TWI878140B - 背光模組及其組裝方法 - Google Patents

Abstract

本申請提供一種背光模組，包含背板、導電膠及燈板。背板包含定位部。導電膠設置於背板的一面。燈板包含基板及複數發光元件。基板包含相對的第一側、第二側及相對的第一面、第二面，基板的第一面區分為發光區及周邊區，發光區接鄰第一側，周邊區接鄰第二側，周邊區具有開槽，開槽貫穿第一面及第二面並延伸至第二側，基板以開槽套設定位於定位部，且定位部抵靠於周邊區，基板以第二面朝向背板並黏合於導電膠，且導電膠的位置對應發光區的位置。發光元件設置於發光區。本申請另提供一種背光模組的組裝方法。

Description

背光模組及其組裝方法

本案與背光模組及其組裝方法有關。

背光模組主要包含背板及燈板，燈板固定設置於背板上。目前，為了結構穩定性的考量，多數業者通常以雙面膠材佈設於燈板與背板之間以將燈板貼合於背板上。如此一來，雖然背光模組的結構穩定性符合所需，然而，當背光模組中位於背板及燈板間的部分零組件或是燈板的部分零組件發生損壞時，由於燈板與背板間是以雙面膠材完整黏貼，當要拆解燈板與背板時，燈板與背板間並無施力點可供使用者施力操作，造成背光模組的拆解困難，使用者難以自行拆解背光模組進行維護、修理或更換零件，因此導致背光模組雖有大部分零組件並未損壞但還是遭到丟棄之待遇，造成不要的廢棄物產生以及資源的浪費。

本申請提供一種背光模組，包含背板、導電膠及燈板。背板包含定位部。導電膠設置於背板的一面。燈板包含基板及複數發光元件。基板包含相對的第一側、第二側及相對的第一面、第二面，基板的第一面區分為發光區及周邊區，發光區接鄰第一側，周邊區接鄰第二側，周邊區具有開槽，開槽貫穿第一面及第二面並延伸至第二側，基板以開槽套設定位於定位部，且定位部抵靠於周邊區，基板以第二面朝向背板並黏合於導電膠，且導電膠的位置對應發光區的位置。發光元件設置於發光區。

藉此，燈板得以透過開槽及定位部的定位配置於背板上的正確位置，而導電膠能在燈板定位至背板上的正確位置後提供結合力，藉此，燈板與背板間透過局部可拆解的相對結構以及局部的固定結合，降低燈板與背板間拆解的難度，便於燈板之拆解，藉以利於燈板的維護、修理，並得以重工轉用、再製造或翻新，達到循環經濟之效。

一些實施例中，前述燈板更包含覆晶膠層，覆蓋設置於基板的第一面並對應發光區。

一些實施例中，前述定位部包含彼此銜接的銜接段及抵靠段，銜接段垂直銜接於背板，抵靠段垂直銜接銜接段，抵靠段的延伸方向平行於第一側及第二側。

一些實施例中，前述垂直第一面與第二面的方向為第一方向，銜接段在第一方向上具有第一厚度，基板的第一面與第二面之間在第一方向上具有第二厚度，第一厚度相等於第二厚度。

一些實施例中，前述背板在第一方向上具有第三厚度，覆晶膠層在第一方向上具有第四厚度，第一厚度與第三厚度的總和小於等於第二厚度與第四厚度的總和。

一些實施例中，前述定位部更包含轉折部，位於銜接段與抵靠段的銜接處，轉折部的機械強度分別小於銜接段及抵靠段的機械強度。

一些實施例中，前述轉折部為切痕或凹槽。

一些實施例中，前述垂直連接第一側與第二側為第二方向，周邊區在第二方向上具有第一寬度，開槽在第二方向上具有第二寬度，第二寬度小於第一寬度。

一些實施例中，前述基板的第二面具有複數露銅區，導電膠設置於露銅區。

本案另提供一種背光模組的組裝方法，包含以下步驟。提供背板，背板包含定位部。提供複數導電膠，配置於背板的一側。提供燈板，燈板包含開槽，燈板以平行於背板的方向透過開槽套接於定位部並貼合於導電膠。

參閱圖1至圖3，圖1為本案背光模組之一實施例的結構分解示意圖；圖2為本案背光模組之一實施例的組合平面示意圖；圖3為圖2中圈選處3的局部立體示意圖。本申請提供一種背光模組，主要包含背板10、導電膠20及燈板30。背板10包含定位部111。導電膠20設置於背板10的一面。燈板30包含基板31及複數發光元件32。基板31包含相對的第一側311、第二側312及相對的第一面315、第二面316，基板31的第一面315區分為發光區A1及周邊區A2，發光區A1接鄰第一側311，周邊區A2接鄰第二側312，周邊區A2具有開槽3121，開槽3121貫穿第一面315及第二面316並延伸至第二側312，基板31以開槽3121套設定位於定位部111，且定位部111抵靠於周邊區A2，基板31以第二面316朝向背板10並黏合於導電膠20，且導電膠20的位置對應發光區A1的位置。

