TWI763255B - 半導體結構與封裝及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種半導體結構包含核心基底、耦接的重佈線結構、耦 接至重佈線結構的第一積體電路晶粒、耦接至重佈線結構的第二積體電路晶粒以及耦接至核心基底的第二側的一組導電連接件，重佈線結構包含多個重佈線層和第一局部內連線組件，重佈線層包括介電層及金屬化層，第一局部內連線組件嵌入於重佈線層中的第一重佈線層中，第一局部內連線組件包括導電連接件，導電連接件接合至第一重佈線層的金屬化圖案，第一重佈線層的介電層包封第一局部內連線組件，第一局部內連線組件的內連線結構將第一積體電路晶粒電性耦接至第二積體電路晶粒。

Description

半導體結構與封裝及其製造方法

本發明的實施例是有關於一種半導體結構與封裝及其製造方法，且特別是關於一種包括局部內連線組件的半導體結構與封裝及其製造方法。

半導體行業歸因於進行中的多種電子組件(例如電晶體、二極體、電阻器、電容器等)的積體密度(integration density)改良而經歷快速發展。主要地，積體密度的改良源自於最小特徵尺寸的不斷減小，其允許將更多組件整合至給定區域中。隨著對於縮小的電子元件的需求增長，已出現對於更小且更具創造性的半導體晶粒的封裝技術的需求。此類封裝系統的實例為疊層封裝(Package-on-Package；PoP)技術。在PoP元件中，頂部半導體封裝堆疊於底部半導體封裝的頂部上，以提供高積體密度及高組件密度。PoP技術大致上能夠在印刷電路板(printed circuit board；PCB)上使半導體元件的生產具有增強的功能性以及小的佔據面積。

在一些實施例中，一種半導體結構包括核心基底、耦接 至所述核心基底的第一側的重佈線結構、耦接至所述重佈線結構的第一積體電路晶粒、耦接至所述重佈線結構的第二積體電路晶粒以及耦接至所述核心基底的第二側的一組導電連接件。重佈線結構包括多個重佈線層及第一局部內連線組件，多個重佈線層中的每一者包括介電層及金屬化層。第一局部內連線組件嵌入於所述多個重佈線層中的第一重佈線層中，所述第一局部內連線組件包括基底、所述基底上的內連線結構及導電連接件，所述導電連接件接合至所述第一重佈線層的金屬化層，所述第一重佈線層的所述金屬化層包括第一導電線及第一導通孔，所述第一重佈線層的所述介電層包封所述第一局部內連線組件。重佈線結構插設於所述核心基底與所述第一積體電路晶粒之間，重佈線結構插設於所述核心基底與所述第一積體電路晶粒之間，所述第一局部內連線組件的所述內連線結構將所述第一積體電路晶粒電性耦接至所述第二積體電路晶粒。

在一些實施例中，一種半導體結構的製造方法包括至少以下步驟。在第一載板基底上方形成第一重佈線結構，其中形成所述第一重佈線結構包括在所述第一載板基底上方形成第一組導電線、形成在所述第一組導電線上方且電性耦接至所述第一組導電線的第一組導通孔、將第一互連晶粒接合至所述第一組導電線，所述第一互連晶粒包括基底、所述基底上的內連線結構以及所述內連線結構上的晶粒連接件，所述晶粒連接件接合至所述第一組導電線，所述第一互連晶粒在所述第一組導通孔中的兩者之間、在所述第一組導電線、所述第一組導通孔以及所述第一互連晶粒上方形成第一介電層，所述第一介電層、所述第一組導通孔、 所述第一組導電線以及所述第一互連晶粒形成第一重佈線層、以及在所述第一重佈線層上方形成第二重佈線層，所述第二重佈線層包括第二介電層、第二組導通孔以及第二組導電線，所述第二組導電線中的至少一者電性耦接至所述第一組導通孔中的至少一者。移除所述第一載板基底、將核心基底電性連接所述第一重佈線結構的第一側，所述第二重佈線層比所述第一重佈線層更接近所述第一重佈線層的所述第一側以及將第一積體電路晶粒及第二積體電路晶粒接合至所述第一重佈線結構的第二側，所述第二側與所述第一側相對，所述第一積體電路晶粒及所述第二積體電路晶粒電性耦接至所述第一互連晶粒。

在一些實施例中，一種半導體封裝包括第一重佈線結構、核心基底及積體電路晶粒封裝。第一重佈線結構包括多個重佈線層，所述多個重佈線層中的每一者包括金屬化圖案及介電層，所述多個重佈線層中的第一重佈線層包括第一介電層及第一互連晶粒，所述第一互連晶粒包括基底、所述基底上的內連線結構以及所述內連線結構上的晶粒連接件，所述晶粒連接件接合至所述第一重佈線層的金屬化圖案，所述第一重佈線層的所述金屬化圖案包括第一導電線及第一導通孔，所述第一介電層包封所述第一互連晶粒。核心基底藉由第一組導電連接件耦接至所述第一重佈線結構的第一側，所述第一重佈線結構的寬度大於所述核心基底的寬度。積體電路晶粒封裝藉由第二組導電連接件耦接至所述第一重佈線結構的第二側，所述第二側與所述第一側相對。

80、620:外部連接件

90、92、94、150、154、158、162、166、170:重佈線層

100:單體化封裝組件

101A:第一封裝區

101B:第二封裝區

101C、101D、101E、101F、101G、101H、101I:封裝區

102、180:載板基底

104、182:離型層

106、112、118、144、171、320:導通孔

108、114、138、139、140、146、172:介電層

110、116、142、174:導電線

120:局部內連線組件

122:基底

124:元件

126:層間介電質

128:導電插塞

129:絕緣層

130:內連線結構

132:接墊

134:鈍化膜

136:晶粒連接件

186:凸塊下金屬化物

188、365、390:導電連接件

190:框架

192:積體被動元件

200、340、340A、340B、700:重佈線結構

300、300A、300B:核心基底

310:中央核心

320A:導電材料

320B:填充材料

330、330A、330B:凸塊下金屬

350A、350B:阻焊劑

380:包封體

401、402:線

500:積體電路封裝

512:邏輯晶粒

514:記憶體晶粒

516:輸入/輸出晶粒

518:接合墊

610、710:底部填充物

D1:距離

D2、D3:尺寸

結合附圖閱讀以下詳細描述會最佳地理解本揭露的各態樣。應注意，根據業界中的標準慣例，各種特徵未按比例繪製。實際上，可出於論述清楚起見，而任意地增大或減小各種特徵的尺寸。

圖1示出根據一些實施例的第一封裝組件的剖視圖。

圖2示出根據一些實施例的圖1的剖視圖的一部分的詳細視圖。

圖3示出根據一些實施例的封裝組件的平面圖。

圖4至圖18以及圖21至圖23示出根據一些實施例的用於形成封裝組件的製程期間的中間步驟的剖視圖。

圖19示出根據一些實施例的晶圓基底上的封裝區的佈局的平面圖。

圖20示出根據一些實施例的面板基底上的封裝區的佈局的平面圖。

圖24至圖29示出根據一些實施例的用於形成封裝組件的製程期間的中間步驟的剖視圖。

以下揭露內容提供用於實施本發明的不同特徵的許多不同實施例或實例。下文描述組件及佈置的特定實例以簡化本揭露。當然，這些組件及佈置僅為實例且並不意欲為限制性的。舉例而言，在以下描述中，第一特徵在第二特徵上方或上的形成可包含第一特徵及第二特徵直接接觸地形成的實施例，且亦可包含額外特徵可在第一特徵與第二特徵之間形成以使得第一特徵與第 二特徵可不直接接觸的實施例。另外，本揭露可在各種實例中重複附圖標號及/或字母。此重複是出於簡單及清楚的目的，且本身並不指示所論述的各種實施例及/或配置之間的關係。

另外，為易於描述，本文中可使用諸如「在...之下」、「在...下方」、「下部」、「在...上方」、「上部」以及其類似者的空間相對術語，以描述如諸圖中所示出的一個部件或特徵相對於另一部件或特徵的關係。除諸圖中所描繪的定向之外，空間相對術語亦意欲涵蓋元件在使用或操作中的不同定向。裝置可以其他方式定向(旋轉90度或處於其他定向)，且本文中所使用的空間相對描述詞可同樣相應地進行解釋。

