧縮空気の助けを借りて成
されるが、噴射ノズルの円錐部２１８内で生成される負圧の原理に基づくジェッ
トポンプ現象を単に用いるのみでも達成することができる。主チャネル内に傾斜
して開口する側方チャネル２２２は、下流域に隣接する噴射ノズルのヘッド部分
２２０内に形成してある。
プ２１２の一端に対して設置されるようになっており、そのノズルへ、ライン２
１４を介して、ドライアイスが既に加えられたガス状噴射媒体（空気）が供給可
能になっている。その噴射ノズルは、噴射媒体および噴射処理剤を、パイプ２１
２の内部に案内するようになっている。この場合には、ノズル作用が強制的では
ないので、その噴射ノズルは、より正確には、噴射アダプタとしても指し示され
る。たとえば結晶砂糖などの付加的な噴射処理剤は、噴射ノズルの側部に具備し
てある入口２１６を介して供給される。その供給は、圧縮空気の助けを借りて成
されるが、噴射ノズルの円錐部２１８内で生成される負圧の原理に基づくジェッ
トポンプ現象を単に用いるのみでも達成することができる。主チャネル内に傾斜
して開口する側方チャネル２２２は、下流域に隣接する噴射ノズルのヘッド部分
２２０内に形成してある。
【００６２】 図６に図式的に示すように、ドライアイス供給装置２２４が、ライン２１４を
介して、パイプ２１２の一端に設置してある噴射ノズル２１０に接続してある。
図示する例では、パイプの反対側端部には、端部分２２６において、二つの吸引
ファン２２８が接続してある。
介して、パイプ２１２の一端に設置してある噴射ノズル２１０に接続してある。
図示する例では、パイプの反対側端部には、端部分２２６において、二つの吸引
ファン２２８が接続してある。
【００６３】 引き込み用ロープ２３０が、噴射ノズル２１０の側方チャネル２２２を通して
、パイプ内に入り込み、端部分２２６内の開口部を通して、パイプの反対側で、
再び外部に飛び出させてある。偏向部材２３２は、引き込み用ロープの助けを借
りて、パイプ２１２内を通して、長手方向に引き出すことができる。
、パイプ内に入り込み、端部分２２６内の開口部を通して、パイプの反対側で、
再び外部に飛び出させてある。偏向部材２３２は、引き込み用ロープの助けを借
りて、パイプ２１２内を通して、長手方向に引き出すことができる。
【００６４】 平行に作動する二つの吸引ファン２２８は、従来のコンプレッサや蒸発器など
を用いて生成されることができるものよりも、実質的に高い配送容量を持ち、仮
にパイプ２１２が比較的に大きな直径を持つ場合でも、パイプの内部では、高速
流れを許容している。大気の空気がノズル２１０を介して導入され、しかも、ド
ライアイス供給装置２２４内のドライアイスが、その空気に付加される。その他
の付加的な噴射処理剤を、入口２１６を介して任意に付け加えることができる。
パイプの内部では、噴射処理剤が付け加えられた空気は、偏向部材２３２上で、
再度加速され、パイプ内壁面に向けて偏向させられ、強烈な清掃作用を発揮する
。端部分２２６は、除去された物質および必要に応じて固体状の付加的な噴射処
理剤のための除去装置またはフィルターを含んでいる。除去装置としては、たと
えば集塵機などの装置が例示され、吸引ファン２２８に対して一体化することも
できる。
を用いて生成されることができるものよりも、実質的に高い配送容量を持ち、仮
にパイプ２１２が比較的に大きな直径を持つ場合でも、パイプの内部では、高速
流れを許容している。大気の空気がノズル２１０を介して導入され、しかも、ド
ライアイス供給装置２２４内のドライアイスが、その空気に付加される。その他
の付加的な噴射処理剤を、入口２１６を介して任意に付け加えることができる。
パイプの内部では、噴射処理剤が付け加えられた空気は、偏向部材２３２上で、
再度加速され、パイプ内壁面に向けて偏向させられ、強烈な清掃作用を発揮する
。端部分２２６は、除去された物質および必要に応じて固体状の付加的な噴射処
理剤のための除去装置またはフィルターを含んでいる。除去装置としては、たと
えば集塵機などの装置が例示され、吸引ファン２２８に対して一体化することも
できる。
【図１】 図１は本発明に係る噴射処理装置およびパイプの長手方向概略断
面図である。
面図である。
【図２】 図２は本発明の変形実施形態に係る噴射処理装置の長手方向概略
断面図である。
断面図である。
【図３】 図３はさらにその他の実施形態に係る噴射処理装置の軸方向断面
図である。
図である。
【図４】 図４はさらにその他の実施形態に係る噴射処理装置の主要部を示
す一部破断側面図である。
す一部破断側面図である。
【図５】 図５は付加的な噴射処理剤のための供給ラインを持つ噴射ノズル
の長手方向概略断面図である。
の長手方向概略断面図である。
【図６】 図６はさらにその他の実施形態に係る噴射処理装置の原理を示す
概略図である。
概略図である。
１０… 圧力源 １２… 圧力ホース １４… 噴射ノズル １８… 噴射ヘッド ２０… パイプ ３０… 偏向コーン
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年３月２７日（２０００．３．２７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】 噴射処理装置は、たとえば砂などの研磨性噴射処理剤が加えられることができ
る噴射媒体の助けを借りて表面を清掃するために一般に使用されている。また、
ドライアイスまたはドライ雪を噴射処理剤として使用することも知られている（ 独国特許（ＤＥーＡ）第１９５３５５５７号） 。ドライアイスの使用は、ドライ
アイスは使用後には蒸発することから、清掃により取り除き、引き続いて析出す
る材料が、付加的な噴射処理剤により増大しないと言う利点を有する。
る噴射媒体の助けを借りて表面を清掃するために一般に使用されている。また、
ドライアイスまたはドライ雪を噴射処理剤として使用することも知られている（ 独国特許（ＤＥーＡ）第１９５３５５５７号） 。ドライアイスの使用は、ドライ
