TWI314491B - - Google Patents

Description

1314491 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明尤才曰3同步化製造水箱製程，使其逕具有自 動=生產、符合μ濟原則、以有效提昇加工的準確性、維 持高品質· ··料效益之提供。 【先前技術】 如第一圖所 右干散熱導管（9 1)、若干散熱鰭片（9 2)及二支撐 板（9 3)所構成；其中；兩侧循環水槽（9 0)係由座 板（9〇1)及殼體（9〇2)對合而組成，其座板㈠ 〇1)沖製有組裝孔槽（ 9 0 3 )，該等組襄孔槽（9〇 3)係供各散熱導管（91)端部—對合，散熱導管（9 D及散熱導管（9 υ之間按裝散熱鰭片（9 2)，才將

‘般水箱係由兩侧循環水槽（9 〇 對合的輝接於座板(901)上而構成側 “水槽（9 ◦)’以構成水箱之基本結構，該等結構並 於兩側循環水槽（9〇)上下_跨設有切板（93)， 用以強化整體結構，使之組構成—可循環散熱之水箱。 惟該等結構在將兩側循環水槽（9 〇)和各散熱導管 (9 1 )結合之成本仍嫌過高’且實有生產速度過慢之缺 ^因為各構件之連接處僅能以焊道連接，該焊道僅能以 2動焊接之電腦執跡設定來一一循序的焊接，其不但因循 動作而累積工時，且水箱完成駐作效率亦無法提昇， 1314491 更難提經濟效益之增長。 ' 有鑑於此，本申請人乃研發出申請第94142497號發明 專利申請案，以及申請第94220991號新型專利案，該兩案 ' 主要先使全部鋁製之散熱鰭片（9 2 )、各散熱導管（9 ， 1 )以及支撐板（9 3 )以CORE組付，然後於各散熱導管 (9 1 )兩端各別打入鋁製座板（9 0 1 )之組裝孔槽（9 0 3)進行接合，散熱導管（9 1)和座板（9 0 1 )於 鲁 接合位置先塗附有助焊劑（FLUX)，之後，將循環水槽（9 0 )之殼體（9 0 2 )對合於座板（9 0 1 )上以構成水 箱’繼之於該水箱外塗助焊劑，使之於乾燥後送入硬焊爐 一體硬焊’俾在氣密全檢後完成一體之水箱，此製程除大 幅節省工時與提昇效率外，且在同步加工下達到符合經濟 之原則及功能’以去除習用製法的不良問題。 可是本案申請人發現’第94142497號及第94220991號 擊 製法或結構尚有以下問題產生： 一、 在CORE組付而將各散熱導管打入座板（9 ◦ 1 ) 時，由於該座板（901)比表面積並不大，恐有受力歪 斜不均勻之情形發生’致有密合不良品產生。 二、 受限於硬焊之材料限制，使得之殼體（9 〇 2 ) 只能以冷鍛連續模或複合模方式製造，無法以一般鑄造完 成，此須施以多道沖床流程及模具加工過於複雜，且較費 1314491 時’尤以配合不同使用所 複合模，導致模具成本居 突破之處。 需而須開設不同尺寸的連續模或 高不下，此乃目前加工技術無法 有鑑於第94142497號及第94220·號水箱製造之 率以及模具成本有須再降低之考量，經不斷構思、 乃研發出本發明。 w ’ 【發明内容】 為使貴審查委員能進—步瞭解本發明之結構 及其他目的，兹附以較佳實施例之圖式詳細說明如后·/ 請參看第二〜七圖，其主要將十支（其數量不限）等 長之中空散熱導管（1 〇 )、； 4 ± & 寻 (2⑸及兩支撐板（）連續料之散熱鰭片 將各敎熱導管製材f製造出來， )上下等距設置，俾將散熱鰭片（2 〇)按裝於兩兩散熱導管（1 ◦)間，再於上下兩端跨言凡 有支撐板（3 0 )而完成_組付作業；而所述散^ (K)兩端係分別突出散熱，鰭片（2〇)，然後；:該端 «附有助谭劑，另外支撐板（3〇)亦在兩突出之端緣 又有I鬼’此嵌塊（3 1)亦塗附有助焊劑。 其於散熱導管（1〇)兩側各設有一全紹之側循環水 槽（A ); 1314491 座板（5 Ο)對合所組成； 几又體（4 0 )係於一端板（4 1 )前後對稱延設有圍 板（42) (43)而構成之C形狀斷自，並使兩殼體（4 0)之預留開口（ 4 4)相向，用以供座板（5 〇)對合， 此座板（5 0)延設有包覆於殼體（4〇)開口（44) 外側之夾緣（5 1 )’且座板（5 〇 )在相對各散熱導管（TUBE) (1 0)以及支撐板（3 〇)嵌塊（3 i )的位置向内部 二製有組裝孔槽（5 2)’此組裝孔槽（5 2)係藉由沖 製之餘料而向内延伸出一定之深度，且外端形成漸擴狀之 斜錐狀，用以供散熱導管（TUBE)(1〇)、嵌塊（31) %»緣接合；本發明特徵有三： 一、請配合第二、三、五及六圖觀之，殼體（4 0) 與座板（5 0)係以扣合結構固結；其係使殼體（4 〇) 之圍板（4 2 )( 4 3 )係朝向開口（ 4 4)方向的外擴 »又置，俾方便於該圍板（4 2)( 4 3)上下之外面位置 分別設置有扣槽（4 5)，而座板（5 0)夾緣（5 1) 則在相對應的位置形成具彈性之扣塊（5 3)，以使該殼 體（4 0 )與座板（5 〇 )能先行的相互結合，才提供c〇RE 組付作業後之散熱導管（1 〇)及嵌塊（3 ^ )打入組裝 孔槽（5 2)中。 