本文中所論述的實施例可在特定上下文中論述，亦即封裝組件具有一個或多個積體電路晶粒。在一些實施例中，封裝組件為積體基底上系統(system-on-integrated-substrate；SoIS)封裝。封裝組件包含嵌入於重佈線結構中的局部內連線組件(local interconnect component)。嵌入式局部內連線組件在積體電路晶粒之間提供電性連接。嵌入式局部內連線組件增加積體電路晶粒之間的通訊頻寬，同時維持低接觸電阻及高可靠性。低接觸電阻及高可靠性至少部分歸因於嵌入式局部內連線組件與重佈線結構之間的無焊料(solder-free)連接。在一些實施例中，諸如積體電壓調節器、積體被動元件、靜態隨機存取記憶體、其類似者或其組合的其他組件亦可以與嵌入式局部內連線組件類似的方式嵌入。

重佈線結構連接至積體電路晶粒且在積體電路晶粒與核心基底之間及/或在積體電路晶粒之間提供電性連接。核心基底另外連接至一組外部導電特徵。以此方式，積體電路晶粒藉由核心 基底及重佈線結構電性連接核心基底，並且最終電性連接至外部導電特徵。

根據一些實施例，重佈線結構、嵌入式局部內連線組件、核心基底以及積體電路晶粒可在組裝完成的封裝組件之前個別地進行製造及測試。此進一步增加組件及板級可靠性。

歸因於藉由局部內連線組件提供的積體電路晶粒之間的增加的通訊頻寬，在積體電路晶粒與重佈線結構之間不需要中介層(interposer)。藉由移除對中介層的需求，積體電路封裝(包含積體電路晶粒)與核心基底封裝(包含核心基底及重佈線結構)之間的翹曲失配(warpage mismatch)減少，此是由於這兩種封裝結構之間的熱膨脹係數(coefficient of thermal expansion；CTE)失配減少。

根據一些實施例，用於將核心基底連接至重佈線結構的導電連接件可採取例如球柵陣列封裝(ball grid array；BGA)的形式。此類導電連接件的整合可在放置半導體元件(諸如積體被動元件(integrated passive device；IPD)晶片、積體電壓調節器(integrated voltage regulator；IVR)、主動晶片以及其他電氣組件)時提供可撓性以實施系統單晶片(system-on-a-chip)類型的封裝組件，因此降低製造複雜度。此類實施例亦同樣可為各種其他封裝配置提供大量可撓性。

圖1示出根據一些實施例的單體化封裝組件100的剖視圖。圖2示出根據一些實施例的圖1的剖視圖的一部分的詳細視圖。單體化封裝組件100包含半導體元件(例如積體電路封裝500)、具有一個或多個重佈線層的重佈線結構200、核心基底300 以及外部連接件620，以及其他部件。積體電路封裝500可包含一個或多個晶粒，諸如邏輯晶粒(例如中央處理單元(central processing unit；CPU)、圖形處理單元(graphics processing unit；GPU)、系統單晶片(system-on-a-chip；SoC)、應用處理器(application processor；AP)、微控制器等)、記憶體晶粒(例如動態隨機存取記憶體(dynamic random access memory；DRAM)晶粒、靜態隨機存取記憶體(static random access memory；SRAM)晶粒等)、功率管理晶粒(例如功率管理積體電路(power management integrated circuit；PMIC)晶粒)、射頻(radio frequency；RF)晶粒、感測器晶粒、微機電系統(micro-electro-mechanical-system；MEMS)晶粒、訊號處理晶粒(例如數位訊號處理(digital signal processing；DSP)晶粒)、前端晶粒(例如類比前端(analog front-end；AFE)晶粒)、其類似者或其組合。在一些實施例中，半導體元件可為積體電路晶粒。

積體電路封裝500可包含多個積體電路晶粒。如所繪示，出於說明的目的，積體電路封裝500包含一個或多個邏輯晶粒512、一個或多個記憶體晶粒514以及一個或多個輸入/輸出(input/output；I/O)晶粒516(圖1中未繪示，但可參見圖3)。積體電路晶粒可形成於一個或多個晶圓中，所述一個或多個晶圓可包含在後續步驟中單體化的不同元件區。積體電路晶粒可使用已知製造技術封裝有其他類似或不同積體電路晶粒。在一些實施例中，積體電路晶粒512、積體電路晶粒514及積體電路晶粒516如下文參考圖7所描述使用類似製程及技術形成。

在一些實施例中，積體電路晶粒512、積體電路晶粒514 以及積體電路晶粒516中的一者或多者可為包含多個半導體基底的堆疊元件。舉例而言，記憶體晶粒514可為記憶體元件，諸如混合記憶體立方(hybrid memory cube；HMC)模組、高頻寬記憶體(high bandwidth memory；HBM)模組或包含多個記憶體晶粒的類似者。在此類實施例中，記憶體晶粒514包含由基底穿孔(through-substrate via；TSV)互連的多個半導體基底。半導體基底中的每一者可(或可不)具有內連線結構。

晶粒512、晶粒514以及晶粒516具有接合至導電連接件188的接合墊518。在一些實施例中，接合墊518由導電材料製成且可與下文所描述的導電線(參見例如導電線110)類似。

導電連接件188在重佈線結構200與積體電路封裝500之間提供電連接。可包含底部填充物610以將積體電路封裝500牢固地接合至重佈線結構200且提供結構支撐及環境保護。

如下文更詳細地論述，重佈線結構200藉助於導電連接件390在積體電路封裝500與核心基底300之間提供導電路徑及連接。在一些實施例中，重佈線結構200具有一個或多個重佈線層，所述一個或多個重佈線層包括金屬化圖案，所述金屬化圖案包括例如導電線110及導電線116以及導通孔106及導通孔112以及使導電線110及導電線116的鄰近層分開的介電層108及介電層114。

如下文更詳細地論述，重佈線結構200包含一個或多個局部內連線組件120。局部內連線組件120在積體電路封裝500的積體電路晶粒512、積體電路晶粒514以及積體電路晶粒516之間提供電性佈線及連接，並且可稱為互連晶粒120。局部內連線 組件120增加積體電路晶粒512至積體電路晶粒516之間的通訊頻寬，同時維持低接觸電阻及高可靠性。低接觸電阻及高可靠性至少部分歸因於嵌入式的局部內連線組件與重佈線結構之間的無焊料連接。如圖1及圖2中所示出，局部內連線組件120藉由無焊料晶粒連接件136連接至重佈線結構200的金屬化圖案116。在一些實施例中，局部內連線組件120藉由銅與銅接合嵌入於重佈線結構200內。在一些實施例中，局部內連線組件120藉由混合接合嵌入於重佈線結構200內。

歸因於藉由局部內連線組件提供的積體電路晶粒之間的增加的通訊頻寬，在積體電路晶粒與重佈線結構之間不需要中介層。藉由移除對中介層的需求，積體電路封裝(包含積體電路晶粒)與核心基底封裝(包含核心基底及重佈線結構)之間的翹曲失配減少，此是由於這兩種封裝結構之間的熱膨脹係數(CTE)失配減少。

重佈線結構200可電性及機械地附接至核心基底300。核心基底300可包含中央核心310，其中導通孔320沿著中央核心310的相對側延伸穿過中央核心310及額外視情況選用的重佈線結構340。大致而言，核心基底300為組件封裝提供結構支撐，以及在積體電路封裝與外部連接件80之間提供電訊號佈線。

包封體380可包含於重佈線結構200與核心基底300之間以牢固地接合相關部件且提供結構支撐及環境保護。

圖3示出根據一些實施例的封裝組件的平面圖。圖3中所示出的實施例包含兩個邏輯晶粒512、四個記憶體晶粒514、兩個I/O晶粒516以及七個局部內連線組件120。在此實施例中，記 憶體晶粒514及I/O晶粒516中的每一者藉由相應的局部內連線組件120連接至邏輯晶粒512中的至少一者。另外，兩個邏輯晶粒512藉由局部內連線組件120連接在一起。其他實施例可包含更多或更少邏輯晶粒512、記憶體晶粒514、I/O晶粒516及局部內連線組件120。在一些實施例中，積體電路晶粒中的每一者藉由局部內連線組件連接至每一鄰近的積體電路晶粒。

圖4至圖16示出根據一些實施例的製造重佈線結構200(參見圖16)的各種中間階段。示出第一封裝區101A及第二封裝區101B，其中每一封裝區最終與其他封裝區單體化。為了易於說明，已經在圖4至圖16中簡化個別特徵的說明。

首先參考圖4，提供載板基底102，離型層104形成於載板基底102上且導通孔106形成於離型層104上方。載板基底102可為玻璃載板基底、陶瓷載板基底或其類似者。載板基底102可為晶圓，以使多個重佈線結構可同時形成於載板基底102上。