アイスは使用後には蒸発することから、清掃により取り除き、引き続いて析出す
る材料が、付加的な噴射処理剤により増大しないと言う利点を有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】 比較的に大きい面積を素早く且つ経済的に清掃するためには、噴射ノズルによ
り生成されるジェット流は、できる限り広く吹き出されるべきである。しかしな
がら、研磨性噴射処理剤の使用に際して、その噴射処理剤の粒子が、ノズルのテ
ーパ状壁に影響を及ぼし、その結果、ノズル自体の摩耗を増大するか、あるいは
、ドライアイスを用いる場合には、その噴射媒体の粒子が、より細かい粒子へと
破砕され、適切な研磨効果をもはや奏しなくなるという課題がある。 米国特許第５６６４９９２号には、最初にテーパ状に細くなり、その後に再び 拡張する噴射ノズルであって、噴射媒体の加速を達成できるノズルを用いる噴射 処理方法が開示してある。スピンドル形状の偏向部材がパイプ内部を通して噴射 ノズルと共に移動し、研磨性噴射処理剤がパイプ壁に向けて偏向するようになっ ている。
り生成されるジェット流は、できる限り広く吹き出されるべきである。しかしな
がら、研磨性噴射処理剤の使用に際して、その噴射処理剤の粒子が、ノズルのテ
ーパ状壁に影響を及ぼし、その結果、ノズル自体の摩耗を増大するか、あるいは
、ドライアイスを用いる場合には、その噴射媒体の粒子が、より細かい粒子へと
破砕され、適切な研磨効果をもはや奏しなくなるという課題がある。 米国特許第５６６４９９２号には、最初にテーパ状に細くなり、その後に再び 拡張する噴射ノズルであって、噴射媒体の加速を達成できるノズルを用いる噴射 処理方法が開示してある。スピンドル形状の偏向部材がパイプ内部を通して噴射 ノズルと共に移動し、研磨性噴射処理剤がパイプ壁に向けて偏向するようになっ ている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】 請求項１に記載のように、パイプの内部を通して偏向部材が単独で、すなわち ノズル無しで移動するときには、偏向部材の移動はブレーキが掛けられるべきで あり、偏向部材の速度は、噴射媒体の流れ速度よりも常に低いことが必要であり 、それにより、好ましい偏向効果が達成される。そのブレーキ作用は、引き込み 用ロープの助けを借りて、またはパイプの他端からのロッドの助けを借りて達成 される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】 噴射媒体の流れは、この場合には、清掃すべきパイプの一端に配置された圧力 流体送風／送液装置または吸引装置の助けを借りて行われる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】 パイプ軸に対する偏向コーンの中心軸合わせは、純粋に流体力学的に達成され るか、あるいは、偏向コーンがパイプ内部を移動する際の案内を形成する、少な くとも３つの柔軟性のガイド棒材または滑り部の助けを借りて達成される。パイ プの曲折部を通過する能力の点では、偏向コーン自体も柔軟性を有しても良い。 このような偏向コーンに代えて、たとえば球状の偏向部材を具備させることも可 能である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】 請求項３に係る方法では、噴射ノズルが内部内部を通して移動するようになっ ており、その噴射ノズルは、上流区画において収縮部に向けて連続的にテーパ状 に細くなり、その収縮部から下流側に向けて再び連続的に拡張し、その収縮部の 下流側に、噴射ノズルに対して同軸状に、偏向コーンが装着してある。この点は 、米国特許第５６６４９９２号も同様である。しかし本発明では、偏向コーンは 、噴射ノズルの周囲に分配してある複数の支持ウェブを介して噴射ノズルに対し て連結してあり、その結果、偏向コーンの頂点は、噴射ノズルにおける収縮部か ら所定間隔の位置に常に保持される。噴射処理剤としてドライアイスが用いられ る。その場合には、偏向部材は、ノズルの中央部に保持することなく、ノズルの 外に保持し、衝撃に弱いペレットが早期に粉砕されることがないようにすること が好ましい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】 パイプを清掃する際に、装置が曲折部を通過する可能性が要求される場合には 、支持ウェブと噴射ノズルを支持する槍状道具とは、弾力的に柔軟性を持つもの で構成しても良い。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】削除
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ２９８ １３ １７２．２ (32)優先日 平成10年７月24日(1998．7．24) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＪＰ，ＮＯ，Ｐ Ｌ，ＵＳ
Claims (11)
- 【請求項１】 噴射媒体の助けを借りてパイプを清掃する噴射処理方法にお
いて、 偏向部材（３０，１１６，２３２）がパイプ（２０，１１０，２１２）内を通
して移動し、その偏向部材の周囲を、前記噴射媒体が流れることを特徴とする噴
射処理方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法であり、ガス状の前記噴射媒体に対し
て、ドライアイスが噴射処理剤して加えられていることを特徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の方法であり、前記ドライアイスに加えて、
さらなる噴射処理剤として、砂糖または化学添加剤が加えられることを特徴とす
る方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の方法であり、前記噴射媒体
