CN107970003B - 一种易于清洁的洗碗机 - Google Patents

Abstract

一种易于清洁的洗碗机，涉及一种洗碗机。洗碗机反复进行自清洗，依旧会存在诸多食物残渣吸附于沥水板表面，需要手动清理，影响视觉感受，用户体验差。本发明包括槽体、面板、清洗组件、接头、进水组件、排水组件、柜体，槽体设于柜体上部；清洗组件包括导水板和过滤件；导水板设置下水孔；过滤件为无底结构，其安装在导水板下方，过滤件的上开口与下水孔相通，过滤件的下开口连接一碎渣器，碎渣器安装在泵水区域的下方。本技术方案的导水板引导洗涤水流动，便于清洗，表面不会堆积食物残渣，洗涤效果好的洗涤水能够快速流入泵水区域，长时间使用不会影响滤水速率，有效节省水资源。

Description

一种易于清洁的洗碗机

技术领域

本发明涉及一种洗碗机，尤其指一种易于清洁的洗碗机。

背景技术

现有的餐具洗碗机，特别是水槽式洗碗机，直接以水槽作为洗涤空间，在这类水槽式洗碗机中，旋转喷臂和泵体都设置在洗涤区域，水泵直接从洗涤区域中补水，其因所补的水不可避免地会带有油污和/或食物的残渣，从而影响水泵的工作效率和使用寿命。

为解决上述问题，中国专利公开了一种水槽式，包括形成洗涤空间的箱体，所述箱体包括水槽本体和转动连接在所述水槽本体上的盖板，所述水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，所述沥水区域内设置有将所述沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，所述沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与所述水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方，沥水板设置口径较大的流渣孔，流渣孔下方设置底板带有滤口的渣篮，用于储存食物残渣。

上述方案通过设置沥水板，把箱体空间分为洗涤区域和沥水区域，并将水泵设置在沥水区域内，从而将水泵与洗涤区域相隔离，使回流到水泵中的水先经过沥水板的过滤，从而提高水泵的工作效率和使用寿命。但是此技术中，沥水板表面开设若干竖向的沥水孔，为保证不让食物残渣进入沥水区域，沥水孔的开孔必须保证足够小，因此很容易被细小的残渣阻塞，影响水流速率，并且很难清洗。沥水板为平板结构，同时沥水孔的上边缘增大了食物残渣的摩擦力，使得沥水孔很容易阻滞残渣，特别是鱼刺、骨渣很容易嵌入其中，导致食物残渣堆积在沥水板的表面。

并且上述方案中由于沥水板的安装位置较高，只浸没有少量水，即使洗碗机换水时，浸没沥水板的水绝大部分直接从沥水孔中流走，只有极少量水通过流渣孔流入渣篮中，所能带走的食物残渣极为有限，食物残渣大量的堆积在洗涤区域，影响了下一工序水质，食物残渣被水流反复冲起，进而粘附于餐具上，影响洗涤效果。同时渣篮位于沥水区域，洗涤水以及食物残渣流入渣篮进行渣水分离，残渣留在渣篮中进行储存，滤水重新流入沥水区域进行循环利用，只有完成整个清洗工艺时，才能取出渣篮进行清理，使得每次从沥水区域泵出的的洗涤水不可避免的被污染。进而为了洗干净餐具，需要多次换水，浪费水资源。即使上述洗碗机反复进行自清洗，依旧会存在诸多食物残渣吸附于沥水板表面，需要手动清理，影响视觉感受和用户体验差。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种易于清洁的洗碗机，以达到方便于清洗，表面不会堆积食物残渣的目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种易于清洁的洗碗机，包括向上开口的槽体、用于封盖槽体的面板、设于槽体内的清洗组件、设于槽体侧壁的接头、与接头相连的进水组件、排水组件、柜体，所述的槽体设于柜体上部；所述的清洗组件包括安装在泵水区域上方的导水板和用于对洗涤水进行过滤的过滤件；所述导水板设置下水孔；所述过滤件为无底结构，其安装在导水板下方，过滤件的上开口与下水孔相通，过滤件的下开口连接一碎渣器，所述碎渣器安装在泵水区域的下方；落入导水板的洗涤水带动食物残渣通过下水孔汇入过滤件中进行过滤，进而食物残渣落入碎渣器，洗涤水流入泵水区域，从而实现渣水分离。本技术方案的导水板引导洗涤水流动，便于清洗，表面不会堆积食物残渣，洗涤效果好的洗涤水能够快速流入泵水区域，长时间使用不会影响滤水速率，有效节省水资源。

本发明导水板的下水孔处位置最低，其四周高，能够汇聚水流，引导洗涤水从高处流下，增加水流速率以及水势，进而能够带动食物残渣直接通过下水孔汇入过滤件中进行过滤，从而实现渣水分离，过滤完成的水流入泵水区域进行循环利用。

