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TWI393940B - And a method of manufacturing a video display device - Google Patents

And a method of manufacturing a video display device Download PDF

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TWI393940B
TWI393940B TW097112942A TW97112942A TWI393940B TW I393940 B TWI393940 B TW I393940B TW 097112942 A TW097112942 A TW 097112942A TW 97112942 A TW97112942 A TW 97112942A TW I393940 B TWI393940 B TW I393940B
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TW
Taiwan
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resin composition
pattern
image display
display device
protective portion
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TW097112942A
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TW200912436A (en
Inventor
豐田倫由紀
鎌田勇介
新家由久
Original Assignee
索尼化學＆信息部件股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 索尼化學＆信息部件股份有限公司 filed Critical 索尼化學＆信息部件股份有限公司
Publication of TW200912436A publication Critical patent/TW200912436A/zh
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Description

影像顯示裝置之製造方法
本發明係關於一種例如行動電話等所使用之液晶顯示裝置(LCD)等的影像顯示裝置，特別是關於一種將透明保護部設於影像顯示部上之影像顯示裝置之製造方法。
以往，此種影像顯示裝置，已知有一種例如圖9所示之液晶顯示裝置101。該液晶顯示裝置101係於液晶顯示面板102上，具有例如由玻璃或塑膠構成之透明保護部103。
此時，為了保護液晶顯示面板102表面及偏光板(未圖示)，係使間隔件104夾設於該等與保護部103之間，藉此在液晶顯示面板102與保護部103之間設有空隙105。
然而，因液晶顯示面板102與保護部103間之空隙105的存在，會引起光之散射因而造成對比或亮度降低，且空隙105之存在亦妨礙面板之薄型化。
有鑑於此種問題，雖亦有人提出於液晶顯示面板與保護部之間的空隙填充樹脂(例如專利文獻1)，但會因樹脂硬化物硬化收縮時之應力，使液晶顯示面板之狹持液晶的光學玻璃板產生變形，因而成為造成液晶材料之配向紊亂等顯示不良之原因。
又，在將樹脂填充於液晶顯示面板與保護部之間時，若欲採用將樹脂塗佈於液晶顯示面板或保護部中之一側並將該等疊合的方法，則有難以在該等間均勻形成樹脂厚 度，且亦有氣泡混入所填充之樹脂之虞的問題。
專利文獻1：日本特開2005－55641號公報
本發明係考量此種習知技術之課題而構成，其目的在於提供一種技術，其在製造影像顯示部與保護部之間夾設有樹脂之薄形影像顯示裝置時，不會發生影像顯示部變形所造成之顯示不良，可進行顯示部之高亮度及高對比之影像顯示，並能使填充於影像顯示部與保護部間之硬化型樹脂組成物的厚度均勻，且可防止氣泡混入該硬化型樹脂組成物。
