TWI224545B - Method for making clamp band - Google Patents

Description

五、發明說明（1) 本創作係 係指一種藉由 經由數次的來 引導孔、齒孔 後，再利用上 束帶側方逐漸 部、雛形束帶 用同一副模具 以降低 加簡化 按 乃是將 其成型1 使模具 側方或2 一次固 内）， 體1上 圖）； 及一排3 薄板體 其模具 ，以降 ，習用 一薄板 步驟如 •先藉 組作第 中間處 •將已 定行程 再迫使 會再增 換言之 齒孔1 •再將 1能深 與束帶 薄板體 回衝製 、邊界 述模具 被彎成 及薄板 紐即可 及機台 低二次 束帶加 體1置 下： 由薄板 一次往 )形成 衝掣有 後（即 上述模 加一排 ，該薄 1者； 該薄板 入的移 成型方法有關 置於模具組内 後而使得薄板 槽及連結部， 组的連續數次 圓弧狀，直至 體裁斷分開為 將薄板材直接 成本外，同時 加工的成本者 工方法，請參 於模具組（圖 之創作 ’且能 體的適 以形成 的衝製 上述模 止；如 加工成 ，亦能 之束帶 閱第一 中未不 ’更詳而 使同一組 當處依序 束帶的雛 後而使得 具組分別 此，其不 圓形狀的 使其加工 成型加工 圖至第六 )内衝壓 言之， 模具組 形成有 形，最 離形的 將連結 但能使 束帶， 流程更 方法。 圖，其 成型， 體1置入模具組的適當位置後，方能 下衝製作用，而使得薄板體1上（即 有引導孔1〇 (如第一圖）； 引導孔10的薄板體1再往前移動第 薄板體1能稍微深入的移動至模具組 具級作第二次往下衝製，而使得薄板 引導孔10及一排齒孔11 (如第二 板體1表面會形成有二排引導孔1 〇 體1往前移動第二次固定行程後（即 動至模具組内），再迫使上述模具組

1224545 五、發明說明（2) 作第三次往下衝製，而使得薄板體1上會再次增加一排引 導孔1 0、一排齒孔1 1、一排數段的邊界槽1 2及一個 連結部13 (如第三圖）；換言之，該薄板體1表面會形 成有三排引導孔丄〇、二排齒孔丄丄、一排數段邊界槽工 2及一個連結部1 3者； 4 ·再將該薄板體1往前移動第三次固定行程後（即 薄板艘1能較深入的移動至模具組内），再迫使上述模且 組作第四次往下衝製，而使得薄板體丄上會再次增加一' ^ 引導孔1 0、一排齒孔1 1、一排數段邊界槽1 2、一個

連結部1 3及一個容置孔1 4 (如第四圖）；換言之，該 薄板體1表面會形成有四排引導孔1 〇、三排齒孔丄i、 二排數段邊界槽1 2、二個連結部1 3及一個容置孔i 4 者； 1往前移動第四次固 動至模具組内），再 而使得薄板體1上會 1 1、一排數段邊界 孔1 4及一排連通狀 ’該薄板體1表面會 1、二排數段邊界槽 1 3及一排連通狀的 1往前移動第五次固 移動至模具組内）， ’而使得薄板體1上 心仃往便（即 迫使上述模具 再次增加一排 槽1 2、一個 的邊界槽1 2 形成有五排引 1 2、三個連 邊界槽1 2 ; 定行程後（即 再迫使上述模 5 ·再將該薄板體 薄板體1能較深入的移 組作第五次往下衝製， 引導孔1 0、一排齒孔 連結部1 3、一個容置 (如第五圖）；換言之 導孔1 0、四排齒孔1 結部1 3、二個容置孔 6 ·再將該薄板體 薄板體1能更加深入的 具紐作第六次往下衝製