导水板无需设置沥水孔，避免食物残渣被阻滞于导水板表面，导水板为周边翘起的曲面，减少食物残渣的滑动阻力，所有的洗涤水都只能流向下水孔，加上导水板四周的高度差，会形成较大水势，能够带走较大的食物残渣流向下水口，特别当洗碗机换水时，整个洗涤区域的洗涤水快速从导水板流过，对导水板的表面进行自动清洁，食物残渣不会堆积在导水板上，不会影响洗涤水水流，洗涤水能够快速流入泵水区域，长时间使用也不会影响滤水速率，无需用户专门清洁导水板，导水板能够长时间保持清洁，视觉感受和用户体验好。

过滤件放置于导水板下方并浸没于泵水区域中，其为无底结构，下开口可直接与垃圾处理器相通，也可以与其他储存垃圾的结构相通，储存垃圾的结构安装位置要低于泵水区域的位置，避免泵水区域的水被残渣污染。每次循环泵水时，较大、较重残渣直接落入垃圾处理器中，减少残渣对泵水区域的水体污染。当洗碗机换水时，泵水区域以及洗涤区域的水分别从其两侧以及上方汇入过滤件，把食物残渣带入垃圾处理器中，保持整个泵水区域的整洁，避免污染下一工序的洗涤水。同时换水时候，整个区域的洗涤水能够对过滤件进行多向冲刷，即使有残渣嵌在过滤件上，经过侧面的反向过滤式冲刷，也会掉落到垃圾处理器中，使得过滤件能够长时间保持干净。洗碗机每次换水时，导水板以及过滤件能够自清洁，食物残渣不会堆积洗涤区域以及留在泵水区域，使得洗涤区域的水质得到明显提升，可以有效减少换水量以及换水次数，节省水资源，并且洗涤效果好。

将槽体式洗碗机与柜体集合，形成集成式的洗碗机，单槽体的洗碗机，体积小，便于移动，方便与橱柜拼接，且其做为一个整体，不与其他装置干涉，外部连接方便，只要连接进水管、出水管、电源便可使用，以积木方式设置在厨房中，设计、安装灵活、便捷，实现多功能的厨房。其盖上面板后，由于没有高出的水笼头，顶面平整，整体性好，而且有利于扩大槽体的容纳的量，特别是前后方向的不需接水笼头等，这部分空间可用于扩大槽体。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

作为优选技术手段：所述导水板为具有落差高度的板，其最低处设置下水孔；所述过滤件竖立于泵水区域，其为圆柱腔体，其上开口与下水孔相通，其下开口与碎渣器相通，其侧面开设若干细小的过滤孔。导水板的下水孔处位置最低，其四周高，能够汇聚水流，引导洗涤水从高处流下，增加水流速率以及水势，进而能够增加洗涤水的水流速率以及水势，便于冲刷残渣，带动食物残渣直接通过下水孔汇入过滤件中进行过滤，从而实现渣水分离，过滤完成的水流入泵水区域进行循环利用。

把现有技术的竖向设置的过滤孔改为横向设置过滤孔，洗涤水从过滤件的侧面过滤完成后，进入泵水区域进行循环利用，从上而下的水流，会对过滤件的侧面进行持续冲刷，使得食物残渣直接落入垃圾处理器中，避免食物残渣堆积在过滤孔边缘，起着自清洁作用，即使长时间使用，也不会影响滤水速率，结构简单实用，特别当洗碗机换水时，泵水区域以及洗涤区域的水分别从其两侧以及上方汇入过滤件，对过滤件进行多向冲刷，即使有残渣嵌在过滤件上，经过侧面的反向过滤式冲刷，也会掉落到垃圾处理器中，把传统的平面沥水改为侧面滤水，不易堆积残渣，过滤效果好，更为干净卫生，构思巧妙，结构实用。

作为优选技术手段：所述导水板边缘向内弯折形成卷边，所述卷边包覆一用于增强卷边工作强度的钢丝件；所述卷边在其弧形区域开设细槽，所述细槽的槽口宽度由内向外逐渐变大。

导水板边缘向内弯折形成卷边，由于导水板需要架设在其他零部件上，边缘需要承受大多重量以及水流冲击，边缘设置卷边能够增强导水板边缘的工作强度，同时避免导水板的边缘过于锋利割伤人。

边包覆一用于增强卷边工作强度的钢丝件，进一步使得增强卷边的工作强度，同时使得卷边能够与其他部件紧密抵触，避免残渣从两者结合处进入。细槽越往外开口越大，增加卷边的平整度，避免出现皱襞。

作为优选技术手段：所述的排水组件包括排水管、碎渣器、排水控制装置；所述的碎渣器设于槽体底部，碎渣器的进口与槽体腔相通，碎渣器的出口与排水管相通，所述的排水控制装置包括设于排水管上的开关阀。设碎渣器实现了厨房残渣的直排，不必每次换水前人工去除垃圾，提高洗碗的自动化程度。当洗碗机需排水时，碎渣器启动，开关阀开启，槽内的水通过碎渣器、排水管排出。开关阀的进口与碎渣器出口相通，避免开关阀因杂物颗粒大等原因出现关闭不严等的情况发生，提高开关阀工作可靠性。

