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TWI773000B - 積體晶片及形成電晶體裝置的方法 - Google Patents

積體晶片及形成電晶體裝置的方法 Download PDF

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TWI773000B
TWI773000B TW109142944A TW109142944A TWI773000B TW I773000 B TWI773000 B TW I773000B TW 109142944 A TW109142944 A TW 109142944A TW 109142944 A TW109142944 A TW 109142944A TW I773000 B TWI773000 B TW I773000B
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劉銘棋
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台灣積體電路製造股份有限公司
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Abstract

在一些實施例中，本文涉及一種包括閘極介電層、閘電 極、場板介電層及場板的積體晶片。閘極介電層配置在基底之上及源極區與汲極區之間。閘電極配置在閘極介電層之上。場板介電層配置在基底之上及閘極介電層與汲極區之間。場板配置在場板介電層之上且與閘極介電層間隔開。

Description

積體晶片及形成電晶體裝置的方法
本發明實施例提供一種積體晶片及形成電晶體裝置的方法。
功率金屬氧化物半導體場效電晶體(power metal-oxide-semiconductor field-effect transistors，MOSFETs)是被設計成應對高功率準位(例如，高電壓和/或高電流)的MOSFETs。功率MOSFETs應用於顯示器驅動器、功率轉換器、馬達控制器、車輛功率裝置等中。一種類型的功率MOSFET是側向擴散式金屬氧化物半導體(laterally-diffused metal-oxide semiconductor，LDMOS)電晶體。LDMOS電晶體在高頻率下具有高增益、高功率輸出及高效率，因此LDMOS電晶體通常與微波及射頻(radio frequency，RF)功率放大器一起使用。
本發明實施例提供一種積體晶片，包括：閘極介電層， 配置在基底之上以及源極區與汲極區之間；閘電極，配置在所述閘極介電層之上；場板介電層，配置在所述基底之上以及所述閘極介電層與所述汲極區之間；以及場板，配置在所述場板介電層之上，其中所述場板介電層與所述閘極介電層間隔開。
本發明實施例提供一種積體晶片，包括：閘電極，配置在第一源極/汲極區與第二源極/汲極區之間的基底之上；場板介電層，配置在所述基底之上以及所述閘電極與所述第二源極/汲極區之間；場板，配置在所述場板介電層的中心部分之上；以及間隔件結構，配置在所述場板介電層的外側部分之上且環繞所述場板的外側壁。
本發明實施例提供一種形成電晶體裝置的方法，包括：在基底上或所述基底內形成與汲極區隔開的源極區；在所述基底之上形成連續場板介電層；在所述連續場板介電層之上形成連續場板層；執行第一移除製程，以移除所述連續場板層的外側部分來形成場板，並移除所述連續場板介電層的外側部分；在所述場板的外側壁上及所述基底之上形成間隔件結構；在所述基底及所述場板之上形成連續閘極介電層；在所述連續閘極介電層之上形成連續閘電極層；以及執行第二移除製程，以移除所述連續閘電極層的外側部分及所述連續閘極介電層的外側部分，從而在與所述場板及所述連續場板介電層間隔開的閘極介電層之上形成閘電極。
100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900、2000、2100:剖視圖
102:基底
104:低摻雜漂移區
106a:第一源極/汲極區
106b:第二源極/汲極區
107:通道區
108:場板
108t、110t:最頂表面
110:閘電極
112:場板介電層
112c、902c:中心部分
112p、902p:外側部分
114:間隔件結構
116:閘極介電層
118:介電間隔件層
120:內連線結構
122:內連線通孔
124:內連線導線
126:內連線介電結構
202:矽化物層
402:通道層
404:主動層
406:隔離結構
408:鈍化層
410a:第一源極/汲極接點
410b:第二源極/汲極接點
602:第一罩幕結構
604:離子植入製程
702:連續場板介電層
704:連續場板層
802:第二罩幕結構
1002:連續間隔件層
1302:連續閘極介電層
1402:連續閘極層
1404:第三罩幕結構
1702:共形介電層
2200:方法
2202、2204、2206、2208、2210、2212、2214、2216:動作
d1:第一距離
d2:第二距離
d3:第三距離
d4:第四距離
d5:第五距離
d6:第六距離
d7:第七距離
結合附圖閱讀以下詳細說明，會最好地理解本文的各個方面。應注意，根據本行業中的標準慣例，各種特徵並非按比例繪製。事實上，為使論述清晰起見，可任意增大或減小各種特徵的尺寸。
圖1說明側向擴散式金屬氧化物半導體(LDMOS)電晶體的一些實施例的剖視圖，所述LDMOS電晶體具有配置在場板介電層之上且在側向上由間隔件結構環繞的場板。
圖2說明圖1所示LDMOS電晶體的一些替代實施例的剖視圖，其中場板具有低於閘電極的最頂表面的最頂表面。
圖3說明LDMOS電晶體的另一些其他實施例的剖視圖，所述LDMOS電晶體包括比閘極介電層厚且與閘極介電層隔開的場板介電層。
圖4說明III/V族功率裝置的一些實施例的剖視圖，所述III/V族功率裝置具有配置在場板介電層之上且在側向上由間隔件結構環繞的場板。
圖5到圖21說明形成高功率裝置的方法的一些實施例的剖視圖，所述方法是先形成場板，再在側向上在所述場板旁邊形成閘電極以減小場板與閘電極之間的間隔。
圖22說明與圖5到圖21中所說明的方法對應的形成高功率裝置的方法的一些實施例的流程圖。
