TWI750791B - 可自動排渣的油水分離機 - Google Patents

Abstract

一種可自動排渣的油水分離機，包含一底座、一軸設於該底座的驅動軸、一連接於該驅動軸的轉筒單元、一連接於該驅動軸的油水分離單元、一驅動單元及一閥單元，該轉筒單元具有多數排渣孔，該閥單元受該驅動單元可在一第一位置與一第二位置之間轉變，該閥單元在第一位置時，該閥單元對該等排渣孔產生封閉，該閥單元在第二位置時，該閥單元使該等排渣孔產生開放。利用整體的配合，當啟動該驅動單元且使該等排渣孔呈開放時，可進行自動排渣。

Description

可自動排渣的油水分離機

本發明是有關於一種油水分離機，特別是指一種可自動排渣的油水分離機。

現有一種離心式油水分離機(TW證書號第I586417號專利案)，包含一轉動單元、一導水盤、一筒體單元，及一油水分離單元。該轉動單元包括一油水注入管及一驅動軸。該導水盤套接於該轉動單元。該筒體單元包括一內筒、一中筒，及一外筒。該內筒具有一鄰近該轉動單元的溢油孔，該中筒具有一設置於底部的排油通道，該外筒具有一設置於底部的出水口。該油水分離單元包括一主錐形盤，及複數位於該主錐形盤底部的次錐形盤。

在進行油水分離作業上，含有油脂的廢水能持續性地自該主油水注入口注入，並導流至該內筒的一油水分離空間中。且當該轉動單元的驅動軸受動力驅動且帶動該內筒與該油水分離單元轉動時，位於該油水分離空間的含油脂廢水會因離心力作用，使得比重較輕的油脂會朝該轉動單元靠近匯集，比重較重的廢水會朝該內筒的一內環壁靠近匯集。接著，已呈現相分離(Phase Separation)的油脂與廢水分別會受到來自於該油水注入管所持續補充的含油脂廢水所推擠，而讓位於外圍的廢水自然地流經該主錐形盤的頂表面，最後經由開口方向朝下的該出水口排出。

位於內圍的油脂也會自然地向下通過該溢油孔，最後經由該排油通道排出。

雖然這種分離式油水分離機已可達到預期的使用目的。但是，當使用一段時間後，該內筒內部會卡住油汙、污垢，要對該內筒內部進行清理時，操作者要拆除的構件多，拆除後還要重新組裝，操作較為麻煩。

因此，本發明的目的，即在提供一種可解決現有缺失的可自動排渣的油水分離機。

於是，本發明的可自動排渣的油水分離機，包含一底座、一驅動軸、一轉筒單元、一油水分離單元、一驅動單元及一閥單元。該驅動軸軸設於該底座，且沿一軸線延伸，該轉筒單元連接於該驅動軸，並包括一設置於該底座上方的安裝座、一相對於該安裝座定位的筒件，至少該安裝座與該筒件共同界定出一容置空間，該筒件具有一圍繞該軸線的環壁，以及多數貫穿該環壁的排渣孔，該油水分離單元連接於該驅動軸，且安裝於該容置空間內部，該驅動單元安裝於該安裝座與該筒件之間，該閥單元受該驅動單元可在一第一位置與一第二位置之間轉變，該閥單元在第一位置時，該閥單元對該等排渣孔產生封閉，該閥單元在第二位置時，該閥單元使該等排渣孔產生開放。

本發明的功效在於：啟動該驅動單元且帶動該閥單元使該等排渣孔產生開放時，並配合該轉筒單元與該油水分離單元轉動，可進行自動清洗及自動排渣，排渣、清理時不需要拆卸及組裝，排渣、清理之操作相當容易。

參閱圖1至圖3，本發明可自動排渣的油水分離機的一實施例，包含一底座10、一驅動軸20、一轉筒單元30、一油水分離單元40、一驅動單元50、一閥單元60及一外罩單元70。

該底座10具有一中心孔11。

該驅動軸20可轉動地軸設於該底座10的中心孔11，該驅動軸20沿一軸線L延伸且可受一外力(圖未示)驅動而相對於該底座10轉動。該驅動軸20具有一沿該軸線L延伸且可導入壓力流體的通道21。