藉此，燈板30得以透過開槽3121配合背板10的定位部111配置於背板10上的正確位置，而導電膠20能在燈板30定位至背板10上的正確位置後提供結合力。如此一來，燈板30與背板10間透過可拆解的相對結構以及局部的固定結合，降低燈板30與背板10間拆解的難度，便於燈板30之拆解，進一步地利於燈板30的維護、修理，並得以重工轉用、再製造或翻新，達到循環經濟之效。

參閱圖1及圖3，背板10用以承載並定位燈板30於正確的組裝位置。一些實施例中，背板10可以是平板結構並具有相對的正面11及背面12，定位部111由背板10的正面11凸出，於此，定位部111與背板10的正面11的銜接處為垂直銜接。一些實施例中，背板10以具備強度及塑性變形能力的材料製成，例如但不限於是金屬材質。此些實施例中，定位部111可以是沖壓加工後再彎折成形的片體結構。

參閱圖1，一些實施例中，垂直背板10的正面11及背面12的方向為第一方向D1，而背板10的主要平面則是沿垂直於第一方向D1且彼此垂直的第二方向D2及第三方向D3所建構而成。

參閱圖4，圖4為圖1中圈選處4的局部放大圖。一些實施例中，背板10還包含切口13，切口13包含第一切邊131、第二切邊132及第三切邊133，第一切邊131、第二切邊132及第三切邊133分別貫穿正面11及背面12並且依序相連接，第一切邊131及第三切邊133彼此平行間隔，第二切邊132垂直連接於第一切邊131與第三切邊133的其中一端之間，於此，切口13的第一切邊131、第二切邊132及第三切邊133圍繞的範圍界定出懸臂結構態樣的定位部111。此些實施例中，第二切邊132沿第二方向D2延伸，第一切邊131及第三切邊133沿第三方向D3延伸。

參閱圖4，一些實施例中，定位部111具有相對的第一端1111及第二端1112，第一端1111位於第一切邊131與第三切邊133的另一端之間，第二端1112為遠離第一端1111的自由端。於此，基於背板10可塑性變形的材質選用及第一切邊131、第二切邊132、第三切邊133的配置，定位部111的第一端1111呈現可折彎變形之狀態。詳細而言，當定位部111的第一端1111未彎折時，定位部111可以是位於切口13內；而當定位部111的第一端1111彎折時，定位部111能脫離切口13。

導電膠20為具備導電性的黏著材料，用以導電貼合燈板30。一些實施例中，導電膠20可以但不限於是導電銀膠、導電銅膠及導電石墨膠。

參閱圖1及圖5，圖5為本案背光模組的燈板之一實施例的局部放大示意圖。燈板30的基板31用以承載發光元件32結合至背板10。一些實施例中，基板31的尺寸略小於背板10，基板31為沿第一方向D1延伸厚度，並沿第二方向D2及第三方向D3構成平面之平板結構。此些實施例中，基板31為矩形板體而包含第一側311、第二側312、第三側313及第四側314。第一側311平行相對第二側312，第三側313平行相對第四側314，且第三側313及第四側314垂直銜接於第一側311及第二側312的兩端之間。

參閱圖2，此些實施例中，基板31的第一面315在第二方向D2上區分為發光區A1與周邊區A2，也就是說，基板31的第一面315在第二方向D2上接鄰第一側311的局部範圍為發光區A1，且發光區A1在基板31的第一面315的第二方向D2上的局部範圍內延伸整個第三方向D3範圍。

參閱圖2，基板31的第一面315在第二方向D2上接鄰第二側312的其餘範圍為周邊區A2，且周邊區A2在基板31的第一面315的第二方向D2上的其餘範圍內延伸整個第三方向D3範圍。一些實施例中，基板31的發光區A1在第二方向D2所佔據的長度佔基板31在第二方向D2上總長度的97%~98.5%，而基板31的周邊區A2在第二方向D2上所佔據的長度佔基板31在第二方向D2上的1.5~3%。藉此使燈板30的發光區A1之面積極大化，確保所使用之資源能充分發揮其效益。