離型層104可由聚合物類的材料形成，可將其連同載板基底102一起自將在後續步驟中形成的上覆結構移除。在一些實施例中，離型層104為在加熱時損失其黏性的環氧類熱離型材料，諸如光熱轉換(light-to-heat-conversion；LTHC)離型塗層。在其他實施例中，離型層104可為在暴露於UV光時損失其黏性的紫外線(ultra-violet；UV)黏膠。離型層104可配製為液態且經固化，可為層壓至載板基底102上的層壓膜(laminate film)或可為類似者。離型層104的頂部表面可為齊平的且在製程變化內可為實質上平坦的。

在圖4中，導通孔106形成於離型層104上。導通孔106 可隨後藉由載板剝離製程暴露出來，並且用於提供與重佈線結構200的連接。導通孔106形成用於重佈線層90的金屬化圖案。作為用以形成導通孔106的實例，晶種層(未示出)形成於離型層104上方。在一些實施例中，晶種層為金屬層，其可為單層或包括由不同材料形成的多個子層的複合層。舉例而言，晶種層可為鈦層及鈦層上方的銅層。可使用例如物理氣相沉積(physical vapor deposition；PVD)或其類似者形成晶種層。接著，在晶種層上形成光阻並使光阻圖案化。光阻可藉由旋轉塗佈或其類似者形成且可暴露於光，以用於圖案化。圖案化形成貫穿光阻的開口以暴露出晶種層，其中光阻中的開口對應於導通孔106。接著，導電材料形成於光阻的開口中及晶種層的被暴露出的部分上。導電材料可藉由鍍覆形成，所述鍍覆諸如電鍍或無電鍍覆或其類似者。導電材料可包括金屬，如銅、鈦、鎢、鋁或其類似者。導電材料及晶種層的下伏部分的組合形成導通孔106。移除光阻及晶種層的其上未形成導電材料的部分。可藉由適合的灰化製程或剝除製程移除光阻，諸如使用氧電漿(oxygen plasma)或其類似者。在移除光阻後，例如藉由使用適合的蝕刻製程(如藉由濕式蝕刻或乾式蝕刻)來移除晶種層的被暴露出的部分。

在圖5中，根據一些實施例，介電層108形成於導通孔106上及周圍且導電線110形成於介電層108及導通孔106上。在形成之後，介電層108包圍導通孔106。介電層108可提供電性隔離及環境保護。介電層108及包含導通孔106的金屬化圖案形成重佈線層90。介電層108可為聚合物(如聚苯并噁唑(polybenzoxazole；PBO)、聚醯亞胺、苯并環丁烯 (benzocyclobutene；BCB)或其類似者)、氮化物(如氮化矽或其類似者)、氧化物(如氧化矽、磷矽酸鹽玻璃(phosphosilicate glass；PSG)、硼矽酸鹽玻璃(borosilicate glass；BSG)、硼摻磷矽酸鹽玻璃(boron-doped phosphosilicate glass；BPSG)或其類似者)其類似者或其組合。介電層108可例如藉由旋轉塗佈、層壓、化學氣相沉積(chemical vapor deposition；CVD)或其類似者形成。介電層108可具有在製程變化內實質上齊平的上部表面。在一些實施例中，介電層形成為具有在2微米至50微米的範圍內的厚度。

在形成介電層108之後，導電線110形成於介電層108及導通孔106上。作為用以形成導電線110的實例，晶種層(未示出)形成於介電層108及導通孔106上方。在一些實施例中，晶種層為金屬層，其可為單層或包括由不同材料形成的多個子層的複合層。舉例而言，晶種層可為鈦層及鈦層上方的銅層。可使用例如PVD或其類似者形成晶種層。接著，在晶種層上形成光阻且使光阻圖案化。光阻可藉由旋轉塗佈或其類似者形成並且可暴露於光，以用於圖案化。圖案化形成貫穿光阻的開口以暴露出晶種層，其中光阻中的開口對應於導電線110。接著，導電材料形成於光阻的開口中及晶種層的被暴露出的部分上。導電材料可藉由鍍覆形成，所述鍍覆諸如電鍍或無電鍍覆或其類似者。導電材料可包括金屬，如銅、鈦、鎢、鋁或其類似者。導電材料及晶種層的下伏部分的組合形成導通孔106。移除光阻及晶種層的其上未形成導電材料的部分。可藉由合適的灰化製程或剝除製程移除光阻，諸如使用氧電漿或其類似者。在移除光阻後，例如藉由使用合適的蝕刻製程(如藉由濕式蝕刻或乾式蝕刻)來移除晶種層的 被暴露出的部分。

在圖6中，根據一些實施例，導通孔112形成於導電線110上，介電層114形成於導通孔112及導電線110上及周圍。導電線110及導通孔112一起形成用於重佈線層92的金屬化圖案。導通孔112可與上文所描述的導通孔106類似，故在此不重複描述。介電層114可與上文所描述的介電層108類似，故在此不重複描述。介電層114及包含導通孔112及導電線110的金屬化圖案形成重佈線層92。在一些實施例中，導通孔106及導通孔112具有在2微米至50微米的範圍內的寬度。

再者，在圖6中，形成導電線116及導通孔118。導電線116形成於導通孔112上方且連接至所述導通孔112，導通孔118形成於導電線116上方且連接至所述導電線116。導電線116及導通孔118一起形成用於重佈線層94的金屬化圖案。導電線116及導通孔118可與上文所描述的導電線110及導通孔106類似，故在此不重複描述。在一些實施例中，由於導通孔118作為鄰近隨後附接的局部內連線組件120的介電通孔，因此導通孔118比導通孔106及導通孔112具有更高的高度。在一些實施例中，導通孔118具有在5微米至100微米的範圍內的寬度。

圖7示出根據一些實施例的局部內連線組件120的剖視圖。局部內連線組件120將在重佈線結構200中的後續處理時嵌入。

局部內連線組件120可形成於晶圓中，所述晶圓可包含在後續步驟中經單體化，以形成多個局部內連線組件的不同元件區。可根據可應用製造製程處理局部內連線組件120以形成晶粒。 舉例而言，局部內連線組件120包含基底122，如經摻雜或未經摻雜的矽或絕緣層上半導體(semiconductor-on-insulator；SOI)基底的主動層。基底122可包含其他半導體材料，如鍺、化合物半導體(包含碳化矽、砷化鎵、磷化鎵、磷化銦、砷化銦及/或銻化銦)、合金半導體(包含SiGe、GaAsP、AlInAs、AlGaAs、GaInAs、GaInP及/或GaInAsP)或其組合。在一些實施例中，基底122可由陶瓷材料、聚合物膜、磁性材料、其類似者或其組合構成。亦可使用其他基底，諸如多層基底或梯度基底。基底122具有有時稱為前側的主動表面(如圖7中面向上方的表面)及有時稱為背側的非主動表面(如圖7中面向下方的表面)。

在一些實施例中，局部內連線組件120可包含主動元件或被動元件。在一些實施例中，局部內連線組件120可不含主動元件或被動元件且可僅用於電訊號的佈線。在包含主動元件或被動元件的實施例中，元件(以電晶體為代表)124可形成在半導體基底122的前表面。元件124可為主動元件(如電晶體、二極體等)、電容器、電阻器、電感器等。層間介電質(inter-layer dielectric；ILD)126在半導體基底122的前表面上方。ILD 126包圍且可覆蓋元件124。ILD 126可包含由材料形成的一個或多個介電層，所述材料如磷矽酸鹽玻璃(Phospho-Silicate Glass；PSG)、硼矽酸鹽玻璃(Boro-Silicate Glass；BSG)、硼摻磷矽酸鹽玻璃(Boron-Doped Phospho-Silicate Glass；BPSG)、未摻雜矽酸鹽玻璃(undoped Silicate Glass；USG)或其類似者。

導電插塞128延伸穿過ILD 126以電性及實體耦接元件124。舉例而言，在元件124為電晶體時，導電插塞128可耦接電 晶體的閘極及源極/汲極區。導電插塞128可由鎢、鈷、鎳、銅、銀、金、鋁、其類似者或其組合形成。內連線結構130在ILD 126及導電插塞128上方。內連線結構130與元件124互連及/或在晶粒連接件136之間提供電性佈線及連接。可藉由例如介電層中的金屬化圖案使用例如金屬鑲嵌製程在ILD 126上形成內連線結構130。金屬化圖案包含形成於一個或多個低介電常數(low-k)介電層中的金屬線及通孔。在包含元件124的實施例中，內連線結構130的金屬化圖案藉由導電插塞128電性耦接至元件124。雖然示出僅具有導通孔的兩個層及導電線的兩個層的內連線結構130，但在一些實施例中，可視需要而包含導通孔及導電線的更多或更少層。舉例而言，由於局部內連線組件120用於在積體電路封裝500的晶粒之間進行電性連接，因此局部內連線組件120的內連線結構130往往具有更多內連線層以容納此種電性連接。

