TW201400258A - 束帶成型加工方法（二） - Google Patents

Abstract

本發明的加工方法，主要包括有：藉由同一組模具組經由數次的來回沖製後而使得薄板體上分佈有引導孔、齒部、邊界槽及連結部所形成的直條狀雛形束帶，再利用上述模具組直接沖製於直條狀雛形束帶的側邊上，而改變形成直條狀雛形折邊束帶，再利用上述模具組的連續數次沖製後，而使得直條狀雛形折邊束帶的頭尾二端能朝向彼此方向而被逐漸彎曲形成圓圈狀，最後，再利用上述模具組的沖製裁斷作用而使圓圈狀雛形折邊束帶能與連結部或薄板體分開，而完成一圓圈狀折邊束帶。

Description

束帶成型加工方法(二)

本發明係屬束帶成型加工方法(二)之技術領域，尤其是指一種能利用同一副模具組的連續加工方式而將薄板體經由數次沖製後而形成一具有不穿透倒齒狀齒部的圓圈狀折邊束帶，以杜絕習用束帶側邊緣刮傷軟管的重大缺失，且能大幅提升製造產品能力的功效。

按，習用之束帶成型加工方法，請參閱申請人先前向 鈞局提出申請暨於93年12月01日所核准公告第I224545號之束帶成型加工方法，其主要係藉由薄板體置於模具組內，且能使同一組模具組經由數次的來回沖製後而使得薄板體的適當處依序形成有引導孔、齒孔、邊界槽及連結部，以形成束帶雛形後，再利用上述模具組的連續數次的沖製後而使得雛形束帶的側方逐漸被彎成圓弧狀，並將已彎成圓形狀雛形束帶的同時經由上述模具組作用而分別使其與連結部、薄板體間形成裁斷分開狀；如此，其不但能使用同一副模具組即可將薄板材直接加工成圓形狀的束帶，以降低其模具及機台的投資成本外，同時，亦能使其製造加工流程更加簡化，且能提高其生產量，以達到降低其再次加工及人力搬運的成本者。

上述發明案雖能達成原先所設定之發明目的，而深受 業界及一般操作者所讚許，惟鑑於業界在不餘遺力的研發及技術上的不斷創新突破下，以致使申請人更加努力研究改良，而使其臻於完美實用；再加上，現今商品市場上又以具有折環邊的束帶為主流，因此，在歸納市場導向及消費者實際操作使用後的回應意見，顯有再針對上述習用技術作更進一步的技術改進及提升，以符合市場及消費者所期待，乃為業者迫切努力待為解決的一大課題。

有鑑於此，本發明遂針對上述習知技術之缺失，提出一種束帶成型加工方法(二)，以有效克服上述該等問題，以期能嘉惠於所有的消費者及製造者。

本發明之束帶成型加工方法(二)的主要內容係在於提供一種藉由薄板體置於模具組內，且能使同一組模具組經由數次的來回沖製後而使得薄板體上形成有引導孔、齒部、邊界槽及連結部，而形成直條狀雛形束帶後，再利用上述模具組直接沖製於直條狀雛形束帶的側邊上，而形成直條狀雛形折邊束帶，再利用上述模具組的連續數次沖製後，而使得直條狀雛形折邊束帶的頭尾二端能朝向彼此方向而被逐漸彎曲形成圓圈狀，最後，再利用上述模具組的沖製裁斷作用而使圓圈狀雛形折邊束帶能與連結部或薄板體分開，而完成一圓圈狀折邊束帶；如此，其不但能利用同一副模具組的連續加工方式而將薄板體製成一圓圈狀折 邊束帶，以提升製造產品的能力，且亦具有防止習用束帶側邊緣刮傷軟管的功效，以達到符合消費者的期待外，同時，亦能降低模具及機台的數量及投資成本，且亦能使其製造加工流程更加簡化，並能提高其生產量，進而達到降低其再次加工及人力的成本為其進步性之主張。

