TW201813091A - 含氮半導體元件 - Google Patents
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Abstract
一種含氮半導體元件，其包括基板、第一氮化鋁鎵緩衝層、第二氮化鋁鎵緩衝層以及半導體堆疊層。第一氮化鋁鎵緩衝層設置於基板上，而第二氮化鋁鎵緩衝層設置於第一氮化鋁鎵緩衝層上。第一氮化鋁鎵緩衝層的化學通式為Alx
Ga1-x
N，其中0≦x≦1。第一氮化鋁鎵緩衝層摻雜有濃度超過5x1017
cm-3
的氧與濃度超過5x1017
cm-3
的碳至少其中之一。第二氮化鋁鎵緩衝層的化學通式為Aly
Ga1-y
N，其中0≦y≦1。半導體堆疊層設置於第二氮化鋁鎵緩衝層上。
Description
本發明是有關於一種半導體元件，且特別是有關於一種含氮半導體元件。
在一般的半導體元件中，為了增加電子電洞結合的機率以及提高電子阻障，會在主動層與P型半導體層之間設置氮化鋁銦鎵（Alx
Iny
Ga1-x-y
N）的含氮四元半導體層。然而，由於氮化鎵材質或氮化鋁鎵材質的半導體層的晶格與基板的晶格差異，往往會造成半導體層的磊晶品質降低。因此，如何有效改善含氮半導體層的磊晶品質仍是急需改善的問題之一。
本發明提供一種含氮半導體元件，其具有良好的磊晶品質。
本發明的實施例的含氮半導體元件包括基板、第一氮化鋁鎵（Aluminum Gallium Nitride, 簡稱AlGaN）緩衝層、第二氮化鋁鎵緩衝層以及半導體堆疊層。第一氮化鋁鎵緩衝層設置於基板上，且第一氮化鋁鎵緩衝層的化學通式為Alx
Ga1-x
N，其中0≦x≦1。第一氮化鋁鎵緩衝層摻雜有濃度超過5x1017
cm-3
的氧與濃度超過濃度超過5x1017
cm-3
的碳至少其中之一。第二氮化鋁鎵緩衝層設置於第一氮化鋁鎵緩衝層上，且第二氮化鋁鎵緩衝層的化學通式為Aly
Ga1-y
N，其中0≦y≦1。半導體堆疊層設置於第二氮化鋁鎵緩衝層上。
在本發明的一實施例中，上述的基板的材料包括藍寶石、矽或碳化矽。
在本發明的一實施例中，當上述的基板的材料為藍寶石時，基板連接第一氮化鋁鎵緩衝層的表面為一圖案化表面。當基板的材質為矽或碳化矽時，基板連接第一氮化鋁鎵緩衝層的表面為一平滑表面。
在本發明的一實施例中，上述的第一氮化鋁鎵緩衝層的厚度落在1奈米至100奈米的範圍。
在本發明的一實施例中，上述的第一氮化鋁鎵緩衝層的化學通式中的x值大於第二氮化鋁鎵緩衝層的化學通式中的y值。
在本發明的一實施例中，上述的含氮半導體元件更包括第三氮化鋁鎵緩衝層，而第三氮化鋁鎵緩衝層的化學通式為Alz
Ga1-z
N，其中0≦z≦1。第三氮化鋁鎵緩衝層設置於第一氮化鋁鎵緩衝層以及第二氮化鋁鎵緩衝層之間，且第一氮化鋁鎵緩衝層中的鋁濃度大於第三氮化鋁鎵緩衝層中的鋁濃度。
在本發明的一實施例中，上述的第三氮化鋁鎵緩衝層的厚度落在1奈米至100奈米的範圍。
本發明的實施例的含氮半導體元件包括基板、第一氮化鋁鎵緩衝層、氮化鎵緩衝層、第二氮化鋁鎵緩衝層以及半導體堆疊層。第一氮化鋁鎵緩衝層設置於基板上，且第一氮化鋁鎵緩衝層的化學通式為Alx
Ga1-x
N，其中0≦x≦1。第一氮化鋁鎵緩衝層摻雜有濃度超過5x1017
cm-3
氧與濃度超過5x1017
cm-3
碳至少其中之一。氮化鎵緩衝層設置於第一氮化鋁鎵緩衝層上。第二氮化鋁鎵緩衝層設置於氮化鎵緩衝層上，且第二氮化鋁鎵緩衝層的化學通式為Aly
Ga1-y