局部內連線組件120更包含與外部連接的接墊132(如鋁墊)。接墊132在局部內連線組件120的主動側上，例如在內連線結構130中及/或在內連線結構130上。一個或多個鈍化膜134在局部內連線組件120上，例如在內連線結構130及接墊132的部分上。開口穿過鈍化膜134延伸至接墊132。晶粒連接件136，例如導電柱(例如由諸如銅的金屬所形成)延伸穿過鈍化膜134中的開口且實體及電性耦接至接墊132中的相應者。晶粒連接件136可藉由例如鍍覆或其類似者形成。晶粒連接件136電性耦接局部內連線組件120的相應的積體電路。

視情況，焊料區(如焊球或焊料凸塊)可設置於接墊132上。焊球可用於對局部內連線組件120執行晶片探針(chip probe； CP)測試。可對局部內連線組件120執行CP測試以確定局部內連線組件120是否為已知良好晶粒(known good die；KGD)。因此，只有對確認為KGD的局部內連線組件120進行後續的封裝處理，而不對未通過CP測試的晶粒進行封裝。在測試之後，可在後續處理步驟中移除焊料區。

介電層138可(或可不)在局部內連線組件120的主動側上，諸如在鈍化膜134及晶粒連接件136上。介電層138側向包封晶粒連接件136且介電層138與局部內連線組件120在側向上為連續的。一開始，介電層138可掩埋晶粒連接件136，以使介電層138的最頂部表面在晶粒連接件136的最頂部表面上方。在焊料區設置在晶粒連接件136上的一些實施例中，介電層138亦可掩埋焊料區。作為另一種選擇，可在形成介電層138之前移除焊料區。

介電層138可為聚合物(如PBO、聚醯亞胺、BCB或其類似者)、氮化物(如氮化矽或其類似者)、氧化物(如氧化矽、PSG、BSG、BPSG或其類似者)其類似者或其組合。介電層138可例如藉由旋轉塗佈、層壓、化學氣相沉積(CVD)或其類似者形成。在一些實施例中，在形成局部內連線組件120期間，晶粒連接件136藉由介電層138被暴露出。暴露出晶粒連接件136可移除可存在於晶粒連接件136上的任何焊料區。

在一些實施例中，晶粒連接件136及介電層138可以用混合接合(hybrid bonding)配置，以將局部內連線組件120接合至結構。在其他實施例中，局部內連線組件120以金屬與金屬接合(metal-to-metal bonding，例如銅與銅接合)配置來進行接合。 在一些實施例中，晶粒連接件136具有在20微米至80微米的範圍內的間距。

在圖8中，局部內連線組件120接合至重佈線結構200的導電線116。在一些實施例中，局部內連線組件120藉由混合接合來進行接合。在混合接合的實施例中，介電層139形成為至少側向包圍導電線116。可在導電線116之前或之後形成介電層139。介電層139可與介電層138類似，故在此不重複描述。

為了達成混合接合，首先藉由其絕緣層(如介電層138及絕緣層129)利用將重佈線結構200的局部內連線組件120及導電線116輕輕地壓在一起來預接合重佈線結構200的局部內連線組件120及導電線116。

在預接合所有局部內連線組件120之後，執行加熱製程以引起晶粒連接件136及導電線116的導電材料(例如銅)的相互擴散(inter-diffusion)。根據本文的一些實施例，介電層138及介電層139中的一者或兩者包括聚合物。因此，退火溫度降至低於約230℃，以避免破壞介電層。舉例而言，退火溫度可在約150℃與約230℃之間的範圍內。退火時間可在約1小時與3小時之間。

藉由混合接合，晶粒連接件136及導電線116利用金屬與金屬接合(如銅與銅接合)來彼此接合，以形成接合接點。局部內連線組件120的介電層138亦在其間形成鍵結的情況下接合至介電層139。舉例而言，介電層中的一者中的原子(如氧原子)與介電層中的另一者中的原子(如氫原子)形成化學鍵或共價鍵(如O-H鍵)。介電層之間的所得鍵為介電與介電鍵結，根據各種實施例，其可為無機與聚合物(inorganic-to-polymer)鍵結、聚合 物與聚合物鍵結(polymer-to-polymer)或無機與無機(inorganic-to-inorganic)鍵結。此外，介電層138及介電層139可彼此不同(例如其中一者為聚合物層，另一者為無機層)，從而可在同一封裝中同時存在的兩種類型的無機與聚合物鍵結、聚合物與聚合物鍵結及無機與無機鍵結。

在一些實施例中，導通孔118以距離D1與局部內連線組件120間隔開。在一些實施例中，距離D1為至少5微米。在一些實施例中，距離D1在5微米至2000微米的範圍內。

在圖9中，根據一些實施例，介電層140形成於導通孔118及局部內連線組件120上及周圍。介電層140包封局部內連線組件120及導通孔118。介電層140、局部內連線組件120以及包含導通孔118及導電線116的金屬化圖案形成重佈線層94。介電層140(及重佈線層154、重佈線層158、重佈線層162、重佈線層166以及重佈線層170的介電層)可為與介電層108及介電層114不同的材料。

已觀察到，藉由使導通孔118與局部內連線120間隔開至少5微米，改善介電層140的形成。在距離D1為至少5微米的情況下允許在局部內連線120與導通孔118之間更均一地形成介電層140(例如無空隙、間隙及/或縫隙)，此改良介電層140的介電性質。藉由改善介電層140的覆蓋度及/或均一性，提高封裝結構的電氣性能。

在一些實施例中，介電層140可由預浸材(pre-preg)、味之素增層膜(Ajinomoto Build-up Film；ABF)、樹脂塗佈銅箔(resin coated copper；RCC)、模製化合物、聚醯亞胺、光可成像 介電質(photo-imageable dielectric；PID)、環氧樹脂或其類似者形成，並且可藉由壓縮模製、轉移模製或其類似者塗覆。包封體可以液態或半液態形式塗覆且隨後進行固化。在一些實施例中，介電層140形成於介電層114上方，得以掩埋或覆蓋導電線110、導通孔118及局部內連線組件，接著，對介電層140執行平坦化製程，以暴露出導通孔118及局部內連線組件120的基底122的背側。介電層140、導通孔118及局部內連線組件120的基底122的最頂部表面在平坦化製程之後在製程變化內實質上齊平(如平坦)。平坦化製程可例如為化學機械研磨(chemical-mechanical polish；CMP)。在一些實施例中，介電層140可包括其他材料，如氧化矽、氮化矽或其類似者。在平坦化製程(若有執行)之後，局部內連線組件的厚度在10微米至100微米的範圍內。在一些實施例中，局部內連線組件120的基底122具有在2微米至30微米的範圍內的厚度，晶粒連接件136具有在1微米至20微米的範圍內的高度。

局部內連線組件120在隨後附接的積體電路晶粒(例如積體電路晶粒512、積體電路晶粒514及積體電路晶粒516)之間提供電性連接。嵌入式局部內連線組件120增加積體電路晶粒之間的通訊頻寬，同時維持低接觸電阻及高可靠性。低接觸電阻及高可靠性至少部分歸因於嵌入式局部內連線組件與重佈線結構之間的無焊料連接。在一些實施例中，諸如積體電壓調節器、積體被動元件、靜態隨機存取記憶體、其類似者或其組合的其他組件亦可以與嵌入式局部內連線組件類似的方式嵌入。

在圖10中，導電線142形成於介電層140及導通孔118 上且連接至導通孔118。導電線142可與上文所描述的導電線110類似，故在此不重複描述。

在圖11中，導通孔144形成於導電線142上且自導電線142延伸。導通孔144可與上文所描述的導通孔106類似，故在此不重複描述。導電線142及導通孔144一起形成用於重佈線層150的金屬化圖案。

