TWI467275B - 顯示裝置、顯示裝置組裝方法及顯示裝置拆卸方法 - Google Patents

Description

顯示裝置、顯示裝置組裝方法及顯示裝置拆卸方法

本發明是有關於一種顯示裝置、顯示裝置組裝方法及顯示裝置拆卸方法，特別是有關於一種可於組裝過程中方便重工的顯示裝置。

近年來，由於電子、資訊工業的迅速發展，其相關之產品亦日益精密。就目前個人電腦領域觀之，除了尋求更高速、運算能力更強之計算功能之運算單元和各式各樣週邊設備之配合來滿足使用者需求外，針對輕薄短小之可攜式電腦亦為業界發展之重點領域。以液晶顯示器為例，其具有高畫質、體積小、重量輕、低電壓驅動、低消耗功率及應用範圍廣等優點，故廣泛地應用於可攜式電視、行動電話、攝錄放影機、筆記型電腦、桌上型顯示器等消費性電子產品中，成為顯示器的主流。

背光模組為液晶顯示器的關鍵零組件之一。由於液晶顯示器的面板模組本身不具發光的能力，背光模組之功能即在於供應充足的亮度與分佈均勻的光源，使液晶顯示器能正常顯示影像。目前液晶顯示器已廣泛應用於監視器、筆記型電腦、數位相機及投影機等具成長潛力之電子產品，因此帶動背光模組及其相關零組件的需求持續成長。

一般來說，以往在組裝液晶顯示器的面板模組與背光模組時，會藉由雙面皆具有黏性的襯帶(rim tape)貼附於面板模組底部的下偏光片與背光模組的膠框之間，藉以使面板模組與背光模組相互黏合。而對於於中小尺寸的液晶顯示器來說，由於其具有較寬的面板模組以及邊框較窄的背光模組，並且為了提升兩模組之間抵抗落摔試驗時的剝離力(peeling force)的能力，面板模組與背光模組之間相互固定的設計會由襯帶黏合方式改為以膠體(glue)直接膠合的方式。

然而，當組裝人員在組裝面板模組與背光模組的過程中發生失誤，或者組裝後的產品於後續品管階段被判定為不良品時，則在膠體已經凝固的情況下硬將面板模組與背光模組分離，往往會使面板模組及/或背光模組產生損壞的問題而面臨無法重工的問題，進而導致液晶顯示器的製造成本無法降低。因此，發展出可於重工階段不會造成面板模組及/或背光模組損壞的技術，是此業界必須刻不容緩投入探討與研究的課題。

為解決習知技術的問題，本發明的一技術樣態是一種顯示裝置，其主要是在組裝顯示裝置的面板模組與背光模組的過程中，先於背光模組的膠框與框架之間置入一條線材，再塗佈膠體以黏合面板模組、膠框與框架，並同時使膠體包覆部份線材。因此，當顯示裝置因組裝失誤或不良品因素而需要重工時，可直接拉扯線材以破壞膠體結構，使得面板模組與背光模組容易分離。換言之，本發明的顯示裝置可避免於分離面板模組與背光模組的重工過程中毀損面板模組及/或背光模組。並且，若顯示裝置不需重工，則可將裸露於面板模組與背光模組之間的膠合部位以外的多餘線材除去，並不會影響顯示裝置組裝後應有的結構強度。

根據本發明一實施例，上述的顯示裝置包含背光模組、面板模組、膠體以及線材。面板模組承載於背光模組上。膠體用以黏合背光模組與面板模組。線材部份地受膠體包覆。

於本發明的一實施例中，上述的背光模組進一步包含框架以及膠框。框架環繞於面板模組外。膠框的外緣與框架組裝。面板模組的邊緣承載於膠框上，致使膠合通道形成於膠框、框架與面板模組之間。膠體於膠合通道中黏合膠框、框架與面板模組。線材沿膠合通道設置並部份地受膠體包覆。

於本發明的一實施例中，上述的膠合通道包含第一側通道、第二側通道以及連接通道。第一側通道與第二側通道分別位於面板模組的兩相對側。連接通道連通於第一側通道與第二側通道之間。

