[go: up one dir, main page]

WO1996020053A1 - Doppelpresse - Google Patents

Doppelpresse Download PDF

Info

Publication number
WO1996020053A1
WO1996020053A1 PCT/EP1995/004226 EP9504226W WO9620053A1 WO 1996020053 A1 WO1996020053 A1 WO 1996020053A1 EP 9504226 W EP9504226 W EP 9504226W WO 9620053 A1 WO9620053 A1 WO 9620053A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
forging
double press
cylinder
pump
units
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1995/004226
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans J. Pahnke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pahnke Engineering GmbH and Co KG
Original Assignee
Pahnke Engineering GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pahnke Engineering GmbH and Co KG filed Critical Pahnke Engineering GmbH and Co KG
Priority to DE59505975T priority Critical patent/DE59505975D1/de
Priority to US08/702,475 priority patent/US5732588A/en
Priority to JP8520137A priority patent/JPH09510145A/ja
Priority to EP95937017A priority patent/EP0751842B1/de
Publication of WO1996020053A1 publication Critical patent/WO1996020053A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/06—Swaging presses; Upsetting presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/02—Special design or construction
    • B21J7/14—Forging machines working with several hammers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/10—Drives for forging presses
    • B21J9/12—Drives for forging presses operated by hydraulic or liquid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
    • B30B7/04—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn

Definitions

  • the invention relates to a double press for forging round or angular rod-shaped workpieces with two pairs of mutually arranged forging tools which are hydraulically driven by means of two pump units and are arranged offset by 90 °.
  • each unit of a double press consists of two opposing cylinder-piston units that deform the workpiece without moving its central axis, e.g. in German Offenlegungsschrift 2 221 341. Two such presses are arranged one behind the other in the longitudinal axis of the workpiece, so that they can deform rod-shaped workpieces transversely to their longitudinal axis in two planes.
  • a forging machine in which the synchronization of two cylinder-piston units working against each other is accomplished by articulated levers which connect the forging tools to one another via a sliding piece which slides perpendicularly to the working axis in a guide.
  • the slider is acted upon by a logging cylinder, which causes the forging tools to be returned via the joint pieces.
  • the function of resetting the forging tools can be taken over by a further pair of cylinder-piston units working against one another, which is arranged perpendicular to the first pair in the same plane. In this way, the synchronized alternating drive of the two pairs of pistons is ensured.
  • a decisive disadvantage of the forging machine mentioned is that the mechanical synchronization does not allow the stroke of the forging tools to be varied. By adjusting the stroke to the decreasing material thickness, shorter piston operating times and thus faster forging and the saving of energy would be desirable.
  • the control of the cylinder-piston units by valves in the main lines limits the stroke frequency.
  • the object of the present invention is to provide a double press which eliminates the design-related disadvantages of the forging machine mentioned in DE 38 00 220 and whose implementation is also less expensive.
  • the performance of the operating pump units should be better used and the exact synchronization of the forging tools should be ensured with simple means.
  • a double press according to the preamble of claim 1, the two pairs of forging tools being arranged in two planes which are offset one behind the other in the direction of the workpiece longitudinal axis.
  • the cylinder-piston units of the four forging tools of a double press are driven alternately, each of the pump assemblies on its respective pressure side with a cylinder-piston unit of a forging tool of the one pair and on its suction side with a cylinder-piston Unit of a forging tool of the other pair is connected.
  • the suction and pressure sides change with the reversal of the conveying direction.
  • the main lines between the pump units and the cylinder-Koiben units are free of valves and that the direction of delivery of the pump units is reversible.
  • a double press in the form of two free-form presses offset one behind the other is inexpensive to produce compared to the forging machines mentioned.
  • conventional open-die forging tools can be used, thereby saving costs. Due to the design, the eccentric forces that strain the machine are avoided.
  • pairs of forging tools can be driven by two pump units in the manner mentioned and the pressure medium flow in the main lines is not impeded by valves with the required switching times, a significantly higher stroke frequency of the forging tools is made possible.
  • the control according to the invention offers an exact synchronization of the movement of the forging tools with a significantly higher wear resistance.
  • the stroke of both pairs of forging tools can be individually adjusted in a simple manner by means of an electronic control unit.
  • the individual adjustment of the stroke of the forging tools avoids unnecessary idle strokes and thus saves energy.
  • the three-way valves enable the loss of pressure medium to be compensated for by leaks in the system.
  • the pump units work in both directions and no longer have an unused return stroke, fewer pumps and therefore less pressure medium are required to drive the cylinder-piston units.
  • the pump capacity is reduced by 50 ..
  • the invention offers the possibility of urr.zuse the energy that must be expended for the compression of the pressure medium into usable mechanical energy.
  • These waves become pumpers.
  • flywheels that store the energy of the pumps working as hydraulic motors in the intermediate phase and thus make them available for the pump drive.
  • the pressure medium hardly heats up due to the conversion of the energy.
  • the forging machine does not require additional cooling.
  • the electronic control By switching off one pump unit, the electronic control enables one of a pair of forging tools to be attached to the forging and fixed, while the other pair of tools, operated by the other pump unit, can work with a fast forging sequence.
  • Fig 1 The double press.
  • Fig 2 The drive of the double press.
  • the first pair I of forging tools AI and A2 is operated by two cylinder-piston units 1 and 3.
  • the second pair II of forging tools B1 and B2 is operated by two further cylinder-piston units £ and 4.
  • the pairs I and II of the forging tools are at 9C ° offset in two planes. You are machining workpiece 35.
  • the cylinder-piston unit. 1 and 2 are via the main lines 21 and 22 from the pump unit 5 with Pressure medium supplied.
  • One main line 21 is connected to the pressure side of the pump 5, the other main line 22 to the suction side of the pump 5.
  • the suction and pressure sides change with the reversal of the conveying direction.
  • the main lines 21, 22, 23 and 24 are between the pumps
  • the pump units 5 and 6 comprise at least one, in an advantageous embodiment, several pumps connected in parallel, in particular radial piston pumps, the delivery rate of which is infinitely variable and the delivery direction of which is reversible.
  • Radial piston pumps are characterized by their fast response times and their good controllability. Instead, axial piston or swash plate pumps can also be used.
  • the retraction spaces of the cylinders of the pump units 1 and 2, like those of the pump units 3 and 4, are connected to the gas-pressurized liquid reservoirs 7 and 8, which maintain a constant pressure in the retreat spaces, which supports the return movement of the respective pistons.
  • the pistons of the cylinder-piston units 1 and 2 follow the control of the pump unit 5 in their directions of movement and in the working speeds. If the pump unit is pumping to the right, pressure medium is extracted from cylinder 1, the piston moves outwards in the direction of the arrow shown. the piston of cylinder 2 in the direction of the arrow inwards.
  • the lifting movements can be detected in a known manner by measuring devices 31, 32, 33, 34 which are attached to the forging tools.
  • the signals from these measuring devices can also be used for rhythmic reversal.
  • the safety valves 25, 26, 27 and 28 are provided on the main lines 21, 22, 23 and 24.
  • the main lines are connected to a circuit with a filling line 29 which is fed by a pump 15 which is preloaded by a preload valve 16 .
  • This separate circuit automatically adjusts the pressure medium when the safety valves respond or when a vacuum is created in the main lines 21, 22, 23 and 24 that would endanger the pump units 5 or 6.
  • the piston surfaces of the cylinder pairs are usually the same size, so that the same stroke lengths and stroke speeds are produced in both directions.
  • supply lines are provided on the pressure lines 21, 22, 23 and 24 via the three-way valves 14, 11, 12 and 13, which enable the liquid volume in the cylinders and thus the piston end positions to change.
  • the three-way valves 11, 12, 13, and 14 are connected to a circuit with a control line 30, which is fed by a pump 9 with a preload valve 10.
  • the three-way valves 14, 11, 12 or 13 are opened when the main lines are at a standstill, so that pressure medium can flow in or out.
  • the cylinder-piston units 1 and £ move in opposite directions, for example, the eer unit 1 is moved back in the direction of the arrow, eas Dr ⁇ - ' vege valve 14 is connected to the tank in order to further shift the stroke of the piston 1 of unit 1 to the outside.
  • the three-way valves are connected to the pump 9 in order to shift the stroke inwards.
  • the cylinder-piston units 2 and 4 are combined to form a unit which is supplied by the pump units 5 and 6 at the same time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Forging (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Doppelpresse zum Schmieden von runden oder kantigen stangenförmigen Werkstücken mit zwei um 90° versetzt angeordneten Pressen, die jeweils ein Paar von hydraulisch mittels Pumpenaggregaten (5, 6) antreibbaren, gegeneinander arbeitenden Schmiedewerkzeugen (A1, A2, B1, B2) aufweisen, die von Pumpenaggregaten (5 und 6) wechselweise hydraulisch antreibbar sind, wobei die Paare (I und II) der Schmiedewerkzeuge wechselweise angetrieben werden und wobei jedes der Pumpenaggregate (5 und 6) an seiner jeweiligen Druckseite mit jeweils einer Zylinder-Kolben-Einheit (1 und 3) eines Schmiedewerkzeuges (A1 und A2) des einen Paares (I) und an seiner Saugseite mit jeweils einer Zylinder-Kolben-Einheit (2 und 4) eines Schmiedewerkzeuges (B1 und B2) des anderen Paares (II) verbunden ist, und wobei die Hauptleitungen (21, 22, 23, 24) zwischen den Pumpenaggregaten (5 und 6) und den Zylinder-Kolben-Einheiten (1, 2, 3, 4) frei von Ventilen sind. Die Förderrichtung der Pumpenaggregate (5 und 6) ist umkehrbar, so daß Druck- und Saugseite der Pumpen mit der Umkehr der Förderrichtung wechseln.