在圖12中，根據一些實施例，介電層146形成於導電線142及導通孔144上及周圍。在形成之後，介電層146包圍導通孔144及導電線142。介電層146及包含導通孔144及導電線142的金屬化圖案形成重佈線層150。介電層146可與上文所描述的介電層140類似，故在此不重複描述。在一些實施例中，介電層146形成於介電層140及局部內連線組件120上方，以掩埋或覆蓋導電線142及導通孔144，接著，對介電層146執行平坦化製程以暴露出導通孔144。介電層146及導通孔144的最頂部表面在平坦化製程之後在製程變化內實質上齊平(例如平坦)。平坦化製程可為例如CMP。在一些實施例中，介電層146可包括其他材料，如氧化矽、氮化矽或其類似者。

在圖13中，重複上文所論述的用以形成重佈線層150的步驟及製程，以形成另外繪示的重佈線層154、重佈線層158、重佈線層162、重佈線層166以及重佈線層170。在一些實施例中，上文所描述的用以形成重佈線層150的製程可重複一次或多次，以視需要針對特定設計提供額外重佈線層150、重佈線層154、重佈線層158、重佈線層162、重佈線層166以及重佈線層170。出於說明的目的繪示九個重佈線層90、重佈線層92、重佈線層94、 重佈線層150、重佈線層154、重佈線層158、重佈線層162、重佈線層166及重佈線層170。在一些實施例中，可使用多於或少於九個。用於每一重佈線層90、重佈線層92、重佈線層94、重佈線層150、重佈線層154、重佈線層158、重佈線層162、重佈線層166及重佈線層170的金屬化圖案可具有分別地形成的導電線及導通孔(如圖所繪示)或可各自為具有線及通孔部分的單一圖案。

在一些實施例中，額外的一組導電線174形成於每一導通孔171及最上重佈線層(例如在所示出的實施例中的重佈線層170)的介電層172的部分上方。此額外的一組導電線174提供如下文所論述的用於連接核心基底的較大尺寸佔據面積(footprint)。

在包封體及後續CMP製程用於使重佈線層150、重佈線層154、重佈線層158、重佈線層162、重佈線層166及重佈線層170平坦化時，可良好地控制相關的層的尺寸及粗糙度且更易於將其增層至較大的厚度。在一些實施例中，重佈線層150、重佈線層154、重佈線層158、重佈線層162、重佈線層166及重佈線層170的厚度各自在5微米與100微米之間。可分別藉由重複或省略上文所論述的步驟及製程來形成更多或更少重佈線層。

雖然圖4至圖13示出在包圍導電線及導通孔的介電層之前形成導電線及導通孔的形成製程，但其他形成製程在本文的範疇內。舉例而言，在其他實施例中，首先形成介電層，接著，形成金屬化圖案(包含線及通孔兩者)。金屬化圖案包含沿著介電層的主表面延伸且延伸穿過介電層以實體且電性耦接至下伏導電層的導電部件。作為用以形成金屬化圖案的實例，穿過介電層在需要通孔的部位中形成開口，而晶種層形成於介電層上方且形成於 延伸穿過介電層的開口中。接著，在晶種層上形成光阻且使光阻圖案化。圖案化形成貫穿光阻的開口以暴露出晶種層，其中開口的圖案對應於金屬化圖案。接著，導電材料形成於光阻的開口中及晶種層的被暴露出的部分上。導電材料可藉由鍍覆形成，所述鍍覆諸如電鍍或無電鍍覆或其類似者。導電材料可包括金屬，如銅、鈦、鎢、鋁或其類似者。導電材料及晶種層的下伏部分的組合形成金屬化圖案。移除光阻及晶種層的其上未形成導電材料的部分。在移除光阻後，例如藉由使用合適的蝕刻製程(如藉由濕式蝕刻或乾式蝕刻)來移除晶種層的被暴露出的部分。介電層及金屬化圖案的組合形成重佈線層。

在圖14中，執行載板基底剝離以將載板基底102與介電層108及導通孔106分離(或「剝離」(de-bond))。根據一些實施例，剝離包含將諸如雷射光或UV光的光投影於離型層104上，以使離型層104在光熱下分解且可移除載板基底102。接著，將結構翻轉並放置於另一載板基底180及離型層182上。

必要時可對介電層108及導通孔106(以及任何剩餘的離型層104)執行平坦化製程，以暴露出導通孔106。介電層108及導通孔106的最頂部表面在平坦化製程之後在製程變化內實質上齊平(例如平坦)。平坦化製程可為例如化學機械研磨(CMP)、研磨(grinding)製程或其類似者。在一些實施例中，舉例而言，若已暴露出導通孔106，則可省略平坦化。其他製程可用於達成類似結果。舉例而言，介電層或鈍化層可在剝離製程之後形成於導通孔106上方。在此類情況下，介電層或鈍化層可在後續步驟中圖案化以暴露出導通孔106的部分。

在圖15中，形成用於與導通孔106進行外部連接的凸塊下金屬化物(under-bump metallization；UBM)186(有時稱為接墊186)。UBM 186具有在介電層108的主表面上且沿著所述主表面延伸的凸塊部分，並可具有延伸至介電層108中以實體且電性耦接導通孔106的通孔部分。因此，UBM 186電性耦接至貫穿導電線110及局部內連線組件120。UBM 186可由與導通孔106相同的材料形成。

在圖15中，導電連接件188形成於UBM 186上。導電連接件188允許實體及電性連接晶粒或另一封裝結構。導電連接件188可為球柵陣列封裝(BGA)連接件、焊球、金屬柱、受控塌陷晶片連接(controlled collapse chip connection；C4)凸塊、微凸塊、化學鍍鎳鈀浸金技術(electroless nickel-electroless palladium-immersion gold technique；ENEPIG)形成的凸塊或其類似者。導電連接件188可包含導電材料，如焊料、銅、鋁、金、鎳、銀、鈀、錫、其類似者或其組合。在一些實施例中，導電連接件188藉由先藉由蒸鍍、電鍍、印刷、焊料轉移、植球或其類似者形成焊料層來形成。一旦焊料層已形成於結構上，則可執行回焊以將材料塑形成所需的凸塊形狀。在另一實施例中，導電連接件188包括藉由濺鍍、印刷、電鍍、無電鍍覆、CVD或其類似者形成的金屬柱(如銅柱)。金屬柱可不具焊料且具有實質上豎直的側壁。在一些實施例中，金屬頂蓋層形成於金屬柱的頂部上。金屬頂蓋層可包含鎳、錫、錫鉛、金、銀、鈀、銦、鎳鈀金、鎳金、其類似者或其組合，並可由鍍覆製程形成。

在圖16中，執行載板基底剝離以將載板基底180與導電 線174及/或介電層172分離(或「剝離」)。根據一些實施例，剝離包含將諸如雷射光或UV光的光投影於離型層182上，以使離型層182在光熱下分解且可移除載板基底180。接著，將結構翻轉及放置於框架190上。

進一步在圖16中，積體被動元件(IPD)192可接合至導電線174。IPD 192可以與局部內連線組件120類似的方式形成，並可包含一個或多個被動元件，如電容器、電阻器、電感器、其類似者或其組合。在一些實施例中，IPD 192以上文針對局部內連線組件120所描述的類似方式混合接合至導電線174，故在此不重複描述。

在圖17中示出核心基底300，並且在圖18中，核心基底300接合重佈線結構200。利用核心基底300具有使核心基底300在單獨製程中製造的優勢。另外，由於核心基底300在單獨製程中形成，因此可分別地測試所述核心基底300，而使用已知良好的核心基底300。舉例而言，在一些實施例中，可在將核心基底300接合至重佈線結構200之前個別地或批次地測試、驗證及/或檢驗核心基底300。

核心基底300可例如為有機基底、陶瓷基底、矽基底或其類似者。導電連接件365用於將核心基底300附接至重佈線結構200。附接核心基底300可包含將核心基底300放置在重佈線結構200上並回焊導電連接件365以實體且電性耦接核心基底300及重佈線結構200。