が、パイプ（１１２，２１２）の一端で、吹き出されることを特徴とする方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４に記載の方法であり、前記噴射媒体が、パイプ
（２１２）の一端で導入されることを特徴とする方法。 - 【請求項６】 噴射ノズル（１４）と、前記噴射ノズルに対して所定圧で噴
射媒体を供給するための圧力源（１０）とを持つ噴射処理装置であって、 前記噴射ノズル（１４）が、上流区画（２２）において、収縮部（２６）に向
けて連続的にテーパ状に小さくなり、前記収縮部を始点として下流側に連続的に
再び拡張し、偏向部材（３０）が、前記収縮部（２６）の下流側に配置してある
ことを特徴とする噴射処理装置。 - 【請求項７】 請求項６に記載の噴射処理装置であって、前記噴射ノズル（
１４）および偏向部材（３０）が、これら噴射ノズルおよび偏向部材の周囲に配
置してある少なくとも３つの軸棒材（３６）を用いて、相互に連結してあること
を特徴とする噴射処理装置。 - 【請求項８】 パイプ（１１０）の内面を噴射処理するための噴射処理装置
であり、ノズル（１１２）が、前記パイプに対して同軸状に位置合わせされ、噴
射媒体を配送し、偏向部材（１１６）が、噴射媒体をパイプ壁面に向かわせしめ
るように、当該偏向部材の長さの内で最大に大きな部分を、前記ノズル（１１２
）の口部の軸方向に沿って後ろ側に位置させ、偏向部材単独で、またはノズルと
共に、パイプの内部を移動可能にしてあることを特徴とする噴射処理装置。 - 【請求項９】 請求項８に記載の装置であって、前記ノズル（１１２）が、
アダプタとして構成してあり、パイプ内部に前記噴射媒体を案内するためにパイ
プ端に接続可能になっており、前記偏向部材（１１６）が、パイプ内部で、前記
ノズルに対して相対的に移動可能に構成してあることを特徴とする装置。 - 【請求項１０】 請求項８または９に記載の装置であって、前記偏向部材（
１１６）が、上流端部にある拡張区画（１３０）と、下流側に向けて細くなるテ
ーパ状区画（１３４）とを有し、当該テーパ状部分の下流側には、流れの方向に
向けて拡大する部分（１２８）が接続してあることを特徴とする装置。 - 【請求項１１】 請求項８〜１０のいずれかに記載の装置であり、前記偏向
部材（１１６）、または前記偏向部材およびノズルの複合ユニットが、前記パイ
プの内壁に摩擦接触する摩擦部材（１４２）を有することを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29721479U DE29721479U1 (de) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | Strahlvorrichtung |
| DE29807792U DE29807792U1 (de) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Vorrichtung zum Abstrahlen der Innenflächen von Rohren |
| DE29813172U DE29813172U1 (de) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | Strahlvorrichtung |
| DE29813172.2 | 1998-07-24 | ||
| DE29721479.9 | 1998-07-24 | ||
| DE29807792.2 | 1998-07-24 | ||
| PCT/EP1998/007820 WO1999029470A1 (de) | 1997-12-05 | 1998-12-02 | Strahlverfahren zum reinigen von rohren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001525261A true JP2001525261A (ja) | 2001-12-11 |
| JP3623164B2 JP3623164B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=27220040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000524104A Expired - Fee Related JP3623164B2 (ja) | 1997-12-05 | 1998-12-02 | パイプ清掃のための噴射処理方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6315639B1 (ja) |
| EP (1) | EP1035947B1 (ja) |
| JP (1) | JP3623164B2 (ja) |
| AT (1) | ATE211957T1 (ja) |
| DE (1) | DE59802675D1 (ja) |
| ES (1) | ES2169934T3 (ja) |
| PL (1) | PL187959B1 (ja) |
| WO (1) | WO1999029470A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013111555A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Institute | 管内壁の研掃方法、管内壁の研掃方法に用いる偏向部材および管内壁研掃システム |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070178912A1 (en) * | 2000-03-14 | 2007-08-02 | Robert Baranowski | System and method for enhancing user experience in a wide-area facility having a distributed, bounded environment |