Description

Doppelpresse
Die Erfindung betrifft eine Doppelpresse zum Schmieden von runden oder kantigen stangenförmigen Werkstücken mit zwei um 90° versetzt angeordneten Paaren von hydraulisch mittels zweier Pumpenaggregate antreibbaren, gegeneinander arbeitenden Schmiedewerkzeugen.
Der Grundaufbau jeder Einheit einer Doppelpresse besteht aus zwei gegeneinander arbeitenden Zylinder-Kolben- Einheiten, die das Werkstück verformen ohne dessen Mittelachse zu verschieben, wie z.B. in der deutschen Offenlegungsschrift 2 221 341 beschrieben. Zwei derartige Pressen sind um 90° versetzt in der Werkstücklängsachse hintereinander angeordnet, so daß sie stabförmige Werkstücke quer zu ihrer Längsachse in zwei Ebenen verformen können.
Das gleichzeitige Verformen von Stabmaterial in zwei Ebenen quer zur Werkstücklängsachse ist grundsätzlich bei sogenannten Schmiedemaschinen bekannt. Mit Ausnahme der in DE 38 00 220 Cl beschriebenen Maschine arbeiten jedoch alle derartigen Maschinen mit vier Werkzeugen in einer Ebene. Konstruktionsbedingc sind sie in der Breite ihrer "VerJ-zeuge oder in deren Hublä ge begrenzt und kennen deshalb nicht ii: metallurgisch günstiger. Ve formungswerter. arbeiten. ie Maschine nach DE 33 00 £20 £1 kann zwar r.i" zwei in der erkzeuglängsachse verser::: angeordne en Jer zeugpaarεn arbeiten, ihre Arbeitszv_mder lieger. jedoch nach wie vor in einer Ebene und würden zu starken exzentrischen Kräften ausgesetzt, wenn mit den für Freiformbedingungen erforderlichen Werkzeugbreiten gearbeitet werden würde.
Aus DE 29 51 587 ist eine Schmiedemaschine bekannt, bei der die Synchronisation zweier gegeneinander arbeitender Zylinder-Kolben-Einheiten von Gelenkhebeln bewerkstelligt wird, die die Schmiedewerkzeuge über ein senkrecht zur Arbeitsachse in einer Führung gleitendes Gleitstück miteinander verbinden. Das Gleitstück wird von einem Rückholzylinder beaufschlagt, der über die Gelenkstücke die Rückführung der Schmiedewerkzeuge bewirkt. Die Funktion der Rückstellung der Schmiedewerkzeuge kann von einem weiteres Paar gegeneinander arbeitender Zylinder- Kolben-Einheiten übernommen werden, das senkrecht zu dem ersten Paar in derselben Ebene angeordnet ist. Auf diese Weise ist der synchronisierte wechselweise Antrieb der beiden Kolbenpaare gewährleistet.
Ein entscheidender Nachteil der genannten Schmiedemaschine ist, daß die mechanische Synchronisation keine Variation des Hubes der Schmiedewerkzeuge zuläßt. Dabei wären durch die Anpassung des Hubes an die abnehmende Materialstärke kürzere Stellzeiten der Kolben und damit schnelleres Schmieden und die Einsparung von Energie wünschenswert. Außerdem begrenzt die Steuerung der Zylinder-Kolben-Einheiten durch Ventile in den Hauptleitungen die Hubfrequenz.
Ein weiterer Nachteil der mechanischen Synchronisation ist der enorme Verschleiß der Führungen von Gleitstücken oder Schmiedewerkzeugen hervorgerufen durch die Kräfte, die auf die Gelenkhebei wirken und damit die Führungen rr.it einer Komponente senkrecht zur Arbeitsachεe belasten. Eine Realisierung zweier nmteretnancer stehender
~ y. ^ - Q ^ - ^ r c ^ p i ^ t "*.__ — d **** "** ">** .-- -* "*; *"* v* *i -_*. r* pτ** __. **- *" _* '*■ •*"* ^_ - " ° - "*
Icsuncr in Praxis kaurr. mc -Tiicn . Wenn sie mit Hydraulik-Ventilen gesteuert werden, geht bei derartigen Schmiedemaschinen sehr viel der Antriebsenergie durch die Kompression der großen Druckmittelmenge verloren, die sich nicht effektiv nutzen läßt, sondern Druckmittel und Maschine aufheizt und dadurch eine Kühlung erforderlich macht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Doppelpresse bereitzustellen, welche die konstruktionsbedingten Nachteile der in DE 38 00 220 genannten Schmiedemaschine ausräumt und deren Realisierung zudem kostengünstiger ist. Darüberhinaus soll es ermöglicht werden, zwei Paare von gegeneinander arbeitenden Zylinder-Kolben-Einheiten einer Schmiedemaschine, insbesondere der erfindungsgemäßen Doppelpresse, mit individuell einstellbarem Hub und hoher Hubfrequenz zu betreiben. Dabei soll die Leistung der betreibenden Pumpenaggregate besser genutzt und die exakte Synchronisation der Schmiedewerkzeuge mit einfachen Mitteln gewährleistet sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Doppelpresse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gelöst, wobei die beiden Paare von Schmiedewerkzeugen in zwei, in