在附接至重佈線結構200之前，可根據適用的製造製程處理核心基底300，以在核心基底300中形成重佈線結構。舉例而 言，核心基底300包含核心310。核心310可由玻璃纖維、樹脂、填充劑、預浸材、環氧樹脂、二氧化矽填充劑(silica filler)、味之素累積膜(ABF)、聚醯亞胺、模製化合物、其他材料及/或其組合的一個或多個層形成。在一些實施例中，舉例而言，兩個層具有構成核心310的材料。核心310可由有機材料及/或無機材料形成。在一些實施例中，核心310包含嵌入於內部的一個或多個被動元件(未示出)。核心310可包括其他材料或組件。導通孔320形成為延伸穿過核心310。在一些實施例中，導通孔320包括導電材料320A，如銅、銅合金或其他導體，並可包含阻擋層(未示出)、襯層(未示出)、晶種層(未示出)及/或填充材料320B。導通孔320提供核心310的一側至核心310的另一側的豎直電性連接。舉例而言，導通孔320中的一些耦接在核心310的一側處的導電特徵與核心310的相對側處的導電特徵之間。用於導通孔320的開孔可用作為實例的鑽孔製程、微影、雷射製程或其他方法形成，接著，用導電材料填充或鍍覆導通孔320的開孔。在一些實施例中，導通孔320為具有用絕緣材料填充的中心的中空導電穿孔。重佈線結構340A及重佈線結構340B形成於核心310的相對兩側上。重佈線結構340A及重佈線結構340B藉由導通孔320及扇入型/扇出型電訊號電性耦接。

重佈線結構340A及重佈線結構340B各自包含由ABF、預浸材或其類似者形成的介電層及金屬化圖案。每一相應的金屬化圖案具有在相應介電層的主表面上且沿著所述主表面延伸的線部分，並具有延伸穿過相應的介電層的通孔部分。重佈線結構340A及重佈線結構340B各自分別包含用於外部連接的凸塊下金屬 (under-bump metallurgy；UBM)330A及凸塊下金屬330B以及保護重佈線結構340A及重佈線結構340B的特徵的阻焊劑350A及阻焊劑350B。重佈線結構340A藉由UBM 330A藉由導電連接件365附接至重佈線結構200，如圖11所示。可在重佈線結構340A及重佈線結構340B中形成比圖11所示更多或更少的介電層及金屬化圖案。

核心基底300可包含主動元件及被動元件(未示出)或可不含主動元件、被動元件或兩者。可使用廣泛多種元件，如電晶體、電容器、電阻器、電感器、這些的組合及其類似者。可使用任何適合的方法形成元件。

導電連接件365可用於將核心基底300A及核心基底300B接合至重佈線結構200，如圖18所示。導電連接件365可首先形成於核心基底300A及核心基底300B或重佈線結構200上，接著進行回焊以完成接合。舉例而言，在圖18所示的實施例中，導電連接件365形成於底部重佈線結構340A的UBM 330A上，其中間距在150微米與1000微米之間。導電連接件365可為球柵陣列封裝(BGA)連接件、焊球、金屬柱、受控塌陷晶片連接(C4)凸塊、微凸塊、化學鍍鎳鈀浸金技術(ENEPIG)形成的凸塊或其類似者。導電連接件365可包含導電材料，如焊料、銅、鋁、金、鎳、銀、鈀、錫、其類似者或其組合。在一些實施例中，導電連接件365利用先藉由蒸鍍、電鍍、印刷、焊料轉移、植球或其類似者形成焊料層來形成。一旦焊料層已形成於結構上，則可執行回焊以將材料塑形成所需的凸塊形狀。在另一實施例中，導電連接件365包括藉由濺鍍、印刷、電鍍、無電鍍覆、CVD或其類似 者形成的金屬柱(如銅柱)。金屬柱可不具焊料且具有實質上豎直的側壁。在一些實施例中，金屬頂蓋層形成於金屬柱的頂部上。金屬頂蓋層可包含鎳、錫、錫鉛、金、銀、鈀、銦、鎳鈀金、鎳金、其類似者或其組合，並可由鍍覆製程形成。

在圖18中，核心基底300A及核心基底300B分別在第一封裝區101A及第二封裝區101B中接合至重佈線結構200(參見如圖16)。在一些實施例中，核心基底300A以約25微米與約1,000微米之間的距離D1與鄰近核心基底300B分開。此距離在第一封裝區101A與第二封裝區101B之間提供空間，以用於在後續製程中將重佈線結構200單體化成單獨封裝。在實施例(如圖18所示的實施例)中，核心基底300A及核心基底300B的尺寸D3分別小於第一封裝區101A及第二封裝區101B的尺寸D2，以允許在不破壞核心基底300A及核心基底300B的情況下進行包封及單體化。在一些實施例中，在核心基底300A及核心基底300B與重佈線結構200之間利用20微米至500微米的間距高度(standoff height)。

在一些實施例中，核心基底300A及核心基底300B可使用取放製程或另一適合製程放置於重佈線結構200上，並且導電連接件365可藉由覆晶(flip chip)接合製程或其他適合的接合製程來接合。在一些實施例中，回焊導電連接件365以藉助於金屬化圖案174將核心基底300A及核心基底300B附接至重佈線結構200。導電連接件365將核心基底300A及核心基底300B電性耦接及/或實體耦接至重佈線結構200。

導電連接件365可在其回焊之前在其上形成環氧基助焊 劑(epoxy flux；未示出)，而在將核心基底300A及核心基底300B附接至重佈線結構200之後保留至少一部分環氧基助焊劑中的環氧樹脂部分。

如上文所論述，重佈線結構200可以是較大的且包含多個封裝區，如第一封裝區101A及第二封裝區101B。舉例而言，圖19示出具有圓形晶圓形狀的具有多個封裝區的重佈線結構200。在所繪示的實施例中，四個封裝區101A、101B、101C及101D包含在晶圓上，從而允許在單個晶圓上製造且後續單體化成四個最終封裝組件。在其他實施例中，可在單個晶圓上利用更少或更多的封裝區。製程中的後續步驟在晶圓形式框架190上使用重佈線結構200作為基座，在所述基座上繼續進行如下文更詳細描述的製造製程。如下文更詳細地描述，藉由沿著線401且在封裝區101A、封裝區101B、封裝區101C及封裝區101D的外部邊緣周圍鋸切來單體化各個封裝區。

圖20示出使用面板形式製造製程製造出多個封裝區的重佈線結構200。在所繪示的實施例中，九個封裝區101A至101I包含在晶圓上，從而允許在單個晶圓或面板上製造九個最終封裝組件。在其他實施例中，可在單個晶圓或面板上利用更少或更多的封裝區。製程中的後續步驟在面板形式框架190上使用重佈線結構200作為基座，在所述基座上繼續下文更詳細描述的製造製程。如下文更詳細地描述，藉由沿著線402且在封裝區101A至封裝區1011的周界周圍鋸切來單體化各個封裝區。

在圖21中，藉由在各種組件上及周圍形成包封體380來執行包封。在形成之後，包封體380包圍包含導電連接件365、金 屬化圖案174及介電層172的上部暴露表面的核心基底300A及核心基底300B。包封體380可由模製化合物、環氧樹脂或其類似者形成，並可藉由壓縮模製、轉移模製或其類似者來塗覆。包封體380可以液態或半液態形式塗覆，接著進行固化。包封體380可形成於框架190上方，以掩埋或覆蓋核心基底300A及核心基底300B。

在圖22中，必要時，可對包封體380執行平坦化製程，以暴露出核心基底300A及核心基底300B的UBM 330。包封體380及UBM 330的最頂部表面在平坦化製程之後在製程變化內實質上齊平(例如平坦)。平坦化製程可為例如化學機械研磨(CMP)、研磨製程或其類似者。在一些實施例中，舉例而言，若已暴露出UBM 330，則可省略平坦化。其他製程可用於達成類似結果。舉例而言，介電層或鈍化層可在形成包封體380之前形成於UBM 330上方。在此類情況下，介電層或鈍化層可在後續步驟中圖案化，以暴露出UBM 330的部分。

在圖23中，結構自框架190移除且翻轉至框架390上。在一些實施例中，框架190及框架390為相同的框架。

再者，在圖23中，藉由沿著例如第一封裝區101A與第二封裝區101B之間的切割道區鋸切來執行單體化製程。鋸切使第一封裝區101A與包含第二封裝區101B(所繪示)的鄰近封裝區單體化，以形成多個單體化的封裝組件100。如圖23所示出，核心基底300的側壁覆蓋有包封體380，藉此在單體化期間及之後保護核心基底300A及核心基底300B的側壁。

如圖1所示，積體電路封裝500可藉由導電連接件188 附接至單體化封裝組件100。導電連接件188將積體電路封裝500附接至單體化封裝組件100的UBM 186及重佈線結構200。附接積體電路封裝500可包含將積體電路封裝500的晶粒512、晶粒514及晶粒516放置在導電連接件188上且回焊導電連接件188以實體且電性耦接積體電路封裝500及單體化封裝組件100。