參閱圖2及圖5，一些實施例中，基板31的開槽3121自第二側312開放並沿第二方向D2延伸長度。藉此便於基板31得以沿第一方向D1以直上直下的位移路徑進行組裝。

參閱圖6，圖6為本案背光模組的組裝方法之一實施例的步驟流程圖。本申請另提供一種背光模組的組裝方法，主要包含下列步驟：

步驟S01：參閱圖1、圖6及圖7，圖7為本案背光模組的組裝方法之一實施例的組裝過程示意圖。提供背板10，背板包含定位部111。一些實施例中，在步驟S01時，定位部111凸出於正面11，且定位部111的第一端1111與第二端1112的連線方向是沿第一方向D1延伸，也就是說，定位部111於此狀態下垂直凸出於背板10的正面11。值得說明的是，在步驟S01之前，背板10上的定位部111可以是與正面11及背面12共面的平面狀態，在欲開始進行步驟S01時，再彎折定位部111使定位部111成為凸出於正面11的狀態。於此，定位部111可以如圖7所示彎折成為垂直正面11的狀態，以便於後續燈板30的組裝。

步驟S02：提供複數導電膠20，配置於背板10的一側。一些實施例中，在步驟S02時，導電膠20是配置於背板10與燈板30之間並且對應燈板30的露銅區位置處。藉此，當燈板30透過導電膠20結合至背板10時，也能同時完成與周邊電子元件(例如軟性電路板)的電性連接。一些實施例中，燈板30的露銅區位置位於第二面316並對應發光區A1的位置。值得說明的是，導電膠20的配置方式可以是先膠合於背板10，燈板30再貼合於背板10上的導電膠20；導電膠20也可以是先膠合於燈板30，燈板30再連同導電膠20貼合至背板10。本案並不以此為限。

步驟S03：參閱圖6及圖7，提供燈板30，燈板30包含開槽3121，燈板30以平行於背板10的方向透過開槽3121套接於定位部111並貼合於導電膠20。一些實施例中，在步驟S03時，燈板30以基板31的第二面316朝向背板10的正面11的方位平行於背板10的一側，接著以基板31的第二側312之開槽3121位置對應定位部111的位置，接著沿第一方向D1移動基板31，使基板31的開槽3121的開放位置套接定位部111，在基板31的開槽3121套接定位部111之後，持續移動基板31使基板31的第二面316貼靠至背板10的正面11。

步驟S04：彎折該定位部111使定位部111抵靠於燈板30。參閱圖6及圖3，一些實施例中，在步驟S04時，彎折定位部111使定位部111的第二端1112朝向基板31的第一面315貼近，最後使定位部111貼抵於基板31的第一面315(如圖3狀態)。藉此，定位部111即得以限制燈板30在第一方向D1上的位移。

由前述可知，背光模組在組裝的過程中，是先透過開槽3121與定位部111的配合而定位至正確位置，接著再相對貼近使導電膠20貼合燈板30與背板10。背光模組組裝完成後，燈板30靠近第一側311的局部範圍透過導電膠20膠合，燈板30的第二側312則配合定位部111定位，背板10與燈板30間不須滿板膠合也能提供相當品質的結構穩定性。

而當要拆解背光模組時，只要彎折定位部111，使定位部111的第二端1112脫離基板31，就能解除燈板30的基板31於第二側312與背板10間的定位。於此，彎折定位部111較佳是彎折定位部111至垂直背板10正面11的狀態(如圖7狀態)，於此狀態下，燈板30的基板31的第二側312只要沿第一方向D1位移就能脫離背板10。在燈板30的基板31的第二側312脫離背板10的狀況下，操作者就能握持於基板31脫離背板10的局部位置施力，以使燈板30的基板31完全分離於導電膠20及背板10，藉此便於燈板30與背板10的拆解，當背光模組的燈板30有部分零組件損壞時，便能拆解燈板30以進行維修，不須丟棄或更換整組背光模組，延長背光模組的使用壽命，也能避免未損壞的資源之浪費，除了能減少廢棄物的產生之外，也能同時減少資源之消耗、延長資源的使用時間，進一步地符合永續循環經濟(Circular Economy)之效益。

參閱圖1及圖7，一些實施例中，背板10的正面11至背面12之間在第一方向D1上的厚度概略相當於開槽3121在第三方向D3上的寬度。藉此，在進行步驟S03之後(如圖7狀態)，燈板30以基板31的開槽3121套接至定位部111，開槽3121與定位部111間的組配得以限制基板31在第三方向D3上的位移，進而獲得初步的定位。如此一來，當燈板30以基板31先套接定位部111再持續貼合至導電膠20時，由於燈板30的位置被限制，藉此得以確定燈板30能以露銅區接觸貼合至導電膠20的位置。組裝人員不需費心觀測背板10與燈板30的相對位置，只要燈板30以開槽3121套接至定位部111後就能確定燈板30能組設於正確位置，降低組裝難度，提高組裝效益。