Richtung der Werkstücklängsachse hintereinander versetzt liegenden Ebenen angeordnet sind. Die Zylinder-Kolben- Einheiten der vier Schmiedewerkzeuge einer Doppelpresse, insbesondere der erfindungsgemäßen, werden wechselweise angetrieben, wobei jedes der Pumpenaggregate an seiner jeweiligen Druckseite mit einer Zylinder-Kolben-Einheit eines Schmiedewerkzeuges des einen Paares und an seiner Saugseite mit einer Zylinder-Kolben-Einheit eines Schmiedewerkzeuges des anderen Paares verbunden ist. Saug- und Druckseite wechseln mit der Umsteuerung der Fcrderrichtung. Die Hauptleitungen zwischen den Pumpenaggregaten und den Zyiinder-Koiben-Ξinheiten sind frei von Ventilen und daß die Förderrichtung der Pumpenaggregate ist umkehrbar. Die erfindungsgemäße technische Lehre hat die folgenden Vorteile:
Eine Doppelpresse in Form zweier hintereinander versetzter Freiformpressen ist im Vergleich zu den genannten Schmiedemaschinen kostengünstig herzustellen. Bei der erfindungsgemäßen Schmiedemaschine kann man herkömmliche Freiformschmiedewerkzeuge benutzen und dadurch Kosten sparen. Aufgrund der Konstruktion werden die exzentrischen Kräfte vermieden, die die Maschine belasten.
Dadurch daß die Paare der Schmiedewerkzeuge auf die genannte Weise von zwei Pumpenaggregaten antreibbar sind und der Druckmittelfluß in den Hauptleitungen nicht durch Ventile mit den erforderlichen Schaltzeiten behindert ist, wird eine wesentlich höhere Hubfrequenz der Schmiedewerkzeuge ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Steuerung bietet eine exakte Synchronisation der Bewegung der Schmiedewerkzeuge bei einer wesentlich höheren Verschleisfestigkeit. Mittels einer elektronischen Steuereinheit ist der Hub beider Paare von Schmiedewerkzeugen auf einfach Weise individuell einstellbar. Durch die individuelle Einstellung des Hubes der Schmiedewekzeuge wird unnötiger Leerhub vermieden und somit Energie gespart.
Neben der Einstellung des individuelen Hubes ermöglichen die Drei-Wege-Ventile den Ausgleich von Verlusten des Druckmittels durch Leckagen im System.
Da die Pumpenaggregate in beiden Fcrderrichtungen Arbeit leisten und keinen ungenützten Rückhub mehr haben, werden zum Antrieb der Zylinder-Kolben-Ξinheiten weniger Pumpen und damit weniger Druckmittel benötigt. Die Pumpenkapazität verringert sich um 50..
Außerdem rietet die Erfindung die Möglichkeit, die Energie, die für die Kompression eeε Druckmittels aufgewendet werden muß, in nutzbare mechanische Energie urr.zuse zer-. £azu werden d e Wellen cer Pumcer. mit Schwungrädern versehen, die die Energie der in der Zwischenphase als Hydraulische Motoren arbeitenden Pumpen speichern und so für den Pumpenantrieb zur Verfügung stellen. Durch die Umsetzung der Energie heizt sich das Druckmittel kaum auf. Die Schmiedemaschine kommt ohne eine zusätzliche Kühlung aus.
Die elektronische Steuerung ermöglicht durch das Abschalten eines Pumpenaggregates, jeweils ein Schmiedewerkzeug eines Paares an das Schmiedestück anzulegen und festzusetzen, während das jeweils andere Werkzeugpaar von dem Anderen Pumpenaggregat betrieben mit schneller Schmiedefolge arbeiten kann.
Durch die Verwendung von Pumpen, die in ihrer Förderleistung einstellbarer und in ihrer Förderrichtung umkehrbarer sind, ist es möglich, die Hubumkehr schnell und schockfrei mit einer sinusförmigen Werkzeugbewegung durchzuführen, während längere Arbeitshübe mit jeweils Haltephasen in der maximalen Förderstellung der Pumpen ausgeführt werden. Druckspitzen an den Umkehrpunkten, wie sie bei herkömmlich arbeitenden Pumpen mit Ventilsteuerung auftreten können, werden vermieden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen 1 und 2 dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Fig 1.: Die Doppelpresse.
Fig 2.: Der Antrieb der Doppelpresse.
Das erste Paar I von Schmiedewerkzeugen AI und A2 wird betrieben von zwei Zylinder-Kolben-Einheiten 1 und 3. Das zweite Paar II von Schmiedewerkzeugen Bl und B2 wird betrieben von zwei weiteren Zylinder-Kolben-Einheiten £ und 4 . Die Paare I und II der Schmiedewerkzeuge liegen un 9C° versetzt in zwei Ebenen. Sie bearbeiten das Werkstück 35.
Die Zylinder-Kclben-Einheiter. 1 und 2 werden über die Hauptleitungen 21 und 22 von dem Pumpenaggregat 5 mit Druckmittel versorgt. Die eine Hauptleitung 21 ist an die Druckseite der Pumpe 5, die andere Hauptleitung 22 an die Saugseite der Pumpe 5 angeschlossen. Saug- und Druckseite wechseln mit der Umsteuerung der Förderrichtung. Auf die gleiche Weise werden die Zylinder-Kolben-Einheiten 3 und