N，其中0≦y≦1。半導體堆疊層設置於第二氮化鋁鎵緩衝層上。
在本發明的一實施例中，上述的當基板的材料為藍寶石、碳化矽或矽時，基板連接第一氮化鋁鎵緩衝層的表面為一平滑表面。
在本發明的一實施例中，上述的第一氮化鋁鎵緩衝層的厚度落在1奈米至100奈米的範圍。
在本發明的一實施例中，上述的氮化鎵緩衝層的厚度落在100奈米至10微米的範圍。
在本發明的一實施例中，上述的第二氮化鋁鎵緩衝層的厚度落在0.5奈米至20奈米的範圍。
在本發明的一實施例中，上述的含氮半導體元件更包括第三氮化鋁鎵緩衝層，而第三氮化鋁鎵緩衝層的化學通式為Alz
Ga1-z
N，其中0≦z≦1。第三氮化鋁鎵緩衝層設置於第一氮化鋁鎵緩衝層以及氮化鎵緩衝層之間，且第一氮化鋁鎵緩衝層中的鋁濃度高於第三氮化鋁鎵緩衝層中的鋁濃度。
在本發明的一實施例中，上述的第三氮化鋁鎵緩衝層的厚度落在10奈米至5微米的範圍。
在本發明的一實施例中，上述的第三氮化鋁鎵緩衝層中的鋁濃度具有相同濃度分佈。
在本發明的一實施例中，上述的第三氮化鋁鎵緩衝層中的鋁濃度自連接第一氮化鋁鎵緩衝層的一側往連接氮化鎵緩衝層的一側減少。
在本發明的一實施例中，連接上述的第三氮化鋁鎵緩衝層的氮化鎵緩衝層的厚度落在10奈米至5微米的範圍。
基於上述，本發明的實施例的含氮半導體元件因為包括有可以改善晶格結構的氮化鋁鎵緩衝層，因此可以改善整體的磊晶品質。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
圖1是依照本發明的第一實施例的一種含氮半導體裝置的剖面示意圖。請參照圖1，本實施例的含氮半導體元件100a包括基板110、第一氮化鋁鎵緩衝層120、第二氮化鋁鎵緩衝層130以及半導體堆疊層140。第一氮化鋁鎵緩衝層120設置於基板110上，且第一氮化鋁鎵緩衝層120的化學通式為Alx
Ga1-x
N，其中0≦x≦1。特別是，本實施例的第一氮化鋁鎵緩衝層120摻雜有濃度超過5x1017
cm-3
的氧與濃度超過5x1017
cm-3
的碳至少其中之一。第二氮化鋁鎵緩衝層130設置於第一氮化鋁鎵緩衝層120上，且第二氮化鋁鎵緩衝層130的化學通式為Aly
Ga1-y
N，其中0≦y≦1。半導體堆疊層140設置於第二氮化鋁鎵緩衝層130上。
詳細來說，請再參考圖1，本實施例的基板110依序透過第一氮化鋁鎵緩衝層120以及第二氮化鋁鎵緩衝層130連接半導體堆疊層140。換句話說，在本實施例的含氮半導體元件100a中，第一氮化鋁鎵緩衝層120配置於基板110以及第二氮化鋁鎵緩衝層130之間，而第二氮化鋁鎵緩衝層130配置於第一氮化鋁鎵緩衝層120以及半導體堆疊層140之間。此處，第一氮化鋁鎵緩衝層120的厚度落在1奈米至100奈米的範圍，因此可以提供良好的應力及結構的緩衝效果。第二氮化鋁鎵緩衝層130例如是在高於攝氏八百度的溫度條件下生長而成，但本發明不限於此，其中第一氮化鋁鎵緩衝層120的化學通式中的x值大於第二氮化鋁鎵緩衝層130的化學通式中的y值，如此一來，在磊晶成長過程中，從底部開始鋁含量由下而上逐漸降低，可避免因晶格突然變化造成強大的介面應力。
再者，在本實施例中，第一氮化鋁鎵緩衝層120是以摻雜有濃度超過5x1017
cm-3
的氧作為舉例說明，其中氧原子在第一氮化鋁鎵緩衝層120中可以取代部分氮原子的位置，藉以改變第一氮化鋁鎵緩衝層120的晶格常數。因此，連接基板110和第二氮化鋁鎵緩衝層130之間的第一氮化鋁鎵緩衝層120可以改善介面應力。另一方面，本實施例的第二氮化鋁鎵緩衝層130例如是在高溫條件下生長而成，再藉由第一氮化鋁鎵緩衝層120的材質的晶格常數，第二氮化鋁鎵緩衝層130上可以形成良好的半導體堆疊層140。