二、請配合第二、五及七圖觀之，為使殼體（4 〇) 1314491 之圍板（4 2 ) ( 4 3 )外面能確實與座板（5 〇)夾緣 (5 1 )内面緊貼’本創作座板（5 0)視圍板（4 2) (43)厚度而上下系列沖壓成型有擋塊（54)，此系 列播塊（5 4 )恰與夾緣（5 1 )形成-可供圍板（4 2、) (43)厚度精密插掣之槽道，用以形成夹緣（51)、 圍板（4 2 )( 4 3 )緊貼之結構關係。 二、睛配合第二、四及五圖觀之，該殼體（4 0 )、座 板（5 0)於結合後之上下端係形成透空，用以供端蓋（6 0)由上下之方向按裝，此端蓋（6 Q)及該透空端面間 設有可相對插¥之插槽（63)、插柱（4 6 ) ( 5 5 )， 以使該端蓋（6 0)可確實的將殼體（4〇)、座板（5 〇) 透空封閉，並能將殼體（4 0 )、座板（5 〇 )兩端緊束固 定，如此便能構成一完整之側循環水槽（A)。 至於第八及九圖則是揭露本創作侧循環水槽（A)設 置接官（7 0)之具體結構，而第十圖則是揭露本創作側 循環水槽（A)縣襯套（ 7 0 0 )，以提供感測器或節 溫器按裝之結構’該接管（7 0)以及襯套（7 0 0 )均 非本創作之重點，僅以圖示揭露即可。 【實施方式】 由以上之結構說明得知，本創作在實施時，係將座板 (5〇)以扣合結構固結於殼體（4 0)之開口（4 4)， 1314491 令殼體（4 Ο )、座板（5 Ο)結合成一體，繼之，以端 .蓋（Θ 0)封閉殼體（4 0)、座板（5 〇)上下端所形 成之透空，且此端蓋（6 0)以插槽（6 3)緊束殼體（4 0 )、座板（5 0 )透空端面所延伸之插柱（4 6 ) ( 5 5 )， 據以使該殼體（4 0)、座板（5 〇)及端蓋（6 〇)前 置結合成一側循環水槽（A)，且在該殼體（4 〇)、座 板（50)及端蓋（60)接合位置以及組裝孔槽（5 2、 中塗附有助焊劑（FLUX)，才與已core組付之散熱導管（工 0)、散熱鰭片（2 0)、兩支撐板（3 〇)組裝，使散 熱導管（1 0 )兩端以及支撐板（3 〇)兩嵌塊（3工） 在塗附有助焊劑（FLUX)下，而插接於組裝孔槽（5 2 )中， 以構成水箱之基本結構，繼之，另於該水箱外周塗附助焊 劑（FLUX)，使各構件連接處外側密接，然後移入乾燥爐中 進行乾燥製程，使助焊劑確實將該等構件連接處固定，如 此便能送入硬焊爐，俾在一定溫度控制下進行硬焊，使各 構件連接處能以助焊劑中介，在硬焊過程中使相鄰介面產 生的凝聚能與結合能，令各固著處形成非常良好的密著特 性’俾使該等固著處除了物理吸附能力外又有化學材料具 有的鏈結接著力，令各構件相對固著處彼此相鄰之介面溶 接固著成-體，而具有良好之氣密效果，俾能在通過氣密 全檢後’即能完成水箱成品。 1314491 是以，本創作至少具有以下優點： 一、本創作之側循環水槽（A )結構設置係使殼體（4 〇)座板（5 0)先行前置結合成一體，再將端蓋（6 〇)组固於殼體（40)、座板（50)透空而完成，然 後才提供CORE組付後之散熱導管（工〇 )端緣、支撐板（3 〇)嵌塊（3 1 )打入組裝孔槽（5 2)，該等作業模式， 使前置組裝之側循環水槽⑷能以較大之比表面積f平 ^的承受組裝散熱導管（1 ◦)之應力，完全不虞有組裝 交力歪斜*均自讀形發生，可以大大提升賴導管（1 〇)與組裝孔槽（5 2)之密合良品率。 二、本創作側循環水槽（A)之端蓋（6〇)可同畴 供不同長度規格之殼體（4(n、座板（5Q)組H 以在水箱尺寸規格有所變動時，只賴切殼體（4〇)、 座板（5 0)尺寸，或者重新製造所需之殼體（4◦)、 座板（5 Q)模具即可，且本創作將殼體（4◦)形狀單 純化’故而可以簡化其連續模或複合模數量以及複雜程 度’同時使沖床加讀程更形精簡，足以因應各種不同尺 寸之水相安裝需求，進而再次降低整體生產製作成本。 綜上所述，本發明之生產流程完全突破改革習用製法 ί產效率低、品質不良率劣化的問題，是-技術理念上的 面度發明’應符專财請要件，f依法提出申請。惟以上 所述者，僅為本發明之—較佳實_而已，當不能以之限 1314491 定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍所作 之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋之範圍内。