!224545 五、發明說明（3) 排引導孔1 〇、一排齒孔1 1、一排數段邊界槽1 2、一 個連結部1 3、一個容置孔1 4、一排連通狀邊界槽1 2 及一個被裁斷分開的連結部13 (如第六圖）；換言之， 該薄板體1表面上僅會形成有五排引導孔1 〇、四排齒孔 L 1、二排數段邊界槽1 2、三個連結部1 3、二個容置 孔1 3及一排連通狀邊界槽1 2者； 如此，方能完作束帶的製造方式，而雖能達成原先所 設定之創作目的，但是，其在製造上亦有如下的缺失猶待 進一步改善： 1 ·由於管失係為圓形狀，因此，當模具組將帶體從 薄板體上裁斷分開後，則必需將帶體搬運至另一機台及模 具組上，以便作二次滾圓加工；如此，其不但會使其所需 要的生產機器設備及模具組大幅增加外，同時，亦會使其 成本高居不下為其困擾。 2 ·承如上述，其不但會造成其加工的程序更加複雜 麻煩外，同時’亦會使其生產速度無法有效的提高，且會 使其產量受到相當大的限制’進而造成其加工成本的增加 為其另一困擾。 3 .承如第1項，其亦需要人力來加以搬運已裁斷但 未經滚圓加工的帶體’而造成其二次加工成本大為提高為 其再一困擾。 有鑑於此’本創作人乃積極開發研究，並為改進上述 習用束帶加工方法的缺失，本創作人以從事此類產品製造 多年之經驗，經過長久努力研究與實驗，終於開發設計出 1224545 加工方 内，且 板體的 ，以形 衝製後 彎成圓 薄板體 組即可 及機台 簡化， 搬運的 例將配 獲致更 束帶製 態示意 經由同 IgJ · 圍， 經由同 圖； 經由同 IS! · 圃， 經由同 方法，期能嘉惠所有的消費者及製 法的主 能使同 適當處 成束帶 而使得 形狀的 間形成 將薄板 的投資 且能提 成本者 合所附 進一步 造時， rg) · 圖， 五、發明說明（4) 本創作之束帶成型加工 造者。 本創作之束帶成型 藉由薄板體置於模具組 的來回衝製後而使得薄 齒孔、邊界槽及連結部 述模具組的連續數次的 被彎成圓弧狀，並將已 具組而分別與連結部、 不但能使用同一副模具 的束帶，以降低其模具 使其製造加工流程更加 降低其再次加工及人力 本創作的較佳實施 如下，俾使本創作可以 第一圖係為習用之 製後之薄板體的立體狀 第二圖係為第一圖 薄板體之立體狀態示意 第三圖係為第二圖 薄板體之立體狀態示意 第四圖係為第三圖 薄板體之立體狀態示意 第五圖係為第四圖 要目的係在提供一種 一組模具組經由數次 依序形成有引導孔、 的雛形後，再利用上 雛形的束帶側方逐漸 雛形束帶經由上述模 裁斷分開；如此，其 材直接加工成圓形狀 成本外，同時，亦能 高其生產量，以達到 為其主要目的。 的圖式作一詳細說明 的瞭解，其中； 經由模具組第一次衝 一副模具紐第二次衝製後之 一副模具組第三次衝製後之 一副模具組第四次衝製後之 一副模具組第五次衝製後之

1224545 五、發明說明（5) 薄板體之立體狀態示意圖； 第六圖係為第三圖經由同一副模具組第五次衝製裁斷 後之薄板體及雛形束帶間的立體狀態示意圖； 第七圖係為本創作之束帶成型加工方法之薄板體置於 模具組内經由數次衝製後所形的雛形束帶及薄板體的立體 狀態示意圖； 第八圖係為第七圖經由同一副模具組衝掣離形束帶兩 侧方後形成向下稍微彎曲的立體狀態示意圖；

第九圖係為第八圖經由同一副模具組再次衝掣離形束 帶兩側方後形成較彎曲時的立體狀態示意圖； 第十圖係為第十一圖經由同一副模具組再次衝掣雛形 束帶兩側方後所形成更加彎曲時的立體狀態示意圖；以及 第十一圖係為第十圖經由同一副模具組最後一次衝擎 離形束帶兩側方呈同步向内彎成圓形狀及裁斷時的立體狀 態示意圖； 【元件符號】 薄板體2 引導孔2 0 齒 孔2 1 邊界槽22 連結部23 束帶a