作为优选技术手段：所述的柜体为能移动以与厨柜拼接的活动式柜体,所述的槽体上设有进水口、溢水口，所述的接头设有与进水口相通的进水腔、与溢水口相通的溢水腔、与进水腔相通的进水接口、与溢水腔相通的出水接口，所述的进水腔通过进水口与槽体内腔相通，水通过进水管、接头进入槽体；所述的溢水腔通过溢水口与槽体内腔相通，溢水腔的上方设有与溢水腔相通的出水腔，出水腔底部设有出水接口，所述的接头的出水接口与排水管相通。接头具有进水、溢水功能，接头为一体式的结构或分体式的结构，且出水腔高于溢水腔，可以避免清洗时甩至溢水腔中的水直接排出，影响清洗水量。

作为优选技术手段： 出水腔设出水接口处的腔底为斜底，斜底斜向外设置，出水接口垂直于斜底；溢水腔的底部中间位置设有上凸的弧形隔板形成与溢水腔相隔离的进水腔，进水腔的容积小于溢水腔的容积，进水腔的底部设有竖向的进水接口，进水接口与出水接口的夹角为α,其中20°≤α≤60°。进水接口与出水接口之间具有夹角，相比常用的平行设置，增加了操作的空间，方便接管。溢水腔大，实现快速下水，避免从槽体顶面溢出的情况发生。

作为优选技术手段：所述的碎渣器包括碎渣电机、与排水管相通的碎渣箱、设于碎渣箱内的碎渣组件及叶片，所述碎渣电机带动碎渣组件及叶片工作，进入碎渣箱的残渣经碎渣组件破碎后，经叶片离心排出，所述的碎渣组件包括转盘、切削刀及带有分离孔的分离筒；所述的转盘将碎渣箱的内腔分为上腔和下腔；所述的分离筒、切削刀设于转盘上方的上腔中，所述的叶片位于转盘下方的下腔中；所述的下腔开设与排水管相通的出口；所述的碎渣电机带动切削刀转动以破碎残渣；所述的切削刀包括竖向设置的刀片。本技术方案采用刀片对碎渣进行破碎，破碎后的残渣直接随水排出，其不会堵塞下水管，且由于不必再清洁留在过滤网处的残渣，更为方便，清洁，且刀片相比于击锤质轻，可有效提高碎渣电机转动的平稳性，碎渣电机的转速可以得到进一步的提高，加快碎渣速度，且由于叶片与碎渣电机连动，碎渣电机转速的提高，可以增加离心力，使残渣更容易排尽，加快排水速度，提高洗碗的效率。刀片固设于转盘上，有利于提高其强度，延长寿命，刀片随转盘一起转动，工作可靠。

作为优选技术手段：所述的转盘为与碎渣电机转轴相连的能转动的转盘；所述的切削刀包括刀杆，刀杆的端部设有所述的刀片，所述的刀杆固定在转盘上，转盘的转动带动刀片的转动。刀片通过刀杆固定在转盘上，刀杆可贴在转盘的上表面，连接面积大，连接可靠。刀杆可以焊接、铆接等方式设于转盘上。

作为优选技术手段：所述的切削刀呈“┗┛”形，刀杆的两端向上弯折形成刀片，所述的刀片的厚度为1～3mm，所述的切削刀对称设于转盘上；所述的刀片为与分离筒相配的弧形刀片，刀片与分离筒的间距为0.1～3mm，刀片顶部两端外侧面设有内凹弧形面。刀片对称设置在转盘上，碎渣电机的转动平衡性好。刀片的外侧面与分离筒相配，呈弧形，可以方便地将甩至分离筒壁的残渣切碎，并通过分离孔排出。刀片过薄，容易变形损坏，刀片过厚，过于笨重，容易造成电机转动的不平衡性。设内凹弧面，边缘薄，利于切碎残渣；而且内凹，使得该处距离分离筒的距离大于无内凹处与分离筒的距离，挤压残渣，分离孔参与切削残渣，提高切削效率。

作为优选技术手段：设分离孔处的分离筒与上腔壁之间具有2-10mm的间距；所述的上腔下部设有与分离筒相配的限位部以定位分离筒，所述的上腔中部设有与分离筒相连的固定件；所述的转盘与碎渣腔壁间隙配合；所述的转盘的直径大于分离筒的直径；所述的转盘的边缘开设多个通槽，全部或部分的通槽近端位于分离筒内侧的转盘。

有益效果：

本发明的导水板不设置过滤孔，只有一口径较大的下水孔，在导水板四周的洗涤水在水势的作用下流向下水孔，进而洗涤水带动食物残渣直接通过下水孔汇入过滤件中进行过滤，从而实现渣水分离，过滤完成的水流入泵水区域进行循环利用，食物残渣进入垃圾处理器。导水板无需设置滤水孔，不存在食物残渣阻塞过滤孔的情况，洗涤水能够对导水板的表面进行自动清洁，食物残渣不会堆积在导水板上，不会影响洗涤水水流，无需用户专门清洁导水板，导水板能够长时间保持清洁，视觉感受和用户体验好。