換句話說，本實施例的第一氮化鋁鎵緩衝層120中摻雜有可以取代氮原子的摻雜物（例如是氧），因此可以在基板110和第二氮化鋁鎵緩衝層130之間提供介面應力的緩衝作用。另一方面，本發明的實施例的第一氮化鋁鎵緩衝層120的摻雜物並不限於上述的氧，在其他實施例中的第一氮化鋁鎵緩衝層更可以摻雜有濃度超過5x1017
cm-3
的碳，亦可以是同時摻雜有濃度超過5x1017
cm-3
的碳和濃度超過5x1017
cm-3
氧等兩種元素，本發明並不限於此。
請再參照圖1，本發明的第一實施例的半導體堆疊層140包括第一型摻雜半導體層141、多重量子井層145以及第二型摻雜半導體層146，其中多重量子井層145包括多個能障層143以及能井層144。舉例來說，本實施例的第一型摻雜半導體層141包括氮化鎵層142，因此依序堆疊的第一氮化鋁鎵緩衝層120和第二氮化鋁鎵緩衝層130可以減緩氮化鎵層142和基板110之間的應力。
再進一步而言，本發明的實施例的基板110的材料例如是藍寶石（sapphire），因此第一氮化鋁鎵緩衝層120和第二氮化鋁鎵緩衝層130可以在基板110和氮化鎵層142之間提供良好的緩衝作用，但本發明不限於此。在本發明的其他實施例中，基板110的材料更可以是矽（silicon）或碳化矽（silicon carbide, SiC）。
另一方面，本實施例的含氮半導體元件100a例如是發光二極體（Light Emitting Diode, LED），因此上述的基板110的材料為藍寶石時，基板110連接第一氮化鋁鎵緩衝層120的表面可為一圖案化表面，進以提昇出光效果。在本發明的其他實施例中，當基板110的材質例如為矽或碳化矽時，基板110連接第一氮化鋁鎵緩衝層120的表面可為一平滑表面。換句話說，本發明的實施例的含氮半導體元件100a中的基板110材質以及表面結構並不限於上述的基板110，在其他實施例中更可以具有適當的材質以及表面特徵。
在此必須說明的是，下述實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，相同技術內容的說明可參考前述實施例，下述實施例不再重複贅述。
圖2是依照本發明的第二實施例的含氮半導體元件的局部剖面示意圖。請參照圖2，在本發明的第二實施例中，含氮半導體元件100b與圖1中的含氮半導體元件100a相似，差異之處在於：含氮半導體元件100b更包括一第三氮化鋁鎵緩衝層150，而第三氮化鋁鎵緩衝層150的化學通式為Alz
Ga1-z
N，其中0≦z≦1。第三氮化鋁鎵緩衝層150設置於第一氮化鋁鎵緩衝層120以及第二氮化鋁鎵緩衝層130之間，且第一氮化鋁鎵緩衝層120中的鋁濃度大於第三氮化鋁鎵緩衝層150中的鋁濃度。因此，第三氮化鋁鎵緩衝層150可以再進一步緩解第一氮化鋁鎵緩衝層120和第二氮化鋁鎵緩衝層130之間的介面應力，藉以形成良好的半導體堆疊層140。換句話說，第一氮化鋁鎵緩衝層120和第三氮化鋁鎵緩衝層150在第二氮化鋁鎵緩衝層130以及基板110之間形成雙層的緩衝結構，藉以讓晶格常數不會影響到半導體堆疊層140的磊晶品質。