為達成上述目的，本發明提供一種影像顯示裝置之製造方法，其具有以下步驟：將硬化型樹脂組成物塗佈於具有影像顯示部之基部、或配置在該影像顯示部上之透光性保護部，使基部與保護部互相接近並相對向配置，進行硬化以於基部與保護部之間形成樹脂硬化物層；其特徵在於：硬化型樹脂組成物，係使用將硬化收縮率設在5%以下，將硬化物之25℃之儲存彈性模數設在1×107 Pa以下將樹脂硬化物層之可見光區之透光率設在90%以上的樹脂組成物；將塗佈於基部或保護部之硬化型樹脂組成物設定為特定形狀之圖案，藉由將基部與保護部互相接近相對向配置，使硬化型樹脂組成物擴展於基部及保護部間，接著使硬化型樹脂組成物硬化。
本發明中，可由位於基部或保護部之塗佈面中央部的中央部圖案、與相較於該中央部圖案位於塗佈面角落部並與中央部圖案連續或分離之角落部圖案來構成硬化型樹脂組成物之圖案。
本發明中，可由隔著間隔配置之複數個圖案構成硬化型樹脂組成物之圖案。
本發明中，可在將硬化型樹脂組成物塗佈於基部或保護部後，在將該塗佈面朝向垂直下方之狀態下，使基部與保護部互相接近並相對向配置。
本發明中，可將硬化型樹脂組成物塗佈於基部與保護部兩者。
本發明中，亦可將顯示部設定為液晶顯示面板。
本發明中，亦可將保護部設定為由丙烯酸樹脂所構成者。
根據本發明，亦可將保護部設定為由光學玻璃所構成者。
樹脂硬化時累積之內部應力可以硬化後之儲存彈性模數與硬化收縮率之乘積來大致估算時，本發明由於夾設於影像顯示部與保護部間之硬化型樹脂組成物係使用硬化收縮率在5%以下，硬化物之25℃之儲存彈性模數在1×107 Pa以下者，因此可將樹脂硬化收縮時應力對影像顯示部及保護部之影響抑制於最低限度。因此在影像顯示部及保護部幾乎不會產生變形。其結果，藉由本發明即可進行無顯示不良之高亮度及高對比的影像顯示。
特別是，在影像顯示部為液晶顯示面板之情況下，可確實防止液晶材料之配向紊亂等顯示不良，以進行高品位之影像顯示。
此外，本發明由於樹脂硬化物係夾設於影像顯示部與保護部之間，因此耐衝擊性會變強。
再者，相較於在影像顯示部與保護部之間設有空隙之習知例，可提供薄型之影像顯示裝置。
又，本發明由於在使硬化型樹脂組成物夾設於影像顯示部與保護部之間時，係將硬化型樹脂組成物以特定圖案塗佈於具有影像顯示部之基部或保護部，因此可使硬化型樹脂組成物以均勻厚度迅速整體潤濕擴散在基部與保護部之間，且亦能確實防止氣泡混入該硬化型樹脂組成物。
此外，本發明中，若在將硬化型樹脂組成物塗佈於基部或保護部後，在將該塗佈面朝向垂直下方之狀態下，使基部與保護部互相接近相對向配置，則硬化型樹脂組成物之表面形狀不易受基部或保護部之塗佈面之表面形狀的影響，且藉由重力與樹脂表面張力之合力，使經塗佈之硬化型樹脂組成物之圖案的表面更平滑。因此，能使基部與保護部間之硬化型樹脂組成物的厚度更均勻，可確實防止氣泡混入該樹脂組成物。
特別是在將硬化型樹脂組成物以特定圖案塗佈時，若硬化型樹脂組成物形成位於基部或保護部之塗佈面中央部的中央部圖案、與相較於該中央部圖案位於塗佈面角落部並與中央部圖案連續或分離之角落部圖案，則在使基部與 保護部互相接近並相對向配置而硬化型樹脂組成物潤濕擴散時，硬化型樹脂組成物即不會溢出於基部與保護部之邊緣部位，並可使之迅速擴及基部及保護部間之整個區域。
此時，可由角落部圖案使硬化型樹脂組成物沿基部及保護部之邊緣部位潤濕擴散。
本發明中，若分成基部與保護部兩者之表面來形成硬化型樹脂組成物之圖案，則可以不同步驟分別將硬化型樹脂組成物塗佈在基部與保護部，藉此可謀求製程之進一步迅速化。
以下，參照圖式詳細說明本發明之較佳實施形態。此外，各圖中相同符號係表示相同或同等之構成元件。
圖1(a)~(d)係表示本發明之影像顯示裝置之製造方法之一實施形態之主要部位的截面步驟圖，圖2係表示該實施形態之顯示裝置之製造步驟之主要部位的俯視圖。
如圖1(d)所示，本實施形態中，係藉由樹脂硬化物層14來貼合具有連接於未圖示之驅動電路並進行既定影像顯示之影像顯示部8的基部2、及保護部3。
此處，影像顯示裝置1並無特別限制，可應用於各種者，可列舉例如行動電話、可攜式遊戲機等之液晶顯示裝置。以下，以製造液晶顯示裝置之情況為例說明本發明。