过滤件放置于导水板下方并浸没于泵水区域中，其为无底结构，下开口直接与碎渣器相通，也可以与其他储存垃圾的结构相通，碎渣器的安装位置低于泵水区域的位置，避免泵水区域的水被残渣污染。每次循环泵水时，较大、较重残渣直接落入垃圾处理器中，减少残渣对泵水区域的水体污染。当洗碗机换水时，泵水区域以及洗涤区域的水分别从其两侧以及上方汇入过滤件，把食物残渣带入碎渣器中，保持整个泵水区域的整洁，避免污染下一工序的洗涤水。同时换水时候，整个区域的洗涤水能够对过滤件进行多向冲刷，即使有残渣嵌在过滤件上，经过侧面的反向过滤式冲刷，也会掉落到碎渣器中，使得过滤件能够长时间保持干净。

洗碗机每次换水时，导水板以及过滤件能够自清洁，食物残渣不会堆积洗涤区域以及留在泵水区域，使得洗涤区域的水质得到明显提升，可以有效减少换水量以及换水次数，节省水资源，并且洗涤效果好。

槽体式洗碗机与柜体集合，形成集成式的洗碗机，便于移动，方便与橱柜拼接，且其做为一个整体，不与其他装置干涉，外部连接方便，只要连接进水管、出水管、电源便可使用，以积木方式设置在厨房中，设计、安装灵活、便捷，实现多功能的厨房。

开关阀的进口与碎渣器出口相连，避免开关阀因杂物颗粒大等原因出现关闭不严等的情况发生，提高开关阀工作可靠性。

采用刀片对碎渣进行破碎，破碎后的残渣直接随水排出，其不会堵塞下水管，且由于不必再清洁留在过滤网处的残渣，更为方便，清洁，且刀片相比于击锤质轻，可有效提高碎渣电机转动的平稳性，碎渣电机的转速可以得到进一步的提高，加快碎渣速度，且由于叶片与碎渣电机连动，碎渣电机转速的提高，可以增加离心力，使残渣更容易排尽，加快排水速度，提高洗碗的效率。

附图说明

图1为本发明去除柜体、盖板等的结构示意图。

图2为本发明去除柜体等的剖视结构示意图。

图3为本发明导水板结构示意图。

图4为本发明导水板与过滤件一种装配实施例结构示意图。

图5为图4实施例背面结构示意图。

图6为本发明导水板背面结构示意图。

图7为本发明过滤件结构示意图。

图8为本发明过滤件位于导水板下方的实施例结构示意图。

图9为本发明过滤件包覆导水板下水孔的实施例结构示意图。

图10为本发明导水板形成卷边前的结构示意图。

图11为本发明导水板形成卷边的结构示意图。

图12为本发明导水板侧面结构示意图。

图13为图12A处放大示意图。

图14是本发明的去除侧板后单槽式的结构示意图。

图15是本发明的接头的一种视向结构示意图。

图16是本发明的接头的另一种视向结构示意图。

图17是本发明的接头剖视结构示意图。

图18是本发明碎渣器的结构示意图。

图19是本发明碎渣器的剖视结构示意图。

图20是本发明碎渣器的爆破结构示意图。

图中：1- 槽体；101-挡部； 2- 面板； 3-清洗组件； 31-导水板， 311-下水孔，312-安装孔， 313-卷边， 3111-环圈， 3121-水平部， 3122-过渡部， 3131-细槽， 32-过滤件， 321-挡肩， 322-圆柱框架， 323-过滤网， 3231-过滤孔, 4-接头；401-斜底；402-弧形隔板；403-溢水腔；404-进水腔；405-出水腔；406-出水接口；407-进水接口；408-通气道；5-柜体；501-排水管孔；502-进水管孔；排水组件，6-碎渣器； 61-碎渣电机；62-碎渣箱；621-进水口； 64-转盘； 641-通槽； 65-切削刀；651 -刀片； 652-刀杆； 66-分离筒； 661-分离孔； 67-密封垫； 63-叶片； 7-排水管； 71-溢水接入口； 8-开关阀； 9-接口。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1、2所示，本发明包括向上开口的槽体1、用于封盖槽体1的面板、设于槽体1内的清洗组件、设于槽体侧壁的接头、与接头相连的进水组件、排水组件、柜体，所述的槽体1设于柜体上部；所述的清洗组件包括安装在泵水区域上方的导水板31和用于对洗涤水进行过滤的过滤件32，所述导水板设置下水孔；所述过滤件32为无底结构，其安装在导水板31下方，过滤件32的上开口与下水孔相通，过滤件的下开口连接一碎渣器6，所述碎渣器6安装在泵水区域的下方；落入导水板31的洗涤水带动食物残渣通过下水孔汇入过滤件32中进行过滤，进而食物残渣落入碎渣器6，洗涤水流入泵水区域，从而实现渣水分离。

其中，导水板31上方为洗涤区域A，导水板31下方为泵水区域B。所述洗涤区域A设有一具有出水孔的旋转喷臂，所述旋转喷臂下端安装于安装孔中。

所述导水板31设置下水孔311，所述过滤件32为无底结构，其安装在导水板31下方，过滤件32的上开口与下水孔311相通，过滤件32的下开口连接一碎渣器6，所述碎渣器6安装在泵水区域B的下方；落入导水板31的洗涤水带动食物残渣通过下水孔311汇入过滤件32中进行过滤，进而食物残渣落入碎渣器6，洗涤水流入泵水区域B，从而实现渣水分离。所述碎渣器6为带有滤板的垃圾储存件或垃圾回收机构或者垃圾搅碎机构，其设置连接过滤件32的下水管。所述下水管设置用于封闭管路的开关阀，所述开关阀安装位置低于泵水区域B。