該轉筒單元30連接於該驅動軸20，且包括一設置於該底座10的安裝座31、一相對於該安裝座31定位的筒件32、一鎖固於該筒件32的固定環座33、一嵌設於該筒件32與該固定環座33之間的阻漏環件34，該安裝座31與該筒件32共同界定出一容置空間35。該安裝座31具有一連通於該通道21的引道311，及多數由上朝下連通的導液道312。該筒件32具有一圍繞該軸線L且圓錐筒狀的環壁321，以及多數貫穿該環壁321且鄰近該筒壁321底緣的排渣孔322，該等排渣孔322圍繞該軸線L呈間隔設置。該固定環座33與該筒件32的一外環面共同界定出一平行於該軸線L的截面呈T形的嵌槽36，該阻漏環件34平行於該軸線L的截面呈T形且嵌套於該嵌槽36內部。

該油水分離單元40連接於該驅動軸20，且安裝於該容置空間35內部。該油水分離單元40包括一第一錐形盤件41、一位於該第一錐形盤件41下方的第二錐形盤件42，以及多數設置於該第二錐形盤件42與該安裝座31之間的導流錐盤43，該安裝座31、該第一錐形盤件41、該第二錐形盤件42與該導流錐盤43鎖接成一體。該油水分離單元40的細部結構並非本發明的論究重點，所以不多加說明。

該驅動單元50安裝於該安裝座31與該筒件32之間，包括一設置於該安裝座31與該筒件32之間且可界定出一氣室511的缸體51、一設置於該氣室511的活塞52、多數連接於該活塞52且穿出於該缸體51外部的連接桿53，以及多數設置於該缸體51與該活塞52之間的彈性件54。該缸體51具有一底殼512，以及一蓋合於該底殼512上的頂蓋513，該底殼512與該頂蓋513共同界定出該氣室511，該頂蓋513密封套設於該筒件32底部，並具有多數由該氣室511連通至外部的穿孔514，該等連接桿53自該等穿孔514穿出於該缸體51外部，該氣室51圍繞該軸線L呈環槽狀，且與該安裝座31的引道311連通，該活塞52圍繞該軸線L呈環圈狀，每一連接桿53沿一平行於該軸線L的中心線L1延伸，且具有一設於頂部的螺桿段531。

該閥單元60受該驅動單元50可在一第一位置(見圖1)與一第二位置(見圖4)之間轉變，該閥單元60在第一位置時，該閥單元60對該等排渣孔322產生封閉，該閥單元60在第二位置時，該閥單元60使該等排渣孔322產生開放。該閥單元60連接於該等連接桿53且設置於該筒件32外部。該閥單元60呈環圈狀，並具有一底環件61，以及一凸設於該底環件61頂部的凸肋62，該底環件61具有多數供該等螺桿段531螺鎖的螺孔611。該凸肋62可伸入於該嵌槽36內部，並氣密地壓制於該阻漏環件34。

該外罩單元70罩設於該轉筒單元30外部，並具有一環設於該等排渣孔322外部且可界定出一外容室711的環壁71、一相交連接於該環壁71底部且定位於該底座10的隔板72，以及一設置於該隔板72下方的收集槽73，該隔板72具有多數連通於該外容室711與該收集槽73之間的連通孔721，該收集槽73具有一呈傾斜設置的環槽道731，以及一連通於該環槽道731最低處且朝下延伸的導出管732。

為供進一步瞭解本發明各元件配合所產生的作用、運用技術手段，以及所預期達成的功效，將再說明如下，相信當可由此而對本發明有更深入且具體的瞭解。

再如圖1所示，本發明的油水分離機整體安裝完成且欲進行油水分離作業時，含有油脂的廢水能持續性地導入該轉筒單元30內部，並由該油水分離單元40的第一錐形盤件41與該第二錐形盤件42之間的縫隙進入該容置空間35中。且當該驅動軸20受動力驅動且帶動該底座10、該轉筒單元30、該油水分離單元40一起轉動時，位於該容置空間35的含油脂廢水會因為離心力作用，使得比重較輕的油脂會朝該靠近該驅動軸20的中間位置匯集，且油脂透過該等導液道312、該等連通孔721引流至該環槽道731，最後可由該導出管732導出。