保護部3係由與基部2相同程度大小之板狀、片狀或膜狀的透光性構件4所形成。該透光性構件4可適當使用例如光學玻璃或塑膠(聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸樹脂 等)。於保護部3之表面或背面，亦可形成抗反射膜、遮光膜、視角控制膜等光學層。
於透光性構件4之基部2那一側之面(以下稱為「塗佈面3a」)的周緣區域，設有例如黑色框狀之遮光部5。該遮光部5係藉由例如印刷法形成為均勻厚度之層狀。
針對保護部3之塗佈面3a的平坦度，雖無特別限制，但從樹脂之潤濕擴散容易度或防止氣泡混入之觀點來看，以盡可能平坦為較佳。
另一方面，基部2具有例如框狀之框架6，於該框架6之內側區域安裝有液晶顯示面板(影像顯示部)8，此外於該液晶顯示面板8之裝置背面側的部位安裝有背光7。
又，本實施形態中，基部2之框架6之貼合面6a與保護部3之遮光部5之貼合面5a係呈平行。
本實施形態中，在貼合此種保護部3與基部2時，如圖1(a)所示，首先將例如光硬化型樹脂組成物以既定量滴至設有保護部3之遮光部5那一側的表面，以形成各種硬化型樹脂組成物11之圖案。
此處，硬化型樹脂組成物11之滴落量，較佳為使貼合保護部3與基部2後之樹脂硬化物層14的厚度在50~200 μm。
又，圖1之實施形態中，雖於保護部3形成硬化型樹脂組成物11之圖案，但本發明中硬化型樹脂組成物11之圖案可塗佈於基部2，亦可將圖案分開塗佈於保護部3及基部2。
硬化型樹脂組成物11之圖案，從使硬化型樹脂組成物11以均勻厚度擴及在基部2與保護部3之間，並防止空氣混入至硬化型樹脂組成物11之點來看，在塗佈硬化型樹脂組成物11後，使基部2與保護部3互相接近並相對向配置時，係以使硬化型樹脂組成物擴展至基部2與保護部3之相對向之面整體的方式形成較佳，更具體而言，係由位於基部2與保護部3之塗佈面之中央部的中央部圖案、與相較於該中央部圖案位於塗佈面角落部並與中央部圖案連續或分離之角落部圖案構成較佳。該圖案亦可是彼此隔著間隔配置之複數個圖案。
圖3~圖7係示意表示將硬化型樹脂組成物11塗佈於矩形之保護部3塗佈面3a之情況下，樹脂組成物圖案的具體例。
首先，圖3所示之樹脂組成物圖案20，係將硬化型樹脂組成物11形成為將大致為字母「Y」之下側部分相連的連續形狀。
該樹脂組成物圖案20，係形成為對保護部3之長邊及短邊方向(XY方向)呈對稱形狀，並以使樹脂組成物圖案20之重心位置與保護部3之重心位置(G點)為一致之方式，配置於保護部3上。
該樹脂組成物圖案20，係由保護部3之塗佈面3a之中心部區域之中央部圖案21、與相較於中央部圖案21位於塗佈面3a角落部之角落部圖案所形成。
更具體而言，中央部圖案21係形成為沿該X方向延 伸成直線狀之帶狀圖案。此外，角落部圖案設有由中央部圖案21之兩端部朝四個方向分叉延伸之腕部圖案22a,22b,22c,22d。
該腕部圖案22a~22d係沿從中央部圖案21之兩端部向保護部3之各角落部延伸之基準直線4a~4d設置成直線狀，藉此使各腕部圖案22a~22d之前端部23a~23d位於保護部3之各角落部附近。
此處，樹脂組成物圖案20之各部分的厚度，不一定要均勻。本發明中，樹脂組成物圖案20之較佳厚度分布，雖依樹脂組成物圖案20之形狀而異，但從確實防止在將樹脂填充於基部2與保護部3之間時氣泡混入的觀點來看，較佳為使保護部3之塗佈面3a之中心部區域之樹脂組成物圖案20的厚度，較周緣部區域之樹脂組成物圖案的厚度厚。
圖4所示之樹脂組成物圖案20B係由隔著既定間隔配置於保護部3塗佈面3a的複數個圖案所構成。
亦即，圖4之樹脂組成物圖案20B，雖亦具有與圖3所示之樹脂組成物圖案20相同之相連Y字的形狀，但其從中央部向保護部3之各角落部延伸的腕部圖案22a~22d，相較於圖3之腕部圖案22a~22d係形成為較短。
此外，於腕部圖案之前端部23a~23d與保護部3塗佈面3a之各角落部間，分別設有圓形之圓形樹脂組成物圖案24a,24b,24c,24d。該等各圓形樹脂組成物圖案24a~24d係配置於保護部3塗佈面3a之各角落部區域的各基準直線 4a~4d上。
圖5及圖6所示之例係表示圖4所示之樹脂組成物圖案20B的變形例。