本发明的导水板31不设置过滤孔，只有一口径较大的下水孔311，在导水板四周的洗涤水在水势的作用下流向下水孔，进而洗涤水带动食物残渣直接通过下水孔311汇入过滤件32中进行过滤，从而实现渣水分离，过滤完成的水流入泵水区域B进行循环利用，食物残渣进入碎渣器。导水板31无需设置滤水孔，不存在食物残渣阻塞过滤孔的情况，洗涤水能够对导水板31的表面进行自动清洁，食物残渣不会堆积在导水板31上，不会影响洗涤水水流，无需用户专门清洁导水板31，导水板能够长时间保持清洁，视觉感受和用户体验好。

过滤件放置于导水板下方并浸没于泵水区域B中，其为无底结构，下开口直接与碎渣器相通，也可以与其他储存垃圾的结构相通，碎渣器的安装位置要低于泵水区域B的位置，避免泵水区域B的水被残渣污染。每次循环泵水时，较大、较重残渣直接落入碎渣器中，减少残渣对泵水区域B的水体污染。当洗碗机换水时，泵水区域B以及洗涤区域A的水分别从其两侧以及上方汇入过滤件，把食物残渣带入碎渣器中，保持整个泵水区域B的整洁，避免污染下一工序的洗涤水。同时换水时候，整个区域的洗涤水能够对过滤件进行多向冲刷，即使有残渣嵌在过滤件上，经过侧面的反向过滤式冲刷，也会掉落到碎渣器中，使得过滤件能够长时间保持干净。

所述导水板31为具有落差高度的板，其最低处设置下水孔311，导水板上表面为光滑曲面，所述光滑曲面从下水孔处到曲面周缘的坡度逐渐变大，导水板31为周边翘起的曲面，减少食物残渣滑动阻力，同时增加洗涤水的水流速率以及水势，便于冲刷残渣，使得导水板31不存在积水的死角。

所述导水板呈片状，其由表面光滑并且能够防水的材料制造而成。所述材料为不锈钢，不锈钢便于采购，能够有效降低本发明的制造成本，其表面光滑，能够有效减少食物残渣摩擦力，使得食物残渣能够顺利的滑入下水孔311中。

所述过滤件32为圆柱腔体，其侧面开设若干细小的过滤孔3231。所述过滤件32也可以为圆柱框架322，其侧面包覆过滤网323。所述过滤件32可根据需要安装于下水孔311上表面。过滤件32竖立于泵水区域B，洗涤水从过滤件32的侧面过滤完成后，进入泵水区域B进行循环利用，从上而下的水流，会对过滤件32的侧面进行持续冲刷，使得食物残渣直接落入碎渣器中，避免食物残渣堆积在过滤孔3231边缘，起着自清洁作用，即使长时间使用，也不会影响滤水速率，结构简单实用。把传统的平面沥水改为侧面滤水，过滤效果好，更为干净卫生，构思巧妙，结构实用。

所述导水板相邻下水孔311设置安装孔312，所述安装孔312的周缘高于下水孔311的周缘，防止洗涤水流入安装孔312中。所述安装孔312的孔口边缘设置水平部3121，便于安装其他设备，水平部3121与下水孔311之间设置过渡部3122，所述过渡部3122光滑延伸至下水孔311。

图4-7所示，为本发明过滤件安装于导水板上表面的结构示意图；所述下水孔311的孔口边缘为阶梯状结构，其设置向内伸出的环圈3111。所述过滤件32上端设置外伸的挡肩321，过滤件32穿过下水孔311，挡肩321架设于环圈3111上。过滤件32与导水板31无缝连接，食物残渣从导水板31的表面直接进入过滤件32中，避免食物残渣堆积在两者结合处。

图8为本发明过滤件位于导水板下方的结构示意图，导水板31的下水孔311与过滤件32的开口相对，洗涤水从下水孔内流下，直接落入过滤件32中进行过滤，从而实现渣水分离。过滤件设置于下水孔下方，只需要保证其开口与下水孔的竖向投影相重合即可，或者其开口面积大于下水孔面积，便于过滤件接水，两者不需要直接接触，便于装卸、维修以及清洗。

图9为本发明过滤件包覆导水板下水孔的结构示意图，导水板31的下水孔311向下伸出一段距离，形成下水腔，过滤件32的开口罩设下水腔，过滤件上表面、侧面分别设置若干过滤孔，增大过滤速率。

如图10-13所示，所述导水板31边缘向内弯折形成卷边313。所述卷边313包覆一用于增强卷边313工作强度的钢丝件，使得卷边313能够与其他部件紧密抵触，避免残渣从两者结合处进入，同时避免导水板31的边缘过于锋利割伤人。所述卷边313在其弧形区域开设细槽3131，所述细槽3131的槽口宽度由内向外逐渐变大，增加卷边313的平整度。

为能够清楚的看到柜体内的结构，在图14去除了柜体一侧板及进水组件，避免遮挡。

槽体1可为单槽体、多槽体，本实施例中槽体1采用单槽体，如图14所示，槽体1向上开口，并在开口处设有用于封盖槽体1的面板2，槽体1设于柜体5上部，柜体5为能移动以与厨柜拼接的活动式柜体5。

