CN206492837U - 一种成形及旋切边连续模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成形及旋切边连续模结构，上模座及对应的下模座，上模座下端装设有脱料板，脱料板上端装设有冲孔落料上镶件，该下模座上端装设有下模板，下模板上端装设有冲孔落料下镶件，该冲孔落料上镶件与冲孔落料下镶件右侧端装设有旋切落料机构；旋切落料机构包括有旋切板，旋切板下端装设有刀口板，刀口板下端装设有装设于冲头上端的模芯，该冲头装设于下模板上端。本实用新型具有设计新颖、结构简单，结合了连续拉伸模和旋切模的优点，可实现拉伸、整形、半切、冲孔和旋切，旋切时可一次加工四边，还可以加工出切口上凹凸的缺口，降低成本增大效率，并且解决了以往旋切模的单一性、效率低的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种成形及旋切边连续模结构。
背景技术
对于体型较小，外形较为复杂的冲压产品通常使用连续模，这样可以增加效率，减少成本，但是工序较多的连续模比较复杂，制作和维修时难度大，所以在能满足产品要求的条件下应减少工序。一般旋切模只能做切口平齐的单个产品。对切口较为复杂的产品无能为力。单一性明显，效率较低。为解决此问题，可以做多套切边模，进行加工生产。这样的方法缺点十分明显，首先是模具的制作成本增加，人工成本增加，生产机台增加，而且在后续的生产中产品需要多次取放，加工精度无法保证，生产速度较慢，无法适应大批量生产任务。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种成形及旋切边连续模结构，该结构改良的眼镜架设计新颖、结构简单，结合了连续拉伸模和旋切模的优点，可实现拉伸、整形、半切、冲孔和旋切，旋切时可一次加工四边，还可以加工出切口上凹凸的缺口，降低成本增大效率，并且解决了以往旋切模的单一性、效率低的缺点。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种成形及旋切边连续模结构，上模座及对应的下模座，上模座下端装设有脱料板，脱料板上端从左至右依次装设有冲孔切边上镶件、拉伸上镶件、二次拉伸上镶件、整形上镶件、整形R角上镶件、半切上镶件及冲孔落料上镶件，该下模座上端装设有与脱料板对应的下模板，下模板上端从左至右依次装设有与冲孔切边上镶件、拉伸上镶件、二次拉伸上镶件、整形上镶件、整形R角上镶件、半切上镶件及冲孔落料上镶件对应的冲孔切边下镶件、拉伸下镶件、二次拉伸下镶件、整形下镶件、整形R角下镶件、半切下镶件及冲孔落料下镶件，该冲孔落料上镶件与冲孔落料下镶件右侧端装设有旋切落料机构；
旋切落料机构包括有装设于脱料板上端的旋切板，旋切板下端装设有刀口板，刀口板下端装设有装设于冲头上端的模芯，该冲头装设于下模板上端。
其中，所上模座与所述脱料板之间从上至下依次装设有上背板、上垫板、上夹板及上挡板。
其中，所述下模座与所述下模板之间装设有下垫板。
其中，所述拉伸上镶件、二次拉伸上镶件、整形上镶件、整形R角上镶件及半切上镶件通过呈竖向布置的顶针连接有装设于上模座上端的弹簧。
其中，所述旋切板周边侧端装设有侧装设有呈竖向布置的导轨。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种成形及旋切边连续模结构，上模座及对应的下模座，上模座下端装设有脱料板，脱料板上端从左至右依次装设有冲孔切边上镶件、拉伸上镶件、二次拉伸上镶件、整形上镶件、整形R角上镶件、半切上镶件及冲孔落料上镶件，该下模座上端装设有与脱料板对应的下模板，下模板上端从左至右依次装设有与冲孔切边上镶件、拉伸上镶件、二次拉伸上镶件、整形上镶件、整形R角上镶件、半切上镶件及冲孔落料上镶件对应的冲孔切边下镶件、拉伸下镶件、二次拉伸下镶件、整形下镶件、整形R角下镶件、半切下镶件及冲孔落料下镶件，该冲孔落料上镶件与冲孔落料下镶件右侧端装设有旋切落料机构；旋切落料机构包括有装设于脱料板上端的旋切板，旋切板下端装设有刀口板，刀口板下端装设有装设于冲头上端的模芯，该冲头装设于下模板上端。