TWI708376B - 半導體記憶裝置及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
實施形態提供一種能提高接觸部之加工性的半導體記憶裝置及其製造方法。 實施形態中之半導體記憶裝置具有：半導體基板；積層體，其由複數個電極層沿垂直於半導體基板之第1方向積層於半導體基板上而形成；第1絕緣體，其沿與第1方向正交之第2方向將積層體分斷，且沿平行於半導體基板而且與第2方向正交之第3方向延伸；接觸部，其於利用第1絕緣體連續地包圍積層體之一部分而成之第1區域內，沿第1方向貫通積層體；及記憶部，其於在第3方向上與第1區域鄰接之第2區域內，沿第1方向貫通積層體及第1絕緣體。第1區域之第2方向上之第1寬度大於第2區域內之被第1絕緣體分斷之電極層之第2方向上之第2寬度。
Description
本發明之實施形態涉及一種半導體記憶裝置及其製造方法。
已知有將記憶胞三次元積層之積層型半導體記憶裝置。積層型半導體記憶裝置中，近年來，已知有於被狹縫分斷之積層體上形成記憶孔，進而於記憶孔內形成記憶胞之製造方法。
為了使記憶胞之驅動高速化，希望接觸部之寬度較大。另一方面，為了高密度地配置記憶胞，希望利用大量狹縫細緻地將積層體分斷。然而，此時，積層體之寬度變窄，因此接觸部之形成區域變小。故而，接觸部之加工性可能會劣化。
本發明之實施形態提供一種能提高接觸部之加工性的半導體記憶裝置及其製造方法。
本實施形態中之半導體記憶裝置具有：半導體基板；積層體，其由複數個電極層沿垂直於半導體基板之第1方向積層於半導體基板上而形成；第1絕緣體，其沿與第1方向正交之第2方向將積層體分斷，且沿平行於半導體基板而且與第2方向正交之第3方向延伸；接觸部，其於利用第1絕緣體連續地包圍積層體之一部分而成之第1區域內，沿第1方向貫通積層體；及記憶部，其於在第3方向上與第1區域鄰接之第2區域內，沿第1方向貫通積層體及第1絕緣體。第1區域之第2方向上之第1寬度大於第2區域內之被第1絕緣體分斷之電極層之第2方向上之第2寬度。
以下，參照圖式說明本發明之實施形態。本實施形態並不限定本發明。 (第1實施形態)
圖1係第1實施形態中之半導體記憶裝置之平面圖。而且，圖2係沿圖1所示之分割線A-A之剖視圖。
圖1及圖2所示之半導體記憶裝置1係三次元地積層記憶胞而成之積層型三次元半導體記憶體。該半導體記憶裝置1具有半導體基板10、絕緣體11、導電層群20、積層體30、記憶部40及接觸部50。
以下之說明中，將與半導體基板10之上表面10a平行且彼此正交的2方向作為X方向及Y方向，將與上表面10a垂直之方向作為Z方向。而且，Z方向相當於第1方向，X方向及Y方向分別相當於第2方向及第3方向。
半導體基板10例如為矽半導體基板。於半導體基板10之上層部分，選擇性地設有STI(Shallow Trench Isolation：元件分離絕緣膜)12。利用STI12，將半導體基板10之上層部分劃分為複數個半導體區域13。於至少一部分半導體區域13內，形成有源極層14及汲極層15。於源極層14與汲極層15之間的區域之正上方，設有閘極絕緣膜16及閘極電極17。藉此，於半導體基板10之上表面10a，形成有複數個場效型電晶體18。
導電層群20設於半導體基板10與積層體30之間。導電層群20中設有例如3層配線22。於半導體基板10與最下層之配線22之間，連接有接觸插塞23。於Z方向上相離之配線22係通過通孔24而電性連接。配線22、接觸插塞23、及通孔24設於層間絕緣膜60內。
於最上層之配線22上設有填埋源極線21。填埋源極線21例如為包括含有鎢(W)之下層部分及含有矽(Si)之上層部分的2層膜。填埋源極線21於Y方向上被分為複數個部分。填埋源極線21之各部分經由接觸部50而通電。