本技术方案将槽体1式洗碗机与柜体5集合，形成集成式的洗碗机，所述的柜体为能移动以与厨柜拼接的活动式柜体，其便于移动，方便与橱柜拼接，且其作为一个整体，不与其他装置干涉，外部连接方便，只要连接进水管、出水管、电源便可使用，以积木方式设置在厨房中，设计、安装灵活、便捷，实现多功能的厨房。其盖上面板后，由于没有高出的水笼头，顶面平整，整体性好，而且有利于扩大槽体1的容纳的量，特别是前后方向的不需接水笼头等，这部分空间可用于扩大槽体1。

为了降低加工难度，并提高平整度，槽体1的上边沿翻折形成挡部101，挡部101外围尺寸大于柜体5尺寸。挡部101可以遮挡柜体5与左右厨柜之间的拼接缝，整体性好，同时拼接缝的宽度可适当放宽要求，有利于降低加工难度，减少加工成本，提高适配性。

为提高工作的可靠性，排水组件6包括排水管7、碎渣器6、排水控制装置；碎渣器6设于槽体1底部，碎渣器6的进口与槽体1腔相通，碎渣器6的出口与排水管7相通，排水控制装置包括设于排水管7上的开关阀8。设碎渣器6实现了厨房残渣的直排，不必每次换水前人工去除垃圾，提高洗碗的自动化程度。当洗碗机需排水时，碎渣器6启动，开关阀8开启，槽内的水通过碎渣器6、排水管7排出。开关阀8的进口与碎渣器6出口相通，避免开关阀8因杂物颗粒大等原因出现关闭不严等的情况发生，提高开关阀8工作可靠性。

为减少对周边厨柜的影响，柜体5背板设有与进水组件相配的进水管孔502，及与排水组件6相配的排水管孔501。柜板的背板开孔，以穿设水管，减少对周边厨柜的影响。

为保证排水顺畅，碎渣器6的出口向前，排水管7向后对接碎渣器6，排水管7前部向下弯折后向后通过排水管孔501出柜体5。排水管7向后接碎渣器6，接管方便，可靠，位于柜体5中的碎渣器6、排水管7、进水管、开关阀8得到合理的放置，结构紧凑，排水组件6的转弯接口少，管路短，保证排水顺畅，实现快速下水。

为便于安装、维护，同时保证出水的顺畅性，排水管7呈横置的“U”形，开关阀8设于排水管7的上段。碎渣器6与水槽之间为刚性连接，开关阀8设于排水管7的上段，开关阀8与碎渣器6近，开关阀8的一部重力由碎渣器6承担，支撑可靠性好。U形排布的排水管7兼顾了空间的紧凑性及出水的流畅性，同时弯折处靠近柜门，有利于安装、维护。

为了方便槽内进水，同时避免水满槽，槽体1上设有进水口、溢水口。

如图15、16、17所示，接头4设有与进水口相通的进水腔404、与溢水口相通的溢水腔403、与进水腔404相通的进水接口405、与溢水腔403相通的出水接口406，进水腔404通过进水口与槽体1内腔相通，水通过进水管、接头4进入槽体1；溢水腔403通过溢水口与槽体1内腔相通，溢水腔403的上方设有与溢水腔403相通的出水腔405，出水腔405底部设有出水接口406，接头4的出水接口406与排水管7相通。接头4具有进水、溢水功能，。接头4为一体式的结构或分体式的结构。

为方便接管，出水腔405设出水接口406处的腔底为斜底401，斜底401斜向外设置，出水接口406垂直于斜底401；溢水腔403的底部中间位置设有上凸的弧形隔板402形成与溢水腔403相隔离的进水腔404，进水腔404的容积小于溢水腔403的容积，进水腔404的底部设有竖向的进水接口405，进水接口405与出水接口406的夹角为α,其中20°≤α≤60°。进水接口405与出水接口406之间具有夹角，相比常用的平行设置，增加了操作的空间，方便接管。溢水腔403大，实现快速下水，避免从槽体1顶面溢出的情况发生。

为适应进水管的位置，柜体5背板上设有两个进水管孔502，两进水管孔502分设于背板的左右两侧，排水管孔501位于的进水管孔502的下方。可根据需要选择不同的进水孔来穿设进水管，提高操作的灵活性，进水管孔502可高于出水管孔。当然为了配合进水管的位置，可以在水槽的左右两侧均设有进水口和溢水口。