以下公開內容提供用於實施所提供主題的不同特徵的許多不同的實施例或例子。以下闡述元件及配置的具體例子以簡化本文。當然，這些僅為例子而非旨在進行限制。舉例來說，以下說明中將第一特徵形成在第二特徵之上或第二特徵上可包括其中第一特徵與第二特徵被形成為直接接觸的實施例，且也可包括其中第一特徵與第二特徵之間可形成有附加特徵從而使得所述第一特徵與所述第二特徵可不直接接觸的實施例。另外，本文可能在各種例子中重複使用參考編號和/或字母。這種重複使用是出於簡潔及清晰的目的，而非自身指示所論述的各種實施例和/或配置之間的關係。
此外，為易於說明，本文中可能使用例如“在...下方(beneath)”、“在...下面(below)”、“下部的(lower)”、“在...上方(above)”、“上部的(upper)”等空間相對性用語來闡述圖中所示的一個元件或特徵與另一(其他)元件或特徵的關係。所述空間相對性用語旨在除圖中所繪示的定向外還囊括裝置在使用或操作中的不同定向。設備可具有其他定向(旋轉90度或處於其他定向)，且本文中所使用的空間相對性描述語可同樣相應地進行解釋。
側向擴散式金屬氧化物半導體(LDMOS)電晶體是在放大器(例如，微波功率放大器、聲頻功率放大器及射頻(RF)放大器)中常使用的高電壓裝置。舉例來說，在一些RF放大器中， LDMOS電晶體被耦合成整合到RF放大器中以輔助進行包絡追蹤(envelope tracking)，其中連續地操控供應到RF放大器的功率以提高RF放大器的效率。在一些實例中，LDMOS電晶體具有場板，所述場板是配置在漂移區之上以通過操控閘電極所產生的電場(例如，減小峰值電場)來增強裝置性能的導電元件。通過操控由閘電極產生的電場，LDMOS電晶體可實現較高的崩潰電壓(breakdown voltage)。
在一些實施例中，在LDMOS電晶體中場板配置在汲極區與閘電極之間。為減小閘電極與汲極區之間的電容，將場板與閘電極間隔開，且場板可電耦合到源極區。通過減小閘電極與汲極區之間的電容，能減小接通LDMOS電晶體的電阻，且因此減小LDMOS在接通與斷開切換期間的功率損耗。
在一些實例中，為形成包括場板及閘電極的LDMOS電晶體，在基底之上形成閘極介電層及場板介電層。場板介電層的厚度可大於閘極介電層的厚度。然後，可通過以下方式同時形成場板及閘電極：在閘極介電層及場板介電層之上沉積電極層，且移除電極層的一些部分以形成場板，所述場板配置在場板介電層之上且與配置在閘極介電層之上的閘電極間隔開。然而，在這些實施例中，閘極介電層的寬度及場板介電層的寬度可以是大的，以提供較大的製程寬裕度，需要所述較大的製程寬裕度以確保場板直接形成在場板介電層之上且閘電極直接形成在閘極介電層之上。
本文的各種實施例涉及通過先形成場板再形成閘電極來減小高功率裝置(例如，LDMOS電晶體)中的場板與閘電極之間的間隔。在一些實施例中，可在基底之上形成連續場板介電層，且然後，在所述場板介電層之上形成場板層。可使用間隔件結構將連續場板介電層與場板層一起圖案化以在場板介電層之上形成場板。在這些實施例中，由於不再需要將場板著落在場板介電層上的較大的製程寬裕度，因此場板介電層的寬度減小。因此，高功率裝置(例如，LDMOS裝置)的總面積在基底上可減小約15%到20%，從而在不犧牲高功率裝置(例如，LDMOS裝置)的可靠性的情況下增大裝置密度。
圖1說明LDMOS電晶體的一些實施例的剖視圖100，LDMOS電晶體包括與閘極介電層完全間隔開的場板介電層。
圖1的剖視圖100包括配置在基底102內的第一源極/汲極區106a及第二源極/汲極區106b。在一些其他實施例中，第一源極/汲極區106a及第二源極/汲極區106b可配置在基底102之上。在一些實施例中，第一源極/汲極區106a及第二源極/汲極區106b可具有第一摻雜劑濃度的第一摻雜類型(例如，n型)。在一些實施例中，第二源極/汲極區106b也配置在基底102的低摻雜漂移區104內。在這些實施例中，低摻雜漂移區104可以是基底102的具有第二摻雜劑濃度的第一摻雜類型(例如，n型)的一部分，所述第二摻雜劑濃度小於所述第一摻雜劑濃度。在一些實施例中，第一源極/汲極區106a與低摻雜漂移區104間隔開，且通道區 107將第一源極/汲極區106a與低摻雜漂移區104隔開。在一些實施例中，第一源極/汲極區106a可對應於源極區，且第二源極/汲極區106b可對應於汲極區。在一些實施例中，基底102未經摻雜，或者經過摻雜且具有與第一摻雜類型(例如，n型)不同的第二摻雜類型(例如，p型)。
此外，場板108及閘電極110配置在基底102之上。場板108與閘電極110在側向上隔開。在一些實施例中，場板108直接上覆在低摻雜漂移區104上，且閘電極110直接上覆在通道區107上。在一些實施例中，場板108直接配置在場板介電層112之上，且閘電極110直接配置在閘極介電層116之上。在一些實施例中，閘極介電層116與場板介電層112間隔開且因此不接觸場板介電層112。在一些實施例中，場板介電層112包括中心部分112c及環繞中心部分112c的外側部分112p。在一些實施例中，場板介電層112的中心部分112c比場板介電層112的外側部分112p厚。此外，在一些實施例中，場板108直接上覆在場板介電層112的中心部分112c上，且不直接上覆在場板介電層112的外側部分112p上。在一些實施例中，間隔件結構114在側向上環繞場板108且直接上覆在場板介電層112的外側部分112p上。在這些實施例中，間隔件結構114可具有低於場板108的最底表面的最底表面。在一些實施例中，間隔件結構114用於在場板介電層112之上形成場板108期間保護場板108，且也用於當在形成場板108之後形成閘電極110時保護場板108。在一些實施例中，閘極介電層116 比場板介電層112的中心部分112c及外側部分112p兩者都薄。場板108將在第二源極/汲極區106b與通道區107之間的電場分散(distribute)。在這些實施例中，由於場板介電層112具有比閘極介電層116高的崩潰電壓，因此場板介電層112可比閘極介電層116厚。
在一些實施例中，場板108的最頂表面108t與閘電極110的最頂表面110t實質上共面。在一些實施例中，介電間隔件層118可環繞閘電極110及場板108。在一些實施例中，間隔件結構114可直接配置在介電間隔件層118與場板108之間。在一些實施例中，介電間隔件層118可保護場板108的外側壁及閘電極110的外側壁，且提供場板108與閘電極110之間的電隔離。