| DE10111237A1 (de) * | 2001-03-08 | 2002-09-12 | Linde Ag | Strahlverfahren zum Reinigen von Rohren |
| WO2003022525A2 (de) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Jens Werner Kipp | Strahlverfahren und -vorrichtung |
| EP1317995A1 (de) * | 2001-12-05 | 2003-06-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Glättung der Oberfläche einer Gasturbinenschaufel |
| JP3876167B2 (ja) * | 2002-02-13 | 2007-01-31 | 川崎マイクロエレクトロニクス株式会社 | 洗浄方法および半導体装置の製造方法 |
| US20030203118A1 (en) * | 2002-04-26 | 2003-10-30 | Wickes Roger D. | Oscillating dispersion apparatus, system, and method |
| SE0201900D0 (sv) * | 2002-06-16 | 2002-06-16 | Sinterkil Ab | Ny metob och anordning |
| US20050156065A1 (en) * | 2002-06-16 | 2005-07-21 | Bertil Eliasson | Cleaning device and method |
| JP3681714B2 (ja) * | 2002-06-18 | 2005-08-10 | 株式会社不二精機製造所 | 部材内部の長孔交差部のブラスト加工方法 |
| DE10229178A1 (de) * | 2002-06-28 | 2004-01-29 | Linde Ag | Strahlvorrichtung |
| WO2004002684A1 (de) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Linde Aktiengesellschaft | Rohrreinigungsdüse |
| US20040106366A1 (en) * | 2002-08-26 | 2004-06-03 | Robinson Robert A. | Portable pipe restoration system |
| DK1501655T3 (da) * | 2002-09-20 | 2006-08-07 | Jens-Werner Kipp | Strålefremgangsmåde og -indretning |
| CA2443169A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-06-19 | Sulzer Metco Ag | An apparatus for the surface working of a workpiece as well as the use of the apparatus for the blasting of bore walls |
| DE102004051005A1 (de) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Jens Werner Kipp | Strahlvorrichtung für eine effektive Umwandlung von flüssigem Kohlendioxid in Trockenschnee- bzw. Trockeneispartikel |
| KR20070063563A (ko) * | 2004-09-28 | 2007-06-19 | 벤야콥 마쉬넨바우 게엠베하 운트 코. 카게 | 이산화탄소 스노우/결정용 노즐 |
| US7276134B2 (en) * | 2004-10-18 | 2007-10-02 | General Electric Company | Methods and systems for sealing liquid cooled stator bar end connections for a generator |
| DE102007018338B4 (de) * | 2007-04-13 | 2010-09-23 | Technische Universität Berlin | Vorrichtung und Verfahren zum Partikelstrahlen mittels gefrorener Gaspartikel |
| JP5066430B2 (ja) * | 2007-11-20 | 2012-11-07 | 日本発條株式会社 | ショットピーニング用反射部材およびそれを用いたショットピーニング方法 |
| JP5267286B2 (ja) * | 2008-04-23 | 2013-08-21 | 新東工業株式会社 | ノズル、ノズルユニット及びブラスト加工装置 |
| US8696819B2 (en) * | 2008-05-06 | 2014-04-15 | Arlie Mitchell Boggs | Methods for cleaning tubulars using solid carbon dioxide |
| US8313581B2 (en) * | 2008-08-08 | 2012-11-20 | Philip Bear | Industrial cleaning system and methods related thereto |