为实现溢水的直排，排水管7的上部弯折处设有溢水接入口71，接头4的出水接口406、排水管7的溢水接入口71之间通过管路相连。其结构简单，连接可靠。

如图18、19、20所示，碎渣器6包括碎渣电机61、与排水管相通的碎渣箱62、设于碎渣箱62内的碎渣组件及叶片63，所述碎渣电机61带动碎渣组件及叶片63工作，进入碎渣箱62的残渣经碎渣组件破碎后，经叶片63离心排出，所述的碎渣组件包括转盘、切削刀65及带有分离孔661的分离筒66；所述的转盘将碎渣箱62的内腔分为上腔和下腔；所述的分离筒66、切削刀65设于转盘上方的上腔中，所述的叶片63位于转盘下方的下腔中；所述的下腔开设与排水管相通的出口；所述的碎渣电机61带动切削刀65转动以破碎残渣；所述的切削刀65包括竖向设置的刀片651。采用刀片651对碎渣进行破碎，破碎后的残渣直接随水排出，其不会堵塞下水管，且由于不必再清洁留在过滤网处的残渣，更为方便，清洁，且刀片651相比于击锤质轻，可有效提高碎渣电机61转动的平稳性，碎渣电机61的转速可以得到进一步的提高，加快碎渣速度，且由于叶片63与碎渣电机61连动，碎渣电机61转速的提高，可以增加离心力，使残渣更容易排尽，加快排水速度，提高洗碗的效率。

如图1所示，在使用时，排水管与下腔出口之间可设置用于开闭的开关阀8，开关阀8通过接口9与碎渣箱62相连。

为了提高刀片651的工作可靠性，所述的转盘为与碎渣电机61转轴相连的能转动的转盘64，所述的转盘64上设有多个设置的刀片651，所述的刀片651固设在转盘64上，转盘64的转动带动刀片651的转动。刀片651固设于转盘64上，有利于提高其强度，延长寿命，刀片651随转盘64一起转动，工作可靠。

为提高刀片651的连接强度，所述的切削刀65包括刀杆652，刀杆652的端部设有所述的刀片651，所述的刀杆652固定在转盘64上。刀片651通过刀杆652固定在转盘64上，刀杆652可贴在转盘64的上表面，连接面积大，连接可靠。刀杆652可以焊接、铆接等方式设于转盘64上。

在本实施例中，所述的切削刀65呈“┗┛”形，刀杆652的两端向上弯折形成刀片651，所述的刀片651的厚度为2mm，所述的切削刀65对称设于转盘64上。刀片651对称设置在转盘64上，碎渣电机61的转动平衡性好。

切削刀65可通过焊接的方式连接，或用采紧固件连接的方式设于转盘64上，为了进一步提高工作的工靠性，一螺钉穿过刀杆652、转盘64与碎渣电机61转轴螺纹连接，刀杆652与转盘64之间设有焊接点。实现切削刀65、转盘64、碎渣电机61之间的可靠连接，通过焊接的方式，使切削刀65与转盘64的固接成一体，避免了两者之间的相对运动，特别在高速度的情况下，可以避免松动，避免因松动而造成的大冲击力，提高运行的可靠性，降低噪音，延长使用寿命。

为将甩至分离筒66壁的残渣切碎，并通过分离孔661排出。所述的刀片651为与分离筒66相配的弧形刀片651，刀片651与分离筒66的间距为0.1～3mm，刀片651顶部两端外侧面设有内凹弧形面。

为避免产生运动干涉，同时实现可靠的运动传递，所述的碎渣电机61的转轴伸入碎渣箱62内腔中并与转盘64相连，所述的转盘64与碎渣腔壁间隙配合，所述的分离筒66的直径小于或等于转盘64直径。

为实现分离筒66的可靠连接，并使残渣能快速分离，所述的分离筒66的中部为设有分离孔661的分离部；分离筒66的下部为用于定位的定位部；分离筒66的分离部与上腔壁之间具有6mm的间距；所述的上腔下部设有与分离筒66定位部相配的限位部，所述的上腔中部设有与分离筒66相连的固定件。固件定可为螺钉等，螺钉穿过碎渣箱62与分离筒66螺纹连接，实现分离筒66与碎渣箱62的固定连接。被破碎后的碎渣可通过分离部与上腔壁之间的空隙进入下腔。分离筒66的定位部可为呈放射状排列的连接筋，连接筋的外端部向上弯折，并向上插入上腔壁的限位部中，实现周向定位，同时再配合固定件，实现了分离筒66在碎渣箱62中的可靠连接。

为避免残渣积留在转盘64上，并提高排水效率，所述的转盘64的直径大于分离筒66的直径；所述的转盘64的边缘开设多个通槽641，全部或部分的通槽641近端位于分离筒66内侧的转盘64。多个通槽641可均匀设置，或分组均匀设置，通槽641中可以排出经破碎的残渣，使残渣不积留在转盘64上，利用离心力，使位于转盘64边缘的残渣从通槽641甩出。

所述的分离筒66上的分离孔661呈圆孔、椭圆孔、腰形孔或多边形孔，所述的碎渣箱62与洗碗槽之间设有密封垫67；碎渣电机61通过碎渣箱62吊装在洗碗槽底部。分离孔661的大小视排水管排渣能力而确定。在本实施例中，分离孔661为长条状的腰形孔。在避免堵塞的前提下，提高排渣效率。