於本發明的一實施例中，上述的第一側通道的末端具有第一開口。第二側通道的末端具有第二開口。線材的兩端分別露出於第一開口與第二開口之外。

於本發明的一實施例中，上述的線材的兩端分別與第一側通道的末端以及第二側通道的末端切齊。

於本發明的一實施例中，上述的膠體係分段地黏合於第一側通道以及第二側通道中。

於本發明的一實施例中，上述的膠體係連續地或分段地黏合於第一側通道、連接通道以及第二側通道中。

於本發明的一實施例中，上述的膠合通道大體上呈U字型。

於本發明的一實施例中，上述的膠合通道的末端具有第一開口。線材的一端露出於第一開口之外。

於本發明的一實施例中，上述的線材的一端與膠合通道的末端切齊。

於本發明的一實施例中，上述的線材的機械強度大於膠體的機械強度。

於本發明的一實施例中，上述的線材的線徑為0.01公釐至1.0公釐。

本發明的另一技術樣態是一種顯示裝置組裝方法。根據本發明一實施例，上述的顯示裝置組裝方法包含下列步驟。提供背光模組。放置線材於背光模組上。塗佈膠體至背光模組。放置面板模組於背光模組上，致使膠體黏合背光模組與面板模組，並包覆部份線材。

於本發明的一實施例中，上述放置線材的步驟進一步包含放置線材於膠框上並鄰近框架的步驟。

於本發明的一實施例中，上述塗佈膠體的步驟進一步包含塗佈膠體至框架的步驟。

於本發明的一實施例中，上述放置面板模組的步驟進一步包含朝向膠框放置面板模組，致使面板模組的邊緣刮動膠體朝向線材移動的步驟，以及承載面板模組的邊緣於膠框上，致使膠體黏合膠框、框架與面板模組，並包覆部份線材的步驟。

於本發明的一實施例中，上述承載面板模組的步驟進一步包含承載面板模組的邊緣於膠框上，致使膠體於膠框、框架與面板模組之間形成的膠合通道中黏合膠框、框架與面板模組，並包覆部份線材的步驟。

於本發明的一實施例中，上述的顯示裝置組裝方法進一步包含將線材的兩端分別切齊第一開口以及第二開口的步驟。

於本發明的一實施例中，上述的顯示裝置組裝方法進一步包含將線材的該端切齊第一開口。

本發明的另一技術樣態是一種顯示裝置拆卸方法。根據本發明一實施例，上述的顯示裝置拆卸方法包含下列步驟。提供顯示裝置，其中顯示裝置包含背光模組及面板模組，面板模組承載於背光模組上，膠體黏合背光模組與面板模組，且線材貫穿膠體。拉扯線材以破壞膠體的結構。分離面板模組與背光模組。

於本發明的一實施例中，上述拉扯線材的步驟進一步包含拉扯線材分別外露於第一開口以及第二開口的兩端以破壞膠體的結構的步驟。

於本發明的一實施例中，上述拉扯線材的步驟進一步包含拉扯線材外露於第一開口的該端以破壞膠體的結構的步驟。

以下將以圖式揭露本發明的複數個實施例，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施例中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示。

本發明的一技術態樣是一種背光模組。更具體地說，其主要是在組裝顯示裝置的面板模組與背光模組的過程中，先於背光模組的膠框與框架之間置入一條線材，再塗佈膠體以黏合面板模組、膠框與框架，並同時使膠體包覆部份線材。因此，當顯示裝置因組裝失誤或不良品因素而需要重工時，可直接拉扯線材以破壞膠體結構，使得面板模組與背光模組容易分離。換言之，本發明的顯示裝置可避免於分離面板模組與背光模組的重工過程中毀損面板模組及/或背光模組。並且，若顯示裝置不需重工，則可將裸露於面板模組與背光模組之間的膠合部位以外的多餘線材除去。

請參照第1圖。第1圖為繪示依照本發明一實施例之顯示裝置1的局部剖視圖。

如第1圖所示，應用本發明的顯示裝置1的電子裝置可以是可攜式電腦裝置(例如，筆記型電腦、平板電腦...等)或是手持式電子裝置(例如，PDA、手機、遊戲機...等)，但並不以此為限。換言之，應用本發明的顯示裝置1的電子裝置可以是任何具有顯示功能的電子產品，只要顯示裝置1於組裝過程中有降低重工成本的需求，皆可應用本發明的概念導入顯示裝置1的組裝製程中。