4 über die Hauptleitungen 23 und 24 von dem Pumpenaggregat 6 mit Druckmittel versorgt. Die Hauptleitungen 21, 22, 23 und 24 sind zwischen den Pumpen
5 und 6 und den daran angeschlossenen Zylinder-Kolben- Einheiten 1, 2, 3 und 4 frei von Ventilen.
Die Pumpenaggregate 5 und 6 umfassen mindestens eine, in einer vorteilhaften Ausführung mehrere parallel geschaltete Pumpen, insbesondere Radialkolbenpumpen, deren Fördermenge stufenlos regelbar ist, und deren Förderrichtung umkehrbar ist. Radialkolbenpumpen zeichnen sich durch ihre schnellen Stellzeiten und ihre gute Regelbarkeit aus. Es können stattdessen auch Axialkolben¬ oder Schwenkscheibenpumpen verwendet werden.
Die Rückzugsräume der Zylinder der Pumpenaggregate 1 und 2 sind ebenso wie die der Pumpenaggregate 3 und 4 mit den gasdruckbeaufschlagten Flüssigkeits-Speichern 7 bzw. 8 verbunden, die einen konstanten Druck in den Rückzugsräumen aufrecht halten, der die Rückbewegung der jeweiligen Kolben unterstützt.
Die Kolben der Zylinder-Kolben-Einheiten 1 und 2 folgen in ihren Bewegungsrichtungen und in den Arbeitsgeschwindigkeiten der Aussteuerung des Pumpenaggregates 5. Fördert das Pumpenaggregat nach rechts, wird aus dem Zylinder 1 Druckmittel abgesaugt, der Kolben bewegt sich in der dargestellten Pfeilrichtung nach außen, der Kolben des Zylinders 2 in Pfeilrichtung nach innen. Die Hubbewegungen können dabei in bekannter Weise durch Meßeinrichtungen 31, 32, 33, 34 erfaßt werden, die an den Schmiedewerkzeugen befestigt sine. Die Signale dieser Meßeinrichtungen können auch zur rhythmischen Umsteuerung benutzt werden. Um bei Überlastung die Sicherheit der Pumpenaggregate gewährleisten zu können, sind an den Hauptleitungen 21, 22, 23 und 24 die Sicherheitsventile 25, 26, 27 und 28 vorgesehen.
Über die Rückschlagventile 17, 18, 19 und 20, die sich ebenfalls in den Hauptleitungen 21, 22, 23 und 24 befinden, sind die Hauptleitungen an einen Kreis mit einer Fülleitung 29 angeschlossen, der von einer durch ein Vorspannventil 16 vorgespannte Pumpe 15 gespeist wird. Durch diesen getrennten Kreislauf wird automatisch Druckmittel nachgeführt, wenn die Sicherheitsventile ansprechen oder wenn in den Hauptleitungen 21, 22, 23 und 24 ein Vakuum entsteht durch das die Pumpenaggregate 5 oder 6 gefährdet würden.
Die Kolbenflächen der Zylinderpaare sind normalerweise gleich groß, so daß in beiden Richtungen gleiche Hublängen und Hubgeschwindigkeiten entstehen. Um trotzdem z.B. beim Schmieden rechteckiger Stangen unterschiedliche Hubendlagen erreichen zu können, sind an den Druckleitungen 21, 22, 23 und 24 Zuleitungen über die Drei-Wege-Ventile 14, 11, 12 und 13 vorgesehen, die es ermöglichen das Flüssigkeitsvolumen in den Zylindern und damit die Kolbenendlagen zu verändern. Die Drei-Wege- Ventile 11, 12, 13, und 14 an einen Kreis mit einer Steuerleitung 30 angeschlossen, der von einer Pumpe 9 mit einem Vorspannventil 10 gespeist wird.
Gesteuert von einem Schmiedeprogramm werden die Drei- Wege-Ventile 14, 11, 12 oder 13 bei Stillstand cαer drucklosem Zustand der Hauptleitungen geöffnet, sc caß Druckmittel einströmen oder abfließen kann. Bei der gegenläufigen Bewegung der Zyiinder-Kolben-Ξinheiten 1 und £ kann beispielsweise während sieh der Kciber. eer Einheit 1 in Pfeilrichtung zurück bewegt eas Drε -'vege- Ventil 14 mit dem Tank verbunden werden, um εn Hub eε≤ Kolbens der Einheit 1 weiter nach außen zu verlagern. In umgekehrtem Sinn werden ie Drei-Wege-Vent_le mi: eer Pumpe 9 verbunden, um den Hub nach innen zu verlagern. Die Steuerung der Pumpenaggregate 5 und 6 und der Drei- Wege-Ventile 11, 12, 13 und 14, sowie diε Auswertung der Signale, diε von den Meßeinrichtungen kommen, gewährleistet einε εlεktronischε Rεchεnanlagε.
In εinε wεitεrεn Ausführungsbεispiel der Erfindung werden die Zylinder-Kolbεn-Einhεitεn 2 und 4 zu einer Einheit zusammengefaßt, die gleichzeitig von den Pumpenaggregaten 5 und 6 versorgt wird. So entstεht εine Doppelprεssε mit drei Zylinder-Kolben-Einheiten, mit der vorteilhafterweise Brammen geschmiεdεt auf εinem Amboß werdεn könnεn. Dabεi prεßt diε εinε Zylinder-Kσlbεn- Einhεit mit doppelter Stärke von oben, während die beidεn andεren Zylinder-Kolben-Einheiten von den Seitεn pressen.