本实用新型具有设计新颖、结构简单，结合了连续拉伸模和旋切模的优点，可实现拉伸、整形、半切、冲孔和旋切，旋切时可一次加工四边，还可以加工出切口上凹凸的缺口，降低成本增大效率，并且解决了以往旋切模的单一性、效率低的缺点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型旋切落料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1-2所示，一种成形及旋切边连续模结构，上模座1及对应的下模座2，上模座1下端装设有脱料板11，脱料板11上端从左至右依次装设有冲孔切边上镶件111、拉伸上镶件112、二次拉伸上镶件113、整形上镶件114、整形R角上镶件115、半切上镶件116及冲孔落料上镶件117，该下模座2上端装设有与脱料板11对应的下模板21，下模板21上端从左至右依次装设有与冲孔切边上镶件111、拉伸上镶件112、二次拉伸上镶件113、整形上镶件114、整形R角上镶件115、半切上镶件116及冲孔落料上镶件117对应的冲孔切边下镶件211、拉伸下镶件212、二次拉伸下镶件213、整形下镶件214、整形R角下镶件215、半切下镶件216及冲孔落料下镶件217，该冲孔落料上镶件117与冲孔落料下镶件217右侧端装设有旋切落料机构3；
旋切落料机构3包括有装设于脱料板11上端的旋切板31，旋切板31下端装设有刀口板32，刀口板32下端装设有装设于冲头33上端的模芯34，该冲头33装设于下模板21上端。
进一步的，所上模座1与所述脱料板11之间从上至下依次装设有上背板12、上垫板13、上夹板14及上挡板15。
进一步的，所述下模座2与所述下模板21之间装设有下垫板22。
进一步的，所述拉伸上镶件112、二次拉伸上镶件113、整形上镶件114、整形R角上镶件115及半切上镶件116通过呈竖向布置的顶针16连接有装设于上模座1上端的弹簧17。
进一步的，所述旋切板31周边侧端装设有侧装设有呈竖向布置的导轨311。
需更进一步的解释，本实用新型工作时产品料带由导料块进行导正，经过一系列的冲孔、落料、拉伸、整形和半切后，进入异型的旋切落料机构3部分，旋切工作时，上模座1借助压力机的压力，使旋切板31带动刀口板32压向套有产品的模芯34，旋切板31的运动状态是先左右再前后，此时旋切板31与导轨311接触先向下运动0.8mm再向右运动0.8mm，然后向下4.5mm再向左运动1.6mm，完成左右切边运动，进行复位运动，向下0.8mm再向右运动0.8mm，继续向下移动旋切板31，先向下移动3.2mm再向后移动0.8mm，向下移动4.5mm，向前移动1.6mm，完成前后切边运动，经行复位，向下0.8mm，向后0.8mm，回到初始位置，故本实用新型具有设计新颖、结构简单，结合了连续拉伸模和旋切模的优点，可实现拉伸、整形、半切、冲孔和旋切，旋切时可一次加工四边，还可以加工出切口上凹凸的缺口，降低成本增大效率，并且解决了以往旋切模的单一性、效率低的缺点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种成形及旋切边连续模结构，其特征在于：上模座（1）及对应的下模座（2），上模座（1）下端装设有脱料板（11），脱料板（11）上端从左至右依次装设有冲孔切边上镶件（111）、拉伸上镶件（112）、二次拉伸上镶件（113）、整形上镶件（114）、整形R角上镶件（115）、半切上镶件（116）及冲孔落料上镶件（117），该下模座（2）上端装设有与脱料板（11）对应的下模板（21），下模板（21）上端从左至右依次装设有与冲孔切边上镶件（111）、拉伸上镶件（112）、二次拉伸上镶件（113）、整形上镶件（114）、整形R角上镶件（115）、半切上镶件（116）及冲孔落料上镶件（117）对应的冲孔切边下镶件（211）、拉伸下镶件（212）、二次拉伸下镶件（213）、整形下镶件（214）、整形R角下镶件（215）、半切下镶件（216）及冲孔落料下镶件（217），该冲孔落料上镶件（117）与冲孔落料下镶件（217）右侧端装设有旋切落料机构（3）；
旋切落料机构（3）包括有装设于脱料板（11）上端的旋切板（31），旋切板（31）下端装设有刀口板（32），刀口板（32）下端装设有装设于冲头（33）上端的模芯（34），该冲头（33）装设于下模板（21）上端。
2.根据权利要求1所述的一种成形及旋切边连续模结构，其特征在于：所上模座（1）与所述脱料板（11）之间从上至下依次装设有上背板（12）、上垫板（13）、上夹板（14）及上挡板（15）。
3.根据权利要求1所述的一种成形及旋切边连续模结构，其特征在于：所述下模座（2）与所述下模板（21）之间装设有下垫板（22）。
4.根据权利要求1所述的一种成形及旋切边连续模结构，其特征在于：所述拉伸上镶件（112）、二次拉伸上镶件（113）、整形上镶件（114）、整形R角上镶件（115）及半切上镶件（116）通过呈竖向布置的顶针（16）连接有装设于上模座（1）上端的弹簧（17）。
5.根据权利要求1所述的一种成形及旋切边连续模结构，其特征在于：所述旋切板（31）周边侧端装设有侧装设有呈竖向布置的导轨（311）。
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