| RU2410168C1 (ru) * | 2009-09-17 | 2011-01-27 | Виктор Петрович Крючков | Способ очистки внутренней поверхности трубопровода |
| DE102010013167A1 (de) | 2010-03-27 | 2011-09-29 | Hammann Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Ablagerungen und/oder Biofilmen in Wasser- oder Produktleitungen oder Rohrleitungssystemen |
| RU2476713C2 (ru) * | 2011-02-25 | 2013-02-27 | Новиков Василий Васильевич | Способ очистки внутренней поверхности камеры горения жидкостного ракетного двигателя |
| DE102011086578A1 (de) * | 2011-11-17 | 2013-05-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Trocknung eines Rohrleitungssystems |
| US9272313B2 (en) | 2012-11-05 | 2016-03-01 | Trc Services, Inc. | Cryogenic cleaning methods for reclaiming and reprocessing oilfield tools |
| US8900372B2 (en) * | 2012-11-07 | 2014-12-02 | Trc Services, Inc. | Cryogenic cleaning methods for reclaiming and reprocessing oilfield tools |
| US8920570B2 (en) * | 2012-11-05 | 2014-12-30 | Trc Services, Inc. | Methods and apparatus for cleaning oilfield tools |
| KR102433048B1 (ko) * | 2014-04-01 | 2022-08-18 | 섀플러 테크놀로지스 아게 운트 코. 카게 | 에칭된 클러치 표면을 구비한 토크 컨버터의 제조 방법 및 에칭된 클러치 표면을 구비한 토크 컨버터 |
| US9636721B2 (en) | 2014-04-16 | 2017-05-02 | Quickdraft, Inc. | Method and clean-in-place system for conveying tubes |
| DE102016000069A1 (de) | 2016-01-06 | 2017-07-06 | Mycon Gmbh | Anpressverfahren und -vorrichtung als Hilfsequipment zur Reinigung / Polierung / Ausschleifung von Innenrohrflächen von Rohrbündelwärmetauschern |
| DE102016206246A1 (de) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | Lufthansa Technik Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Turbinenschaufeln |
| US10099344B2 (en) * | 2016-04-19 | 2018-10-16 | Joseph P. Sergio | Dry ice and abbrasive blasting media apparatus and method |
| DE102018130100B4 (de) | 2018-11-28 | 2020-07-23 | Jens-Werner Kipp | Strahlverfahren und Strahlvorrichtung |
| AT523553A1 (de) * | 2020-02-25 | 2021-09-15 | Jens Werner Kipp | Strahlverfahren und Strahlvorrichtung |
| DE112020006840A5 (de) | 2020-03-02 | 2023-06-01 | Jens-Werner Kipp | Vorrichtung zur teilautomatisierten reinigung von rohrbündelwärmetauschern, rohrbündelwärmetauscherreinigungsanordnung und strahlverfahren zum reinigen einer innenrohrfläche eines rohrs eines rohrbündelwärmetauschers |
| AT523573A1 (de) * | 2020-03-06 | 2021-09-15 | Jens Werner Kipp | Strahlverfahren und Strahlvorrichtung |
| KR20220141782A (ko) * | 2020-03-10 | 2022-10-20 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 성형시스템, 및 성형방법 |