Claims

Ansprüche :
Doppelprεsse zum Schmiedεn von runden oder kantigen stangenförmigεn Wεrkstückεn mit zwεi um 90° vεrsεtzt angεordnetεn Prεssεn, diε jeweils ein Paar von hydraulisch mittels Pumpenaggregaten (5, 6) antreibbarεn, gegenεinander arbeitenden Schmiedεwεrkzεugen (A1,A2,B1,B2) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß diε zwεi Prεssεn mit ihrεn Zylindεr-Kolben-Einheitεn (1,3,2,4) und ihren Schmiεdεwεrkzεugεn (AI,A2,B1,B2) in zwεi, in Richtung dεr Werkstücklängsachse hintereinander versεtzt liεgεndεn Ebεnεn angεordnεt sind.
Doppεlprεssε zum Schmiεdεn von rundεn odεr kantigen stangεnförmigεn Wεrkstücken mit zwei um 90° versεtzt angεordneten Prεssen, die jeweils ein Paar von hydraulisch mittels Pumpenaggregaten (5,6) antreibbaren, gegeneinander arbeitendεn Sch iedewεrkzεugen (A1,A2,B1,B2) aufweisen, insbesondεrε nach Anspruch 1, dadurch ge ennzeichnet, daß diε Paare (1,11) der Schmiedεwerkzeuge wechselwεisε angetrieben wεrden, wobei jedes der Pumpenaggregate (5,6) an seiner jeweiligen Druckseitε mit jεwεils einer Zylinder-Kolbεn-Einhεit (1,3) εinεs Schmiedewerkzeugεs (A1,A2) des einen Paares (I) und an seiner Saugseite mit jeweils einer Zylinder- Kolben-Einheit (2,4) eines Schmiedewerkzεugεs (B1,B2) des anderεn Paarεs (II) vεrbundεn ist, daß die Hauptleitungen (21,22,23,24) zwischen den Pumpεnaggrεgatεn (5,6) und dεn Zylindεr-Kolbεn- Einheiten (1,2,3,4) frei von Ventilεn sind und daß die Förderrichtung der Pumpenaggregate (5,6) umkehrbar ist. 3. Doppelpresse nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermengε der Pumpenaggregate (5,6) einstellbar ist.
4. Doppelprεsse nach εinεm der genanntεn Ansprüchε, dadurch gekennzeichnet, daß diε
Pumpεnaggregate (5, 6) mεhrεrε parallel geschaltete Pumpen, insbesonderε Radialkolbεnpumpεn, umfassen.
5. Doppelprεssε nach εinεm der gεnannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückzugsräumε dεr Zylindεr der Pumpenaggregate
(1,2,3,4) mit gasdruckbeaufschlagten Flüssigkeits- Spεichεrn (7,8) vεrbundεn sind.
6. Doppεlpresse nach εinεm der genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schmiedεwerkzεugεn (A1,A2,B1,B2) Sensoren (31,32,33,34) angebracht sind, diε dεn Hub der Kolben erfassεn.
7. Doppεlpresse nach einem der gεnanntεn Ansprüchε, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hauptleitungen (21,22,23,24) mit Sicherheisventilen (25,26,27,28) verbunden sind.
8. Doppelpressε nach εinεm der genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hauptleitungεn (21,22,23,24) mit Rückschlagvεntilen (17,18,19,20) in Sperrichtung verbunden sind.
G Doppelpresse nach einem der genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rückschlagventilε (17, IS, 19,20' über eine Jülle tung (29) mit einεr durch das Verspa nventii :15 vorgespannten Pumpe (15) verbunden sind. 10. Doppεlprεssε nach einεm dεr gεnanntεn Ansprüchε, dadurch gekennzeichnet, daß diε
Hauptleitungen (21,22,23,24) mit steuerbarεn Drεi- Wεgε-Vεntilεn (14,11,12,13), insbεsondεre Servoventilen, verbundεn sind.
11. Doppεlpresse nach einem der genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drei-Wegε- Ventile (11,12,13,14) über einε Stεuεrlεitung (30) mit εinεr durch das Vorspannvεntil (10) vorgεspanntεn Pumpe (9) verbunden sind.
12. Doppelpresse nach einεm dεr gεnannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diε
Pumpenaggregate (5,6) und die Drei-Wege-Ventile (11,12,13,14) elektronisch steuεrbar sind.
13. Doppεlprεssε nach εinεm dεr gεnanntεn Ansprüchε, dadurch gekennzeichnet, daß diε Zylinder- Kolben-Einheiten eines Paares von Schmiεdewerkzeugen zu einer Zylinder-Kolbeneinhεit zusammεngεfaßt wεrdεn, diε mit ihrεm Schmiεdεwεrkzεug gεgεn einen Amboß arbeitεt.
GEÄNDERTE ANSPRÜCHE
[beim Internationalen Büro am 9. Mai 1996 (9.05.96) eingegangen ; ursprünglicher Anspruch 1 gestrichen, ursprüngliche Ansprüche
3 und 4 geändert und umnumeriert in neue Ansprüche 2 und 3 ; ursprüngliche Ansprüche 2 und 5-13 umnumeriert in neue -πsprύche 1 und 4-12 (3 Seiten)]
1. Doppelpresse zum Schmieden von runden oder kantigen stangenförmigen Werkstucken mit zwei um 90° versetzt angeordneten Pressen, die -jeweils ein Paar von hydraulisch mittels Pumpenaggregaten (5,6) antreibbaren, gegeneinander arbeitenden Schmiedewerkzeugen (AI,A2,Bl,B2) aufweisen, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch ge ennzeichnet , daß die Paare (1,11) der Schmiedewerkzeuge wechselweise angetrieben werden, wobei jedes der Pumpenaggregate (5,6) an seiner jeweiligen Druckseite mit -jeweils einer Zylinder-Kolben-Einheit (1,3) eines Schmiedewerkzeuges (A1,A2) des einen Paares (I) und an seiner Saugseite mit jeweils einer Zylinder- Kolben-Einheit (2,4) eines Schmiedewerkzeuges (B1,B2) des anderen Paares (II) verbunden ist, daß die Hauptleitungen (21,22,23,24) zwischen den Pumpenaggregaten (5,6) und den Zylmder-Kolben- Einheiten (1,2,3,4) frei von Ventilen sind und daß die Forderrichtung der Pumpenaggregate (5,6) umkehrbar ist.
2. Doppelpresse nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet , daß die Fordermenge der Pumpenaggregate (5,6) einstellbar ist.
3. Doppelpresse nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die
Pumpenaggregate (5,6) mehrere parallel geschaltete Pumpen, insbesondere Radialkolbenpumpen, umfassen. 4. Doppelpresse nach einem der genanntεn Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rückzugsräume der Zylinder der Pumpenaggregate (1,2,3,4) mit gasdruckbeaufschlagten Flüssigkeits- Spεichεrn (7,8) vεrbundεn sind.
5. Doppεlprεssε nach εinεm dεr genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schmiedεwεrkzeugεn (AI,A2,Bl,B2) Sεnsoren (31,32,33,34) angebracht sind, die den Hub der Kolben erfassen.
6. Doppelpresse nach einem der genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hauptleitungen (21,22,23,24) mit Sicherheisvεntilεn (25,26,27,28) vεrbundεn sind.
7. Doppεlprεssε nach εinεm der genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hauptleitungen (21,22,23,24) mit Rückschlagventilen (17,18,19,20) in Sperrichtung verbunden sind.
8. Doppelpresse nach einem der genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rückschlagventile (17,18,19,20) über eine Fülleitung (29) mit einer durch das Vorspannventil (16) vorgespannten Pumpe (15) verbunden sind.
9. Doppelpresse nach einεm der gεnanntεn Ansprüchε, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hauptleitungen (21,22,23,24) mit steuerbarεn Drei- Wεge-Ventilen (14,11,12,13), insbεsondεre Sεrvovεntilεn, verbunden sind.
10. Doppelpresse nach einem der genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drei-Wege- Ventile (11,12,13,14) über eine Steuεrlεitung (30) mit einer durch das Vorspannventil (10) vorgespannten Pumpe (9) verbunden sind. 11. Doppelprεsse nach einem der genanntεn Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpenaggregate (5,6) und die Drei-Wege-Vεntilε (11,12,13,14) εlεktronisch stεuerbar sind.
12. Doppelpresse nach einem der genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder- Kolben-Einhεitεn εines Paarεs von Schmiedεwerkzeugen zu einer Zylinder-Kolbεneinhεit zusammεngefaßt werden, die mit ihrem Schmiedewerkzeug gegen einen Amboß arbeitet.
PCT/EP1995/004226 1994-12-24 1995-10-27 Doppelpresse Ceased WO1996020053A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE59505975T DE59505975D1 (de) 1994-12-24 1995-10-27 Doppelpresse
US08/702,475 US5732588A (en) 1994-12-24 1995-10-27 Double press
JP8520137A JPH09510145A (ja) 1994-12-24 1995-10-27 ダブルプレス
EP95937017A EP0751842B1 (de) 1994-12-24 1995-10-27 Doppelpresse