本發明係有關於一種束帶成型加工方法(二)，請參閱圖一至圖十六所示，其乃是利用已裁切有適當寬度的薄板體2一端能置於模具組(圖中未示)內進行連續數次的沖壓成型加工為之，其成型步驟如下：<A>：沖製引導孔20：將薄板體2的一端置於模具組內，且利用模具組的第N次(即N為大於零的正整數，此處的N為1)上下來回沖製後，而迫使薄板體2上形成第N排(即第一排)引導孔20(如圖一)；<B>：同步沖製另一引導孔20及齒部21：將上述已沖製有第一排引導孔20的薄板體2往前移動每一固定行程位置(即第二排)後，恰能使同一副模具組作第二次上下來回沖製後，而使薄板體2上同步形成有另一(即第N排，此處的N為2)引導孔20及齒部21(即位於第N-1排引導孔20的同一徑向線)，換言之，即薄板體2上形成有二排引導孔20及一排齒部2 1(如圖二)；而上述齒部21係以等距離排列的不穿透倒齒為主(亦能以等距離排列的穿透齒孔加以取代)；<C>：同步再沖製另一引導孔20、另一齒部21、邊界槽22及連結部23：將上述薄板體2再往前依序移動每一固定行程位置(即第N排，此處的N為3、4、5、6、7、8、9、10)後，恰能使同一副模具組作第N次上下來回沖製後，而使薄板體2上同步形成有另一(即第N排，N為3、4、5、6、7、8、9、10)引導孔20、另一(即第N-1排，如：第2、3、4、5、6、7、8、9排)齒部21(即分別位於第3、4、5、6、7、8、9、10排引導孔20的同一徑向線)、邊界槽22(即第N-2排，如：第1、2、3、4、5、6、7、8排)及連結部23(即第N-4排，如：第1、2、3、4、5、6排)，換言之，即薄板體2上形成有第N排引導孔20、第N-1排齒部21、第N-2排邊界槽及第N-4排連結部23(如圖二至圖十)；而上述連結部23係位於二相鄰邊界槽22之間；<D>：同步再沖製另一引導孔20、另一齒部21、另一邊界槽22、另一連結部23及切開邊界槽22的一側：將上述薄板體2再往前移動每一固定行程位置(即第N排，此處的N為11)後，恰能使同一副模具組作第N次 上下來回沖製後，而使薄板體2上同步形成有另一(即第N排，N為11)引導孔20、另一(即第N-1排，如：第10排)齒部21(即分別位於第11排引導孔20的同一徑向線)、另一邊界槽22(即第N-2排，如：第9排)、另一連結部23(即第N-4排，如：第7排)及切開邊界槽22的一側(即第N-3排，如：第8排)，換言之，即薄板體2上形成有第N排引導孔20、第N-1排齒部21、第N-2排邊界槽、第N-4排連結部23及切開第N-3排邊界槽22的一側，而形成直條狀雛形束帶A(如圖十一)；<E>：同步再沖製另一引導孔20、另一齒部21、另一邊界槽22、另一連結部23、切開另一邊界槽22的一側及沖製於直條狀雛形束帶A側邊上的折邊24：將上述薄板體2再往前移動每一固定行程位置(即第N排，此處的N為12)後，恰能使同一副模具組作第N次上下來回沖製後，而使薄板體2上同步形成有另一(即第N排，N為12)引導孔20、另一(即第N-1排，如：第11排)齒部21(即分別位於第12排引導孔20的同一徑向線)、另一(即第N-2排，如：第10排)邊界槽22、另一連結部23(即第N-4排，如：第8排)、切開另一邊界槽22的一側(即第N-3排，如：第9排)及沖製於直條狀雛形束帶A側邊上的折邊24，換言之，即薄板體2上形成有第N排引導孔20、第N-1排齒部21、第N-2排邊界 槽、第N-4排連結部23、切開第N-3排邊界槽22的一側及沖製於直條狀雛形束帶A二側邊上的折邊24，而形成直條狀雛形折邊束帶B(如圖十二)；而上述直條狀雛形折邊束帶B的折邊24邊緣線係低於不穿透倒齒狀齒部21的齒頂高度，且使直條狀雛形折邊束帶B的折邊24邊緣與相鄰直條狀雛形束帶A之邊緣間的距離會小於二相鄰直條狀雛形束帶A之邊緣間的距離(即改變間距差)，並使已連接至直條狀雛形折邊束帶B的折邊24邊緣處的連結部23最高位置必須高於直條狀雛形折邊束帶B的折邊24之最低平面者；<F>：同步再沖製另一引導孔20、另一齒部21、另