| FR3108050B1 (fr) | 2020-03-13 | 2023-05-05 | Kipp Jens Werner | procédé de projection et dispositif de projection |
| CN114514805A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-20 | 江苏大学 | 一种干冰粉爆破耕作装置及工作方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2821814A (en) * | 1953-01-05 | 1958-02-04 | J C Fennelly Company | Sandblasting tool |
| US4081930A (en) * | 1975-12-15 | 1978-04-04 | Intra-Pipe, Inc. | Arrangement for cleaning a conduit |
| GB8425870D0 (en) * | 1984-10-12 | 1984-11-21 | Cruickshank J S | Servicing and inspection of pipes |
| IN166218B (ja) * | 1984-11-09 | 1990-03-31 | Framatome & Cie | |
| US4815241A (en) * | 1986-11-24 | 1989-03-28 | Whitemetal Inc. | Wet jet blast nozzle |
| US4922664A (en) * | 1987-05-06 | 1990-05-08 | Whitemetal Inc. | Liquid sand blast nozzle and method of using same |
| US4817342A (en) * | 1987-07-15 | 1989-04-04 | Whitemetal Inc. | Water/abrasive propulsion chamber |
| US5160548A (en) * | 1991-09-09 | 1992-11-03 | Ohmstede Mechanical Services, Inc. | Method for cleaning tube bundles using a slurry |
| US5375378A (en) * | 1992-02-21 | 1994-12-27 | Rooney; James J. | Method for cleaning surfaces with an abrading composition |
| US5779523A (en) * | 1994-03-01 | 1998-07-14 | Job Industies, Ltd. | Apparatus for and method for accelerating fluidized particulate matter |
| US5664992A (en) * | 1994-06-20 | 1997-09-09 | Abclean America, Inc. | Apparatus and method for cleaning tubular members |
| DE19535557B4 (de) * | 1995-09-25 | 2005-06-09 | Air Liquide Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Innenwandung einer Form mittels Trockeneis |
| US5690543A (en) * | 1996-10-08 | 1997-11-25 | Curran; Ed | Internal pipe blasting nozzle |
| US5704825A (en) * | 1997-01-21 | 1998-01-06 | Lecompte; Gerard J. | Blast nozzle |
-
1998
- 1998-12-02 PL PL34088398A patent/PL187959B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-12-02 ES ES98964479T patent/ES2169934T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-02 EP EP98964479A patent/EP1035947B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-02 DE DE59802675T patent/DE59802675D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-02 AT AT98964479T patent/ATE211957T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-12-02 WO PCT/EP1998/007820 patent/WO1999029470A1/de not_active Ceased
- 1998-12-02 US US09/555,064 patent/US6315639B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-02 JP JP2000524104A patent/JP3623164B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013111555A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Institute | 管内壁の研掃方法、管内壁の研掃方法に用いる偏向部材および管内壁研掃システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL340883A1 (en) | 2001-03-12 |