在一些實施例中，在基底102、場板108及閘電極110之上形成有內連線結構120。在這些實施例中，內連線結構120包括嵌入在內連線介電結構126內的內連線通孔122及內連線導線124。在一些實施例中，為減小閘電極110與第二源極/汲極區106b之間的電容，通過內連線通孔122及內連線導線124將場板108電耦合到第一源極/汲極區106a。
在一些實施例中，場板108是在閘電極110之前形成，且場板108與場板介電層112同時被圖案化。此外，在一些實施例中，閘電極110與閘極介電層116同時形成。在這些實施例中，場板108與閘電極110之間的間隔更為可控制的，且因此可減小場板108與閘電極110之間的距離以在不犧牲電性性能的情況下 增大LDMOS電晶體的裝置密度。
圖2說明LDMOS電晶體的一些替代實施例的剖視圖200。
在一些實施例中，矽化物層202可直接形成在第一源極/汲極區106a、第二源極/汲極區106b、場板108和/或閘電極110上。在一些實施例中，矽化物層202可包含例如矽化鈷、矽化鈦、矽化鎳或一些其他適合的金屬矽化物材料。在這些實施例中，矽化物層202可輔助將內連線通孔122耦合到第一源極/汲極區106a、第二源極/汲極區106b、場板108和/或閘電極110。
此外，在一些實施例中，閘電極110的最頂表面110t可配置在場板108的最頂表面108t上方。在這些實施例中，可在製造期間省略對閘電極110和/或場板108進行的平坦化步驟以降低製造成本及改善時間效率，但當閘電極110的最頂表面110t與場板108的最頂表面108t不實質上共面時，在場板108及閘電極110上同時形成內連線通孔122可頗具挑戰性。在一些實施例中，閘電極110的厚度及場板108的厚度可各自處於例如近似100埃與近似2000埃之間的範圍中。在一些實施例中，閘極介電層116及場板介電層112可各自具有處於例如近似10埃與近似1000埃之間的範圍中的厚度。
在一些實施例中，場板介電層112的外側部分112p具有等於第一距離d1的寬度。在一些實施例中，舉例來說，第一距離d1可處於近似5奈米與近似15奈米之間的範圍中。在一些實施例 中，場板介電層112與配置在第二源極/汲極區106b之上的內連線通孔122間隔開第二距離d2，所述第二距離d2處於例如近似35奈米與近似40奈米之間的範圍中。在一些實施例中，場板108與配置在第二源極/汲極區106b之上的內連線通孔122間隔開第三距離d3，所述第三距離d3處於例如近似45奈米與近似50奈米之間的範圍中。在一些實施例中，場板介電層112與閘極介電層116間隔開第四距離d4，所述第四距離d4處於例如近似50奈米與近似60奈米之間的範圍中。在一些實施例中，場板108與閘電極110間隔開第五距離d5，所述第五距離d5處於例如近似60奈米與近似70奈米之間的範圍中。在一些實施例中，由於場板108與場板介電層112是同時形成且是在閘電極110及閘極介電層116之前形成，因此可減小場板介電層112的寬度，以使得LDMOS電晶體的面積減小約15%到20%。
圖3說明LDMOS電晶體的另一些其他實施例的剖視圖300，所述LDMOS電晶體包括配置在場板介電層之上且由間隔件結構環繞的場板。
在一些實施例中，場板介電層112橫貫其寬度且具有實質上均勻的厚度。因此，在一些實施例中，場板介電層112可不具有外側部分(圖2所示112p)。在這些實施例中，間隔件結構114的底表面及場板介電層112的底表面可直接接觸基底102。
在一些實施例中，閘極介電層116與場板介電層112包含相同的材料，而在其他實施例中，閘極介電層116與場板介電 層112可包含不同的材料。類似地，在一些實施例中，間隔件結構114包含與場板介電層112相同的材料，而在其他實施例中，間隔件結構114包含與場板介電層112不同的材料。在另一些其他實施例中，間隔件結構114可包括多個材料層。在一些實施例中，閘極介電層116、場板介電層112及間隔件結構114可例如包含以下材料中的一種或多種：氧化物(例如，二氧化矽)、氮氧化矽、氮化矽等。
此外，由於閘電極110與場板108是分別形成的，因此在一些實施例中，閘電極110與場板108可包含不同的材料。在一些其他實施例中，閘電極110包含與場板108相同的材料。在一些實施例中，場板108及閘電極110可包含以下材料中的一種或多種：半導體材料(例如，多晶矽(polysilicon)、非晶矽(amorphous silicon))、金屬(例如，氮化鈦、鈦、氮化鉭、鉭、鋁、鎢)或一些其他適合的導電材料。
在一些實施例中，介電間隔件層118和/或內連線介電結構126可包含例如氮化物(例如，氮化矽、氮氧化矽)、碳化物(例如，碳化矽)、氧化物(例如，氧化矽)、硼矽酸鹽玻璃(borosilicate glass，BSG)、磷矽酸鹽玻璃(phosphoric silicate glass，PSG)、硼磷矽酸鹽玻璃(borophosphosilicate glass，BPSG)、低介電常數氧化物(例如，摻雜碳的氧化物、SiCOH)等。此外，在一些實施例中，內連線通孔122及內連線導線124可包含導電材料，例如(舉例來說)鈦、鉭、鋁、鎢、銅或一些其他適合的導電材料。
圖4說明GaN或III/V族功率裝置的一些實施例的剖視圖400，所述GaN或III/V族功率裝置具有配置在場板介電層之上且在側向上由間隔件結構環繞的場板。
在一些實施例中，場板108及閘電極110形成在III/V族半導體裝置的主動層404之上。在這些實施例中，通道層402可配置在基底102上及基底102與主動層404之間。在一些實施例中，通道層402包含二元III/V族半導體(例如，第一III族氮化物材料，如氮化鎵或砷化鎵)，且主動層404包含三元III/V族半導體(例如，第二III族氮化物材料，如氮化鋁鎵或砷化鋁鎵)。在一些實施例中，第一源極/汲極接點410a配置在主動層404之上，且第二源極/汲極接點410b配置在主動層404之上。在一些實施例中，第一源極/汲極接點410a及第二源極/汲極接點410b包含導電材料，例如鈦、鉭、鋁等。在一些實施例中，第一源極/汲極接點410a、第二源極/汲極接點410b、閘電極110及場板108在側向上由鈍化層408環繞。此外，在一些實施例中，隔離結構406可環繞主動層404的外側壁及通道層402的上部部分。