12 1314491 【圖式簡單說明】 第一圖：係㈣水箱之製程示意圖。 第二圖：係本創作各構件之分解示意圖。 第三圖：係本創作侧循環水槽組合動作示意圖。 第四圖：係糊作彳_環水触合完成示意圖。 第五圖：係本創作組褒成水箱之外觀示意圖。 第六圖：係第五圖A—A剖面示意圖。 第七圖：係第五圖B—B剖面示意圖。 第八圖：係本創作組裝成水箱之正視示意圖。 第九圖：係本創作侧循環水槽設置接管之結構示意圖。 第十圖：係本創作側循環水槽設置複套之結構示意圖。 【主要元件符號說明】 (3 1 )嵌塊 (4 1 )端板 (4 4 )開口 (4 6)插柱 (51)夹緣 (5 3)扣塊 (10)散熱導管 (2 0)散熱鰭片 (3 0 )支撐板 (A)側循環水槽 (4 0 )殼體 (42) (43)圍板 (4 5)扣槽 (5 0)座板 (5 2)組裝孔槽 13

1314491

(5 4 )擋塊 （5 5 )插柱 (6 0)端蓋 （6 3)插槽 (7 0)接管 (7 0 0 )襯套 14

Claims (1)

1314491 十、申請專利範圍： . 1、一種全鋁散熱水箱組裝製程，其係前置組裝側循 環水槽，才與散熱導管、散熱鰭片及支撐板按裝，然後進 行硬焊而完成水箱之製程； 其側循環水槽係由殼體、座板及端蓋所組成；殼體具 有側向之開口，而座板設有包覆於殼體開口兩外側之夾緣 ，座板另形成有可供殼體開口兩側厚度插掣之槽道，且座 Φ 板、殼體間設有相對應之扣合結構，據以使座板以扣合結 構固結封閉殼體開口，即可令座板所設置之組裝孔槽能提 供散熱導管以及支撐板插接； 殼體與座板上下係形成透空，用以供端蓋直接由上下 方向的插固，據以將殼體、座板上下透空封閉。 2、 如申請專利範圍第1項所述全鋁散熱水箱組裝製 程，其散熱導管係以CORE組付作業而上下等距設置，並 • 使兩兩散熱導管間按裝有散熱鰭片，然後於上下兩端跨設 有支撐板；而散熱導管及支撐板兩端係分別突出散熱鰭 片，然後於該端緣塗付有助焊劑，用以插接固著於已前置 組裝完成側循環水槽之組裝孔槽。 3、 如申請專利範圍第1項所述全鋁散熱水箱組裝製 程，其殼體係於一端板前後對稱延設有圍板而構成之C形 狀斷面； 扣合結構係於圍板之外面位置分別設置有扣槽，而座 15 1314491 板夾緣則在相對應的位置形成具彈性之扣塊，以使該殼體 與座板能先行的相互結合成一體。 4、 如申請專利範圍第1或3項所述散全鋁散熱水箱 組裝製程，其殼體係於一端板前後對稱延設有圍板而構成 之c形狀斷面； 座板視圍板厚度而上下系列沖壓成型有擋塊，此系列 擋塊恰與夾緣形成一可供圍板厚度精密插掣之槽道，用以 • 形成夾緣、圍板緊貼之結構關係。 5、 如申請專利範圍第1項所述全鋁散熱水箱組裝製 程，其端蓋及該透空端面間設有可相對插掣之插槽、插 柱，以使該端蓋可確實的將殼體、座板透空封閉，並能將 殼體、座板兩端緊束固定，如此便能構成一完整之側循環 水槽。

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