圖5所示之樹脂組成物圖案20C，具有與保護部3大致相似形狀之長方形圖案作為位於保護部3塗佈面3a之中心部區域的中央部圖案21；在中央部圖案21之四角落與保護部3之塗佈面3a之各角落部間，具有與中央部圖案21分離之圓形樹脂組成物圖案24a~24d作為角落部圖案。
又，圖6所示之樹脂組成物圖案20D，具有圓形圖案作為位於保護部3塗佈面3a之中心部區域的中央部圖案21；在其中心與保護部3塗佈面3a之各角落部間，具有與圓形圖案分離之圓形樹脂組成物圖案24a~24d，作為角落部圖案。
圖7係在由隔著間隔配置之複數個圖案構成樹脂組成物圖案之情況下，將圖案配置於保護部3與基部2兩者之例。
亦即，圖7(a)係將圖6之樹脂組成物圖案20D中之圓形中央部圖案21配置於保護部3之中央部區域，圖7(b)則將該圖20D之圓形樹脂組成物圖案24a~24d配置於基部2之角落部區域。
此時，雖亦可將圓形樹脂組成物圖案24a~24d配置於保護部3之角落部區域，將中央部圖案21設於基部2之中央部區域，但從防止氣泡混入之觀點來看，較佳為如圖7(a)、(b)所示，將中央部圖案21配置於保護部3，並將圓 形樹脂組成物圖案24a~24d配置於基部2。
在以上說明之各例中，硬化型樹脂組成物11皆能以均勻之厚度迅速潤濕擴散於整體保護部3與基部2之間，並可防止氣泡混入至硬化型樹脂組成物11。
特別是，藉由將硬化型樹脂組成物11形成為中央部圖案21，當硬化型樹脂組成物11潤濕擴散於基部2及保護部3之間時，硬化型樹脂組成物11不易溢出於基部2及保護部3之邊緣部位，並藉由形成為角落部圖案(腕部圖案22a~22d、圓形樹脂組成物圖案24a~24d)，可使硬化型樹脂組成物11沿基部2及保護部3之邊緣部位潤濕擴散。
又，例如，如圖4~圖7所示，在由隔著既定間隔配置之複數個圖案構成樹脂組成物圖案之情況下，亦可依據基部2及保護部3各區域中液晶顯示面板8等元件的狀態或整體形狀等，將硬化型樹脂組成物11配置、填充成最佳狀態。
此外，例如，如圖7(a)、(b)所示，藉由將樹脂組成物圖案20D中之圓形中央部圖案21配置於保護部3，並將角落部圖案之圓形樹脂組成物圖案24a~24d配置於基部2，則可彼此以不同步驟形成該等圖案，藉此便能謀求製程更進一步之迅速化。
此外，本發明中，樹脂組成物圖案之形狀或厚度等，並不限於上述之例，可依據影像顯示裝置1之面板形狀等適當予以變更。
又，樹脂組成物圖案亦可藉由印刷法來形成。
形成樹脂組成物圖案之硬化型樹脂組成物11係使用以將其樹脂硬化物之儲存彈性模數(25℃)設在1×107 Pa以下(較佳為設在1×103 ~1×106 Pa)，將樹脂硬化物之折射率較佳為設在1.45以上、1.55以下(更佳為設在1.51以上、1.52以下)，此外將樹脂硬化物之厚度在100 μm時之可見光區的穿透率設在90%以上的方式所調製而成者。
一般而言，構成硬化型樹脂組成物之主要樹脂成分即使相同，但一起摻合之樹脂成分或單體成分等若不同，則有時其硬化而成之樹脂硬化物的儲存彈性模數(25℃)會超過1×107 Pa，而會成為此種樹脂硬化物之樹脂組成物並不使用作為硬化型樹脂組成物11。
又，該硬化型樹脂組成物11為調製成硬化收縮率為5.0%以下，較佳為4.5%以下，更佳為4.0%以下，最佳為0~2%者。藉此，當光硬化型樹脂組成物11硬化時，可降低累積於樹脂硬化物之內部應力，以防止在樹脂硬化物層14與液晶顯示側面板8或與保護部3之界面產生變形。因此，在於液晶顯示面板8與保護部3之間夾設硬化型樹脂組成物11，使該光硬化型樹脂組成物11硬化的情況時，即可降低在樹脂硬化物層14與液晶顯示面板8或與保護部3之界面所產生之光散射，以提高顯示影像之亮度，並能提升辨識性。
此外，當樹脂組成物硬化時，累積於樹脂硬化物之內部應力的程度，可藉由將樹脂組成物滴至平板上，使其硬化所得到之樹脂硬化物的平均表面粗造度來評估。例如， 將樹脂組成物2mg滴至玻璃板上或壓克力板上，並對其進行UV照射，以90%以上之硬化率硬化所得到之樹脂硬化物的平均表面粗糙度若在6.0nm以下，則在使硬化型樹脂組成物夾設於液晶顯示面板8與保護部3之間，使其硬化的情況時，於該等界面所產生之變形實際上可予以忽略。有關於此，若利用本實施形態所使用之硬化型樹脂組成物11，則可使該平均表面粗造度在6.0nm以下，較佳在5.0nm以下，更較佳在1~3nm。因此，在樹脂硬化物之界面所產生之變形實際上可予以忽略。