在一些實施例中，如圖1所示，底部填充物610形成為包圍積體電路封裝500與重佈線結構200之間的導電連接件188。底部填充物610可減小應力且保護由回焊導電連接件188所產生的接點。底部填充物610可在附接積體電路封裝500之後藉由毛細流動製程形成或可藉由適合的沉積方法形成。在一些實施例中，單層底部填充物610形成於多個鄰近元件之下，其他後續的底部填充物(未示出)或包封體(未示出)可形成於放置在單體化封裝組件100的頂部上的額外的元件之下及/或周圍。

如圖1所示，外部連接件620形成於核心基底300的UBM 330B上。外部連接件620可為球柵陣列封裝(BGA)連接件、焊球、金屬柱、受控塌陷晶片連接(C4)凸塊、微凸塊或其類似者。外部連接件620可包含導電材料，如焊料、銅、鋁、金、鎳、銀、鈀、錫、其類似者或其組合。在一些實施例中，外部連接件620利用先藉由蒸鍍、電鍍、印刷、焊料轉移、植球或其類似者在UBM 330上形成可回焊的材料層來形成。一旦可回焊的材料層已形成於UBM 330B上，則可執行回焊，以將材料塑形成所需的凸塊形狀。

圖24至圖29示出根據一些實施例的製造重佈線結構700(參見圖29)的各種中間階段。除了在此實施例中重佈線結構的層以不同次序形成之外，重佈線結構700與重佈線結構200類似。 舉例而言，在此實施例中，製程始於包含導電線116、導通孔118、局部內連線組件120及介電層140的層代替重佈線層90及重佈線層92。本文中將不重複與針對先前所描述的實施例的細節類似的關於此實施例的細節。

示出第一封裝區101A及第二封裝區101B，其中每一封裝區最終與其他封裝區單體化。為了易於說明，已在圖24至圖29中簡化個別特徵的說明。

在圖24至圖26中，重佈線層94形成於載板基底102上方的離型層104上方。在圖24中，導電線116形成於離型層104上方且導通孔118形成於導電線116上。上文在先前實施例中描述了這些結構，故在此不重複描述。

在圖25中，局部內連線組件120藉助於晶粒連接件136接合至導電線116。局部內連線組件120與上文在先前實施例中所描述的局部內連線組件120類似，故在此不重複描述。

在一些實施例中，局部內連線組件120如在先前實施例中所描述藉由混合接合來接合。在一些實施例中，局部內連線組件僅藉由金屬與金屬接合利用導電線116及晶粒連接件136來進行接合。在只有金屬與金屬接合的實施例中，底部填充物710可形成於局部內連線組件120與離型層104之間且包圍晶粒連接件136及導電線116。底部填充物710可與上文所描述的底部填充物610類似，故在此不重複描述。

在圖26中，根據一些實施例，介電層140形成於導通孔118及局部內連線組件120上及周圍。介電層140包封局部內連線組件120及導通孔118。先前已描述介電層140，在此不重複描述。

在一些實施例中，接著對介電層140執行平坦化製程，以暴露出導通孔118及局部內連線組件120的基底122的背側。介電層140、導通孔118及局部內連線組件120的基底122的最頂部表面在平坦化製程之後在製程變化內實質上齊平(例如平坦)。

在圖27中，重佈線層150、重佈線層154、重佈線層158、重佈線層162、重佈線層166及重佈線層170形成於介電層140、局部內連線組件120及導通孔118上方。上文在先前實施例中描述了這些結構，在此不重複描述。

在一些實施例中，額外的一組導電線174形成於每一導通孔171及最上重佈線層(例如在所示出的實施例中的重佈線層170)的介電層172的部分上方。此額外的一組導電線174提供如下文所論述用於連接核心基底的較大尺寸佔據面積。

在圖28中，執行載板基底剝離以將載板基底102與介電層140及導電線116分離(或「剝離」)。根據一些實施例，剝離包含將例如雷射光或UV光的光投影於離型層104上，以使得離型層104在光熱下分解並可移除載板基底102。接著，將結構翻轉及放置於另一載板基底180及離型層182上。

在圖29中，形成重佈線層90及重佈線層92以形成重佈線結構700。特定而言，導通孔112、介電層114、導電線110、導通孔106、UBM 186及導電連接件188形成於暴露介電層140、導電線116及底部填充物710上方。上文在先前實施例中描述了這些結構，在此不重複描述。

此重佈線結構700將如先前實施例中所描述經歷後續處理，以達成圖1中所繪示的結構，以使得用重佈線結構700替換 圖1中的重佈線結構200。

亦可包含其他特徵及製程。舉例而言，可包含測試結構以輔助對3D封裝或3DIC元件的驗證測試。測試結構可包含例如形成於重佈線層中或基底上的測試墊，其允許測試3D封裝或3DIC、使用探針及/或探針卡以及其類似者。可對中間結構以及最終結構執行驗證測試。另外，本文中所揭露的結構及方法可結合併入對已知良好晶粒的中間驗證的測試方法使用，以提高良率且降低成本。

實施例可達成優勢。舉例而言，局部內連線組件增加積體電路晶粒之間的通訊頻寬，同時維持低接觸電阻及高可靠性。低接觸電阻及高可靠性至少部分歸因於嵌入式局部內連線組件與重佈線結構之間的無焊料連接。另外，可在組裝經完成封裝組件之前個別地製造及測試重佈線結構、嵌入式局部內連線組件、核心基底及積體電路晶粒。此進一步增加組件及板級的可靠性(board level reliability)。由於藉由局部內連線組件提供的積體電路晶粒之間的增加的通訊頻寬，在積體電路晶粒與重佈線結構之間不需要中介層。藉由移除對中介層的需求，積體電路封裝(包含積體電路晶粒)與核心基底封裝(包含核心基底及重佈線結構)之間的翹曲失配減少，此是由於這兩種封裝結構之間的熱膨脹係數(CTE)失配減少。

在實施例中，一種結構包含：核心基底、重佈線結構，其耦接至核心基底的第一側，重佈線結構包含多個重佈線層，多個重佈線層中的每一者包括介電層及金屬化層、第一局部內連線組件，其嵌入於多個重佈線層中的第一重佈線層中，第一局部內 連線組件包括基底、基底上的內連線結構以及導電連接件，導電連接件接合至第一重佈線層的金屬化層，第一重佈線層的金屬化層包括第一導電線及第一導通孔，第一重佈線層的介電層包封第一局部內連線組件、第一積體電路晶粒，其耦接至重佈線結構，重佈線結構插設於核心基底與第一積體電路晶粒之間、第二積體電路晶粒，其耦接至重佈線結構，重佈線結構插設於核心基底與第一積體電路晶粒之間，第一局部內連線組件的內連線結構將第一積體電路晶粒電性耦接至第二積體電路晶粒、以及一組導電連接件，其耦接至核心基底的第二側。

實施例可包含以下特徵中的一者或多者。重佈線結構藉由第一焊料連接到耦接至核心基底的第一側。上述結構更包含插設於重佈線結構與核心基底之間的包封體。包封體沿著核心基底的側壁延伸。結構更包含接合至重佈線結構的積體被動元件，積體被動元件插設於重佈線結構與核心基底之間。第一局部內連線組件混合接合至金屬化圖案及第一重佈線層的介電層。第一局部內連線組件的內連線結構在第一局部內連線組件的基底的第一側上，第一局部內連線組件的第一側面向第一積體電路晶粒。第一局部內連線組件的基底為矽基底。

在實施例中，一種方法包含在第一載板基底上方形成第一重佈線結構，其中形成第一重佈線結構包含在第一載板基底上方形成第一組導電線。方法亦包含形成在第一組導電線上方且電性耦接至所述第一組導電線的第一組導通孔。方法亦包含將第一互連晶粒接合至第一組導電線，第一互連晶粒包含基底、基底上的內連線結構以及內連線結構上的晶粒連接件，晶粒連接件接合 至第一組導電線，第一互連晶粒在第一組導通孔中的兩者之間。方法亦包含在第一組導電線、第一組導通孔以及第一互連晶粒上方形成第一介電層，第一介電層、第一組導通孔、第一組導電線以及第一互連晶粒形成第一重佈線層。方法亦包含在第一重佈線層上方形成第二重佈線層，第二重佈線層包含第二介電層、第二組導通孔以及第二組導電線，第二組導電線中的至少一者電性耦接至第一組導通孔中的至少一者。方法亦包含移除第一載板基底。方法亦包含將核心基底電性連接至第一重佈線結構的第一側，第二重佈線層比第一重佈線層更接近第一重佈線層的第一側。方法亦包含將第一積體電路晶粒及第二積體電路晶粒接合至第一重佈線結構的第二側，第二側與第一側相對，第一積體電路晶粒及第二積體電路晶粒電性耦接至第一互連晶粒。