此處，本實施例的第三氮化鋁鎵緩衝層150的厚度落在1奈米至100奈米的範圍，但本發明不限於此。另一方面，上述實施例的第一氮化鋁鎵緩衝層120例如是由物理氣相沉積法（Physical Vapor Deposition, PVD）形成，第二氮化鋁鎵緩衝層130以及第三氮化鋁鎵緩衝層150例如是由有機金屬化學氣相沈積法（Metal-organic Chemical Vapor Deposition, MOCVD）形成，但本發明不限於此。
圖3是依照本發明的第三實施例的含氮半導體元件的局部剖面示意圖。請參照圖3，在本發明的第三實施例中，含氮半導體元件200a包括基板210、第一氮化鋁鎵緩衝層220、氮化鎵緩衝層260以及第二氮化鋁鎵緩衝層230以及半導體堆疊層240。第一氮化鋁鎵緩衝層220設置於基板210上，且第一氮化鋁鎵緩衝層220的化學通式為Alx
Ga1-x
N，其中0≦x≦1。特別是，第一氮化鋁鎵緩衝層220摻雜有濃度超過5x1017
cm-3
氧與濃度超過5x1017
cm-3
碳至少其中之一。氮化鎵緩衝層260設置於第一氮化鋁鎵緩衝層220上。第二氮化鋁鎵緩衝層230設置於氮化鎵緩衝層260上，且第二氮化鋁鎵緩衝層230的化學通式為Aly
Ga1-y
N，其中0≦y≦1。半導體堆疊層240設置於第二氮化鋁鎵緩衝層230上。
在本實施例中，第一氮化鋁鎵緩衝層220是以摻雜有濃度超過5x1017
cm-3
碳做為舉例說明，其中因為第一氮化鋁鎵緩衝層220摻雜有碳，因此可以提供良好的緩衝能力以減緩基板210以及氮化鎵緩衝層260之間的介面應力。進一步而言，碳在第一氮化鋁鎵緩衝層220中的摻雜濃度超過5x1017
cm-3
，在本發明的其他實施例中，第一氮化鋁鎵緩衝層220更可以是摻雜有摻雜濃度超過5x1017
cm-3
的氧，或者是，同時摻雜有摻雜濃度超過5x1017
cm-3
的氧和摻雜濃度超過5x1017
cm-3
的碳，本發明不限於此。另一方面，由於本實施例的含氮半導體元件200a包括氮化鎵緩衝層260，因此可以應用至電力半導體元件（Power device）上，並提供具有良好磊晶品質的電力半導體元件。
此處，基板210的材料為藍寶石，且基板210連接第一氮化鋁鎵緩衝層220的表面為平滑表面，但本發明不限於此。在其他實施例中，基板210的材料更可以是矽或碳化矽。此外，第一氮化鋁鎵緩衝層220的厚度落在1奈米至100奈米的範圍，氮化鎵緩衝層260的厚度落在100奈米至10微米的範圍，第二氮化鋁鎵緩衝層230的厚度落在0.5奈米至20奈米的範圍，但本發明不限於此。
圖4是依照本發明的第四實施例的含氮半導體元件的局部剖面示意圖。請參照圖4，在本發明的第四實施例中，含氮半導體元件200b與圖3中的含氮半導體元件200a相似，差異之處在於：本發明的第四實施例的含氮半導體元件200b更包括一第三氮化鋁鎵緩衝層250，而第三氮化鋁鎵緩衝層250的化學通式為Alz
Ga1-z
N，其中0≦z≦1。第三氮化鋁鎵緩衝層250設置於第一氮化鋁鎵緩衝層220以及氮化鎵緩衝層260之間，且第一氮化鋁鎵緩衝層220中的鋁濃度高於第三氮化鋁鎵緩衝層250中的鋁濃度。因此，第三氮化鋁鎵緩衝層250可以再進一步減緩整體的介面應力，以形成良好的半導體堆疊層240在第二氮化鋁鎵緩衝層230上。
此處，第三氮化鋁鎵緩衝層250的厚度落在10奈米至5微米的範圍，且第三氮化鋁鎵緩衝層250中的鋁濃度具有相同濃度分佈，但本發明不限於此。在本發明的其他實施例中，第三氮化鋁鎵緩衝層250中的鋁濃度亦可自連接第一氮化鋁鎵緩衝層220的一側往連接氮化鎵緩衝層260的一側減少。