此處，玻璃板較佳可使用作為液晶單元之挾持液晶之玻璃板或液晶單元之保護板所使用者。又，壓克力板較佳可使用作為液晶單元之保護板所使用者。該等玻璃板或壓克力板之平均表面粗造度通常在1.0nm以下。
又，在本發明之情況下，雖無特別限制，但從潤濕擴散速度或不易溢出之觀點來看，硬化型樹脂組成物11較佳為使用黏度(25℃、錐板型旋轉黏度計、錐板之錐角C35/2。、10rpm)在1000mPa．s~5000 mPa．s者，更佳為在2000mPa．s~3000 mPa．s。
具體而言，例如可適當使用含有例如聚胺酯丙烯酸酯、聚異戊二烯系丙烯酸酯或其酯化物、萜烯系氫化樹脂、丁二烯共聚物等1種以上之聚合物、與丙烯酸異莰酯、甲基丙烯酸雙環戊烯基氧乙酯、甲基丙烯酸2－羥基丁酯等1種以上之丙烯酸酯系單體、及1－羥基－環己基－苯基－酮(1－hydroxycyclohexyl phenyl ketone)等光聚合起始劑的樹脂組 成物。亦可在本發明之目的的範圍內添加其他添加劑例如增感劑、可塑劑、透明粒子等。
此處，可適當使用1－羥基－環己基－苯基－酮(產品名IRGACURE 184：Ciba Specialty Chemicals(股)製)等。
又，從對顯示部之紫外線保護的觀點來看，有時會賦予保護部3阻斷紫外線區之功能。在該情況時，較佳為使用在可見光區亦可硬化之光聚合起始劑(例如，產品名SpeedCure TPO：日本SiberHegner(股)製等)作為光聚合起始劑。
圖1之實施形態中，在將硬化型樹脂組成物11之圖案塗佈於保護部之後，如圖1(b)所示，將保護部3之正反面翻轉使設有硬化型樹脂組成物11圖案之面朝向垂直下方，使保護部3相對向配置於基部2之上方。藉此，由於經塗佈之硬化型樹脂組成物11之表面，不易受保護部3塗佈面3a之表面形狀的影響，且因重力與硬化型樹脂組成物11表面張力的合力，會使硬化型樹脂組成物11之表面更平滑，故能使填充於基部2與保護部3之間之樹脂的厚度更均勻，且可確實防止氣泡混入至硬化型樹脂組成物11。
接著，藉由定位升降機構及定位手段(未圖示)，在將保護部3保持為水平之狀態下使之下降，不使用用以決定基部2與保護部3間之間隔的間隔件，將保護部3固定於既定位置，使已塗佈於保護部3之硬化型樹脂組成物11接觸基部2之表面，以將硬化型樹脂組成物11填充於基部2與保護部3間之空隙。
之後，如圖1(c)所示，透過透光性構件4對與影像顯示區域對應之樹脂組成物填充部13照射紫外線33。
紫外線33之照射方向雖無特別限制，但從更能達成使影像顯示區域之硬化型樹脂組成物11更均勻硬化的觀點來看，以對透光性構件4之表面正交之方向較佳。
又，與此同時，如圖1(c)及圖2所示，亦可使用具有例如光纖等所構成之微細照射部30之UV光照射裝置31，對遮光部5與基部2之間的樹脂組成物填充部12，從遮光部5之貼合面5a外側面直接照射紫外線32。
紫外線32之照射方向雖無特別限制，雖可相對於水平方向定為0∘以上、未滿90∘，但從達成使位於遮光部5形成區域之硬化型樹脂組成物11更均勻硬化的觀點來看，相對於基部2之框架6貼合面6a與保護部3之遮光部5貼合面5a呈大致平行地進行紫外線32之照射較佳。
藉由進行此種紫外線32,33之照射，如圖1(d)所示，使樹脂組成物填充部12,13硬化以形成樹脂硬化物層14，而製得目標之影像顯示裝置1。
此外，本發明並不限於上述實施形態，可進行各種變更。
例如，對與影像顯示區域對應之硬化型樹脂組成物11之紫外線33的照射，與對遮光部對應之硬化型樹脂組成物11之紫外線32的照射，可同時進行，亦可以不同步驟進行。
此外，本發明不僅可應用於上述液晶顯示裝置，亦可 應用於例如有機電致發光、電漿顯示器裝置等各種面板顯示器。
【實施例】
以下，雖列舉實施例及比較例以具體說明本發明，但本發明並非局限於以下實施例。