一邊界槽22、另一連結部23、另一切開邊界槽22的一側、沖製於另一直條狀雛形束帶A側邊上的折邊24及將直條狀雛形折邊束帶B的頭尾二端經由數次連續沖彎形成彎弧狀雛形折邊束帶C：將上述薄板體2再往前移動每一固定行程位置(即第N排，此處的N為13、14、15)後，恰能使同一副模具組作第N次上下來回沖製後，而使薄板體2上同步形成有另一(即第N排，N為13、14、15)引導孔20、另一(即第N-1排，如：第12、13、14排)齒部21(即分別位於第13、14、15排引導孔20的同一徑向線)、另一(即第N-2排，如：第11、12、13排)邊界槽22、另一連結部23(即 第N-4排，如：第9、10、11排)、切開另一(即第N-3排，如：第10、11、12排)邊界槽22的一側、沖製於另一直條狀雛形束帶A側邊上的折邊24及將直條狀雛形折邊束帶B的頭尾二端經由數次連續沖彎，換言之，即薄板體2上形成有第N排引導孔20、第N-1排齒部21、第N-2排邊界槽、第N-4排連結部23、切開第N-3排邊界槽22的一側、沖製於另一直條狀雛形束帶A側邊上的折邊24及將直條狀雛形折邊束帶B的頭尾二端經由數次連續沖製而朝向彼此方向呈漸進式的向下彎弧狀，而形成彎弧狀雛形折邊束帶C(如圖十三至圖十五)；<G>：同步再沖製另一引導孔20、另一齒部21、另一邊界槽22、另一連結部23、另一切開邊界槽22的一側、沖製於另一直條狀雛形束帶A側邊上的折邊24、將另一直條狀雛形折邊束帶B的頭尾二端經由數次沖彎形成彎弧狀雛形折邊束帶C、將另一彎弧狀雛形折邊束帶C沖製形成一圓圈狀雛形折邊束帶D及裁斷：將上述薄板體2再往前移動每一固定行程位置(即第N排，此處的N為16)後，恰能使同一副模具組作第N次上下來回沖製後，而使薄板體2上同步形成有另一(即第N排，N為16)引導孔20、另一(即第N-1排，如：第15排)齒部21(即分別位於第16排引導孔20的同一徑向線)、另一(即第N-2排，如：第14排)邊界槽22、另一 連結部23(即第N-4排，如：第12排)、切開另一邊界槽22的一側(即第N-3排，如：第13排)、沖製於另一直條狀雛形束帶A側邊上的折邊24、將另一直條狀雛形折邊束帶B的頭尾二端經由數次沖彎形成一彎弧狀雛形折邊束帶C、將另一彎弧狀雛形折邊束帶C沖製形成一圓圈狀雛形折邊束帶D，換言之，即薄板體2上形成有第N排引導孔20、第N-1排齒部21、第N-2排邊界槽、第N-4排連結部23、切開第N-3排邊界槽22的一側、沖製於另一直條狀雛形束帶A側邊上的折邊24、將另一直條狀雛形折邊束帶B的頭尾二端經由數次沖彎形成彎弧狀雛形折邊束帶C、將另一彎弧狀雛形折邊束帶C沖製形成一圓圈狀雛形折邊束帶D，最後，再將圓圈狀雛形折邊束帶D給予裁斷，即完成連續製造出一圓圈狀折邊束帶E成品(如圖十六)；藉由上述加工步驟，只要將薄板體2置於同一組模具組內，且累進加工行程在超過N次以上，即可直接製造出一條具有圓圈狀折邊束帶E，且每多加工乙次，即可再連續製造出另一條圓圈狀折邊束帶E，因此，本發明利用薄板體2直接置於模具組內，且搭配同一組模具組的沖製時間而移動固定的送料行程，並經由數次的累進來回沖製加工後而使得薄板體2上形成一具有第N排引導孔20、第N-1排齒部21、第N-2排邊界槽、第N-4排連結部23 及切開第N-3排邊界槽22一側的直條狀雛形束帶A，再利用上述相同模具組直接沖製於直條狀雛形束帶A的側邊而改變形成一直條狀雛形折邊束帶B，並利用上述相同模具組的連續沖彎技術及裁斷技術，而使直條狀雛形折邊束帶B先改變形成一彎弧狀雛形折邊束帶C再改變形成一圓圈狀雛形折邊束帶D，進而將圓圈狀雛形折邊束帶D給予裁斷分開，以完成一圓圈狀折邊束帶E之成品；如此，方能利用同一副模具組的連續加工方式而將薄板體2以連續製成一圓圈狀折邊束帶E，以期提升製造產品的能力，且亦具有防止束帶邊緣刮傷軟管的功效，以達到符合消費者的期待外，同時，亦能降低模具及機台的數量及投資成本，且亦能使其製造加工流程更加簡化，並能提高其生產量，進而達到降低其再次加工及人力的成本為其進步性。