如第1圖所示，於本實施例中，本發明的顯示裝置1主要包含有面板模組12以及背光模組10。顯示裝置1的背光模組10至少包含框架100、膠框102、導光板104、反射片106、以及光學膜片108。背光模組10的發光源(圖未示)可以採用冷陰極管(CCFL)或發光二極體(LED)。背光模組10的框架100環繞於面板模組12外。背光模組10的膠框102外緣與框架100組裝。背光模組10的反射片106設置於框架100上。背光模組10的導光板104設置於反射片106上。背光模組10的光學膜片108設置於導光板104上。顯示裝置1的面板模組12的邊緣承載於膠框102上。顯示裝置1的面板模組12包含彩色濾光片基板120、薄膜電晶體基板122、上偏光片124以及下偏光片126。面板模組12的彩色濾光片基板120與薄膜電晶體基板122相互黏合。面板模組12的上偏光片124黏合至彩色濾光片基板120上方。面板模組12的下偏光片126黏合至薄膜電晶體基板122的下方。藉此，背光模組10的發光源即可發射光線進入導光板104，並受反射片106反射以依序通過光學膜片108、下偏光片126、薄膜電晶體基板122、彩色濾光片基板120以及上偏光片124而離開面板模組12，進而可達到供使用者觀賞的功能。

同樣示於第1圖，於本實施例中，顯示裝置1的面板模組12與背光模組10之間的固定方式，係藉由膠體2黏合於面板模組12與背光模組10之間。進一步來說，當顯示裝置1的面板模組12承載於背光模組10的膠框102上時，背光模組10的膠框102及框架100與面板模組12之間即形成膠合通道14。換言之，膠體2於膠合通道14中黏合膠框102、框架100與面板模組12。於本實施例中，顯示裝置1還包含有線材3，線材3係沿膠合通道14設置並部份地受膠體2包覆。

請參照第2圖以及第3圖。第2圖為繪示第1圖中之線材3相對背光模組10的框架100與膠框102的立體分解圖。第3圖為繪示第1圖中之顯示裝置1的立體組合圖。

如第2圖與第3圖所示，於本實施例中，背光模組10的膠框102及框架100與面板模組12之間所形成的膠合通道14包含第一側通道140、第二側通道144以及連接通道142。膠合通道14的第一側通道140與第二側通道144分別位於面板模組12的兩相對側。膠合通道14的連接通道142連通於第一側通道140與第二側通道144之間。於本實施例中，膠合通道14大體上呈U字型。並且，膠合通道14的第一側通道140的末端具有第一開口140a，第二側通道144的末端具有第二開口144a。

如第2圖所示，本實施例僅採用單一線材3，並使線材3彎折呈如U字型的膠合通道14。因此，當面板模組12與背光模組10相互黏合時，線材3的兩端分別露出於第一側通道140的第一開口140a與第二側通道144的第二開口144a之外，如第3圖所示。

於一實施例中，膠體2係連續地黏合於膠合通道14的第一側通道140、連接通道142以及第二側通道144中。由於膠體2塗佈於膠合通道14中的長度較長，因此在面板模組12與背光模組10相互黏合之後，可加強顯示裝置1組裝後的結構強度。然而，若顯示裝置1組裝後的結構強度在可接受的範圍內，則於另一實施例中，膠體2亦可分段地黏合於膠合通道14的第一側通道140、連接通道142以及第二側通道144中，此舉還可因節省膠體2的使用量而節省成本。

請參照第4圖。第4圖為繪示第1圖中之線材3相對背光模組10的框架100與膠框102於另一實施例的立體分解圖。

如第4圖所示，本實施例採用兩條線材3，並使線材3分別沿膠合通道14的第一側通道140與第二側通道144設置。因此，當面板模組12與背光模組10相互黏合時，線材3的兩端分別露出於第一側通道140的第一開口140a與第二側通道144的第二開口144a之外，同樣如第3圖所示。

於一實施例中，若顯示裝置1組裝後的結構強度在可接受的範圍內，膠體2亦可僅分段地黏合於膠合通道14的第一側通道140以及第二側通道144中。於實際應用中，由於僅於膠合通道14的第一側通道140以及第二側通道144中塗佈膠體2，因此若為了再進一步節省線材3的使用量，則此實施例可搭配第4圖採用兩條線材3的實施例一起應用。同樣地，膠體2亦可分別連續地或分段地黏合於膠合通道14的第一側通道140以及第二側通道144中。