[塗佈液之調製] <實施例樹脂1> 將聚胺酯丙烯酸酯(產品名UV－3000B日本合成化學工業(股)製)50重量份、丙烯酸異莰酯(產品名IBXA大阪有機化學工業(股)製)30重量份、光聚合起始劑(產品名IRGACURE 184 Ciba Specialty Chemicals(股)製)3重量份、光聚合起始劑(產品名SpeedCure TPO日本SiberHegner(股)製)1重量份，以混練機混練，以調製實施例1之樹脂組成物。
<實施例樹脂2> 將聚異戊二烯聚合物之馬來酸酐加成物與甲基丙烯酸2－羥基乙酯之酯化物70重量份、甲基丙烯酸雙環戊烯基氧乙酯30重量份、甲基丙烯酸2－羥基丁酯10重量份、萜烯系氫化樹脂30重量份、丁二烯聚合物140重量份、光聚合起始劑4重量份、可見光區用光聚合起始劑0.5重量份，以混練機混練，以調製實施例2之樹脂組成物。
<實施例樹脂3> 將聚異戊二烯聚合物之馬來酸酐加成物與甲基丙烯酸2－羥基乙酯之酯化物100重量份、甲基丙烯酸雙環戊烯基 氧乙酯30重量份、甲基丙烯酸2－羥基丁酯10重量份、萜烯系氫化樹脂30重量份、丁二烯聚合物210重量份、光聚合起始劑7重量份、可見光區用光聚合起始劑1.5重量份，以混練機混練，以調製實施例3之樹脂組成物。
<實施例樹脂4> 將聚異戊二烯聚合物之馬來酸酐加成物與甲基丙烯酸2－羥基乙酯之酯化物(產品名UC－203 Kuraray(股)製)70重量份、甲基丙烯酸雙環戊烯基氧乙酯(產品名FA512M日立化成工業(股)製)30重量份、甲基丙烯酸2－羥基丁酯(產品名LIGHT－ESTER HOB共榮社化學(股)製)10重量份、萜烯系氫化樹脂(產品名Clearon P－85 YASUHARA CHEMICAL(股)製)30重量份、丁二烯聚合物(產品名POLYOIL 110日本ZEON(股)製)35重量份、光聚合起始劑(產品名IRGACURE 184D Ciba Specialty Chemicals(股)製)5重量份、光聚合起始劑(產品名SpeedCure TPO日本SiberHegner(股)製)2重量份，以混練機混練，以調製實施例4之樹脂組成物。
<比較例樹脂1> 將聚丁二烯丙烯酸酯(產品名TE－2000日本曹達(股)製)50重量份、甲基丙烯酸羥基乙酯(產品名LIGHT－ESTER HO共榮社化學(股)製)20重量份、光聚合起始劑(產品名IRGACURE 184 Ciba Specialty Chemicals(股)製)3重量份、光聚合起始劑(產品名SpeedCure TPO日本SiberHegner(股)製)1重量份，以混練機混練，以調製比較例1之樹脂組成 物。
<比較例樹脂2> 將聚胺酯丙烯酸酯(產品名UV－3000B日本合成化學工業(股)製)50重量份、丙烯酸三環癸基二甲醇酯(tricyclodecane dimethanol acrylate)(產品名NK ESTER LC2新中村化學工業(股)製)30重量份、光聚合起始劑(產品名IRGACURE 184 Ciba Specialty Chemicals(股)製)3重量份、光聚合起始劑(產品名SpeedCure TPO日本SiberHegner(股)製)1重量份，以混練機混練，以調製比較例2之樹脂組成物。
<比較例樹脂3> 將聚丁二烯丙烯酸酯(產品名TE－2000日本曹達(股)製)50重量份、丙烯酸異莰酯(產品名IBXA大阪有機化學工業(股)製)20重量份、光聚合起始劑(產品名IRGACURE 184 Ciba Specialty Chemicals(股)製)3重量份、光聚合起始劑(產品名SpeedCure TPO日本SiberHegner(股)製)1重量份，以混練機混練，以調製比較例3之樹脂組成物。
評估1 針對以實施例樹脂1~4、比較例樹脂1~3調製而成之樹脂組成物，以下述方式測量透光率、儲存彈性模數、硬化收縮率、表面粗糙度等。將該等結果表示於表1。
[透光率] 將各樹脂組成物滴至厚度100 μm之白色玻璃板上成既定厚度，並以紫外線照射裝置內之UV輸送帶搬送並進 行硬化，將此作為試料。
針對各試料(樹脂硬化物之厚度100 μm)，藉由紫外可見分光光度計(日本分光(股)製V－560)測量可見光區的穿透率(%)。