比重較重的廢水會朝該筒件32的筒壁321靠近匯集，已呈現相分離的油脂與廢水分別會受到持續補充的含油脂廢水所推擠，而讓位於外圍的廢水再沿著該第一錐形盤件41與該筒件32頂部之間的縫隙向上延流且朝該筒件32外部排出，且達到油水分離的目的。

且如圖2所示，為本發明的油水分離機進行油水分離的狀態，此時，壓力流體持續自該驅動軸20的通道21引入(如箭頭所示)，壓力流體經由該等引道311而引流至該氣室511，該活塞52受到壓力流體的作用會朝該頂蓋513位移(此時，該等彈性件54呈被壓縮狀並蘊藏回釋彈力)，並連動該等連接桿53、該閥單元60，且使該閥單元60保持在第一位置，該閥單元60對該等排渣孔322產生封閉，該閥單元60凸肋62伸入於該嵌槽36內部，並氣密地壓制於該阻漏環件34。

再如圖4所示，當要進行清理、排渣時，壓力流體停止自該驅動軸20的通道21引入，一旦沒有壓力氣體的頂持，且利用該等彈性件54的回釋彈力，該活塞52會朝該底殼512位移，並連動該等連接桿53、該閥單元60，且使該閥單元60移動至第二位置，且使該等排渣孔322呈開放狀，當該轉筒單元30內部導入清潔液時，也利用該油水分離單元40轉動的離心作用，將清潔液朝該等排渣孔322甩出，可達到清潔、排渣目的。

當清洗完畢後，再啟動壓力流體自該驅動軸20的通道21引入，利用壓力氣體將該活塞52向上頂持並連動該等連接桿53，就可使該閥單元60再移動至第一位置，且使該等排渣孔322又呈封閉狀，可繼續進行油水分離的操作。

因此，當啟動該驅動單元50且帶動該閥單元60使該等排渣孔322產生開放時，配合該轉筒單元30與該油水分離單元40轉動所產生的離心作用，可進行自動清洗及自動排渣，且排渣、清理時不需要拆卸及組裝，排渣、清理之操作相當容易。

值得一提的是，本發明上述實施例的容置空間35是由該安裝座31與該筒件32、該驅動單元50共同界定而成，實際實施時，可在該安裝座31外周設有朝上延伸且與該筒件32底部對接的圍壁(圖未示)，且只由該安裝座31與該筒件32共同界定出該容置空間35，且將該驅動單元50的缸體51環設於該安裝座31外部。

綜上所述，本發明可自動排渣的油水分離機，整體結構簡單、製造組配容易，且可解決現有的技術問題，確實能達成本發明的目的。

惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。

10:底座 11:中心孔 20:驅動軸 21:通道 30:轉筒單元 31:安裝座 311:引道 312:導液道 32:筒件 321:環壁 322:排渣孔 33:固定環座 34:阻漏環件 35:容置空間 36:嵌槽 40:油水分離單元 41:第一錐形盤件 42:第二錐形盤件 43:導流錐盤 50:驅動單元 51:缸體 511:氣室 512:底殼 513:頂蓋 514:穿孔 52:活塞 53:連接桿 531:螺桿段 54:彈性件 60:閥單元 61:底環件 611:螺孔 62:凸肋 70:外罩單元 71:環壁 711:外容室 72:隔板 721:連通孔 73:收集槽 731:環槽道 732:導出管 L:軸線 L1:中心線

本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本發明可自動排渣的油水分離機的一實施例的一組合剖視圖； 圖2是圖1的一局部放大示意圖； 圖3是該實施例的一部分立體分解圖；及 圖4是該實施例的一排渣操作示意圖。

10:底座

11:中心孔

20:驅動軸

21:通道

30:轉筒單元

31:安裝座

311:引道

32:筒件

321:環壁

322:排渣孔

33:固定環座

34:阻漏環件

35:容置空間

36:嵌槽

40:油水分離單元

41:第一錐形盤件

42:第二錐形盤件

43:導流錐盤

50:驅動單元

51:缸體

511:氣室

512:底殼

513:頂蓋

514:穿孔

52:活塞

53:連接桿

531:螺桿段

54:彈性件

60:閥單元

61:底環件

611:螺孔

62:凸肋

711:外容室

72:隔板

721:連通孔

73:收集槽

731:環槽道

L:軸線

L1:中心線

Claims (10)