| DE59802675D1 (de) | 2002-02-21 |
| JP3623164B2 (ja) | 2005-02-23 |
| ATE211957T1 (de) | 2002-02-15 |
| PL187959B1 (pl) | 2004-11-30 |
| WO1999029470A1 (de) | 1999-06-17 |
| ES2169934T3 (es) | 2002-07-16 |
| EP1035947A1 (de) | 2000-09-20 |
| EP1035947B1 (de) | 2002-01-16 |
| US6315639B1 (en) | 2001-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001525261A (ja) | パイプ清掃のための噴射処理方法 | |
| HU194514B (en) | Method and apparatus for cleaning stone and metal surfaces | |
| US7484670B2 (en) | Blasting method and apparatus | |
| JP2601031B2 (ja) | 扇形ノズル | |
| EP1058596B1 (en) | Method and device for generating a two-phase gas-particle jet, in particular containing co2 dry ice particles | |
| US4380477A (en) | Cleaning pipes using mixtures of liquid and abrasive particles | |
| US5125979A (en) | Carbon dioxide snow agglomeration and acceleration | |
| US6293857B1 (en) | Blast nozzle | |
| US5509849A (en) | Blast nozzle for water injection and method of using same for blast cleaning solid surfaces | |
| BG63592B1 (bg) | Метод и апарат за получаване на струя от частици с висока скорост | |
| US3212217A (en) | Cleaning device | |
| US6626738B1 (en) | Performance fan nozzle | |
| US3612405A (en) | Nozzle for high-pressure blasting apparatus | |
| CA1069309A (en) | Apparatus for improved cleaning of pipeline inlets | |
| US20080287040A1 (en) | Method and Device for Generating Dry Ice Particles | |
| US12521741B2 (en) | Device for generating a CO2 snow jet | |
| JP3795240B2 (ja) | ウォータージェットノズル | |
| GB2064386A (en) | Cleaning using mixtures of liquid and abrasive particles | |
| CN110191782A (zh) | 用于将颗粒状的喷射材料引入到空腔中的喷射探头 | |
| US4572744A (en) | Process for cleaning the interior of a conduit having bends | |
| WO1997040963A1 (en) | Method and device for abrasive cutting | |
| JPS6138711Y2 (ja) | ||
| JP2004122296A (ja) | アイスウォーターブラスト装置 | |
| JPS6321550B2 (ja) | ||
| JPS63144961A (ja) | 管内面ブラスト装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040416 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040622 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040922 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041102 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041122 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081203 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081203 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091203 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101203 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111203 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |