TW200819237A - All-aluminum radiator assembling process - Google Patents

Description

200819237 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明尤指-貫同步化製造水箱製程，使其逕具有自 動化生產、符合經濟原則、以有效提昇加工的準確性、維 持高品質· ··料效益之提供。 【先前技術】 如第一圖所示，一般水箱係由兩側循環水槽（9〇)、 鲁右干散熱導管（9 1 )、若干散熱鰭片（9 2 )-及二支撐 板（9 3 )所構成；其中；兩側循環水槽（9 0)係由座 板（9 〇 1 )及殼體（9 〇 2 )對合而組成，其座板（g 〇1)沖製有組裝孔槽（903)，該等組裝孔槽（9〇 3 )係供各散熱導f ( 9工）端部一一對合，散熱導管㈠ J)及散熱導管（9 1)之間按|散熱則（9 2 )，才將 =(9 0 2 )對合的焊接於座板（9 〇工）上而構成側 鲁循環水槽（9 〇)，以構成水箱之基本結構，該等結構並 於兩側循環水槽（90)上下兩端跨設有支撐板（93)， 用以強化整體結構，使之組構成—可循環散熱之水箱。 惟該等結構在將兩側循環水槽（9 Q)和各散熱導管 (9 1)結合之成本仍嫌過高’且實有生產速度過慢之缺 點’因為各構狀連減僅能以焊錢接，料道僅能以 自動焊接之電職跡設定來--循序的焊接，其不但因循 序動作而累積卫時，且水箱完成的卫作效率亦無法提昇， 200819237 - 更難提經濟效益之増長。 r 有鑑於此’本申請人乃研發出申請第94142497號發明 專利申明案’以及中請第94220991賴型專利案，該兩案 t要先使王部鋁製之散熱鰭片（92)、各散熱導管（9 1 )以及支撐板（9 3 )以⑶RE組付，然後於各散熱導管 (9 1 )兩端各別打入鋁製座板（9 0 1 )之組裝孔槽（9 〇 3 )進行接合’散熱導管（9 1)和座板（9 0 1 )於 ♦接合位置先塗附有助焊劑（FLUX)，之後，將循環水槽（9 〇)之殼體（9 〇 2)對合於座板（9 Q i )上以構成水 相，繼之於該水箱外塗助焊劑，使之於乾燥後送入硬焊爐 一體硬焊，俾在氣密全檢後完成一體之水箱，此製程除大 幅節省工時與提昇效率外，且在同步加工下達到符合經濟 之原則及功能’以去除習用製法的不良問題。 可是本案申請人發現，第941424S7號及第94220991號 鲁製法或結構尚有以下問題產生： 一、在CORE組付而將各散熱導管打入座板（9 〇 1 ) 時’由於該座板（9 〇 1 )比表面積並不大，恐有受力歪 斜不均勻之情形發生，致有密合不良品產生。 —、受限於硬焊之材料限制，使得之殼體（9 〇 2) 只能以冷鍛連續模或複合模方式製造，無法以一般鱗造完 成’此須施以多道沖床流程及扭具加工過於複雜，曰申六費 6 200819237 時，尤以配合不同使用所需而須開設不同尺寸的連續模或 複合模，導致模具成本居高不下，此乃目前加工技術無法 突破之處。 有鑑於第94142497號及第94220991號水箱製造之失誤 率以及模具成本有須再降低之考量，經不斷構思、創研， 为研發出本發明。 【發明内容】 為使貴審查委員能進一步瞭解本發明之結構，特徵 及其他目的’玆附以較佳實施例之圖式詳細說明如后： 請參看第二〜七圖，其主要將十支（其數量不限）筹 長之中空散熱導管（1Q)、十—組連續-曲之 (M)及兩支撐板（3Q)—喃製㈣製造^片 將各散熱導管（1 〇)上下等距設置，俾將散熱鰭片（2 0)按裝於兩兩散熱導管（1〇)間，再於上下兩端跨設 有支標板（3 〇 )而完細職付作業； do)兩端齡別以散朗片（2㈠，錢 緣塗附有助焊劑，另外支標板(30)亦在兩突出 = 塊（31)，此嵌塊（3 1)亦塗附有助焊劑。 槽（=散熱導f (1Q)兩侧各設有—錢之侧循環水 該側循環水槽 (A)係由沖壓成型之殼體（4 〇) 200819237 ' 座板（5 0)對合所組成； ' 殼體（4 0)係於一端板（4 1 )前後對稱延設有圍 板（4 2)(4 3)而構成之c形狀斷面，並使兩殼體（4 〇)之預留開口（4 4)相向，用以供座板（5 Q)對合， 此座板（5 0)延設有包覆於殼體（4 〇)開口（ 4 4) 外側之夾緣（5 1 )，且座板（5 0 )在相對各散熱導管（TUBE) (1 0 )以及支撐板（3 0 )嵌塊（3 1 )的位置向内部 _ >中製有組震孔槽（5 2 )，此組裝孔槽（5 2 )係藉由沖 製之餘料而向内延伸出一定之深度，且外端形成漸擴狀之 斜錐狀，用以供散熱導管（TUBE) ( 1 〇 )、嵌塊（3工） 端緣接合；本發明特徵有三： 一、請配合第二、三、五及六圖觀之，殼體（4 〇 ) 與座板（5 0)係以扣合結構固結；其係使殼體（4 〇) 之圍板（4 2 ) ( 4 3 )係朝向開口（4 4)方向的外擴 •設置，俾方便於該圍板（42)(43)上下之外面位置 分別設置有扣槽（4 5)，而座板（5 〇)夾緣（5丄） 則在相對應的位置形成具彈性之扣塊（5 3 )，以使該殼 體（4 0 )與座板（5 0 )能先行的相互結合，才提供⑶RE 組付作業後之散熱導管（i 〇 )及嵌塊（3 i )打入組裝 孔槽（5 2)中。 一、請配合第二、五及七圖觀之，為使殼體（4 0) 200819237 之園板（42) (43)外面能碑實與座板（5 〇)夾緣 λ (5 1 ) _緊貼’本創作座板（5 〇)視圍板（4 2) (43)厚度而上下系列沖壓成型有擋塊（54)，此系 歹J檔鬼（5 4)恰與夾緣（5 1 )形成一可供圍板（4 2〕 (4 3)厚度精密插掣之槽道，用以形成夾緣（5丄）、 園板（4 2 ) ( 4 3 )緊貼之結構關係。 二、請配合第二、四及五圖觀之，該殼體（4 〇 )、座 • 板（5 〇)於結合後之上下端係形成透空，用以供端蓋（6 〇)由上下之方向按裝，此端蓋（6 0)及該透空端面間 設有可相對插掣之插槽（6 3)、插柱（4 6 ) ( 5 5 )， 以使該端蓋（6 〇 )可確實的將殼體（4 0 )、座板（5 0 ) 透空封閉，並能將殼體（4 〇 )、座板（5 〇 )兩端緊束固 疋，如此便能構成一完整之側循環水槽（A)。 至於第八及九圖則是揭露本創作側循環水槽（A)設 置接苔（7 〇)之具體結構，而第十圖則是揭露本創作侧 循環水槽（A)按裝襯套（ 7 0 0 )，以提供感測器或節 溫器按裝之結構，該接管（7 〇)以及襯套（7 0 0)均 非本創作之重點，僅以圖示揭露即可。 【實施方式】 由以上之結構說明得知，本創作在實施時，係將座板 (50)以扣合結構固結於殼體（4〇)之開口（44)， 9 200819237 令殼體（4 0)、座板（5 0)結合成一體，繼之，以端 蓋（60)封閉殼體（40)、座板（50)上下端所形 成之透空，且此端蓋（6 0)以插槽（6 3)緊束毂體（4 0 )、座板（5 0 )透空端面所延伸之插柱（4 6 ) ( 5 5 )， 據以使該殼體（4 0)、座板（5 0)及端蓋（6 〇)前

置結合成一侧循環水槽（A)，且在該殼體（4〇)、座 板（5 0)及端蓋（6 0)接合位置以及組裝孔槽（$ 2、 中塗附有助焊劑（FLUX)，才與已CORE組付之散熱導管（工 0 )、散熱鰭片（2 0 )、兩支撐板（3〇)組裝，使散 熱導管（1 0)兩端以及支撐板（3 〇)兩嵌塊（ 在塗附有助焊劑（FLUX)下，而插接於組裝孔槽（5 2 )中 以構成水箱之基本結構，繼之，另於該水箱外周塗附助焊 劑（FLUX)，使各構件連接處外側密接，然後移入乾燥焯= 進行乾燥製程，使助焊劑確實將該等構件連接處固=了如 此便能送入硬焊爐，俾在一定溫度控制下進行硬垾，使夂 構件連接處能㈣焊射介，在硬焊過財使相鄰介面^ 生的凝聚能與結合能，令各固著處形成非常良好的密 性，俾使該等固著處除了物理吸附能力外又有化學材料且 有的鍵結接著力，令各構件相對固著處彼此相鄰之介面I 接固著成-體’而具有良好之氣密效果，俾能在通冷 全檢後，即能完成水箱成品。 . ' 200819237 • 是以，本創作至少具有以下優點： • 、本創作之倒循環水槽（A )結構設置係使殼體（4 0)、座板（5 0)先行前置結合成一體，再將端蓋（6 0)組固於殼體（40)、座板（5〇)透空而完成，然 後才提供⑽EIe付後之散熱導f (丨Q )端緣、支撐板（3 〇)嵌塊（3 1 )打入組裝孔槽（5 2)，該等作業模式， 使前置組裝之侧循環水槽（A)能以較大之比表面積，平 •㈣承受組裝散熱導管（1 〇)之應力，完全不虞有組裝 又力正斜不均勻之情形發生，可以大大提升散熱導管（1 〇)與組裝孔槽（5 2)之密合良品率。 二、本創作侧循環水槽（A)之端蓋（60)可同時 供不同長度規格之殼體（4〇)、座板（50)組裝，所 以在水箱尺寸規格有所變動時，只須裁切殼體（4〇)、 座板（5 〇)尺寸，或者重新製造所需之殼體（4 〇)、 •座板（5 0)核具即可，且本創作將殼體（4 〇)形狀單 、屯化故而可以_化其連續模或複合模數量以及複雜程 度’同時使沖床加工流程更形精簡，足以因應各種不同尺 寸之水彳目安健求’進而再次降低整體生產製作成本。 上所述本發日3之生產流程完全突破改革習用夢法 ^產效率低、品f不良率劣化的_，是-技術理念I的 焉度發明’應符專利申請要件，麦依法提出申請。惟以上 所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以之限 11 200819237 - 定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍所作 ， 之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋之範圍内。