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4446580.7 1994-12-24
DE4446580A DE4446580A1 (de) 1994-12-24 1994-12-24 Doppelpresse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1996020053A1 true WO1996020053A1 (de) 1996-07-04

Family

ID=6537108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1995/004226 Ceased WO1996020053A1 (de) 1994-12-24 1995-10-27 Doppelpresse

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5732588A (de)
EP (1) EP0751842B1 (de)
JP (1) JPH09510145A (de)
AT (1) ATE180187T1 (de)
DE (3) DE4446580A1 (de)
WO (1) WO1996020053A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2230622C1 (ru) * 2002-10-31 2004-06-20 Бодров Валерий Владимирович Способ управления пульсаторным гидроприводом радиально-ковочной машины и радиально-ковочная машина
CN100335195C (zh) * 2005-10-13 2007-09-05 上海交通大学 悬梁式双压力机并联组合锻压机
CN100337769C (zh) * 2005-10-13 2007-09-19 上海交通大学 滑块式双压力机并联组合锻压机
JP5240467B2 (ja) * 2009-03-18 2013-07-17 トヨタ自動車株式会社 プレス成形方法
DE102011052733B4 (de) 2011-08-16 2023-09-28 Langenstein & Schemann Gmbh Maschinenfundament, Verfahren zum Betrieb einer Umformmaschine und Umformanlage
EP2946850A1 (de) * 2014-05-23 2015-11-25 SMS Meer GmbH Verfahren zum Schmieden eines metallischen Werkstücks
CN106623719B (zh) * 2017-02-24 2019-04-26 王安基 锻造机构及锻机
CN107225691A (zh) * 2017-06-01 2017-10-03 成都贝施美生物科技有限公司 一种生产长桥义齿用瓷块等径加压工艺
DE102022206855A1 (de) 2022-06-30 2024-01-04 Sms Group Gmbh Schmiedestrategie SMX