積層體30設於填埋源極線21上。積層體30中，電極膜(電極層)32與絕緣膜33沿Z方向交替積層。電極膜32例如含有鎢等金屬。絕緣膜33例如含有矽氧化物(SiO2
)。如圖1所示，積層體30被複數個絕緣體11於X方向上分斷為複數個部分。結果，各電極膜32之形狀成為沿Y方向延伸之配線狀。
絕緣體11係第1絕緣體之示例，含有矽氧化物。絕緣體11之下端與填埋源極線21相接。絕緣體11之形狀係沿YZ平面擴展的板狀。
絕緣體11及積層體30具有分接區域RT及記憶胞區域RMC。分接區域RT係第1區域之示例，記憶胞區域RMC係第2區域之示例。
首先，對分接區域RT進行說明。分接區域RT中，如圖1所示，積層體30之一部分被絕緣體11連續地包圍。在分接區域RT內，複數個接觸部50沿Y方向呈列狀配置。分接區域RT的X方向上之寬度W1(第1寬度)大於記憶胞區域RMC內之積層體30的X方向上之寬度W2(第2寬度)。故而，分接區域RT內能充分確保大直徑之接觸部50之形成區域。此處，將對各接觸部50之構造進行說明。
如圖2所示，各接觸部50沿Z方向貫通積層體30。本實施形態中，位於列之兩端之接觸部50之下端與填埋源極線21相接，其餘的接觸部50之下端與最上層之配線22相接。
如圖2所示，各接觸部50之上端與中間配線51相接。於中間配線51上，設有中間配線53。中間配線51及中間配線53通過插塞52而電性連接。於中間配線53上，設有上層配線55。中間配線53及上層配線55通過插塞54而電性連接。中間配線51、53、插塞52、54及上層配線55設於層間絕緣膜60內。
而且，如圖2所示，各接觸部50中，導電體50a之外周部被絕緣膜50b覆蓋。利用絕緣膜50b，使導電體50a與電極膜32絕緣。
繼而，對記憶胞區域RMC進行說明。記憶胞區域RMC於Y方向上與分接區域RT鄰接。換而言之，於Y方向上彼此相離之2個記憶胞區域RMC之間配置有分接區域RT。
於記憶胞區域RMC內，如圖1所示，設有複數個記憶部40及複數個絕緣體41。複數個記憶部40以交錯狀配置。
各記憶部40貫通絕緣體11及積層體30。如圖2所示，各記憶部40具有記憶膜40a、及被記憶膜40a包圍之通道膜40b。
於記憶膜40a與電極膜32交叉之部位形成記憶胞。記憶膜40a例如具有與通道膜40b相接之穿隧絕緣膜(未圖示)、與穿隧絕緣膜相接之電荷阻擋膜(未圖示)、及與電荷阻擋膜相接之電荷蓄積膜(未圖示)。電荷阻擋膜及穿隧絕緣膜例如以矽氧化物膜形成。電荷蓄積膜例如以矽氮化物(SiN)膜形成。
通道膜40b例如以多晶矽膜形成。通道膜40b經由插塞42而電性連接於位元線43。插塞42及位元線43設於層間絕緣膜60內。
本實施形態中，於X方向上鄰接之電極膜32經由絕緣體11而彼此絕緣。故而，於與記憶部40對向之2個電極膜32之間形成2個記憶胞。
絕緣體41沿X方向每隔一個地貫通絕緣體11。絕緣體41例如含有矽氧化物。如下文所述，絕緣體41填埋於為了形成電極膜32而形成之孔內。
以下，參照圖3～圖6，簡單說明上文所述之半導體記憶裝置1之主要製造步驟。
圖3係表示遮罩之圖案之平面圖。而且，圖4(a)、圖5(a)、(c)係沿圖3所示之分割線B-B之剖視圖，圖4(b)、圖5(b)、(d)係沿圖3所示之分割線C-C之剖視圖。
首先，於半導體基板10上形成導電層群20。繼而，於導電層群20上形成積層體30a。再者，圖4(a)、圖4(b)、及圖5(a)～圖5(d)中，簡化記載導電層群20。積層體30a中，絕緣膜32a與絕緣膜33沿Z方向交替積層。絕緣膜32a例如形成為矽氮化膜。
繼而，如圖4(a)及圖4(b)所示，於積層體30a上形成遮罩70。通過狹縫70a，使遮罩70上形成遮罩圖案。狹縫70a係沿於X方向上將積層體30a分斷之圖案、即絕緣體11之圖案而形成。