12 200819237 【圖式簡單說明】 第一圖：係習用水箱之製程示意圖。 f二圖：係本_各構件之分―㈣。 =二圖：係本創作侧循環水槽組合動作示意圖。 弟四圖.係本創作侧循環水㈣合完成示意圖。 弟五圖：係本創作組裝成水箱之外觀示意圖。 弟六圖：係第五圖a—a剖面示意圖。 第七圖：係第五圖B — B剖面示意圖。 1 第八圖：係本創作組裝成水箱之正視示意圖。 第九圖：係本創作侧環水槽設置接管之結構示意圖 第十圖：係本創作侧循環水槽設置複套之結構示意圖。 【主要元件符號說明】 (1 0)散熱導管 (2 0)散熱鰭片 (3 1)嵌塊 (4 1 )端板 (4 4 )開口 (4 6)插柱 (51)夾緣 (5 3)扣塊 (3 0)支撐板 (A)侧循環水槽 (4 0)殼體 (4 2 ) ( 4 3 )圍板 (4： 5 )扣槽 (5 0 )座板 (5 2)組裴孔槽 13 200819237 • ( 5 4 )擋塊 (5 5 )插柱 ， （6 0 )端蓋 (7 0)接管 (7 〇 〇)襯套 (6 3)插槽 14

Claims (1)

1. 200819237 ^ 十、申靖專利範圍： 1、 一種全鋁散熱水箱組裝製程，其係前置組裝侧循 衣水槽，才與散熱導管、散熱鰭片及支撐板按裝，然後進 行硬焊而完成水箱之製程； 其側循環水槽係由殼體、座板及端蓋所組成；殼體具 有倒向之開口，而座板設有包覆於殼體開口兩外側之夾緣 座板另形成有可供殼體開口兩側厚度插掣之槽道，且座 _ 、殼體間料相對應之扣合結構，據喊座板以扣合結 構固結封閉殼體開口，即可令座板所設置之組裝孔槽能提 供散熱導管以及支撐板插接； 设體與座板上下係形成透空，用以供端蓋直接由上下 方向的插固，據以將殼體、座板上下透空封閉。 2、 如申睛專利範圍第1項所述全鋁散熱水箱組裝製 程，其散熱導管係以C0RE組付作業而上下等距設置，並 麵使兩兩政熱導管間按裝有散熱鰭片，然後於上下兩端跨設 有支撐板；而散熱導管及支撐板兩端係分別突出散熱鰭 片，然後於該端緣塗付有助焊劑，用以插接固著於已前置 組裝完成侧循環水槽之組裝孔槽。 3、 如申4專利範圍第1項所述全鋁散熱水箱組裴製 程，其殼體係於-端板前後對稱延設有圍板而構成之〔形 狀斷面； 扣合結構係於圍板之外面位置分別設置有扣槽，而座 15 200819237 _板夾賴在相對應的位置形成具彈性之扣塊，以使該殼體 " 與座板能先行的相互結合成—體。 4、 如中請專利範®i或3項所述散全銘散熱水箱 組裝製程，其殼體係於1板前後對稱延設有圍板而構成 之C形狀斷面； 絲視圍板厚度而上下系列沖壓成型有檔塊，此系列 擒塊r合與炎緣形成一可供圍板厚度精密插擎之槽道，用以 鲁形成夹緣、圍板緊貼之結構_。 5、 如申睛專利範圍第1項所述全鋁散熱水箱組裝製 程其^盖及该透空端面間設有可相對插掣之插槽、插 柱’以使該端蓋可確實的將殼體、座板透空封閉，並能將 殼體、座板兩端緊束固定，如此便能構成一完整之侧循環 水槽。

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