以上图1-20所示的一种易于清洁的洗碗机是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种易于清洁的洗碗机，包括向上开口的槽体、用于封盖槽体的面板、设于槽体内的清洗组件、设于槽体侧壁的接头、与接头相连的进水组件、排水组件、柜体，所述的槽体设于柜体上部；所述的清洗组件包括安装在泵水区域上方的导水板和用于对洗涤水进行过滤的过滤件，其特征在于；所述导水板设置下水孔；所述过滤件为无底结构，其安装在导水板下方，过滤件的上开口与下水孔相通，过滤件的下开口连接一碎渣器，所述碎渣器安装在泵水区域的下方；落入导水板的洗涤水带动食物残渣通过下水孔汇入过滤件中进行过滤，进而食物残渣落入碎渣器，洗涤水流入泵水区域，从而实现渣水分离；

所述的导水板不设置过滤孔，其为具有落差高度的板，最低处设置下水孔；所述过滤件竖立于泵水区域，其为圆柱腔体，其上开口与下水孔相通，其下开口与碎渣器相通，其侧面开设若干细小的过滤孔；

过滤件放置于导水板下方并浸没于泵水区域中，其为无底结构，下开口直接与碎渣器相通，或与其他储存垃圾的结构相通，碎渣器的安装位置低于泵水区域的位置，避免泵水区域的水被残渣污染；每次循环泵水时，较大、较重残渣直接落入碎渣器中，减少残渣对泵水区域的水体污染；当洗碗机换水时，泵水区域以及洗涤区域的水分别从其两侧以及上方汇入过滤件，把食物残渣带入碎渣器中，保持整个泵水区域的整洁，避免污染下一工序的洗涤水；同时换水时候，整个区域的洗涤水能够对过滤件进行多向冲刷，即使有残渣嵌在过滤件上，经过侧面的反向过滤式冲刷，也会掉落到碎渣器中，使得过滤件能够长时间保持干净。

2.根据权利要求1所述的一种易于清洁的洗碗机，其特征在于：所述导水板边缘向内弯折形成卷边，所述卷边包覆一用于增强卷边工作强度的钢丝件；所述卷边在其弧形区域开设细槽，所述细槽的槽口宽度由内向外逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的一种易于清洁的洗碗机，其特征在于：所述的排水组件包括排水管、碎渣器、排水控制装置；所述的碎渣器设于槽体底部，碎渣器的进口与槽体腔相通，碎渣器的出口与排水管相通，所述的排水控制装置包括设于排水管上的开关阀。

4.根据权利要求3所述的一种易于清洁的洗碗机，其特征在于：所述的柜体为能移动以与厨柜拼接的活动式柜体,所述的槽体上设有进水口、溢水口，所述的接头设有与进水口相通的进水腔、与溢水口相通的溢水腔、与进水腔相通的进水接口、与溢水腔相通的出水接口，所述的进水腔通过进水口与槽体内腔相通，水通过进水管、接头进入槽体；所述的溢水腔通过溢水口与槽体内腔相通，溢水腔的上方设有与溢水腔相通的出水腔，出水腔底部设有出水接口，所述的接头的出水接口与排水管相通。

5.根据权利要求4所述的一种易于清洁的洗碗机，其特征在于：出水腔设出水接口处的腔底为斜底，斜底斜向外设置，出水接口垂直于斜底；溢水腔的底部中间位置设有上凸的弧形隔板形成与溢水腔相隔离的进水腔，进水腔的容积小于溢水腔的容积，进水腔的底部设有竖向的进水接口，进水接口与出水接口的夹角为α,其中20°≤α≤60°。

6.根据权利要求1所述的一种易于清洁的洗碗机，其特征在于：所述的碎渣器包括碎渣电机、与排水管相通的碎渣箱、设于碎渣箱内的碎渣组件及叶片，所述碎渣电机带动碎渣组件及叶片工作，进入碎渣箱的残渣经碎渣组件破碎后，经叶片离心排出，所述的碎渣组件包括转盘、切削刀及带有分离孔的分离筒；所述的转盘将碎渣箱的内腔分为上腔和下腔；所述的分离筒、切削刀设于转盘上方的上腔中，所述的叶片位于转盘下方的下腔中；所述的下腔开设与排水管相通的出口；所述的碎渣电机带动切削刀转动以破碎残渣；所述的切削刀包括竖向设置的刀片。

7.根据权利要求6所述的一种易于清洁的洗碗机，其特征在于：所述的转盘为与碎渣电机转轴相连的能转动的转盘；所述的切削刀包括刀杆，刀杆的端部设有所述的刀片，所述的刀杆固定在转盘上，转盘的转动带动刀片的转动。

8.根据权利要求7所述的一种易于清洁的洗碗机，其特征在于：所述的切削刀呈“┗┛”形，刀杆的两端向上弯折形成刀片，所述的刀片的厚度为1～3mm，所述的切削刀对称设于转盘上；所述的刀片为与分离筒相配的弧形刀片，刀片与分离筒的间距为0.1～3mm，刀片顶部两端外侧面设有内凹弧形面。

9.根据权利要求8所述的一种易于清洁的洗碗机，其特征在于：设分离孔处的分离筒与上腔壁之间具有2-10mm的间距；所述的上腔下部设有与分离筒相配的限位部以定位分离筒，所述的上腔中部设有与分离筒相连的固定件；所述的转盘与碎渣腔壁间隙配合；所述的转盘的直径大于分离筒的直径；所述的转盘的边缘开设多个通槽，全部或部分的通槽近端位于分离筒内侧的转盘。