TWI775695B

TWI775695B - 溝槽式電晶體及其製造方法

Info

Publication number: TWI775695B
Application number: TW110146874A
Authority: TW
Inventors: 陳柏安
Original assignee: 新唐科技股份有限公司
Priority date: 2021-12-15
Filing date: 2021-12-15
Publication date: 2022-08-21
Also published as: CN116264164A; CN116264164B; TW202326825A

Abstract

一種溝槽式電晶體及其製造方法。所述溝槽式電晶體的製造方法包括以下步驟。於基底中形成溝槽。於溝槽的側壁與底面上形成第一絕緣層。於溝槽中的第一絕緣層上形成第一導電層，其中孔洞或孔隙形成於部分第一導電層中。移除部分第一導電層，以去除孔洞或孔隙。於溝槽中的第一導電層上及位於所述溝槽的側壁上的所述第一絕緣層上形成保護層。移除保護層與溝槽的側壁之間的至少部分第一絕緣層。於溝槽的暴露出的側壁上形成第二絕緣層。移除保護層。於第一導電層上形成第二導電層。移除第二導電層上方的第二絕緣層。於第二導電層上以及溝槽的側壁上形成第三絕緣層。於第三絕緣層上形成第三導電層。於第三導電層周圍的基底中形成第一摻雜區。

Description

溝槽式電晶體及其製造方法

本發明是有關於一種電晶體及其製造方法，且特別是有關於一種溝槽式電晶體及其製造方法。

在目前的技術中，溝槽式金屬氧化物半導體場效電晶體（metal-oxide-semiconductor field-effect transistor，MOSFET）已廣泛應用在電力開關（power switch）元件上，例如電源供應器、整流器或低壓馬達控制器。對於一般的遮蔽閘極溝槽式（shield gate trench，SGT）金屬氧化物半導體場效電晶體來說，設置於溝槽中的閘極以及遮蔽電極（亦可稱為源電極）的品質對於元件的電特性有顯著的影響。特別是，在形成遮蔽閘極溝槽式金屬氧化物半導體場效電晶體的過程中，由於溝槽具有高的深寬比（aspect ratio），因此在將電極材料填入溝槽時往往會形成孔洞（void）或孔隙（seam）。當孔洞或孔隙產生時，會嚴重影響所形成的電極的品質，進而對元件的電特性造成嚴重影響。

本發明提供一種溝槽式電晶體，其包括不具有孔洞或孔隙的電極。

本發明提供一種溝槽式電晶體的製造方法，其採用多階段的方式來形成作為遮蔽電極或源電極的導電層。

本發明的溝槽式電晶體的製造方法包括以下步驟。於基底中形成溝槽。於所述溝槽的側壁與底面上形成第一絕緣層。於所述溝槽中的所述第一絕緣層上形成第一導電層，其中孔洞或孔隙形成於部分所述第一導電層中。移除部分所述第一導電層，以去除所述孔洞或孔隙。於所述溝槽中的所述第一導電層上及位於所述溝槽的側壁上的所述第一絕緣層上形成保護層。移除所述保護層與所述溝槽的側壁之間的至少部分所述第一絕緣層。於所述溝槽的暴露出的所述側壁上形成第二絕緣層。移除所述保護層。於所述第一導電層上形成第二導電層。移除所述第二導電層上方的所述第二絕緣層。於所述第二導電層上以及所述溝槽的側壁上形成第三絕緣層。於所述第三絕緣層上形成第三導電層。於所述第三導電層周圍的所述基底中形成第一摻雜區。

在本發明的溝槽式電晶體的製造方法的一實施例中，所述保護層包括氮化矽層。

在本發明的溝槽式電晶體的製造方法的一實施例中，所述保護層填滿所述溝槽。

在本發明的溝槽式電晶體的製造方法的一實施例中，所述基底包括基層以及形成於所述基層上的磊晶層，且所述溝槽位於所述磊晶層中。

在本發明的溝槽式電晶體的製造方法的一實施例中，在移除所述保護層與所述溝槽的側壁之間的部分所述第一絕緣層之後，所述第一絕緣層的頂面不低於所述第一導電層的頂面。

在本發明的溝槽式電晶體的製造方法的一實施例中，所述第二導電層的形成方法包括以下步驟。於所述溝槽中填入導電材料層。進行回蝕刻製程，移除部分所述導電材料層，其中剩餘的所述導電材料層的頂面高於所述第一絕緣層的頂面。

