CN201423402Y - 连续冲模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲模机，包括底模，所述底模上设置有一外形落料孔和一中间孔，且外形落料孔和中间孔位于同一直线上，所述外形落料孔两侧各设有一定位块；所述中间孔两侧各设有一定位冲孔。与现有技术相比，本装置可以实现对金属的一次性加工，多个冲模过程可同步进行，能够连续冲剪，速度快，减少了加工的工序，极大的提高了产品加工的效率。

Description

连续冲模机

技术领域：

本实用新型涉及一种连续冲模机。

背景技术：

金属首饰加工过程中，经常需要加工一些形状比较特殊的金属饰品，如梅花状，心形等不规则形状，一般加工这类的饰品，大多采用一次性冲压成型，见图1所示，首先将待加工的金属片置于单冲落料模1上不规则冲孔101处，然后进行冲压，则可得到与冲孔101形状相同的饰品。

而对于不规则形状饰品如果需要开孔，则还需要再通过另外一套冲孔模进行冲孔，见图2所示，将上述不规则形饰品置于冲孔模2中心凹孔201，处，这里的中心凹孔201与饰品大小相同，且中心处设置有开孔202，然后通过冲孔模进行冲孔，即可在饰品上开孔。

因此加工不规则带孔的金属饰品，需要采用上述两套模才能实现，不能一次成型，具有加工过程繁琐、生产时间长的问题。

发明内容：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种连续冲模机，该连续冲模机可一次性加工出不规则带孔的金属饰品。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种连续冲模机，包括底模，所述底模上设置有一外形落料孔和一中间孔，且外形落料孔和中间孔位于同一直线上，所述外形落料孔两侧各设有一定位块；所述中间孔两侧各设有一定位冲孔。

所述定位冲孔和定位块位于同一直线上。

本实用新型首先在金属片上冲一个冲孔，然后再将有冲孔的金属片直接下移到定位块之间进行冲压，将该金属片冲成与定位冲孔相应的形状，此时已经冲好的冲孔则位于上述形状中间。与现有技术相比，本实用新型通过一次成型的方式可实现连续冲模，能形成连续送料，大大提高了金属开料的效率。

附图说明：

图1为现有单冲落料模结构示意图。

图2为现有冲孔模结构示意图。

图3为本实用新型连续冲模机结构示意图。

图中标识说明：单冲落料模1、不规则冲孔101、冲孔模2、凹孔201、开孔202、定位块3、定位冲孔4、落料孔5、中间孔6、底模7。

具体实施方式：

下面将结合附图3对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型为一种连续冲模机，主要用于连续对贵金属条或金属片进行冲模，尤其是对不规则金属片进行冲孔。其主要包括有底模7，所述底模7为矩形，其四个边角处开设有螺孔，以便于将底模7固定；底模7上表面中心处设置有一个中间孔6，该中间孔6的两侧分别设置有定位冲孔4，所述中间孔6位于定位冲孔4之间；而与上述中间孔6处于同一直线上还设置有一个外形落料孔5，该外形落料孔5用于冲压成型所需要产品的外部形状，本实施例中以梅花形为例进行说明，而在上述外形落料孔5的两侧分别设置有凸起的定位块3，主要用于将待加工的金属片卡在二者之间并刚好位于外形落料孔5上，以便于冲压出与外形落料孔5形状相同的产品。

其中上述中间孔6两侧的定位冲孔4与外形落料孔5两侧的定位块处于同一直线上，且两定位冲孔4之间所形成的间距与两定位块3之间所形成的间距相同，这样是为了保证金属片或金属条经过第一道冲模程序后能够顺利的进入第二道冲模。

当需要对金属片或金属条进行冲孔时，首先将金属片或金属条由上至下送料，通过中间孔6进行冲孔，同时通过定位冲孔4将两侧多余部分去除，然后中间部分则继续送料到定位块3之间的外形落料孔5处，进行冲模，此时可冲出与外形落料孔5形状相同的金属饰品，而该金属饰品中间则为冲孔。

通过上述方式，本装置可以实现对金属的一次性加工，多个冲模过程可同步进行，能够连续冲剪，速度快，减少了加工的工序，极大的提高了产品加工的效率。

以上对本实用新型所提供的一种连续冲模机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1、一种连续冲模机，包括底模(7)，其特征在于所述底模(7)上设置有一外形落料孔(5)和一中间孔(6)，且外形落料孔(5)和中间孔(6)位于同一直线上，所述外形落料孔(5)两侧各设有一定位块(3)；所述中间孔(6)两侧各设有一定位冲孔(4)。

2、根据权利要求1所述的连续冲模机，其特征在于所述定位冲孔(4)和定位块(3)位于同一直线上。

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