參閱圖5，一些實施例中，燈板30是以覆晶式封裝的燈板30。此些實施例中，發光元件32為發光二極體(Light Emitting Diode, LED)，且燈板30更包含覆晶膠層33。覆晶膠層33設置於基板31的第一面315的發光區A1並覆蓋各發光元件32。

參閱圖1、圖3及圖4，一些實施例中，背板10的定位部111包含彼此銜接的銜接段111A及抵靠段111B，第一端1111位於銜接段111A遠離抵靠段111B的一端，第二端1112位於抵靠段111B遠離銜接段111A的一端。經過步驟S04之後，定位部111由彎折處區分出銜接段111A及抵靠段111B。一些實施例中，銜接段111A垂直銜接於背板10的正面，抵靠段111B垂直銜接銜接段111A，且抵靠段111B的延伸方向平行於基板31的第一側311及第二側312之延伸方向。意即，定位部111經過步驟S04的彎折後，銜接段111A沿第一方向D1延伸，而抵靠段111B沿第三方向D3延伸。藉此，定位部111得以透過抵靠段111B以面貼面的方式貼抵於基板31的第一面315，確保燈板30被定位的穩定性。

參閱圖8，圖8為沿圖2中8-8割面線繪製的剖視示意圖。在定位部111包含銜接段111A與抵靠段111B的一些實施例中，銜接段111A在第一方向D1上具有第一厚度H1，燈板30的基板31的第一面315與第二面316之間在第一方向D1上具有第二厚度H2，第一厚度H1相等於第二厚度H2。藉此，得以使定位部111的抵靠段111B完整地貼覆於基板31的第一面315，使定位部111的抵靠段111B與基板31間的接觸面積最大化，確保資源的充分利用。

參閱圖8，在燈板30包含覆晶膠層33的一些實施例中，背板10在第一方向D1上具有第三厚度H3，覆晶膠層33在第一方向D1上具有第四厚度H4，第一厚度H1與第三厚度H3的總和小於等於第二厚度H2與第四厚度H4的總和。藉此，確保定位部111彎折壓抵在基板31後不超出覆晶膠層33的高度，避免影響燈板30上其他膜層元件的堆疊配置。

參閱圖9，圖9為本案背光模組的背板之一實施例的局部示意圖。一些實施例中，背板10的定位部111更包含轉折部111C，轉折部111C位於銜接段111A與抵靠段111B的銜接處，轉折部111C的機械強度分別小於銜接段111A及抵靠段111B的機械強度。藉此，當要進行步驟S04時，操作者的施力能確保定位部111由轉折部111C折彎，確保彎折後的定位部111能穩定地貼靠於基板31上。在定位部111包含轉折部111C的一些實施例中，轉折部111C可以但不限於是凹痕或凹槽。

參閱圖10，圖10為本案背光模組的燈板之一實施例的局部示意圖。一些實施例中，燈板30的基板31的周邊區A2在第二方向D2上具有第一寬度W1，背板10的開槽3121在第二方向D2上具有第二寬度W2，第二寬度W2小於第一寬度W1。藉此，當燈板30以開槽3121套接至背板10的定位部111時，即使定位部111容置入開槽3121的槽底，背板10的定位部111與覆晶膠層33之間在第二方向D2上仍能保持間隔，避免折彎定位部111時不慎接觸覆晶膠層33而造成覆晶膠層33的損壞。

參閱圖1、圖3及圖4，一些實施例中，背板10上的定位部111數量為二，燈板30的基板31上的開槽3121數量為二。此些實施例中，二定位部111在背板10上的位置是對稱配置，且二定位部111的形狀也是對稱配置。具體而言，二定位部111分別貫穿背板10，二定位部111分別靠近背板10在第三方向D3上的相對兩側，且二定位部111分別與背板10在第三方向D3上的相對兩側之間的距離相同，藉此使二定位部111在背板10上的位置對稱配置。此外，二定位部111的第二端1112朝向彼此，藉此，二定位部111在背板10上的形狀對稱配置。

參閱圖1及圖8，一些實施例中，背板10還包含複數擋牆14，設置於背板10的周緣，且各擋牆14凸出於正面11。此些實施例中，擋牆14在第一方向D1上具有第五厚度H5，第五厚度H5大於第二厚度H2與第四厚度H4的總和。藉此，擋牆14得以在組裝過程中或使用過程中止擋燈板30或其他零組件由背板10的周緣脫落，提高組裝便利性及結構穩定性。