在本發明的溝槽式電晶體的製造方法的一實施例中，所述第二導電層的形成方法包括以下步驟。於所述溝槽中填入導電材料層。進行回蝕刻製程，移除部分所述導電材料層，其中剩餘的所述導電材料層的頂面不高於所述第一絕緣層的頂面。

在本發明的溝槽式電晶體的製造方法的一實施例中，所述第三絕緣層的形成方法包括進行熱氧化製程。

在本發明的溝槽式電晶體的製造方法的一實施例中，所述第一摻雜區的底面不高於所述第三導電層的底面。

在本發明的溝槽式電晶體的製造方法的一實施例中，在形成所述第一摻雜區之後進一步包括以下步驟。於所述第一摻雜區中形成第二摻雜區，其中所述第二摻雜區的導電型與所述第一摻雜區的導電型不同。於所述基底上形成第四絕緣層。於所述第四絕緣層中形成與所述第二摻雜區連接的接觸窗。於所述第四絕緣層上形成與所述接觸窗連接的第四導電層。

在本發明的溝槽式電晶體的製造方法的一實施例中，在形成所述第四絕緣層之後以及在形成所述接觸窗之前，進一步於所述接觸窗的下方形成第三摻雜區，且所述第三摻雜區的導電型與所述第一摻雜區的導電型相同。

在本發明的溝槽式電晶體的製造方法的一實施例中，所述第一絕緣層的位於所述溝槽的底面上的部分的厚度大於所述第一絕緣層的位於所述溝槽的側壁上的部分的厚度。

本發明的溝槽式電晶體包括具有溝槽的基底、第一電極、絕緣層、第二電極、閘間介電層（inter-gate dielectric layer）、閘介電層（gate dielectric layer）以及主體區（body region）。所述第一電極設置於所述溝槽的下部。所述絕緣層設置於所述第一電極與所述溝槽的側壁與底面之間。所述第二電極設置於所述第一電極上。所述閘間介電層設置於所述第一電極與所述第二電極之間。所述閘介電層設置於第二電極與所述基底之間。所述主體區設置於所述第二電極周圍的所述基底中。

在本發明的溝槽式電晶體的一實施例中，所述絕緣層的位於所述溝槽的底面上的部分的厚度大於所述絕緣層的位於所述溝槽的側壁上的部分的厚度。

在本發明的溝槽式電晶體的一實施例中，所述基底包括基層以及設置於所述基層上的磊晶層，且所述溝槽位於所述磊晶層中。

在本發明的溝槽式電晶體的一實施例中，所述第一電極包括第一部分與位於所述第一部分上的第二部分，且所述第二部分的寬度大於所述第一部分的寬度。

在本發明的溝槽式電晶體的一實施例中，進一步包括第二絕緣層，其設置於所述第二部分與所述基底之間。

在本發明的溝槽式電晶體的一實施例中，所述主體區的底面不高於所述第二電極的底面。

在本發明的溝槽式電晶體的一實施例中，進一步包括源極區、層間介電層（inter-layer dielectric layer）、接觸窗（contact）以及導電層。所述源極區設置於所述主體區中。所述層間介電層設置於所述基底上。所述接觸窗設置於所述層間介電層中且與所述源極區電性連接。所述導電層設置於所述層間介電層上且與所述接觸窗電性連接。

在本發明的溝槽式電晶體的一實施例中，進一步包括摻雜區，其設置於所述接觸窗的下方且與所述接觸窗電性連接，其中所述摻雜區的導電型與所述主體區的導電型相同。

綜上所述，在本發明的溝槽式電晶體的製程中，使用保護層以及採用多階段的方式來形成作為遮蔽電極或源電極的導電層，因此可有效地避免導電層中存在孔洞或孔隙，進而使得本發明的溝槽式電晶體可具有穩定的電性表現。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合附圖作詳細說明如下。

下文列舉實施例並配合附圖來進行詳細地說明，但所提供的實施例並非用以限制本發明所涵蓋的範圍。此外，附圖僅以說明為目的，並未依照原尺寸繪圖。為了方便理解，在下述說明中相同的元件將以相同的符號標示來說明。

關於文中所使用「包含」、「包括」、「具有」等等用語，均為開放性的用語，也就是指「包含但不限於」。

當以「第一」、「第二」等的用語來說明元件時，僅用於將這些元件彼此區分，並不限制這些元件的順序或重要性。因此，在一些情況下，第一元件亦可稱作第二元件，第二元件亦可稱作第一元件，且此不偏離本發明的範疇。