在III/V族功率裝置的一些實施例中，場板108配置在場板介電層112之上且由間隔件結構114環繞，且閘電極110配置在閘極介電層116之上且與場板108間隔開。應瞭解，配置在場板介電層112之上且由在閘電極110之前形成的間隔件結構114環繞的場板108也可用於除III/V族功率裝置或LDMOS電晶體之外的裝置中，且此類其他實施例也處於本文的範圍內。
在III/V族功率裝置的操作期間，在主動層404與通道層402之間的介面處形成用作通道區107的異質接面。電流流過通道區107，且可對場板108加以控制以操控通道區107中的電場以減小III/V族功率裝置的崩潰電壓。由於場板108是在閘電極110之前形成且由於場板108與場板介電層112同時形成，因此可將場板108配置成更靠近閘電極110及第二源極/汲極接點410b，從而在不犧牲總體III/V族功率裝置的性能的情況下增大裝置密度。
圖5到圖21說明在基底之上形成高功率裝置(例如，LDMOS電晶體)的方法的一些實施例的剖視圖500到2100，其中先形成場板再形成閘電極以減小高功率裝置的大小。儘管圖5到圖21是關於方法加以闡述，但應瞭解，圖5到圖21中所公開的結構並不僅限於此方法，而是可作為獨立於方法的結構單獨存在。
如圖5的剖視圖500中所示，提供基底102。在各種實施例中，基底102可包括任何類型的半導體主體(例如，矽/互補金屬氧化物半導體(complementary metal oxide semiconductor，CMOS)塊、鍺化矽(SiGe)、絕緣體覆矽(silicon on insulator，SOI)等)，例如半導體晶圓或位於晶圓上的一個或多個晶粒、以及任何其他類型的半導體和/或形成在半導體上和/或與半導體相關聯的磊晶層。
如圖6的剖視圖600中所示，在一些實施例中，在基底102之上形成第一罩幕結構602，執行離子植入製程604以對基底 102進行摻雜且在基底102內形成低摻雜漂移區104。在一些實施例中，可使用微影製程及移除(例如，蝕刻)製程形成第一罩幕結構602。在一些實施例中，第一罩幕結構602包含光阻或硬罩幕材料。在一些實施例中，低摻雜漂移區104可具有第一摻雜類型(例如，n型)。此外，在一些實施例中，基底102可未經摻雜，或具有與第一摻雜類型(例如，n型)不同的第二摻雜類型(例如，p型)。在其他實施例中，例如(舉例來說)當將形成的裝置是圖4中所說明的III/V族功率裝置時，可省略低摻雜漂移區104的形成。
如圖7的剖視圖700中所示，在一些實施例中，在基底102之上形成連續場板介電層702。此外，在一些實施例中，在所述連續場板介電層702之上形成連續場板層704。在一些實施例中，可通過熱氧化製程、原位蒸氣產生(in-situ steam generation，ISSG)氧化物製程或一些其他沉積製程(例如，物理氣相沉積(physical vapor deposition，PVD)、化學氣相沉積(chemical vapor deposition，CVD)、原子層沉積(atomic layer deposition，ALD)等)形成連續場板介電層702。在一些實施例中，連續場板介電層702可包含例如氧化物(例如，二氧化矽)、氮氧化矽、氮化矽等。在一些實施例中，連續場板介電層702可具有處於例如近似10埃與近似1000埃之間的範圍中的厚度。
在一些實施例中，連續場板層704可包含例如半導體材料(例如，多晶矽、非晶矽)、金屬(例如，氮化鈦、鈦、氮化鉭、 鉭、鋁、鎢)或一些其他適合的導電材料。此外，在一些實施例中，連續場板層704可通過沉積製程(例如PVD、CVD、ALD、濺鍍等)形成。在一些實施例中，連續場板層704可具有處於例如近似100埃與近似2000埃之間的範圍中的厚度。
如圖8的剖視圖800中所示，在一些實施例中，在連續場板層704之上形成第二罩幕結構802。在一些實施例中，第二罩幕結構802直接上覆在低摻雜漂移區104上。在一些實施例中，第二罩幕結構802可使用微影製程及移除(例如，蝕刻)製程來形成，且包含光阻或硬罩幕材料。在一些實施例中，第二罩幕結構802可具有等於第六距離d6的寬度，所述第六距離d6處於例如近似10奈米與近似1微米之間的範圍中。
如圖9的剖視圖900中所示，在一些實施例中，執行移除製程以根據第二罩幕結構802移除連續場板層(圖7所示704)的外側部分，以在基底102之上形成場板108。在一些實施例中，在進行用於形成場板108的移除製程之後，連續場板介電層702包括比中心部分902c薄的外側部分902p，其中連續場板介電層702的中心部分902c直接且完全位於第二罩幕結構802之下。在這些實施例中，移除製程也移除連續場板介電層702的未被第二罩幕結構802覆蓋的上部部分，但並不完全移除未被第二罩幕結構802覆蓋的連續場板介電層702。因此，在進行用於形成場板108的移除製程之後，連續場板介電層702的外側部分902p完全覆蓋基底102。舉例來說，連續場板介電層702的外側部分902p 可保護基底102不受後續的製程步驟(例如，乾式蝕刻/電漿蝕刻)影響。
在一些其他實施例中，用於形成場板108的移除製程可完全移除連續場板介電層702的未被第二罩幕結構802覆蓋的部分。在此類其他實施例中，基底102可被後續的製程步驟(例如(舉例來說)，乾式蝕刻/電漿蝕刻)損壞。
在一些實施例中，移除製程可以是或包括乾式蝕刻製程。在一些實施例中，移除製程可包括用於移除連續場板層(圖8所示704)的一些部分的第一乾式蝕刻劑及用於移除連續場板介電層702的一些部分的第二乾式蝕刻劑。在一些實施例中，第二乾式蝕刻劑不同於第一乾式蝕刻劑，而在其他實施例中，將相同的乾式蝕刻劑用於移除製程。在一些實施例中，第一乾式蝕刻劑可以是或包括例如CF4、CHF3、C4F8等，且第二乾式蝕刻劑可以是或包括例如氯、氬、HBr4等。