唯以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍；故即凡依本發明申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

2‧‧‧薄板體

20‧‧‧引導孔

21‧‧‧齒部

22‧‧‧邊界槽

23‧‧‧連結部

24‧‧‧折邊

A‧‧‧直條狀雛形束帶

B‧‧‧直條狀雛形折邊束帶

C‧‧‧彎弧狀雛形折邊束帶

D‧‧‧圓圈狀雛形折邊束帶

E‧‧‧圓圈狀折邊束帶

圖一為本發明之薄板體經由模具組第一次沖製後的立體狀態圖。

圖二為圖一經同一模具組第二次沖製後的立體狀態圖。

圖三為圖二經同一模具組再一次沖製後的立體狀態圖。

圖四為圖三經同一模具組再一次沖製後的立體狀態圖。

圖五為圖四經同一模具組再一次沖製後的立體狀態圖。

圖六為圖五經同一模具組再一次沖製後的立體狀態圖。

圖七為圖六經同一模具組再一次沖製後的立體狀態圖。

圖八為圖七經同一模具組再一次沖製後的立體狀態圖。

圖九為圖八經同一模具組再一次沖製後的立體狀態圖。

圖十為圖九經同一模具組再一次沖製後的立體狀態圖。

圖十一為圖十經同一模具組再一次沖製後的立體狀態圖。

圖十二為圖十一經同一模具組再一次沖製後的立體狀態圖。

圖十三為圖十二經同一模具組再一次沖製後的立體狀 態圖。

圖十四為圖十三經同一模具組再一次沖製後的立體狀態圖。

圖十五為圖十四經同一模具組再一次沖製後的立體狀態圖。

圖十六為圖十五經同一模具組再一次沖製後的立體狀態圖。

2‧‧‧薄板體

20‧‧‧引導孔

21‧‧‧齒部

22‧‧‧邊界槽

23‧‧‧連結部

24‧‧‧折邊

A‧‧‧直條狀雛形束帶

B‧‧‧直條狀雛形折邊束帶

C‧‧‧彎弧狀雛形折邊束帶

D‧‧‧圓圈狀雛形折邊束帶

E‧‧‧圓圈狀折邊束帶

Claims (10)