1. 一種可自動排渣的油水分離機，包含：一底座；一驅動軸，軸設於該底座，且沿一軸線延伸；一轉筒單元，連接於該驅動軸，並包括一設置於該底座上方的安裝座、一相對於該安裝座定位的筒件，至少該安裝座與該筒件共同界定出一容置空間，該筒件具有一圍繞該軸線的環壁，以及多數貫穿該環壁的排渣孔；一油水分離單元，連接於該驅動軸，且安裝於該容置空間內部；一驅動單元，安裝於該安裝座與該筒件之間，該驅動單元包括一氣室；及一閥單元，受該驅動單元作用可在一第一位置與一第二位置之間轉變，引入壓力流體進入該氣室時，該閥單元保持在第一位置，該閥單元在第一位置時，該閥單元對該等排渣孔產生封閉，該閥單元在第二位置時，該閥單元使該等排渣孔產生開放。
2. 如請求項1所述的可自動排渣的油水分離機，其中，該驅動單元包括一設置於該安裝座與該筒件之間且可界定出該氣室的缸體、一設置於該氣室的活塞，以及多數連接於該活塞且穿出於該缸體外部的連接桿，該閥單元連接於該等連接桿且設置於該筒件外部。
3. 如請求項2所述的可自動排渣的油水分離機，其中，該驅動單元的氣室圍繞該軸線呈環槽狀，該活塞圍繞該軸線呈 環圈狀，每一連接桿沿一平行於該軸線的中心線延伸，該閥單元呈環圈狀。
4. 如請求項3所述的可自動排渣的油水分離機，其中，該驅動單元的缸體具有一底殼，以及一蓋合於該底殼上的頂蓋，該底殼與該頂蓋共同界定出該氣室，該頂蓋具有多數由該氣室連通至外部且供該等連接桿穿設的穿孔，該頂蓋密封套設於該筒件底部。
5. 如請求項3所述的可自動排渣的油水分離機，其中，該轉筒單元還包括一鎖固於該筒件的固定環座，以及一嵌設於該筒件與該固定環座間的阻漏環件，該閥單元在第一位置時，該閥單元氣密地抵止於該阻漏環件。
6. 如請求項5所述的可自動排渣的油水分離機，其中，該轉筒單元的固定環座與該筒件共同界定出一平行於該軸線的截面呈T形的嵌槽，該阻漏環件平行於該軸線的截面呈T形且嵌套於該嵌槽內部，該閥單元具有一底環件，以及一凸設於該底環件頂部的凸肋，該凸肋可伸入於該嵌槽內部，並氣密地壓制於該阻漏環件。
7. 如請求項3所述的可自動排渣的油水分離機，其中，該驅動單元還包括多數設置於該頂蓋與該活塞之間的彈性件，該等彈性件的彈力可使該閥單元由第一位置轉變至該第二位置。
8. 如請求項7所述的可自動排渣的油水分離機，其中，該驅動軸具有一可導入壓力流體的通道，該安裝座具有一連通於該通道與該氣室之間的引道，自該通道引入壓力流體 時，該閥單元保持在第一位置。
9. 如請求項1至請求項8中任一項所述的可自動排渣的油水分離機，還包含一罩設於該轉筒單元外部的外罩單元，該外罩單元具有一環設於該等排渣孔外部且可界定出一外容室的環壁、一相交連接於該環壁且定位於該底座的隔板，以及一設置於該隔板下方的收集槽，該隔板具有多數連通於該外容室與該收集槽之間的連通孔。
10. 如請求項1所述的可自動排渣的油水分離機，其中，該油水分離單元包括一第一錐形盤件、一位於該第一錐形盤件下方的第二錐形盤件，以及多數設置於該第二錐形盤件與該安裝座之間的導流錐盤，該安裝座、該第一錐形盤件、該第二錐形盤件與該導流錐盤鎖接成一體。

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