如圖10的剖視圖1000中所示，在一些實施例中，在基底102之上形成連續間隔件層1002。在一些實施例中，在形成連續間隔件層1002之前，可通過例如濕式化學蝕刻劑移除第二罩幕結構(圖9所示802)。在其他實施例中，第二罩幕結構(圖9所示802)可保留在場板108上，且可在第二罩幕結構(圖9所示802)之上形成連續間隔件層1002。然而，在一些實施例中，可在連續場板介電層702之上及在場板108之上形成連續間隔件層1002。
在一些實施例中，可通過熱氧化製程和/或沉積製程(例如PVD、CVD、ALD、濺鍍等)形成連續間隔件層1002。在一些實施例中，連續間隔件層1002可包含例如氧化物(例如，二氧化矽)、氮氧化矽、氮化矽等。在一些實施例中，連續間隔件層1002可包括前述材料的多個層。在一些實施例中，連續間隔件層1002可具有處於例如近似5奈米與近似15奈米之間的範圍中的厚度。
如圖11的剖視圖1100中所示，在一些實施例中，執行移除製程以移除連續間隔件層(圖10所示1002)的實質上水平部分以形成環繞場板108的間隔件結構114。在一些實施例中，間隔件結構114配置在連續場板介電層702的外側部分902p上，且與場板108配置在距基底102相同的高度處。在一些實施例中，間隔件結構114具有實質上彎曲的外側壁，而在其他實施例中，間隔件結構114可具有平坦/筆直的側壁、鋸齒狀/粗糙的側壁或其組合。在一些實施例中，間隔件結構114不覆蓋場板108的最頂表面108t。在一些實施例中，移除製程可以是在實質上垂直的方向上進行的乾式蝕刻製程。在這些實施例中，形成間隔件結構114可不需要罩幕結構。在一些實施例中，圖11的移除製程可包括乾式蝕刻劑，例如(舉例來說)CF4、CHF3、C4F8等。在一些實施例中，連續場板介電層702的外側部分902p保護基底102不被用於形成間隔件結構114的移除製程損壞。
在一些實施例中，間隔件結構114與連續場板介電層702包含相同的材料。在這些實施例中，可基於連續間隔件層(圖10 所示1002)的厚度通過預定的蝕刻時間來控制圖11的移除製程。舉例來說，在一些實施例中，可在所述預定的蝕刻時間進行圖11的移除製程，以移除連續間隔件層(圖10所示1002)的實質上水平部分，但不移除連續場板介電層702。在一些其他實施例中，圖11的移除製程可移除連續場板介電層702中的一些，以使得連續場板介電層702的厚度減小；然而，在圖11的移除製程之後，連續場板介電層702仍完全覆蓋基底102以保護基底102不被圖11的移除製程損壞。
在另一些其他實施例中，可不執行圖11的移除製程達足以完全移除連續間隔件層(圖10所示1002)的實質上水平部分的時長。在此類其他實施例中，在圖11的移除製程之後，連續間隔件層(圖10所示1002)的薄層可仍保留在連續場板介電層702上。在此類其他實施例中，可例如通過圖12的移除製程移除連續間隔件層(圖10所示1002)的薄層(未示出)。
如圖12的剖視圖1200中所示，在一些實施例中，執行移除製程以移除連續場板介電層(圖11所示702)的未被間隔件結構114覆蓋的外側部分(圖11所示902p)，從而形成配置在場板108及間隔件結構114下面的場板介電層112。在一些其他實施例中，圖12的移除製程也可移除直接配置在連續場板介電層(圖11所示702)的外側部分(圖11所示902p)上的連續間隔件層(圖10所示1002)的任何剩餘部分(未示出)。此外，在一些實施例中，如果場板介電層112與間隔件結構114包含相同的材料，則 圖12的移除製程可減小間隔件結構114的大小。然而，在這些實施例中，在圖12的移除製程之後，可仍存在間隔件結構114以界定由圖12的移除製程形成的場板介電層112。
在一些實施例中，場板介電層112包括直接配置在間隔件結構114下面的外側部分112p及由外側部分112p環繞且直接配置在場板108下面的中心部分112c。在一些實施例中，場板介電層112的中心部分112c比場板介電層112的外側部分112p厚。在一些實施例中，場板介電層112的外側部分112p具有等於第一距離d1的寬度。在一些實施例中，第一距離d1可處於例如近似5奈米與近似15奈米之間的範圍中。
在一些實施例中，用於形成場板介電層112的移除製程可以是或包括濕式蝕刻。在一些實施例中，濕式蝕刻可在不損壞基底102的情況下移除連續場板介電層(圖11所示702)的外側部分(902p)。在一些實施例中，執行用於形成場板介電層112的移除製程不需要罩幕結構。在一些其他實施例中，圖12的移除製程可包括乾式蝕刻劑，例如(舉例來說)CF4、CHF3、C4F8等。此外，在一些其他實施例中，圖11的移除製程與圖12的移除製程可包括相同的乾式蝕刻劑，且可在單一步驟中同時執行。在其他實施例中，可使用不同的蝕刻劑來分別執行圖11的移除製程與圖12的移除製程。
由於場板介電層112是根據場板108及間隔件結構114形成，因此場板介電層112可被視為在自對準製程中與場板108 一起形成。如此，場板介電層112及場板108可具有較小的寬度，從而減小總體LDMOS電晶體的裝置密度。
如圖13的剖視圖1300中所示，在一些實施例中，可在基底102之上形成連續閘極介電層1302。在一些實施例中，可通過熱氧化製程和/或沉積製程(例如PVD、CVD、ALD、濺鍍等)形成連續閘極介電層1302。在一些實施例中，連續閘極介電層1302可包含例如氧化物(例如，二氧化矽)、氮氧化矽、氮化矽等。在一些實施例中，連續閘極介電層1302可具有處於例如近似10埃與近似1000埃之間的範圍中的厚度。在一些實施例中，連續閘極介電層1302的厚度可小於場板介電層112的外側部分112p及中心部分112c的厚度。
如圖14的剖視圖1400中所示，在一些實施例中，在連續閘極介電層1302之上形成連續閘極層1402。在一些實施例中，連續閘極層1402包含與場板108相同的材料，而在其他實施例中，連續閘極層1402包含與場板108不同的材料。在一些實施例中，連續閘極層1402可包含例如半導體材料(例如，多晶矽、非晶矽)、金屬(例如，氮化鈦、鈦、氮化鉭、鉭、鋁、鎢)或一些其他適合的導電材料。此外，在一些實施例中，可通過沉積製程(例如PVD、CVD、ALD、濺鍍等)形成連續閘極層1402。在一些實施例中，連續閘極層1402可具有處於例如近似100埃與近似2000埃之間的範圍中的厚度。