繼而，例如利用RIE(Reactive Ion Etching，反應式離子蝕刻)，從遮罩70之狹縫70a沿Z方向對積層體30a進行蝕刻。結果，如圖5(a)、(b)所示，於積層體30a形成第1狹縫11a。繼而，如圖5(c)、(d)所示，將絕緣體11填埋於第1狹縫11a內。
繼而，如圖6所示，第1孔50c形成於分接區域RT內，第2孔40c形成於記憶胞區域RMC內。此時，第1孔50c之口徑大於第2孔40c之口徑。繼而，返回至圖2，接觸部50形成於第1孔50c內，記憶部40形成於第2孔40c內。再者，第1孔50c及第2孔40c可同時形成，亦可不同時形成。當不同時形成時，可先形成第1孔50c及第2孔40c中之任一個。
之後，於記憶胞區域RMC內，形成不同於第2孔40c的、貫通絕緣體11及積層體30a之孔(未圖示)。通過該孔，絕緣膜32a例如被高溫的磷酸溶液除去。繼而，電極膜32形成於絕緣膜32a之除去部位。如此，絕緣膜32a被電極膜32取代。之後，於其他孔填埋絕緣體41。
根據以上說明之本實施形態，擴大分接區域RT之寬度W1，藉此充分確保接觸部50之形成區域。藉此，能提高接觸部50之加工性。
再者，本實施形態中，分接區域RT之平面形狀為六邊形。然而，該平面形狀並不限於六邊形，亦可例如圖7所示為矩形。該情況下，亦能擴大寬度W1，故而，能充分確保接觸部50之形成區域，藉此，能提高接觸部之加工性。 (第2實施形態)
圖8係第2實施形態中之半導體記憶裝置之平面圖。對於與上文所述之第1實施形態中之半導體記憶裝置1相同的構成要素標註相同符號，並省略詳細說明。
本實施形態中之半導體記憶裝置2中，如圖8所示，沿Y方向排列之複數個接觸部50逐個地設於分接區域RT內。具體而言，絕緣體11於Y方向上反覆分叉、合流，藉此，形成複數個分接區域RT，且接觸部50以等間隔配置。
而且，本實施形態中，由複數個接觸部50沿Y方向等間隔地排列而成之列設有複數個。於X方向上彼此相鄰之各列中，接觸部50之中心間距P一致。即，本實施形態中，複數個接觸部50沿X方向及Y方向以矩陣狀配置。
與第1實施形態相同，絕緣體11填埋於利用遮罩70(參照圖4(a)、圖4(b))而圖案化之第1狹縫11a內。此時，第1實施形態中，複數個接觸部50設於一個分接區域RT內。故而，若接觸部50的間隔大，則需要在Y方向上較長之分接區域RT。
本實施形態中，複數個接觸部50分別設於複數個分接區域RT內。故而，能抑制分接區域RT之Y方向上的長度，因此亦能抑制遮罩70之Y方向上的長度。藉此，能避免遮罩70之翹曲，因此能進一步提高第1狹縫11a之加工性。
故而，根據本實施形態，不僅能提高接觸部50之加工性，還能提高第1狹縫11a之加工性。再者，本實施形態中，分接區域RT之平面形狀亦並不限於六邊形，亦可為例如矩形。 (第3實施形態)
圖9係第3實施形態中之半導體記憶裝置之平面圖。對於與上文所述之第1實施形態中之半導體記憶裝置1相同的構成要素標註相同符號，並省略詳細說明。
圖9所示之半導體記憶裝置3中，與第2實施形態相同，複數個接觸部50逐個地設於分接區域RT內。而且，由複數個接觸部50沿Y方向等間隔地排列而成之列設有複數個。
然而，本實施形態中，於X方向上彼此相鄰之各列以接觸部50之中心間距P的一半而錯開。即，該等列中，絕緣體11的合流部分與絕緣體11的分叉部分在X方向上對向。
另一方面，第2實施形態中，如圖8所示，絕緣體11的分叉部分彼此在X方向上對向。故而，關於在X方向上彼此相鄰之接觸部50的列間的最短距離D，本實施形態中之半導體記憶裝置3大於第2實施形態中之半導體記憶裝置2。若該最短距離D變長，則接觸部50之列間所配置之電極膜32之寬度、換而言之遮罩70之寬度會變大。故而，加工第1狹縫11a時，遮罩圖案更不易破損。
故而，根據本實施形態，與第2實施形態相比，能進一步提高第1狹縫11a之加工性。再者，本實施形態中，分接區域RT之平面形狀亦並不限於六邊形，亦可為例如矩形。 (第4實施形態)