10:背板 11:正面 111:定位部 111A:銜接段 111B:抵靠段 111C:轉折部 1111:第一端 1112:第二端 12:背面 13:切口 131:第一切邊 132:第二切邊 133:第三切邊 14:擋牆 20:導電膠 30:燈板 31:基板 311:第一側 312:第二側 3121:開槽 313:第三側 314:第四側 315:第一面 316:第二面 32:發光元件 33:覆晶膠層 D1:第一方向 D2:第二方向 D3:第三方向 A1:發光區 A2:周邊區 H1:第一厚度 H2:第二厚度 H3:第三厚度 H4:第四厚度 H5:第五厚度 W1:第一寬度 W2:第二寬度 S01~S04:步驟

圖1為本案背光模組之一實施例的結構分解示意圖。 圖2為本案背光模組之一實施例的組合平面示意圖。 圖3為圖2中圈選處3的局部立體示意圖。 圖4為圖1中圈選處4的局部放大圖。 圖5為本案背光模組的燈板之一實施例的局部放大示意圖。 圖6為本案背光模組的組裝方法之一實施例的步驟流程圖。 圖7為本案背光模組的組裝方法之一實施例的組裝過程示意圖。 圖8為沿圖2中8-8割面線繪製的剖視示意圖。 圖9為本案背光模組的背板之一實施例的局部示意圖。 圖10為本案背光模組的燈板之一實施例的局部示意圖。

10:背板

11:正面

111:定位部

20:導電膠

30:燈板

31:基板

311:第一側

312:第二側

3121:開槽

313:第三側

314:第四側

315:第一面

32:發光元件

33:覆晶膠層

D2:第二方向

D3:第三方向

A1:發光區

A2:周邊區

Claims (10)

1. 一種背光模組，包含： 一背板，包含一定位部； 複數導電膠，設置於該背板的一面；以及 一燈板，包含： 一基板，包含相對的一第一側、一第二側及相對的一第一面、一第二面，該基板的第一面區分為一發光區及一周邊區，該發光區接鄰該第一側，該周邊區接鄰該第二側，該周邊區具有一開槽，該開槽貫穿該第一面及該第二面並延伸至該第二側，該基板以該開槽套設定位於該定位部，且該定位部抵靠於該周邊區，該基板以該第二面朝向該背板並黏合於該些導電膠，且該些導電膠的位置對應該發光區的位置；以及 複數發光元件，設置於該發光區。
2. 如請求項1所述之背光模組，其中該燈板更包含一覆晶膠層，覆蓋設置於該基板的第一面並對應該發光區。
3. 如請求項1所述之背光模組，其中該定位部包含彼此銜接的一銜接段及一抵靠段，該銜接段垂直銜接於該背板，該抵靠段垂直銜接該銜接段，該抵靠段的延伸方向平行於該第一側及該第二側。
4. 如請求項3所述之背光模組，其中垂直該第一面與該第二面的方向為一第一方向，該銜接段在該第一方向上具有一第一厚度，該基板的第一面與第二面之間在該第一方向上具有一第二厚度，該第一厚度相等於該第二厚度。
5. 如請求項4所述之背光模組，其中該燈板更包含一覆晶膠層覆蓋設置於該基板的第一面並對應該發光區，該背板在該第一方向上具有一第三厚度，該覆晶膠層在該第一方向上具有一第四厚度，該第一厚度與該第三厚度的總和小於等於該第二厚度與該第四厚度的總和。
6. 如請求項3所述之背光模組，其中該定位部更包含一轉折部，位於該銜接段與該抵靠段的銜接處，該轉折部的機械強度分別小於該銜接段及該抵靠段的機械強度。
7. 如請求項6所述之背光模組，其中該轉折部為切痕或凹槽。
8. 如請求項1所述之背光模組，其中垂直連接該第一側與該第二側為一第二方向，該周邊區在該第二方向上具有一第一寬度，該開槽在該第二方向上具有一第二寬度，該第二寬度小於該第一寬度。
9. 如請求項1所述之背光模組，其中該基板的該第二面具有複數露銅區，該些露銅區貼合至該些導電膠的位置。
10. 一種背光模組的組裝方法，依序包含： 提供一背板，該背板包含一定位部； 提供複數導電膠，配置於該背板的一側； 提供一燈板，該燈板包含一開槽，該燈板以平行於該背板的方向透過該開槽套接於該定位部並貼合於該些導電膠；以及 彎折該定位部使該定位部抵靠於該燈板。