本創作係有關於一種束帶成型加工方法，請參閱第七 圖至第十一圖所示，其乃是利用已裁切成適當寬度的薄板 體2 —端置於模具組（圖中未示）内衝壓成型之，其成型 步驟如下： A·衝製引導孔2 0 :係藉由模具組第一次上下來回衝 製而迫使薄板體2上形成一排引導孔2 〇 ; 1224545

五、發明說明（6)

B:同步衝製另一引導孔2 0及齒孔2 1 :將上述薄板 體2往前移動固定行程位置後（即第二排 )，恰能使同一副模具組作第二次上下來回 衝製後，則可於薄板體2表面同步形成另/ 引導孔20及齒孔21，換言之，即會於薄 板鱧2表面形成有二排引導孔2 0及一排齒 孔2 1 ;

C ··同步再衝製另一引導孔2 0、另一齒孔2 1、邊界 槽2 2及連結部2 3 :將上述薄板體2往前移動相 同的固定行程位置後（即第三排），恰能、使 同一模具組作第三次上下來回衝製後，則可 使該薄板體2表面同步形成另一引導孔2 0 、齒孔21、邊界槽22及連結部23，換 言之，即會使薄板體2表面形成有三排引導 孔2 0、二排齒孔2 1、一排邊界槽2 2及 一個連結部2 3 ;

D:同步再衝製另一引導孔2 〇 、另一齒孔2 1 、另一 邊界槽2 2、另一連結部2 3及切開邊界槽2 2二 側：將上述薄板體2再次往前移動固定行程位置後 (即第四排），恰能經由同一模具組第四次 上下來回衝製後，則可於該薄板體2表面同 步形成另一引導孔20、另一齒孔2 1 、另 一邊界槽2 2、另一連結部2 3及切開邊界 槽2 2二側，換言之，即會使薄板體2表面

形成有四排引導孔2 0、三排齒孔2 1、二 排邊界槽2 2、二個連結部2 3及第一排邊 界槽2 2二側係與薄板體2間保持切開狀， 而形成束帶Α的雛形者；（如第七圖）

^步再衝製另一引導孔2 0、另一齒孔2 1 、另一 彻界槽2 2、另一連結部2 3、切開邊界槽2 2二 4及經由數次衝彎雛形束帶A的二侧：將上述薄板 體2再次往前移動固定行程位置後（即第五 排），恰能經由同一模具組上下來回衝掣後 ’則可於該薄板體2表面同步形成另一引、導 孔2 〇、另一齒孔2 1 、另一邊界槽2 2 ' 另一連結部2 3、切開邊界槽2 2二側及衝 彎雛形束帶A的二側，換言之，即會使薄板 體2表面形成有五排引導孔2 〇、四排齒孔 2 1、三排邊界槽2 2、三個連結部23、 前二排邊界槽2 2二侧係與薄板體2間保持 切開狀及雛形束帶A二側依序向下漸弯之； (如第八圖至第十圖）

F:同步將雛形束帶A彎成圓形狀及裁斷：將上述薄板 體2再次往前移動固定行程位置後（即第八 排），恰能經由同一模具組上下來回衝掣後 ，則可於該薄板體2表面同步形成另一引導 孔20、另一齒孔2 1 、另一邊界槽2 2、 另一連結部2 3、切開邊界槽2 2二側及將

第ίο頁 1224545 五、發明說明（8) 藉由上述 具組内，且累 出一條圓形狀 即可再製造出 2直接置於模 移動固定的送 而使得薄板體 1、邊界槽2 以形成束帶A 次的衝製後而 並將已彎成圓 連結部2 3、 能使用同一副 帶A ，以降低 其製造加工流 低其再次加工 綜合上所 雛形束帶A的二側衝掣成圓形狀並直接裁斷 ’換言之，即會使薄板體2表面形成有七排 引導孔2 〇、六排齒孔2 1、五排邊界槽2 2、四個連結部2 3、前四排邊界槽2 2二 侧係與薄板體2間保持切開狀、三排雛形束 帶A二侧依序向下漸彎狀及已將雛形束帶a彎 成圓形狀的束帶A給予裁斷；如第十一圖； 之加工步驟，只要將 進加工行程在超過八 的束帶A ，且於每多 另一條的束帶A :因 具組内，且搭配同一 料行程，並經由數次 2的適當處依序形成 2、連結部2 3及切 的雛形後，再利用上 使得雛形的束帶A側 形狀的離形束帶A經 薄板體2間形成裁斷 模具組即可將薄板材 其模具及機台的投資 程更加簡化，且能提 及人力搬運的成本者 述，本創作之束帶成 薄板艘2置於同一組模 次以上，即可直接製造 加工乙次（即第九次） 此，本創作利用薄板體 組模具組的衝製時間而 的累進來回衝製加工後 有引導孔2 〇、齒孔2 開邊界槽2 2二側方， 述相同模具組的連續數 方逐漸被彎成圓弧狀， 由上述模具組而分別與 分開者；如此，其不但 直接加工成圓形狀的束 ，本外，同時，亦能使 高其生產量，以達到降 型加工方法，確實具有