此外，文中所提到的方向性用語，例如「上」、「下」等，僅是用以參考圖式的方向，並非用來限制本發明。因此，應理解，「上」可與「下」互換使用，且當層或膜等元件放置於另一元件「上」時，所述元件可直接放置於所述另一元件上，或者可存在中間元件。另一方面，當稱元件「直接」放置於另一元件「上」時，則兩者之間不存在中間元件。

圖1A至圖1G為依據本發明實施例所繪示的溝槽式電晶體的製造流程剖面示意圖。在本實施例中，溝槽式電晶體為遮蔽閘極溝槽式金屬氧化物半導體場效電晶體，其具有設置於溝槽中的閘極以及遮蔽電極（亦可稱為源電極），以下將對此作詳細說明。此外，在本實施例中，第一導電型為P型與N型中的一者，而第二導電型則為P型與N型中的另一者。

首先，參照圖1A，提供基底100。在本實施例中，基底100包括基層100a以及形成於基層100a上的磊晶層100b。基層100a例如是具有第一導電型重摻雜的矽基層。磊晶層100b例如是具有第一導電型輕摻雜的磊晶層。磊晶層100b的形成方法例如是進行選擇性磊晶生長（selective epitaxy growth，SEG）製程。接著，於磊晶層100b中形成溝槽102。在本實施例中，溝槽102的深度小於磊晶層100b的厚度，亦即溝槽102的底部位於磊晶層100b中，使得溝槽102並未暴露出基層100a。此外，在本實施例中，溝槽102具有實質上垂直的側壁。

接著，參照圖1B，於溝槽102的側壁與底面上形成第一絕緣層104。在本實施例中，第一絕緣層104為氧化矽層。第一絕緣層104的形成方法例如是進行熱氧化製程，以於基底100上共形地形成絕緣材料層。在本實施例中，第一絕緣層104具有實質上均勻的厚度，亦即第一絕緣層104的位於溝槽102的底面上的部分的厚度實質上等於第一絕緣層104的位於溝槽102的側壁上的部分的厚度。然後，於溝槽102中的第一絕緣層104上形成第一導電層106。在本實施例中，第一導電層106為多晶矽層。第一導電層106的形成方法例如是進行化學氣相沉積（chemical vapor deposition，CVD）製程，以將導電材料層填入溝槽102中。由於溝槽102通常具有較高的深寬比，因此在將導電材料層填入溝槽102中之後，所形成的第一導電層106中難以避免地會形成有孔洞或孔隙106a。一般來說，孔洞或孔隙106a大多會形成在第一導電層106的上部中。在圖1B中，為使附圖清楚以及便於說明，僅繪示一個孔洞或孔隙106a，但本發明不限於此。

然後，參照圖1C，移除部分第一導電層106，保留位於溝槽102的下部處的第一導電層106。在本實施例中，進行回蝕刻（etching-back）製程，以移除位於溝槽102之外的第一導電層106以及位於溝槽102中的部分第一導電層106。如此一來，可去除第一導電層106中的孔洞或孔隙106a。之後，於溝槽102中的第一導電層106上形成保護層108。在本實施例中，保護層108的形成方法例如是先於基底100上共形地形成層覆蓋第一導電層106的頂面與第一絕緣層104的保護材料層，然後進行蝕刻製程來移除溝槽102外的第一絕緣層104的頂面上的保護材料層。在本實施例中，保護材料層為氮化矽層，但本發明不限於此。在其他實施例中，只要在後續的蝕刻製程中，保護材料層相較於第一絕緣層104具有較低的蝕刻速率即可。此外，在本實施例中，保護材料層共形地形成基底100上，亦即保護材料層未填滿溝槽102，但本發明不限於此。在其他實施例中，保護材料層可填滿溝槽102。

接著，參照圖1D，移除保護層108與溝槽102的側壁之間的部分第一絕緣層104。在本實施例中，移除部分第一絕緣層104的方法例如是進行回蝕刻製程。由於保護層108相較於第一絕緣層104具有較低的蝕刻速率，因此在移除部分第一絕緣層104之後，保護層108仍可保留於第一導電層106上。此外，在本實施例中，在移除部分第一絕緣層104之後，剩餘的第一絕緣層104的頂面高於第一導電層106的頂面，但本發明不限於此。在其他實施例中，剩餘的第一絕緣層104的頂面可與第一導電層106的頂面共平面。之後，於溝槽102的暴露出的側壁上以及磊晶層100b的頂面上形成第二絕緣層110。在本實施例中，第二絕緣層110為氧化矽層。第二絕緣層110的形成方法例如是進行熱氧化製程。由於保護層108保留於第一導電層106上，因此第二絕緣層110不會形成於第一導電層106上。