此外，在一些實施例中，在連續閘極層1402之上形成第 三罩幕結構1404。在一些實施例中，第三罩幕結構1404可使用微影製程及移除(例如，蝕刻)製程形成且包含光阻或硬罩幕材料。在一些實施例中，第三罩幕結構1404可具有等於第七距離d7的寬度，所述第七距離d7處於例如近似10奈米與近似1微米之間的範圍中。在一些實施例中，第三罩幕結構1404部分地上覆在或不上覆在低摻雜漂移區104上。
如圖15的剖視圖1500中所示，在一些實施例中，執行移除製程以根據第三罩幕結構(圖14所示1404)移除連續閘極介電層(圖14所示1302)的外側部分及連續閘極層(圖14所示1402)的外側部分，以在閘極介電層116之上形成閘電極110。在一些實施例中，所述移除製程可以是或包括乾式蝕刻製程。在一些實施例中，圖15的移除製程可包括用於移除連續閘極層(圖14所示1402)的一些部分的第一乾式蝕刻劑及用於移除連續閘極介電層(圖14所示1302)的一些部分的第二乾式蝕刻劑。在一些實施例中，第二乾式蝕刻劑不同於第一乾式蝕刻劑，而在其他實施例中，將相同的乾式蝕刻劑用於移除製程。在一些實施例中，第一乾式蝕刻劑可以是或包括例如CF4、CHF3、C4F8等，且第二乾式蝕刻劑可以是或包括例如氯、氬、HBr4等。在一些實施例中，可在圖15的移除製程期間移除第三罩幕結構(圖14所示1404)。在一些實施例中，可使用濕式蝕刻劑或乾式蝕刻劑達成第三罩幕結構(圖14所示1404)的移除。
在一些實施例中，閘電極110可具有位於場板108的最 頂表面108t上方、位於場板108的最頂表面108t下面或與場板108的最頂表面108t位於基底102上方的約相同高度處的最頂表面110t。此外，在一些實施例中，閘極介電層116與場板介電層112完全隔開。在一些實施例中，閘極介電層116配置在距場板介電層112第四距離d4處，且閘電極110配置在距場板108第五距離d5處。在一些實施例中，第四距離d4處於例如近似50奈米與近似60奈米之間的範圍中，且第五距離d5處於例如近似60奈米與近似70奈米之間的範圍中。在一些實施例中，由於場板108及場板介電層112是在形成閘電極110及閘極介電層116之前形成，因此第四距離d4和/或第五距離d5減小，這可將總體LDMOS裝置在基底102上的裝置密度增大約15%到20%。
在一些實施例中，移除製程可以是或包括乾式蝕刻製程。在一些實施例中，移除製程可包括用於移除連續場板層(圖8所示704)的一些部分的第一乾式蝕刻劑及用於移除連續場板介電層702的一些部分的第二乾式蝕刻劑。在一些實施例中，第二乾式蝕刻劑不同於第一乾式蝕刻劑，而在其他實施例中，將相同的乾式蝕刻劑用於移除製程。在一些實施例中，第一乾式蝕刻劑可以是或包括例如CF4、CHF3、C4F8等，且第二乾式蝕刻劑可以是或包括例如氯、氬、HBr4等。
在一些實施例中，由於場板108可能經受比閘電極110高的電壓偏壓(voltage bias)，因此場板介電層112比閘極介電層116厚以增大場板108的崩潰電壓。
如圖16的剖視圖1600中所示，在一些實施例中，可執行平坦化製程(例如，化學機械平坦化(chemical mechanical planarization，CMP))以使得閘電極110的最頂表面110t與場板108的最頂表面108t實質上共面。平坦化製程可移除閘電極110的上部部分、場板108的上部部分和/或間隔件結構114的上部部分。在一些實施例中，由於閘極介電層116比場板介電層112薄，因此儘管閘電極的最頂表面110t與場板108的最頂表面108t實質上共面，但閘電極110比場板108厚。當閘電極110的最頂表面110t與場板108的最頂表面108t實質上共面時，形成內連線通孔(例如，圖21所示122)可更可控。然而，在一些實施例中，可省略圖16的平坦化製程。
如圖17的剖視圖1700中所示，在一些實施例中，可在閘電極110及場板108之上形成共形介電層1702。在一些實施例中，可通過熱氧化製程和/或沉積製程(例如PVD、CVD、ALD、濺鍍等)形成共形介電層1702。在一些實施例中，共形介電層1702可包含例如氮化物(例如，氮化矽、氮氧化矽)、碳化物(例如，碳化矽)、氧化物(例如，氧化矽)、硼矽酸鹽玻璃(BSG)、磷矽酸鹽玻璃(PSG)、硼磷矽酸鹽玻璃(BPSG)、低介電常數氧化物(例如，摻雜碳的氧化物、SiCOH)等。此外，在一些實施例中，共形介電層1702可包括前述材料的多個層。
如圖18的剖視圖1800中所示，在一些實施例中，執行移除製程以移除共形介電層(圖17所示1702)的實質上水平部 分，以形成在側向上環繞閘電極110及間隔件結構114的介電間隔件層118。在一些實施例中，介電間隔件層118為閘電極110及場板108提供結構保護且提供閘電極110與場板108之間的電隔離。在一些實施例中，在圖18的移除製程之後，介電間隔件層118可具有實質上彎曲的外側壁及上表面，而在其他實施例中，舉例來說，介電間隔件層118的外側壁及上表面可為平坦的/傾斜的、鋸齒狀的/粗糙的或其組合。
在一些實施例中，圖18的移除製程可以是在實質上垂直的方向上進行的乾式蝕刻製程。在這些實施例中，形成介電間隔件層118不需要罩幕結構。在一些實施例中，圖18的移除製程可包括乾式蝕刻劑，例如(舉例來說)CF4、CHF3、C4F8等。
如圖19的剖視圖1900中所示，在一些實施例中，執行離子植入製程以對基底102的區進行摻雜，以在基底102中形成第一源極/汲極區106a及第二源極/汲極區106b。在一些其他實施例中，第一源極/汲極區106a及第二源極/汲極區106b可形成在基底102之上。在一些實施例中，第一源極/汲極區106a及第二源極/汲極區106b可具有第一摻雜類型(例如，n型)且可具有比低摻雜漂移區104的摻雜濃度大的摻雜濃度。在一些實施例中，可在離子植入製程期間使用罩幕結構(未示出)，以使得在基底102上的所期望區域中形成第一源極/汲極區106a及第二源極/汲極區106b。在一些實施例中，閘電極110及場板108配置在第一源極/汲極區106a與第二源極/汲極區106b之間。在一些實施例中，由 於第一源極/汲極區106a被配置成相較於距場板108而更靠近閘電極110，因此第一源極/汲極區106a是源極區；且由於第二源極/汲極區106b被配置成相較於距閘電極110而更靠近場板108，因此第二源極/汲極區106b是汲極區。