1. 一種束帶成型加工方法(二)，其主要係藉由薄板體置於模具組內，且使同一組模具組經由數次的來回沖製後而使得薄板體上形成一具有引導孔、齒部、邊界槽及連結部的直條狀雛形束帶，再利用上述模具組直接沖製於直條狀雛形束帶的側邊上，而改變形成為一直條狀雛形折邊束帶，再利用上述模具組的連續數次沖製後，而使得直條狀雛形折邊束帶的頭尾二端能朝向彼此方向逐漸彎曲改變形成一圓圈狀雛形折邊束帶，最後，再利用上述模具組的沖製裁斷作用而使圓圈狀雛形折邊束帶能與連結部或薄板體分開，而完成一圓圈狀雛形折邊束帶；如此，方能利用同一副模具組的連續加工方式而將薄板體製成一圓圈狀雛形折邊束帶，以提升製造產品的能力，且亦具有防止習用束帶側邊緣刮傷軟管的功效，以達到符合消費者的期待外，同時，亦能降低模具及機台的數量及投資成本，且亦能使其製造加工流程更加簡化，並能提高其生產量，進而達到降低其再次加工及人力的成本。
2. 一種束帶成型加工方法(二)，其乃是利用已裁切有適當寬度的薄板體一端能置於模具組內進行連續數次的沖壓成型加工為之，其成型步驟如下：<A>：沖製引導孔：將薄板體的一端置於模具組內，且利用模具組 的第N次(即N為大於零的正整數)上下來回沖製後，而迫使薄板體上形成第N排引導孔；<B>：同步沖製另一引導孔及齒部：將上述已沖製有第一排引導孔的薄板體往前移動每一固定行程位置後，恰能使同一副模具組作第N次上下來回沖製後，而使薄板體上同步形成有另一引導孔及齒部；<C>：同步再沖製另一引導孔、另一齒部、邊界槽及連結部：將上述薄板體再往前依序移動每一固定行程位置後，恰能使同一副模具組作第N次上下來回沖製後，而使薄板體上同步形成有第N排引導孔、第N-1排齒部、邊界槽及連結部；<D>：同步再沖製另一引導孔、另一齒部、另一邊界槽、另一連結部及切開邊界槽的一側：將上述薄板體再往前移動每一固定行程位置後，恰能使同一副模具組作第N次上下來回沖製後，而使薄板體上同步形成有第N排引導孔、第N-1排齒部、另一邊界槽、另一連結部及切開邊界槽的一側，而形成直條狀雛形束帶；<E>：同步再沖製另一引導孔、另一齒部、另一邊界槽、另一連結部、切開另一邊界槽的一側及沖製於直條狀雛形束帶側邊上的折邊： 將上述薄板體再往前移動每一固定行程位置後，恰能使同一副模具組作第N次上下來回沖製後，而使薄板體上同步形成有第N排引導孔、第N-1排齒部、另一邊界槽、另一連結部、切開另一邊界槽的一側及沖製於直條狀雛形束帶側邊上的折邊，而形成直條狀雛形折邊束帶；<F>：同步再沖製另一引導孔、另一齒部、另一邊界槽、另一連結部、另一切開邊界槽的一側、沖製於另一直條狀雛形束帶側邊上的折邊及將直條狀雛形折邊束帶的頭尾二端經由數次連續沖彎形成彎弧狀雛形折邊束帶：將上述薄板體再往前移動每一固定行程位置後，恰能使同一副模具組作第N次上下來回沖製後，而使薄板體上同步形成有第N排引導孔、第N-1排齒部、另一邊界槽、另一連結部、切開另一邊界槽的一側、沖製於另一直條狀雛形束帶側邊上的折邊及將直條狀雛形折邊束帶的頭尾二端朝向彼此方向暨經由數次連續漸進式沖彎作用而形成彎弧狀雛形折邊束帶；<G>：同步再沖製另一引導孔、另一齒部、另一邊界槽、另一連結部、另一切開邊界槽的一側、沖製於另一直條狀雛形束帶側邊上的折邊、將另一直條狀雛形折邊束帶的頭尾二端經由數次沖彎形成彎弧狀雛形折邊束帶、將另一彎弧狀雛形折邊束帶沖製形成一圓圈狀雛形折邊束帶及裁斷： 將上述薄板體再往前移動每一固定行程位置後，恰能使同一副模具組作第N次上下來回沖製後，而使薄板體上同步形成有第N排引導孔、第N-1排齒部、另一邊界槽、另一連結部、切開另一邊界槽的一側、沖製於另一直條狀雛形束帶側邊上的折邊、將另一直條狀雛形折邊束帶的頭尾二端經由數次沖彎形成一彎弧狀雛形折邊束帶、將另一彎弧狀雛形折邊束帶沖製形成一圓圈狀雛形折邊束帶，最後，再將圓圈狀雛形折邊束帶給予裁斷，即完成連續製造出一圓圈狀折邊束帶之成品；藉由上述加工步驟，只要將薄板體置於同一副模具組內，且累進加工行程在超過N次以上，即可直接製造出一條具有圓圈狀折邊束帶，且每多加工乙次，即可再連續製造出另一條圓圈狀折邊束帶，如此，其不但能直接製造出具有圓圈狀的折邊束帶，而具有防止習用束帶邊緣刮傷軟管的功效，以符合消費者的期待外，同時，亦能提升產品製造的能力，且亦能降低模具及機台的數量及投資成本，並能使其製造加工流程更加簡化，以提高其生產量，進而達到降低其再次加工及人力的成本。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之束帶成型加工方法(二)，其中，直條狀雛形折邊束帶的折邊邊緣與相鄰直條狀雛形束帶之邊緣間的距離會小於二相鄰直條狀雛形束帶之邊緣間的距離。
4. 如申請專利範圍第3項所述之束帶成型加工方法(二)，其中，已連接至直條狀雛形折邊束帶的折邊邊緣處的連結部最高位置必須高於直條狀雛形折邊束帶的折邊之最低平面。
5. 如申請專利範圍第4項所述之束帶成型加工方法(二)，其中，已位於薄板體上的直條狀雛形折邊束帶之折邊邊緣線係低於齒部的齒頂高度。
6. 如申請專利範圍第5項所述之束帶成型加工方法(二)，其中，齒部係指等距離排列的不穿透倒齒。
7. 如申請專利範圍第6項所述之束帶成型加工方法(二)，其中，齒部係位於薄板體之第N-1排引導孔的同一徑向線上。
8. 如申請專利範圍第7項所述之束帶成型加工方法(二)，其中，已位於薄板體上的連結部係位於二相鄰邊界槽之間。
9. 如申請專利範圍第4項所述之束帶成型加工方法(二)，其中，已位於薄板體上的直條狀雛形折邊束帶之齒部係指等距離排列的穿透齒孔。
10. 如申請專利範圍第9項所述之束帶成型加工方法(二)，其中，已位於薄板體上的連結部係位於二相鄰邊界槽之間。