然後，參照圖1E，移除保護層108。接著，於第一導電層106上形成第二導電層112。在本實施例中，第二導電層112為多晶矽層。第二導電層112的形成方法例如是進行化學氣相沉積製程來將導電材料層填入溝槽102中，然後進行回蝕刻製程來移除位於溝槽102之外的導電材料層以及位於溝槽102中的部分導電材料層，使得剩餘的導電材料層的頂面高於第一絕緣層104的頂面。如此一來，第一導電層106與第二導電層112可構成本實施例的溝槽式電晶體的第一電極114。第一電極114可作為遮蔽電極（亦可稱為源電極）。詳細地說，在本實施例中，第一電極114設置於溝槽102的下部，且第一電極114包括第一部分114a與位於第一部分114a上的第二部分114b。第二部分114b的寬度大於第一部分114a的寬度，亦即第一電極114的剖面呈現「T」型。

接著，參照圖1F，移除第二導電層112上方的第二絕緣層110，以暴露出溝槽102的部分側壁。在本實施例中，可進行回蝕刻製程，移除第二導電層112上方的第二絕緣層110，直到剩餘的第二絕緣層110的頂面與第二導電層112的頂面共平面。然後，於第二導電層112上以及溝槽102的暴露出的側壁上形成第三絕緣層116。在本實施例中，第三絕緣層116為氧化矽層。第三絕緣層116的形成方法例如是進行熱氧化製程。接著，於第三絕緣層116上形成第三導電層118。在本實施例中，第三導電層118為多晶矽層。第三導電層118的形成方法例如是進行化學氣相沉積製程來將導電材料層填入溝槽102中，然後進行回蝕刻製程來移除位於溝槽102之外的導電材料層。

在本實施例中，第三導電層118可作為本實施例的溝槽式電晶體的第二電極120（閘極）。位於第一電極114與第二電極120之間的第三絕緣層116可作為閘間介電層，而位於第二電極120與基底100（磊晶層100b）之間的第三絕緣層116可作為閘介電層。

接著，於第三導電層118周圍的基底100（磊晶層100b）中形成第一摻雜區122。第一摻雜區122例如是具有第二導電型重摻雜的摻雜區。第一摻雜區122的形成方法例如是進行離子植入製程。第一摻雜區122的底面不高於第三導電層118的底面。在本實施例中，第一摻雜區122的底面與第三導電層118的底面共平面。第一摻雜區122可作為本實施例的溝槽式電晶體的主體區。

之後，參照圖1G，可對圖1F中的結構繼續進行後續所需的製程，以形成本實施例的溝槽式電晶體10。舉例來說，在形成第一摻雜區122之後，於第一摻雜區122中形成第二摻雜區124。第二摻雜區124例如是具有第一導電型重摻雜的摻雜區。第二摻雜區124的形成方法例如是進行離子植入製程。第二摻雜區124的深度小於第一摻雜區122的深度。第二摻雜區124可作為本實施例的溝槽式電晶體的源極區。也就是說，在溝槽式電晶體10中，第二電極120作為閘極，第一電極114作為遮蔽電極或源電極，第二摻雜區124作為源極，而基底100則作為汲極。

接著，可於所述基底100上形成第四絕緣層126。在本實施例中，第四絕緣層126為氧化矽層。第四絕緣層126的形成方法例如是進行化學氣相沉積製程。第四絕緣層126覆蓋第三絕緣層116與第二電極120，以作為層間介電層。然後，可於第四絕緣層126中形成與第二摻雜區124電性連接的接觸窗128。在本實施例中，接觸窗128的底面位於第二摻雜區124中，但本發明不限於此。此外，為了降低電阻，可在形成接觸窗128之前，於接觸窗128下方形成與接觸窗128電性連接的摻雜區130。摻雜區130例如是具有第二導電型重摻雜的摻雜區。此外，可於第四絕緣層126上形成與接觸窗128電性連接的導電層132。導電層132例如為金屬層。導電層132可作為源極線。接觸窗128、摻雜區130以及導電層132的形成方法為本領域技術人員所熟知，於此不再贅述。