如圖20的剖視圖2000中所示，在一些實施例中，在第一源極/汲極區106a、第二源極/汲極區106b、場板108和/或閘電極110之上形成矽化物層202。在一些實施例中，可通過以下方式形成矽化物層202：沉積覆蓋第一源極/汲極區106a、第二源極/汲極區106b、場板108和/或閘電極110的過渡金屬層，且隨後對過渡金屬層進行加熱以使其與第一源極/汲極區106a、第二源極/汲極區106b、場板108和/或閘電極110的半導體材料發生反應。因此，在一些實施例中，矽化物層202可包含矽化鎳、矽化鈦、矽化鈷、矽化鉑、矽化鎢或一些其他金屬半導體材料。在一些其他實施例中，如果閘電極110和/或場板108包含金屬而不包含半導體材料，則不在閘電極110和/或場板108上形成矽化物層。
如圖21的剖視圖2100中所示，在一些實施例中，在基底102之上形成內連線結構120。在一些實施例中，內連線結構120包括耦合到第一源極/汲極區106a、第二源極/汲極區106b、閘電極110和/或場板108的內連線通孔122及內連線導線124的網路(network)。在一些實施例中，內連線通孔122及內連線導線124嵌入在內連線介電結構126內。在一些實施例中，通過沉積製程(例如PVD、CVD、ALD、濺鍍等)、移除製程(例如，濕式蝕 刻、乾式蝕刻、CMP)和/或圖案化製程(例如，微影/蝕刻)的各種步驟形成內連線結構120。舉例來說，在一些實施例中，內連線結構120是通過單鑲嵌製程和/或雙鑲嵌製程形成。在一些實施例中，內連線介電結構126包含例如氮化物(例如，氮化矽、氮氧化矽)、碳化物(例如，碳化矽)、氧化物(例如，氧化矽)、硼矽酸鹽玻璃(BSG)、磷矽酸鹽玻璃(PSG)、硼磷矽酸鹽玻璃(BPSG)、低介電常數氧化物(例如，摻雜碳的氧化物、SiCOH)等。此外，在一些實施例中，內連線通孔122及內連線導線124可包含導電材料，例如(舉例來說)鈦、鉭、鋁、鎢、銅或一些其他適合的導電材料。
在一些實施例中，場板108可耦合到第一源極/汲極區106a以減小閘電極110與第二源極/汲極區106b之間的電容。此外，在一些實施例中，為減小閘電極110與第二源極/汲極區106b之間的電容，將場板108與閘電極110完全間隔開。
為減小閘電極與汲極區之間的電容，將場板與閘電極間隔開，且可將場板電耦合到源極區。通過減小閘電極與汲極區之間的電容，接通LDMOS電晶體的電阻得以減小，且因此在接通與斷開切換期間LDMOS的功率損耗得以減小。然而，通過先在場板介電層112之上形成場板108再在閘極介電層116之上形成閘電極110，能在維持LDMOS電晶體的可靠性的同時增大總體LDMOS電晶體的裝置密度。
圖22說明分別與圖5到圖21的剖視圖500到2100對應 的方法2200的一些實施例的流程圖。
雖然方法2200在下文被說明且闡述為一系列動作或事件，但應瞭解，此類動作或事件的所說明排序不應被解釋為具有限制意義。舉例來說，一些動作可以不同的次序發生和/或與除本文中所說明和/或所述的動作或事件之外的其他動作或事件同時發生。另外，可能並非所有所說明的動作均是實施本文中說明的一個或多個方面或實施例所必需的。此外，本文中所繪示的動作中的一者或多者可在一個或多個單獨的動作和/或階段中施行。
在動作2202處，在基底內形成低摻雜漂移區。圖5說明對應於動作2202的一些實施例的剖視圖500。
在動作2204處，在位於基底上的連續場板介電層之上形成連續場板層。圖6說明對應於動作2204的一些實施例的剖視圖600。
在動作2206處，執行第一移除製程以移除連續場板層的外側部分，以在連續場板介電層之上及在低摻雜漂移區之上形成場板。圖8說明對應於動作2206的一些實施例的剖視圖800。
在動作2208處，在場板的外側壁上及在基底之上形成間隔件結構。圖10說明對應於動作2208的一些實施例的剖視圖1000。
在動作2210處，在基底及場板之上形成連續閘極介電層。圖12說明對應於動作2210的一些實施例的剖視圖1200。
在動作2212處，在連續閘極介電層之上形成閘電極層。 圖13說明對應於動作2212的一些實施例的剖視圖1300。
在動作2214處，執行第二移除製程以移除閘電極層的外側部分及連續閘極介電層的外側部分，以在閘極介電層之上形成閘電極。圖14說明對應於動作2214的一些實施例的剖視圖1400。
在動作2216處，在基底內形成第一源極/汲極區及第二源極/汲極區，其中場板及閘電極位於第一源極/汲極區與第二源極/汲極區之間。圖18說明對應於動作2216的一些實施例的剖視圖1800。
因此，本文涉及形成具有配置在場板介電層之上的場板的高功率裝置，所述場板是在位於閘極介電層之上的閘電極之前形成以減小場板與閘電極之間的間隔，從而增大總體高功率裝置的裝置密度。
因此，在一些實施例中，本文涉及一種積體晶片，所述積體晶片包括：閘極介電層，配置在基底之上及源極區與汲極區之間；閘電極，配置在所述閘極介電層之上；場板介電層，配置在所述基底之上及所述閘極介電層與所述汲極區之間；以及場板，配置在所述場板介電層之上，其中所述場板介電層與所述閘極介電層間隔開。
在一些其他實施例中，在所述的積體晶片中，還包括：間隔件結構，環繞所述場板的外側壁且直接配置在所述場板介電層之上。
在一些其他實施例中，在所述的積體晶片中，其中所述 間隔件結構直接配置在所述場板介電層的外側部分之上，其中所述場板直接配置在所述場板介電層的中心部分之上，且其中所述場板介電層的所述中心部分比所述場板介電層的所述外側部分厚。
在一些其他實施例中，在所述的積體晶片中，其中所述場板具有配置在所述基底的最頂表面上方第一高度處的最頂表面，其中所述閘電極具有配置在所述基底的所述最頂表面上方第二高度處的最頂表面，且其中所述第一高度約等於所述第二高度。
在一些其他實施例中，在所述的積體晶片中，其中所述場板電耦合到所述源極區。
在一些其他實施例中，在所述的積體晶片中，其中所述場板包含與所述閘電極不同的材料。
在一些其他實施例中，在所述的積體晶片中，其中所述場板直接上覆在所述基底的低摻雜漂移區上，且其中所述低摻雜漂移區具有比所述汲極區低的摻雜濃度。
在其他實施例中，本文涉及一種積體晶片，所述積體晶片包括：閘電極，配置在第一源極/汲極區與第二源極/汲極區之間的基底之上；場板介電層，配置在所述基底之上及所述閘電極與所述第二源極/汲極區之間；場板，配置在所述場板介電層的中心部分之上；以及間隔件結構，配置在所述場板介電層的外側部分之上且環繞所述場板的外側壁。