[儲存彈性模數] 針對以與透光率之試料相同方式製作之各試料，使用黏彈性測量裝置(Seiko Instruments(股)製DMS6100)，測量儲存彈性模數(Pa)(測量頻率1Hz、25℃)。
[硬化收縮率] 針對硬化收縮率(%)，使用電子比重計(MIRAGE公司製SD－120L)測量硬化前之樹脂液與硬化後之固體的比重，根據兩者之比重差依以下之數式算出。
硬化收縮率(%)＝(硬化物比重－樹脂液比重)/硬化物比重×100
[表面粗糙度] 針對各樹脂組成物，分別將2mg滴至液晶單元用玻璃板，以Zygo公司製3維非接觸式表面粗糙度測量計，測量以紫外線照射進行硬化反應時產生之內部應力所造成之玻璃板表面之既定區域(2.93mm×2.20mm)的變形(Ra：平均表面粗糙度)。
由表1可知，關於穿透率，實施例樹脂及比較例樹脂皆無問題而可得到良好結果。
另一方面，實施例樹脂1~4係儲存彈性模數在4×103 ~1×106 Pa，且硬化收縮率在1.0~4.5%，因此平均表面粗糙度Ra＝1.5~5.5nm，幾乎無變形而可得到良好結果。
相對於此，比較例樹脂1(Ra＝12.4nm)、比較例樹脂2(Ra＝36.5nm)、比較例樹脂3(Ra＝64.2nm)，平均表面粗糙度Ra較大，可知因樹脂硬化時之內部應力使樹脂與玻璃板之界面產生變形。
評估2 使用實施例樹脂1~4之樹脂組成物，針對圖1之實施例圖案及圖8之比較例圖案，以下述方式評估樹脂組成物之潤濕擴散時間與厚度之偏差。將結果表示於表2。
<實施例圖案> 使用實施例樹脂1之樹脂組成物，於圖1之影像顯示裝置之保護部3側的塗佈面3a，形成上述圖4所示之樹脂組成物圖案21及圓形樹脂組成物圖案24a~24d，在翻轉後 之狀態下，與基部2側之液晶顯示面板8平行地互相接近並相對向配置，使樹脂組成物潤濕擴散於基部2與保護部3之間。
使用實施例樹脂2~4之樹脂組成物，以與實施例樹脂1之樹脂組成物相同方式，使樹脂組成物潤濕擴散於基部2與保護部3之間。
<比較例圖案> 使用實施例樹脂1之樹脂組成物，除了在保護部3塗佈面3a的中央部分形成圖8所示之橢圓形圖案50以外，係以與上述相同方式，將樹脂組成物潤濕擴散於基部2及保護部3之間。
[樹脂厚度偏差之測量] 針對填充於基部2及保護部3之間的樹脂組成物，算出潤濕擴散時間及樹脂厚度之偏差。
樹脂厚度之偏差係以膜厚計(μ－Mate SONY公司製)在貼合區域之中央部與四角落合計5點，測量基部2與保護部3貼合後之影像顯示裝置(圖1(d))的整體厚度，求出各測量值對基準厚度(100 μm)之偏差比例(%)，並由其變異數(variance，σ2 )求出。
由表2可知，關於樹脂組成物之潤濕擴散時間，實施例樹脂1~4在實施例圖案之情況時，皆能以相較於比較例圖案之情況之1/10的潤濕擴散時間，進行樹脂組成物之填充。
另一方面，樹脂厚度之偏差，相較於比較例圖案之情況(30%)，實施例圖案可得到良好之結果。
此時，在實施例樹脂1中樹脂厚度之偏差為5%，在實施例樹脂2~4則未滿5%。
由該等結果，可知根據本發明能以均勻之厚度在短時間將樹脂組成物填充於影像顯示裝置之基部2與保護部3之間。
本發明對液晶顯示裝置等之影像顯示裝置之製造等係有用。
1‧‧‧影像顯示裝置
2‧‧‧基部
3‧‧‧保護部
3a‧‧‧塗佈面
4‧‧‧透光性構件
5‧‧‧遮光部
5a‧‧‧遮光部之貼合面
6‧‧‧框架
6a‧‧‧框架之貼合面
8‧‧‧液晶顯示面板(影像顯示部)
11‧‧‧硬化型樹脂組成物
12‧‧‧遮光部與基部間之樹脂組成物填充部
13‧‧‧與影像顯示區域對應之樹脂組成物填充部
14‧‧‧樹脂硬化物層
20,20B,20C,20D‧‧‧樹脂組成物圖案
21‧‧‧中央部圖案
22a,22b,22c,22d‧‧‧腕部圖案
23a,23b,23c,23d‧‧‧腕部圖案之前端部
24a,24b,24c,24d‧‧‧圓形樹脂組成物圖案
32,33‧‧‧紫外線
圖1係表示本發明製造方法之實施形態之主要部位的截面步驟圖。
圖2係表示該實施形態之顯示裝置之製造步驟之主要部位的俯視圖。
圖3係表示本發明之樹脂組成物圖案之例的示意圖。
圖4係表示本發明之樹脂組成物圖案之其他例的示意圖。
圖5係表示本發明之樹脂組成物圖案之其他例的示意圖。
圖6係表示本發明之樹脂組成物圖案之其他例的示意 圖。