在本實施例中，作為遮蔽電極或源電極的第一電極114的剖面呈現「T」型，但本發明不限於此。圖2為依據本發明另一實施例所繪示的溝槽式電晶體的剖面示意圖。在進行圖1E所述的步驟時，以回蝕刻製程來移除位於溝槽102中的導電材料層，直到剩餘的導電材料層的頂面不高於第一絕緣層104的頂面。如此一來，如圖2所示，在溝槽式電晶體20中，所形成的第二導電層200的頂面可與第一絕緣層104的頂面共平面。在其他實施例中，所形成的第二導電層200的頂面可低於第一絕緣層104的頂面。第一導電層106與第二導電層200構成本實施例的溝槽式電晶體的第一電極202，使得作為遮蔽電極或源電極的第一電極202的剖面呈現「l」型，亦即上部的寬度實質上等於下部的寬度。此外，由於整個第一電極202與基底100之間具有第一絕緣層104，因此圖1D中形成第二絕緣層110的步驟亦可省略。

在上述實施例中，在圖1B所述的步驟中，所形成的第一絕緣層104具有實質上均勻的厚度，但本發明不限於此。在其他實施例中，所形成的第一絕緣層104可不具有實質上均勻的厚度。

圖3A至圖3C為依據本發明另一實施例所繪示的溝槽式電晶體的製造流程剖面示意圖。在本實施例中，與圖1A至圖1G相同的構件將以相同的元件符號表示，且不再對其進行說明。

首先，參照圖3A，在如圖1A所述的形成溝槽102之後，於溝槽102的底部形成第一絕緣層104a。在本實施例中，第一絕緣層104a為氧化矽層。此外，第一絕緣層104a的位於溝槽102的底面上的部分的厚度大於第一絕緣層104a的位於溝槽102的側壁上的部分的厚度。也就是說，在本實施例中，第一絕緣層104a不具有實質上均勻的厚度，其可藉由調整製程參數的方式來形成，且此方式為本領域技術人員所熟知，於此不再贅述。

接著，參照圖3B，進行圖1B與圖1C所述的步驟，於溝槽102中的第一絕緣層104上形成第一導電層106。此時，第一導電層106的下方存在厚度相對大的第一絕緣層104。由於第一絕緣層104a在溝槽102的底部處具有相對大的厚度，因此降低了溝槽102的深寬比，進而可改善在形成第一導電層106時孔洞或孔隙106a（如圖1B所示）的形成。

之後，參照圖3C，進行圖1C至圖1G所述的步驟，以形成本實施例的溝槽式電晶體30。在溝槽式電晶體30中，由於第一電極114下方存在厚度相對較大的第一絕緣層104，因此可進一步避免溝槽式電晶體30在操作的過程中自底部產生漏電流的問題。

此外，在其他實施例中，也可如同圖2而形成「l」型的作為蔽電極或源電極的第一電極。

綜上所述，在本發明的溝槽式電晶體中，使用保護層以及採用多階段的方式來形成作為遮蔽電極或源電極的導電層，因此可有效地避免導電層中存在孔洞或孔隙。如此一來，本發明的溝槽式電晶體不會受到孔洞或孔性的影響而能夠具有穩定的電性表現。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視所附的申請專利範圍所界定者為準。

10、20、30:溝槽式電晶體 100:基底 100a:基層 100b:磊晶層 102:溝槽 104、104a:第一絕緣層 106:第一導電層 106a:孔洞或孔隙 108:保護層 110:第二絕緣層 112、200:第二導電層 114、202:第一電極 114a:第一部分 114b:第二部分 116:第三絕緣層 118:第三導電層 120:第二電極 122:第一摻雜區 124:第二摻雜區 126:第四絕緣層 128:接觸窗 130:摻雜區 132:導電層

圖1A至圖1G為依據本發明實施例所繪示的溝槽式電晶體的製造流程剖面示意圖。圖2為依據本發明另一實施例所繪示的溝槽式電晶體的剖面示意圖。圖3A至圖3C為依據本發明另一實施例所繪示的溝槽式電晶體的製造流程剖面示意圖。