在面板模組12與背光模組10的組裝過程中若發生失誤，或者組裝後的顯示裝置1於後續剝離測試階段被判定為不良品時，則本發明的顯示裝置1即必須進行重工的程序。為了使面板模組12與背光模組10容易分離而不會受到損壞，可先拉扯線材3以破壞膠體2結構。相對地，若顯示裝置1不需重工，則可將第3圖所示的線材3分別露出於第一側通道140的末端以及第二側通道144的末端的多餘部份切除，並不會影響顯示裝置1組裝後應有的結構強度。

於一實施例中，為了達到藉由線材3破壞膠體2結構的目的，線材3的機械強度必須大於膠體2的機械強度。

於一實施例中，為了適於沿膠合通道14進行設置，線材3的線徑為0.01公釐至1.0公釐。

請參照第5A圖、第5B圖、第5C圖以及第6圖。第5A圖為繪示第1圖中之面板模組12與背光模組10的分解示意圖，其中線材3放置於膠框102上並鄰近框架100。第5B圖為繪示第1圖中之面板模組12與背光模組10的分解示意圖，其中膠體2係塗佈至框架100。第5C圖為繪示第1圖中之面板模組12與背光模組10的分解示意圖，其中面板模組12的邊緣刮動膠體2朝向線材3移動。第6圖為繪示依照本發明一實施例之顯示裝置組裝方法的流程圖。

如第5A圖與第6圖所示，於本實施例中，顯示裝置組裝方法可應用於如第1圖所示之顯示裝置1，因此顯示裝置1內所含的元件及其結構在此不再贅述。首先，可依照顯示裝置組裝方法係進行下列步驟：

S100：提供背光模組10。

S102：放置線材3於膠框102上並鄰近框架100。

將線材3放置於膠框102上並鄰近框架100的步驟中，可選擇性地採用如第2圖所示的單一線材3，或者可採用如第4圖所示的兩條線材3。

如第5B圖與第6圖所示，於本實施例中，可依照顯示裝置組裝方法接著進行下列步驟：

S104：塗佈膠體2至框架100。

如第5C圖與第6圖所示，於本實施例中，為了達到使線材3包覆於膠體2中的目的，可依照顯示裝置組裝方法接著進行下列步驟：

S106：朝向膠框102放置面板模組12，致使面板模組12的邊緣刮動膠體2朝向線材3移動。

如第1圖與第6圖所示，於本實施例中，顯示裝置組裝方法接著進行下列步驟：

S108：承載面板模組12的邊緣於膠框102上，致使膠體2於膠框102、框架100與面板模組12之間形成的膠合通道14中黏合膠框102、框架100與面板模組12，並包覆部份線材3。

在黏合膠框102、框架100與面板模組12之後，若顯示裝置1不需重工，則顯示裝置組裝方法最後可進行下列步驟：

S110：將線材3的兩端分別切齊第一開口140a以及第二開口144a。

換言之，可將第3圖所示的線材3分別露出於第一側通道140的末端以及第二側通道144的末端的多餘部份切除，並不會影響顯示裝置1組裝後應有的結構強度，也可恢復原本的外觀。

請參照第7圖。第7圖為繪示依照本發明一實施例之顯示裝置拆卸方法的流程圖。

如第3圖與第7圖所示，於本實施例中，在黏合膠框102、框架100與面板模組12之後，若顯示裝置1需要重工，則可依照本發明的顯示裝置拆卸方法進行下列步驟：S300：提供顯示裝置1，其中顯示裝置1包含背光模組10及面板模組12，面板模組12承載於背光模組10上，膠體2黏合背光模組10與面板模組12，且線材3貫穿膠體2。

S302：拉扯線材3分別外露於第一開口140a以及第二開口144a的兩端以破壞膠體2的結構。

S304：分離面板模組12與背光模組10。

由以上對於本發明的具體實施例的詳述，可以明顯地看出，本發明的顯示裝置主要是在組裝顯示裝置的面板模組與背光模組的過程中，先於背光模組的膠框與框架之間置入一條線材，再塗佈膠體以黏合面板模組、膠框與框架，並同時使膠體包覆部份線材。因此，當顯示裝置因組裝失誤或不良品因素而需要重工時，可直接拉扯線材以破壞膠體結構，使得面板模組與背光模組容易分離。換言之，本發明的顯示裝置可避免於分離面板模組與背光模組的重工過程中毀損面板模組及/或背光模組。並且，若顯示裝置不需重工，則可將裸露於面板模組與背光模組之間的膠合部位以外的多餘線材除去，並不會影響顯示裝置組裝後應有的結構強度。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