圖10係第4實施形態中之半導體記憶裝置之平面圖。對於與上文所述之第1實施形態中之半導體記憶裝置1相同的構成要素標註相同符號，並省略詳細說明。
如圖10所示，本實施形態中之半導體記憶裝置4中設有絕緣體80。絕緣體80為第2絕緣體之示例，且在分接區域RT內沿第2方向將積層體30分斷。絕緣體80含有例如矽氧化物。
與第1實施形態相同，分接區域RT係藉由使遮罩70圖案化而形成。
以下，將記載本實施形態之半導體記憶裝置1之分接區域RT之製造方法。
本實施形態中，如圖12所示，於遮罩70中之接觸部50之形成部分，形成狹縫70b。此時，為了使遮罩70之X方向上之寬度一致，希望狹縫70a及狹縫70b以等間隔形成。換而言之，希望分接區域RT中之遮罩70之存在部分與狹縫70b於X方向上之重複間距與記憶胞區域RMC中之相同。
繼而，利用RIE，從遮罩70之狹縫70a及狹縫70b沿Z方向對積層體30a進行蝕刻。結果，如圖13所示，於積層體30a上形成第1狹縫11a及第2狹縫11b。本實施形態中，於遮罩70上形成有狹縫70b，因此與僅形成有狹縫70a之情形相比，殘留膜偏差Δh得到緩和。故而，能避免在積層體30a之蝕刻中遮罩70之圖案崩壞，從而使第1狹縫11a之加工穩定。
繼而，如圖14所示，絕緣體11被填埋於第1狹縫11a內，絕緣體80被填埋於第2狹縫11b內。之後，形成供一部分絕緣體80及積層體30a沿Z方向貫通的孔(未圖示)，該孔內形成有接觸部50。
根據以上所說明之本實施形態，於接觸部50之形成部分亦形成狹縫70b，藉此，減小遮罩70之殘留膜偏差Δh。藉此，能避免遮罩70之圖案崩壞，提高第1狹縫11a之加工性。而且，利用狹縫70b，使形成於積層體30a之第2狹縫11b被絕緣體80填塞，故而，分接區域RT內可充分確保接觸部50之形成區域。故而，接觸部50之加工性不會受損。
再者，本實施形態中，分接區域RT之平面形狀亦並不限於六邊形，例如亦可如圖15所示為矩形。該情況下，亦藉由利用絕緣體80填埋形成於分接區域RT內之第2狹縫11b，而充分確保接觸部50之形成區域，藉此，能提高接觸部之加工性。
已說明了本發明之若干實施形態，但該等實施形態係作為示例提出，並不用於限制發明之範圍。該等實施形態能以其他多種形態實施，且可於不脫離發明主旨之範圍內進行各種省略、替換、變更。該等實施形態及其變形屬於發明範圍或主旨內，同樣亦屬於專利申請範圍所記載之發明及與其同等之範圍內。 [相關申請]
本申請案享有以日本專利申請2018-115500號(申請日：2018年6月18日)為基礎申請之優先權。本申請藉由參照該基礎申請而包含基礎申請之全部內容。
1‧‧‧半導體記憶裝置10‧‧‧半導體基板10a‧‧‧上表面11‧‧‧絕緣體(第1絕緣體)11a‧‧‧第1狹縫11b‧‧‧第2狹縫12‧‧‧STI13‧‧‧半導體區域14‧‧‧源極層15‧‧‧汲極層16‧‧‧閘極絕緣膜17‧‧‧閘極電極18‧‧‧場效型電晶體20‧‧‧導電層群21‧‧‧填埋源極線22‧‧‧配線23‧‧‧接觸插塞24‧‧‧通孔30‧‧‧積層體30a‧‧‧積層體32‧‧‧電極膜32a‧‧‧絕緣膜33‧‧‧絕緣膜40‧‧‧記憶部40a‧‧‧記憶膜40b‧‧‧通道膜40c‧‧‧第2孔(第1孔)41‧‧‧絕緣體42‧‧‧插塞43‧‧‧位元線50‧‧‧接觸部50a‧‧‧導電體50b‧‧‧絕緣膜50c‧‧‧第1孔51‧‧‧中間配線52‧‧‧插塞53‧‧‧中間配線54‧‧‧插塞60‧‧‧層間絕緣膜70‧‧‧遮罩70a‧‧‧狹縫80‧‧‧絕緣體(第2絕緣體)RMC‧‧‧記憶胞區域(第2區域)RT‧‧‧分接區域(第1區域)W1‧‧‧第1寬度W2‧‧‧第2寬度Δh‧‧‧殘留膜偏差