圖7係表示本發明之樹脂組成物圖案之其他例的示意圖。
圖8係表示比較例之樹脂組成物圖案之例的示意圖。
圖9係表示習知技術之影像顯示裝置之主要部位的截面圖。
1‧‧‧影像顯示裝置
2‧‧‧基部
3‧‧‧保護部
3a‧‧‧塗佈面
4‧‧‧透光性構件
5‧‧‧遮光部
5a‧‧‧遮光部之貼合面
6‧‧‧框架
6a‧‧‧框架之貼合面
7‧‧‧背光
8‧‧‧影像顯示部
11‧‧‧硬化型樹脂組成物
12‧‧‧遮光部與基部間之樹脂組成物填充部
13‧‧‧與影像顯示區域對應之樹脂組成物填充部
14‧‧‧樹脂硬化物層
30‧‧‧照射部
31‧‧‧UV光照射裝置
32,33‧‧‧紫外線

Claims (13)

  1. 一種影像顯示裝置之製造方法，具有以下步驟：將硬化型樹脂組成物塗佈於具有影像顯示部之基部或配置在該影像顯示部上之透光性保護部，使基部與保護部互相接近並相對向配置，進行硬化以於基部與保護部之間形成厚度50~200μm之樹脂硬化物層；其中：硬化型樹脂組成物，係使用將硬化收縮率設在5%以下、將硬化物之25℃之儲存彈性模數設在1×107 Pa以下、將樹脂硬化物層之可見光區之透光率設在90%以上的樹脂組成物；將塗佈於基部或保護部之硬化型樹脂組成物設定為特定形狀之圖案，藉由將基部與保護部互相接近並相對向配置，使硬化型樹脂組成物擴展於基部及保護部間，接著使硬化型樹脂組成物硬化。
  2. 如申請專利範圍第1項之影像顯示裝置之製造方法，其係在塗佈硬化型樹脂組成物後，在將基部與保護部互相接近並相對向配置時，以使硬化型樹脂組成物擴展至基部與保護部相對向之面整體的方式，形成硬化型樹脂組成物之圖案。
  3. 如申請專利範圍第2項之影像顯示裝置之製造方法，其係由位於基部或保護部之塗佈面中央部的中央部圖案、與相較於該中央部圖案位於塗佈面角落部並與中央部圖案連續或分離的角落部圖案來構成硬化型樹脂組成物之圖案。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其係由隔著間隔配置之複數個圖案構成硬化型樹脂組成物之圖案。
  5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其係在將硬化型樹脂組成物塗佈於基部或保護部後，在將該塗佈面朝向垂直下方之狀態下，使基部與保護部互相接近並相對向配置。
  6. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其係將硬化型樹脂組成物塗佈於基部與保護部兩者。
  7. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，樹脂硬化物層之25℃之儲存彈性模數係在1×103 ~1×106 Pa。
  8. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，硬化型樹脂組成物之硬化收縮率係在4.0%以下。
  9. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，硬化型樹脂組成物係含有選自聚胺酯丙烯酸酯、聚異戊二烯系丙烯酸酯或其酯化物、萜烯系氫化樹脂、丁二烯共聚物之1種以上之聚合物、與選自丙烯酸異莰酯、甲基丙烯酸雙環戊烯基氧乙酯、甲基丙烯酸2-羥基丁酯之1種以上之丙烯酸酯系單體、以及光聚合起始劑的光硬化型樹脂組成物。
  10. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之影像顯示裝 置之製造方法，其中，顯示部係液晶顯示面板。
  11. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，保護部係由丙烯酸樹脂所構成。
  12. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，保護部係由光學玻璃所構成。
  13. 一種影像顯示裝置，其係由申請專利範圍第1至12項中任一項之製造方法所製造者。
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