1．．．顯示裝置

10．．．背光模組

100．．．框架

102．．．膠框

104．．．導光板

106．．．反射片

108．．．光學膜片

12．．．面板模組

120．．．彩色濾光片基板

122．．．薄膜電晶體基板

124．．．上偏光片

126．．．下偏光片

14．．．膠合通道

140．．．第一側通道

140a．．．第一開口

142．．．連接通道

144．．．第二側通道

144a．．．第二開口

2．．．膠體

3．．．線材

S100～S304．．．步驟

第1圖為繪示依照本發明一實施例之顯示裝置的局部剖視圖。

第2圖為繪示第1圖中之線材相對背光模組的框架與膠框的立體分解圖。

第3圖為繪示第1圖中之顯示裝置的立體組合圖。

第4圖為繪示第1圖中之線材相對背光模組的框架與膠框於另一實施例的立體分解圖。

第5A圖為繪示第1圖中之面板模組與背光模組的分解示意圖，其中線材放置於膠框上並鄰近框架。

第5B圖為繪示第1圖中之面板模組與背光模組的分解示意圖，其中膠體係塗佈至框架。

第5C圖為繪示第1圖中之面板模組與背光模組的分解示意圖，其中面板模組的邊緣刮動膠體朝向線材移動。

第6圖為繪示依照本發明一實施例之顯示裝置組裝方法的流程圖。

第7圖為繪示依照本發明一實施例之顯示裝置拆卸方法的流程圖。

1．．．顯示裝置

10．．．背光模組

100．．．框架

102．．．膠框

104．．．導光板

106．．．反射片

108．．．顯示裝置

12．．．面板模組

120．．．彩色濾光片基板

122．．．薄膜電晶體基板

124．．．上偏光片

126．．．下偏光片

14．．．膠合通道

2．．．膠體

3．．．線材

Claims (31)