W4S4S 明說明（9) 前所未有的創新構造，其既未見於任何刊物，且市面上亦 未見有任何類似的產品，所以，其具有新穎性應無疑慮。 另外，j創=所具有之獨特特徵以及功能遠習用、所 比擬，所以其確實比之習用的更 非、用的所 :二法有關發明專利之申請要2規ΐ步:依

ΗΗΙΜ

Claims (1)

1224545 申請專利範圍 1 · 一 於模具組内 而使得薄板 及連結部， 數次的衝製 並將已彎成 分別使其與 不但能使用 的束帶，以 使其製造加 降低其再次 2 · — 薄板體一端 A :先衝 種束帶 ，且能 體的適 以形成 後而使 圓形狀 連結部 同一副 降低其 工流程 加工及 種束帶 置於模 製引導 B:同步衝製另 c :同步再衝製 部：將上述 成型加工方法，其主要係藉由薄板體置 使同一組模具組經由數次的來回衝製後 當處依序形成有引導孔、齒孔、邊界槽 束帶雛形後，再利用上述模具組的連續 得雛形束帶的側方逐漸被彎成圓弧狀， 離形束帶的同時經由上述模具組作用而 、薄板體間形成裁斷分開狀；如此，其 模具組即可將薄板材直接加工成圓形狀 模具及機台的投資成本外，同時，亦能 更加簡化，且能提高其生產量，以違到 人力搬運的成本者。 成型加工方法，其乃是利用已裁切過的 具組内衝壓成型之，其成型步驟如下： 孔：係藉由模具組第一次上下來回衝製 而迫使薄板體上形成一排引導孔； 引導孔及齒孔··將上述薄板體往前移 動固定行程位置後，恰能使同一副 模具組作再次作上下來回衝製後， 則可於薄板體表面同步形成另一引 導孔及齒孔； 另一引導孔、另一齒孔、邊界槽及連結 薄板體往前移動相同的固定行程位置 後，恰能使同一模具組作再次上下 來回衝製後，則可使該薄板體表面

D: 同步再衝製另 另一連結部及

同步再衡製另 另一連結部、 衝成彎曲狀： 同步形成另一引導孔、齒孔、邊界 槽及連結部； 引導孔、另一齒孔、另一邊界槽、 切開，界槽二側：將上述薄板體再次 f則移動固定行程位置後，恰能使 同一模具組再次作上下來回衝製後 則可於該薄板體表面同步形成另 一引導孔、另一齒孔、另一邊界槽 另連結部及切開邊界槽二側， 而形成束帶的離形者； 一引導孔、另一齒孔、另一邊界槽， 切開邊界槽二侧及將離形束帶的二侧 將上述薄板體再次往前移動固定行程 位置後，恰能使同一模具組上下來

回衝掣後，則可於該薄板體表面同 步形成另一引導孔、另一齒孔、另 一邊界槽、另一連結部、切開邊界 槽二侧及逐漸衝彎雛形束帶的二侧

’使離形束帶二側依序向下漸彎；同步將雛形束帶彎成圖## 巾可战圓形狀及裁斷··將上述薄板體 再次往前移動固定行程位置後，恰 能使同一模具組上下來回衝华後， 則可於該薄板體表面同步形成另一 引導孔、另一齒孔、另一邊界槽、

IH 第14頁 1224545 六、申請專利範圍 另一連結部、切開邊界槽二側及將 雛形束帶的二側衝掣成圓形狀並直 接裁斷者。 第15頁