圖1係第1實施形態中之半導體記憶裝置之平面圖。 圖2係沿圖1所示之分割線A-A之剖視圖。 圖3係表示遮罩之圖案之平面圖。 圖4(a)係沿圖3之分割線B-B之剖視圖，(b)係沿圖3之分割線C-C之剖視圖。 圖5(a)、(b)係表示狹縫形成步驟之剖視圖，(c)、(d)係表示絕緣體之填埋步驟之剖視圖。 圖6係表示孔形成步驟之剖視圖。 圖7係表示分接區域RT之變化例之平面圖。 圖8係第2實施形態中之半導體記憶裝置之平面圖。 圖9係第3實施形態中之半導體記憶裝置之平面圖。 圖10係第4實施形態中之半導體記憶裝置之平面圖。 圖11係表示遮罩70之圖案崩壞後之狀況之剖視圖。 圖12係表示第4實施形態中使用之遮罩之圖案之剖視圖。 圖13係表示第4實施形態之狹縫形成步驟之剖視圖。 圖14係表示第4實施形態之絕緣體填埋步驟之剖視圖。 圖15係表示分接區域RT之變化例之平面圖。
1‧‧‧半導體記憶裝置
11‧‧‧絕緣體(第1絕緣體)
30‧‧‧積層體
32‧‧‧電極膜
40‧‧‧記憶部
41‧‧‧絕緣體
50‧‧‧接觸部
RMC‧‧‧記憶胞區域(第2區域)
RT‧‧‧分接區域(第1區域)
W1‧‧‧第1寬度
W2‧‧‧第2寬度
Claims (10)
- 一種半導體記憶裝置，其具有：半導體基板；積層體，其由複數個電極層沿垂直於上述半導體基板之第1方向積層於上述半導體基板上而形成；第1絕緣體，其沿與上述第1方向正交之第2方向將上述積層體分斷，且沿平行於上述半導體基板而且與上述第2方向正交之第3方向延伸；接觸部，其於利用上述第1絕緣體連續地包圍上述積層體之一部分而成之第1區域內，沿上述第1方向貫通上述積層體；及記憶部，其於在上述第3方向上與上述第1區域鄰接之第2區域內，沿上述第1方向貫通上述積層體及上述第1絕緣體；上述第1區域之上述第2方向上之第1寬度大於上述第2區域內之由上述第1絕緣體分斷之上述電極層之上述第2方向上之第2寬度。
- 如請求項1之半導體記憶裝置，其中還具有設於上述半導體基板與上述積層體之間的導電層，上述接觸部之下端與上述導電層連接。
- 如請求項1或2之半導體記憶裝置，其中複數個上述接觸部設於一個上述第1區域內。
- 如請求項1或2之半導體記憶裝置，其中 具有複數個上述第1區域，複數個上述接觸部逐個地設於上述第1區域內。
- 如請求項4之半導體記憶裝置，其中由上述複數個接觸部沿上述第3方向等間隔地排列而成之列設有複數個，於上述第2方向上彼此相鄰之各列之間以上述接觸部之中心間距的一半而錯開。
- 如請求項1或2之半導體記憶裝置，其中於上述第1區域內，還具有沿上述第3方向局部地將上述積層體分斷之第2絕緣體。
- 如請求項6之半導體記憶裝置，其中上述接觸部貫通上述第2絕緣體。
- 一種半導體記憶裝置之製造方法，其包含如下步驟：於半導體基板上，形成由複數個膜沿垂直於上述半導體基板之第1方向積層而成之積層體；形成第1狹縫，該第1狹縫沿與上述第1方向正交之第2方向將上述積層體分斷，且沿平行於上述半導體基板而且與上述第2方向正交之第3方向延伸；將第1絕緣體填埋於上述第1狹縫；於利用上述第1絕緣體連續地包圍上述積層體之一部分而成之第1區 域內，形成沿上述第1方向貫通上述積層體之第1孔；於上述第1孔內形成接觸部；於在上述第3方向上與上述第1區域鄰接之第2區域內，形成沿上述第1方向貫通上述積層體及上述第1絕緣體之第2孔；於上述第2孔內形成記憶部；及除去上述複數個膜，而置換成電極膜；以上述第1區域之上述第2方向上之第1寬度大於上述第2區域內之上述積層體的上述第2方向上之第2寬度之方式形成上述第1狹縫。
- 如請求項8之半導體記憶裝置之製造方法，其中以形成複數個上述第1區域之方式利用上述第1狹縫將上述積層體分斷，並於上述複數個第1區域內分別形成複數個上述接觸部。
- 如請求項8之半導體記憶裝置之製造方法，其中於上述第1區域內，形成沿上述第2方向將上述積層體分斷之第2狹縫，將第2絕緣體填埋於上述第2狹縫。
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