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE492281A (de) *
US3460370A (en) * 1966-05-23 1969-08-12 Bruno Kralowetz Apparatus for swaging continuous stock
DE2030471A1 (de) * 1969-06-27 1971-01-07 Gesellschaft fur Fertigungstechnik u Maschinenbau GmbH Steyr (Osterreich) Schmiedemaschine
DE1303852B (de) * 1964-07-10 1973-07-05
DE2951587A1 (de) * 1979-12-21 1981-07-02 Dango & Dienenthal Maschinenbau GmbH, 5900 Siegen Schmiedemaschine
JPS62101301A (ja) * 1985-10-28 1987-05-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd スラブの成形装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT290255B (de) * 1969-12-30 1971-05-25 Ges Fertigungstechnik & Maschb Schmiedemaschine
DE2149577A1 (de) * 1971-10-05 1973-04-12 Erich Ribback Maschine zur spanlosen formgebung von metallen
DE2207717C3 (de) * 1972-02-18 1975-10-16 Maschinenfabrik Sack Gmbh, 4000 Duesseldorf Steuereinrichtung mit hydraulischer Gleichlaufsteuerung für Schmiedemaschinen
DE2221341A1 (de) * 1972-05-02 1973-11-15 Schloemann Ag Hydraulische schmiedemaschine zum ausschmieden von knueppeln oder dergleichen
SU479554A1 (ru) * 1973-01-17 1975-08-05 Рязанский Завод Тяжелого Кузнечнопрессового Оборудования Радиально-ковочна машина
DE2306566C2 (de) * 1973-02-10 1983-11-17 Pahnke Engineering GmbH & Co KG, 4000 Düsseldorf Hydraulischer Antrieb für Schmiedemaschinen
SU708589A1 (ru) * 1976-06-17 1986-06-30 Рязанский завод тяжелого кузнечно-прессового оборудования Радиально-ковочна машина
SU1323194A1 (ru) * 1986-03-07 1987-07-15 Рязанский завод тяжелого кузнечно-прессового оборудования Устройство дл контрол работы радиально-ковочной машины
DE3800220C1 (de) * 1988-01-07 1989-02-02 Pahnke Engineering Gmbh & Co Kg, 4000 Duesseldorf, De
DE3803632A1 (de) * 1988-02-06 1989-08-17 Eumuco Ag Fuer Maschinenbau Mehr-stoessel-schmiedemaschine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE492281A (de) *
DE1303852B (de) * 1964-07-10 1973-07-05
US3460370A (en) * 1966-05-23 1969-08-12 Bruno Kralowetz Apparatus for swaging continuous stock
DE2030471A1 (de) * 1969-06-27 1971-01-07 Gesellschaft fur Fertigungstechnik u Maschinenbau GmbH Steyr (Osterreich) Schmiedemaschine
DE2951587A1 (de) * 1979-12-21 1981-07-02 Dango & Dienenthal Maschinenbau GmbH, 5900 Siegen Schmiedemaschine
JPS62101301A (ja) * 1985-10-28 1987-05-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd スラブの成形装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 316 (M - 631) 15 October 1987 (1987-10-15) *

Also Published As

Publication number Publication date
US5732588A (en) 1998-03-31
EP0751842A1 (de) 1997-01-08
JPH09510145A (ja) 1997-10-14
EP0751842B1 (de) 1999-05-19
DE29516647U1 (de) 1995-12-21
ATE180187T1 (de) 1999-06-15
DE4446580A1 (de) 1996-07-04
DE59505975D1 (de) 1999-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2480405B1 (de) Vorgespannter hydraulischer antrieb mit drehzahlvariabler pumpe
DE2454290C3 (de) Betonpumpe
EP0615837B1 (de) Verfahren zur Regelung des Antriebs einer hydraulischen Presse und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1780420B1 (de) Hydraulische Druckversorgungseinheit und elektrohydraulische Arbeitseinheit
EP0785861A1 (de) Hydraulisches antriebssystem für eine presse
DE3217527A1 (de) Steuereinrichtung fuer hydraulische doppelt wirkende arbeitszylinder
EP2420681B1 (de) Hydraulischer Linearantrieb
DE19646913A1 (de) Hydraulische Antriebseinheit einer Presse und eine Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe mit variabler Kapazität zur Verwendung mit dieser Vorrichtung
DE3112344A1 (de) Seilzugvorrichtung
EP1150794B1 (de) Blechschere für grosse schnittlängen
WO1996020053A1 (de) Doppelpresse
WO2013167111A1 (de) Hydraulische strangpresse sowie verfahren zum betrieb einer hydraulischen strangpresse
WO2014166935A2 (de) Hydraulische presse
DE2349351C3 (de) Hydrauliksystem für eine Presse
DE4320213A1 (de) Stauchpressenhauptantrieb
DE102018203367A1 (de) Hydrostatischer Linearantrieb
DE19624534A1 (de) Hydraulische Antriebsvorrichtung für ein Fahrzeug
DE2345527A1 (de) Horizontale schnellschmiedepresse
DE2244611B2 (de) Regeleinrichtung für ein hydrostatisches Getriebe für Fahrzeuge, insbesondere für Kraftfahrzeuge
EP0197402A2 (de) Vorrichtung zur Förderung von Dickstoffsuspensionen und Verfahren zu ihrem Betrieb
DE2729409A1 (de) Presse zur herstellung von keramikgegenstaenden
DE102004008409B3 (de) Vorschubeinrichtung für eine automatische Rohrbiegmaschine
DE2112701B2 (de) Formschliessvorrichtung, insbesondere fuer kunststoffverarbeitende spritzgiessmaschinen
EP3231763B1 (de) Elektrohydraulicher steuerkreis für einen grossmanipulator
DE102024113217A1 (de) Antriebseinheit

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN CZ JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1995937017

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08702475

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1995937017

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1995937017

Country of ref document: EP