1. 一種顯示裝置，包含：一背光模組；一面板模組，承載於該背光模組上；一框架，環繞於該面板模組外；以及一膠框，其外緣與該框架組裝，並且該面板模組的邊緣承載於該膠框上；一膠體，用以於該面板模組的一側邊、該框架與該膠框之間黏合該背光模組與該面板模組；以及一線材，部份地受該膠體包覆。
2. 如請求項1所述之顯示裝置，其中一膠合通道形成於該膠框、該框架與該面板模組之間，該膠體於該膠合通道中黏合該膠框、該框架與該面板模組，該線材沿該膠合通道設置並部份地受該膠體包覆。
3. 如請求項2所述之顯示裝置，其中該膠合通道包含一第一側通道、一第二側通道以及一連接通道，該第一側通道與該第二側通道分別位於該面板模組的兩相對側，該連接通道連通於該第一側通道與該第二側通道之間。
4. 如請求項3所述之顯示裝置，其中該第一側通道的末端具有一第一開口，該第二側通道的末端具有一第二開口，該線材的兩端分別露出於該第一開口與該第二開口 之外。
5. 如請求項3所述之顯示裝置，其中該線材的兩端分別與該第一側通道的末端以及該第二側通道的末端切齊。
6. 如請求項3所述之顯示裝置，其中該膠體係分段地黏合於該第一側通道以及該第二側通道中。
7. 如請求項3所述之顯示裝置，其中該膠體係連續地或分段地黏合於該第一側通道、該連接通道以及該第二側通道中。
8. 如請求項3所述之顯示裝置，其中該膠合通道大體上呈U字型。
9. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該膠合通道的末端具有一第一開口，該線材的一端露出於該第一開口之外。
10. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該線材的一端與該膠合通道的末端切齊。
11. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該線材的機械 強度大於該膠體的機械強度。
12. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該線材的線徑為0.01公釐至1.0公釐。
13. 一種顯示裝置組裝方法，包含下列步驟：提供一背光模組，其中該背光模組包含一膠框及一框架，該框架組裝於該膠框的外緣；放置一線材於該背光模組上；塗佈一膠體至該背光模組；以及放置一面板模組於該背光模組上，致使該膠體於該面板模組的一側邊、該框架與該膠框之間黏合該背光模組與該面板模組，並包覆部份該線材。
14. 如請求項13所述之顯示裝置組裝方法，其中放置該線材的步驟進一步包含下列步驟：放置該線材於該膠框上並鄰近該框架。
15. 如請求項14所述之顯示裝置組裝方法，其中塗佈該膠體的步驟進一步包含下列步驟：塗佈該膠體至該框架。
16. 如請求項15所述之顯示裝置組裝方法，其中放置該面板模組的步驟進一步包含下列步驟： 朝向該膠框放置該面板模組，致使該面板模組的邊緣刮動該膠體朝向該線材移動；以及承載該面板模組的邊緣於該膠框上，致使該膠體黏合該膠框、該框架與該面板模組，並包覆部份該線材。
17. 如請求項16所述之顯示裝置組裝方法，其中承載該面板模組的步驟進一步包含下列步驟：承載該面板模組的邊緣於該膠框上，致使該膠體於該膠框、該框架與該面板模組之間形成的一膠合通道中黏合該膠框、該框架與該面板模組，並包覆部份該線材。
18. 如請求項17所述之顯示裝置組裝方法，其中該膠合通道包含一第一側通道、一第二側通道以及一連接通道，該第一側通道與該第二側通道分別位於該面板模組的兩相對側，該連接通道連通於該第一側通道與該第二側通道之間。
19. 如請求項18所述之顯示裝置組裝方法，其中該第一側通道的末端具有一第一開口，該第二側通道的末端具有一第二開口，該線材的兩端分別露出於該第一開口與該第二開口之外，該顯示裝置組裝方法進一步包含下列步驟：將該線材的該兩端分別切齊該第一開口以及該第二開口。
20. 如請求項17所述之顯示裝置組裝方法，其中該膠合通道大體上呈U字型。
21. 如請求項17所述之顯示裝置組裝方法，其中該膠合通道的末端具有一第一開口，該線材的一端露出於該第一開口之外，該顯示裝置組裝方法進一步包含下列步驟：將該線材的該端切齊該第一開口。
22. 如請求項13所述之顯示裝置組裝方法，其中該線材的機械強度大於該膠體的機械強度。
23. 如請求項13所述之顯示裝置組裝方法，其中該線材的線徑為0.01公釐至1.0公釐。
24. 一種顯示裝置拆卸方法，包含下列步驟：提供一顯示裝置，其中該顯示裝置包含一背光模組及一面板模組，該面板模組承載於該背光模組上，該背光模組包含一膠框及一框架，該框架組裝於該膠框的外緣，該面板模組環繞於該框架內，該面板模組的邊緣承載於該膠框上，一膠體於該面板模組的一側邊、該框架與該膠框之間黏合該背光模組與該面板模組，且一線材貫穿該膠體；拉扯該線材以破壞該膠體的結構；以及分離該面板模組與該背光模組。
25. 如請求項24所述之顯示裝置拆卸方法，其中該膠體黏合該膠框、該框架與該面板模組形成的一膠合通道中。
26. 如請求項25所述之顯示裝置拆卸方法，其中該膠合通道包含一第一側通道、一第二側通道以及一連接通道，該第一側通道與該第二側通道分別位於該面板模組的兩相對側，該連接通道連通於該第一側通道與該第二側通道之間。
27. 如請求項26所述之顯示裝置拆卸方法，其中該第一側通道的末端具有一第一開口，該第二側通道的末端具有一第二開口，該線材的兩端分別露出於該第一開口與該第二開口之外，拉扯該線材的步驟進一步包含下列步驟：拉扯該線材分別外露於該第一開口以及該第二開口的該兩端以破壞該膠體的結構。
28. 如請求項25所述之顯示裝置拆卸方法，其中該膠合通道大體上呈U字型。
29. 如請求項25所述之顯示裝置拆卸方法，其中該膠合通道的末端具有一第一開口，該線材的一端露出於該第一開口之外，拉扯該線材的步驟進一步包含下列步驟：拉扯該線材外露於該第一開口的該端以破壞該膠體的結構。
30. 如請求項24所述之顯示裝置拆卸方法，其中該線材的機械強度大於該膠體的機械強度。
31. 如請求項24所述之顯示裝置拆卸方法，其中該線材的線徑為0.01公釐至1.0公釐。