實施例可包含以下特徵中的一者或多者。方法更包含：在將核心基底電性連接至第一重佈線結構的第一側之後，在核心基底周圍形成第一包封體。方法更包含：在於核心基底周圍形成第一包封體之後，藉由第一重佈線結構及第一包封體單體化。將第一互連晶粒接合至第一組導電線包含混合接合製程。方法更包含在第一載板基底上方形成第三重佈線層，第一重佈線層形成於第三重佈線層上方，第三重佈線層包含第三介電層及第三組導通孔，第三組導通孔中的至少一者電性耦接至第一組導電線中的至少一者，第三重佈線層在第一積體電路晶粒與第一重佈線層之間。第三介電層由與第一介電層不同的材料製成。方法更包含在移除第一載板基底之後且在電性連接核心基底之前，在第一重佈線層上形成第三重佈線層，第一重佈線層在第三重佈線層與第二 重佈線層之間，第三重佈線層包含第三介電層及第三組導通孔，第三組導電線中的至少一者電性耦接至第一組導電線中的至少一者，第三重佈線層在第一積體電路晶粒與第一重佈線層之間。

在實施例中，一種封裝包含第一重佈線結構，第一重佈線結構包含多個重佈線層，多個重佈線層中的每一者包含金屬化圖案及介電層，多個重佈線層中的第一重佈線層包含第一介電層及第一互連晶粒，第一互連晶粒包含基底、基底上的內連線結構以及內連線結構上的晶粒連接件，晶粒連接件接合至第一重佈線層的金屬化圖案，第一重佈線層的金屬化圖案包含第一導電線及第一導通孔，第一介電層包封第一互連晶粒。封裝亦包含藉由第一組導電連接件耦接至第一重佈線結構的第一側的核心基底，第一重佈線結構的寬度大於核心基底的寬度。封裝亦包含藉由第二組導電連接件耦接至第一重佈線結構的第二側的積體電路晶粒封裝，第二側與第一側相對。

實施例可包含以下特徵中的一者或多者。第一組導電連接件及第二組導電連接件各自包含焊料，其中第一互連晶粒的晶粒連接件在無焊料的情況下接合至第一重佈線層的金屬化圖案。封裝更包含插設於核心基底與第一重佈線結構之間的包封體。第一重佈線結構更包含第二重佈線層，第二重佈線層在第一重佈線層與積體電路晶粒封裝之間，第二重佈線層包含第二介電層，第二介電層為與第一介電層不同的材料。第一重佈線結構更包含多個重佈線層中的一者內的第一組件，第一組件為積體電壓調節器、積體被動元件或靜態隨機存取記憶體。

前文概述若干實施例的特徵，以使得所屬領域中具通常 知識者可較好地理解本揭露的態樣。所屬領域中具通常知識者應瞭解，其可易於使用本揭露作為設計或修改用於實施本文中所引入的實施例的相同目的且/或達成相同優勢的其他製程及結構的基礎。所屬領域中具通常知識者亦應認識到，此類等效構造並不脫離本揭露的精神及範疇，且在所屬領域中具通常知識者可在不脫離本揭露的精神及範疇的情況下在本文中作出各種改變、替代以及更改。

90、92、150、154、158、162、166、170:重佈線層

100:單體化封裝組件

104、182:離型層

106、320:導通孔

108:介電層

120:局部內連線組件

122:基底

186:凸塊下金屬化物

188、390:導電連接件

192:積體被動元件

200、340:重佈線結構

300:核心基底

310:中央核心

330B:凸塊下金屬

380:包封體

500:積體電路封裝

512:邏輯晶粒

514:記憶體晶粒

610:底部填充物

620:外部連接件

Claims (10)

1. 一種半導體結構，包括：核心基底；重佈線結構，耦接至所述核心基底的第一側，所述重佈線結構包括：多個重佈線層，所述多個重佈線層中的每一者包括介電層及金屬化層；以及第一局部內連線組件，嵌入於所述多個重佈線層中的第一重佈線層中，所述第一局部內連線組件包括基底、所述基底上的內連線結構及導電連接件，所述導電連接件接合至所述第一重佈線層的金屬化層，所述第一重佈線層的所述金屬化層包括第一導電線及第一導通孔，所述第一重佈線層的所述介電層包封所述第一局部內連線組件；第一積體電路晶粒，耦接至所述重佈線結構，所述重佈線結構插設於所述核心基底與所述第一積體電路晶粒之間；第二積體電路晶粒，耦接至所述重佈線結構，所述重佈線結構插設於所述核心基底與所述第一積體電路晶粒之間，所述第一局部內連線組件的所述內連線結構將所述第一積體電路晶粒電性耦接至所述第二積體電路晶粒；以及一組導電連接件，耦接至所述核心基底的第二側。
2. 如請求項1所述之半導體結構，其中所述重佈線結構藉由第一焊料連接到耦接至所述核心基底的所述第一側。
3. 如請求項1所述之半導體結構，更包括：包封體，插設於所述重佈線結構與所述核心基底之間。
4. 如請求項1所述之半導體結構，更包括：積體被動元件，接合至所述重佈線結構，所述積體被動元件插設於所述重佈線結構與所述核心基底之間。
5. 如請求項1所述之半導體結構，其中所述第一局部內連線組件的所述內連線結構在所述第一局部內連線組件的所述基底的第一側上，所述第一局部內連線組件的所述第一側面向所述第一積體電路晶粒。
6. 一種半導體結構的製造方法，包括：在第一載板基底上方形成第一重佈線結構，其中形成所述第一重佈線結構包括：在所述第一載板基底上方形成第一組導電線；形成在所述第一組導電線上方且電性耦接至所述第一組導電線的第一組導通孔；將第一互連晶粒接合至所述第一組導電線，所述第一互連晶粒包括基底、所述基底上的內連線結構以及所述內連線結構上的晶粒連接件，所述晶粒連接件接合至所述第一組導電線，所述第一互連晶粒在所述第一組導通孔中的兩者之間；在所述第一組導電線、所述第一組導通孔以及所述第一互連晶粒上方形成第一介電層，所述第一介電層、所述第一組導通孔、所述第一組導電線以及所述第一互連晶粒形成第一重佈線層；以及在所述第一重佈線層上方形成第二重佈線層，所述第二重佈線層包括第二介電層、第二組導通孔以及第二組導電 線，所述第二組導電線中的至少一者電性耦接至所述第一組導通孔中的至少一者；移除所述第一載板基底；將核心基底電性連接所述第一重佈線結構的第一側，所述第二重佈線層比所述第一重佈線層更接近所述第一重佈線層的所述第一側；以及將第一積體電路晶粒及第二積體電路晶粒接合至所述第一重佈線結構的第二側，所述第二側與所述第一側相對，所述第一積體電路晶粒及所述第二積體電路晶粒電性耦接至所述第一互連晶粒。
7. 如請求項6所述之半導體結構的製造方法，更包括：在將所述核心基底電性連接至所述第一重佈線結構的所述第一側之後，在所述核心基底周圍形成第一包封體。
8. 如請求項6所述之半導體結構的製造方法，其中將所述第一互連晶粒接合至所述第一組導電線包括混合接合製程。
9. 一種半導體封裝，包括：第一重佈線結構，所述第一重佈線結構包括多個重佈線層，所述多個重佈線層中的每一者包括金屬化圖案及介電層，所述多個重佈線層中的第一重佈線層包括第一介電層及第一互連晶粒，所述第一互連晶粒包括基底、所述基底上的內連線結構以及所述內連線結構上的晶粒連接件，所述晶粒連接件接合至所述第一重佈線層的金屬化圖案，所述第一重佈線層的所述金屬化圖案包括第一導電線及第一導通孔，所述第一介電層包封所述第一互連晶粒； 核心基底，藉由第一組導電連接件耦接至所述第一重佈線結構的第一側，所述第一重佈線結構的寬度大於所述核心基底的寬度；以及積體電路晶粒封裝，藉由第二組導電連接件耦接至所述第一重佈線結構的第二側，所述第二側與所述第一側相對。
10. 如請求項9所述之半導體封裝，其中所述第一組導電連接件及所述第二組導電連接件各自包括焊料，其中所述第一互連晶粒的所述晶粒連接件在無焊料的情況下接合至所述第一重佈線層的所述金屬化圖案。

Images