100:基底

100a:基層

100b:磊晶層

102:溝槽

104:第一絕緣層

106:第一導電層

108:保護層

Claims

一種溝槽式電晶體的製造方法，包括：於基底中形成溝槽；於所述溝槽的側壁與底面上形成第一絕緣層；於所述溝槽中的所述第一絕緣層上形成第一導電層，其中孔洞或孔隙形成於部分所述第一導電層中；移除部分所述第一導電層，以去除所述孔洞或孔隙；於所述溝槽中的所述第一導電層上及位於所述溝槽的側壁上的所述第一絕緣層上形成保護層；移除所述保護層與所述溝槽的側壁之間的至少部分所述第一絕緣層；於所述溝槽的暴露出的所述側壁上形成第二絕緣層；移除所述保護層；於所述第一導電層上形成第二導電層；移除所述第二導電層上方的所述第二絕緣層；於所述第二導電層上以及所述溝槽的側壁上形成第三絕緣層；於所述第三絕緣層上形成第三導電層；以及於所述第三導電層周圍的所述基底中形成第一摻雜區。
如請求項1所述的溝槽式電晶體的製造方法，其中所述保護層包括氮化矽層。
如請求項1所述的溝槽式電晶體的製造方法，其中所述保護層填滿所述溝槽。
如請求項1所述的溝槽式電晶體的製造方法，其中所述基底包括基層以及形成於所述基層上的磊晶層，且所述溝槽位於所述磊晶層中。
如請求項1所述的溝槽式電晶體的製造方法，其中在移除所述保護層與所述溝槽的側壁之間的部分所述第一絕緣層之後，所述第一絕緣層的頂面不低於所述第一導電層的頂面。
如請求項1所述的溝槽式電晶體的製造方法，其中所述第二導電層的形成方法包括：於所述溝槽中填入導電材料層；以及進行回蝕刻製程，移除部分所述導電材料層，其中剩餘的所述導電材料層的頂面高於所述第一絕緣層的頂面。
如請求項1所述的溝槽式電晶體的製造方法，其中所述第二導電層的形成方法包括：於所述溝槽中填入導電材料層；以及進行回蝕刻製程，移除部分所述導電材料層，其中剩餘的所述導電材料層的頂面不高於所述第一絕緣層的頂面。
如請求項1所述的溝槽式電晶體的製造方法，其中所述第三絕緣層的形成方法包括進行熱氧化製程。
如請求項1所述的溝槽式電晶體的製造方法，其中所述第一摻雜區的底面不高於所述第三導電層的底面。
如請求項1所述的溝槽式電晶體的製造方法，其中在形成所述第一摻雜區之後，進一步包括：於所述第一摻雜區中形成第二摻雜區，其中所述第二摻雜區的導電型與所述第一摻雜區的導電型不同；於所述基底上形成第四絕緣層；於所述第四絕緣層中形成與所述第二摻雜區連接的接觸窗；以及於所述第四絕緣層上形成與所述接觸窗連接的第四導電層。
如請求項10所述的溝槽式電晶體的製造方法，其中在形成所述第四絕緣層之後以及在形成所述接觸窗之前，進一步於所述接觸窗的下方形成第三摻雜區，且所述第三摻雜區的導電型與所述第一摻雜區的導電型相同。
如請求項1所述的溝槽式電晶體的製造方法，其中所述第一絕緣層的位於所述溝槽的底面上的部分的厚度大於所述第一絕緣層的位於所述溝槽的側壁上的部分的厚度。
一種溝槽式電晶體，包括：基底，具有溝槽；第一電極，設置於所述溝槽的下部；絕緣層，設置於所述第一電極與所述溝槽的側壁與底面之間；第二電極，設置於所述第一電極上；閘間介電層，設置於所述第一電極與所述第二電極之間；閘介電層，設置於第二電極與所述基底之間；以及主體區，設置於所述第二電極周圍的所述基底中，其中所述基底包括基層以及設置於所述基層上的磊晶層，且所述溝槽位於所述磊晶層中。
如請求項13所述的溝槽式電晶體，其中所述絕緣層的位於所述溝槽的底面上的部分的厚度大於所述絕緣層的位於所述溝槽的側壁上的部分的厚度。
如請求項13所述的溝槽式電晶體，其中所述第一電極包括第一部分與位於所述第一部分上的第二部分，且所述第二部分的寬度大於所述第一部分的寬度。
如請求項15所述的溝槽式電晶體，進一步包括第二絕緣層，設置於所述第二部分與所述基底之間。
如請求項13所述的溝槽式電晶體，其中所述主體區的底面不高於所述第二電極的底面。
如請求項13所述的溝槽式電晶體，進一步包括：源極區，設置於所述主體區中；層間介電層，設置於所述基底上；接觸窗，設置於所述層間介電層中且與所述源極區電性連接；以及導電層，設置於所述層間介電層上且與所述接觸窗電性連接。
如請求項13所述的溝槽式電晶體，進一步包括摻雜區，設置於所述接觸窗的下方且與所述接觸窗電性連接，其中所述摻雜區的導電型與所述主體區的導電型相同。