在一些其他實施例中，在所述的積體晶片中，其中所述 場板介電層的所述中心部分比所述場板介電層的所述外側部分厚。
在一些其他實施例中，在所述的積體晶片中，其中所述基底包含氮化鎵。
在一些其他實施例中，在所述的積體晶片中，其中所述間隔件結構具有與所述場板在所述基底的最頂表面上方處於相同高度處的最頂表面。
在一些其他實施例中，在所述的積體晶片中，還包括：閘極介電層，直接配置在所述閘電極與所述基底之間，其中所述閘極介電層具有與所述閘電極的寬度相等的寬度。
在一些其他實施例中，在所述的積體晶片中，其中所述閘極介電層具有第一厚度，其中所述場板介電層的所述外側部分具有比所述第一厚度大的第二厚度，且其中所述場板介電層的所述中心部分具有比所述第二厚度大的第三厚度。
在一些其他實施例中，在所述的積體晶片中，其中所述閘電極比所述場板厚。
在一些其他實施例中，在所述的積體晶片中，其中所述場板的上表面與所述閘電極的上表面實質上共面。
在另一些其他實施例中，本文涉及一種形成高電壓電晶體裝置的方法，所述方法包括：在基底上或所述基底內形成與汲極區隔開的源極區；在所述基底之上形成連續場板介電層；在所述連續場板介電層之上形成連續場板層；執行第一移除製程，以 移除所述連續場板層的外側部分來形成場板，並移除所述連續場板介電層的外側部分；在所述場板的外側壁上及所述基底之上形成間隔件結構；在所述基底及所述場板之上形成連續閘極介電層；在所述連續閘極介電層之上形成連續閘電極層；以及執行第二移除製程，以移除所述連續閘電極層的外側部分及所述連續閘極介電層的外側部分，從而在與所述場板及所述場板介電層間隔開的閘極介電層之上形成閘電極。
在一些其他實施例中，在所述的方法中，還包括：在所述形成所述間隔件結構之後執行第三移除製程，以進一步移除所述連續場板介電層的未被所述間隔件結構或所述場板覆蓋的外側部分，從而在所述間隔件結構及所述場板下方形成場板介電層。
在一些其他實施例中，在所述的方法中，還包括：執行平坦化製程，以移除所述場板的上部部分和/或所述閘電極的上部部分，其中在所述平坦化製程之後，所述場板的最頂表面與所述閘電極的最頂表面實質上共面。
在一些其他實施例中，在所述的方法中，還包括：在所述場板及所述閘電極之上形成內連線結構，所述內連線結構包括位於內連線介電結構內的內連線導線及內連線通孔，其中所述內連線結構將所述場板電耦合到所述源極區。
在一些其他實施例中，在所述的方法中，其中所述第一移除製程及所述第二移除製程包括乾式蝕刻。
以上概述了若干實施例的特徵，以使所屬領域中的技術 人員可更好地理解本文的各個方面。所屬領域中的技術人員應理解，他們可容易地使用本文作為設計或修改其他製程及結構的基礎來施行與本文中所介紹的實施例相同的目的和/或實現與本文中所介紹的實施例相同的優點。所屬領域中的技術人員還應認識到，這些等效構造並不背離本文的精神及範圍，而且他們可在不背離本文的精神及範圍的條件下在本文中作出各種改變、代替及變更。
100:剖視圖
102:基底
104:低摻雜漂移區
106a:第一源極/汲極區
106b:第二源極/汲極區
107:通道區
108:場板
108t、110t:最頂表面
110:閘電極
112:場板介電層
112c:中心部分
112p:外側部分
114:間隔件結構
116:閘極介電層
118:介電間隔件層
120:內連線結構
122:內連線通孔
124:內連線導線
126:內連線介電結構

Claims (9)

  1. 一種積體晶片，包括：閘極介電層，配置在基底之上以及源極區與汲極區之間；閘電極，配置在所述閘極介電層之上；場板介電層，配置在所述基底之上以及所述閘極介電層與所述汲極區之間；以及場板，配置在所述場板介電層之上，其中所述場板介電層與所述閘極介電層間隔開，且所述場板具有配置在所述基底的最頂表面上方第一高度處的最頂表面，其中所述閘電極具有配置在所述基底的所述最頂表面上方第二高度處的最頂表面，且其中所述第一高度約等於所述第二高度。
  2. 如請求項1所述的積體晶片，還包括：間隔件結構，環繞所述場板的外側壁且直接配置在所述場板介電層之上。
  3. 如請求項2所述的積體晶片，其中所述間隔件結構直接配置在所述場板介電層的外側部分之上，其中所述場板直接配置在所述場板介電層的中心部分之上，且其中所述場板介電層的所述中心部分比所述場板介電層的所述外側部分厚。
  4. 一種積體晶片，包括：閘電極，配置在第一源極/汲極區與第二源極/汲極區之間的基底之上；場板介電層，配置在所述基底之上以及所述閘電極與所述第 二源極/汲極區之間；場板，配置在所述場板介電層的中心部分之上；以及間隔件結構，配置在所述場板介電層的外側部分之上且環繞所述場板的外側壁，其中所述場板介電層的所述中心部分比所述場板介電層的所述外側部分厚。
  5. 如請求項4所述的積體晶片，還包括：閘極介電層，直接配置在所述閘電極與所述基底之間，其中所述閘極介電層具有與所述閘電極的寬度相等的寬度。
  6. 如請求項5所述的積體晶片，其中所述閘極介電層具有第一厚度，其中所述場板介電層的所述外側部分具有比所述第一厚度大的第二厚度，且其中所述場板介電層的所述中心部分具有比所述第二厚度大的第三厚度。
  7. 如請求項4所述的積體晶片，其中所述閘電極比所述場板厚。
  8. 一種形成電晶體裝置的方法，包括：在基底上或所述基底內形成與汲極區隔開的源極區；在所述基底之上形成連續場板介電層；在所述連續場板介電層之上形成連續場板層；執行第一移除製程，以移除所述連續場板層的外側部分來形成場板，並移除所述連續場板介電層的外側部分；在所述場板的外側壁上及所述基底之上形成間隔件結構； 在所述基底及所述場板之上形成連續閘極介電層；在所述連續閘極介電層之上形成連續閘電極層；以及執行第二移除製程，以移除所述連續閘電極層的外側部分及所述連續閘極介電層的外側部分，從而在與所述場板及所述連續場板介電層間隔開的閘極介電層之上形成閘電極。
  9. 如請求項8所述的方法，還包括：在所述形成所述間隔件結構之後執行第三移除製程，以進一步移除所述連續場板介電層的未被所述間隔件結構或所述場板覆蓋的外側部分，從而在所述間隔件結構及所述場板下方形成場板介電層。
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