綜上所述，本發明的實施例的含氮半導體元件因為包括有第一氮化鋁鎵緩衝層與第二氮化鋁鎵緩衝層，且第一氮化鋁鎵緩衝層摻雜有濃度超過5x1017
cm-3
氧或碳，可以減緩基板和半導體堆疊層之間的介面應力，因此可以改善整體的磊晶品質。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100a、100b、200a、200b‧‧‧含氮半導體元件
110、210‧‧‧基板
120、220‧‧‧第一氮化鋁鎵緩衝層
130、230‧‧‧第二氮化鋁鎵緩衝層
140、240‧‧‧半導體堆疊層
150、250‧‧‧第三氮化鋁鎵緩衝層
141‧‧‧第一型摻雜半導體層
142‧‧‧氮化鎵層
143‧‧‧能障層
144‧‧‧能井層
145‧‧‧多重量子井層
146‧‧‧第二型摻雜半導體層
260‧‧‧氮化鎵緩衝層
圖1是依照本發明的第一實施例的一種含氮半導體裝置的剖面示意圖。 圖2是依照本發明的第二實施例的含氮半導體元件的局部剖面示意圖。 圖3是依照本發明的第三實施例的含氮半導體元件的局部剖面示意圖。 圖4是依照本發明的第四實施例的含氮半導體元件的局部剖面示意圖。
Claims (17)
- 一種含氮半導體元件，包括： 一基板； 一第一氮化鋁鎵緩衝層，設置於該基板上，該第一氮化鋁鎵緩衝層的化學通式為Alx Ga1-x N，其中0≦x≦1，該第一氮化鋁鎵緩衝層摻雜有濃度超過5x1017 cm-3 的氧與濃度超過5x1017 cm-3 的碳至少其中之一； 一第二氮化鋁鎵緩衝層，設置於該第一氮化鋁鎵緩衝層上，該第二氮化鋁鎵緩衝層的化學通式為Aly Ga1-y N，其中0≦y≦1；以及 一半導體堆疊層，設置於該第二氮化鋁鎵緩衝層上。
- 如申請專利範圍第1項所述的含氮半導體元件，其中該基板的材料包括藍寶石、矽或碳化矽。
- 如申請專利範圍第2項所述的含氮半導體元件，其中當該基板的材料為藍寶石時，該基板連接該第一氮化鋁鎵緩衝層的表面為一圖案化表面，當該基板的材質為矽或碳化矽時，該基板連接該第一氮化鋁鎵緩衝層的表面為一平滑表面。
- 如申請專利範圍第1項所述的含氮半導體元件，其中該第一氮化鋁鎵緩衝層的厚度落在1奈米至100奈米的範圍。
- 如申請專利範圍第1項所述的含氮半導體元件，其中該第一氮化鋁鎵緩衝層的化學通式中的x值大於該第二氮化鋁鎵緩衝層的化學通式中的y值。
- 如申請專利範圍第1項所述的含氮半導體元件，更包括一第三氮化鋁鎵緩衝層，而該第三氮化鋁鎵緩衝層的化學通式為Alz Ga1-z N，其中0≦z≦1，該第三氮化鋁鎵緩衝層設置於該第一氮化鋁鎵緩衝層以及該第二氮化鋁鎵緩衝層之間，且該第一氮化鋁鎵緩衝層中的鋁濃度大於該第三氮化鋁鎵緩衝層中的鋁濃度。
- 如申請專利範圍第6項所述的含氮半導體元件，其中該第三氮化鋁鎵緩衝層的厚度落在1奈米至100奈米的範圍。
- 一種含氮半導體元件，包括： 一基板； 一第一氮化鋁鎵緩衝層，設置於該基板上，該第一氮化鋁鎵緩衝層為Alx Ga1-x N，其中0≦x≦1； 一氮化鎵緩衝層，設置於該第一氮化鋁鎵緩衝層上；以及 一第二氮化鋁鎵緩衝層，設置於該氮化鎵緩衝層上，該第二氮化鋁鎵緩衝層為Aly Ga1-y N，其中0≦y≦1，且該第一氮化鋁鎵緩衝層摻雜有濃度超過5x1017 cm-3 氧與濃度超過5x1017 cm-3 碳至少其中之一； 一半導體堆疊層，設置於該第二氮化鋁鎵緩衝層上。
- 如申請專利範圍第8項所述的含氮半導體元件，其中當該基板的材料為藍寶石、碳化矽或矽時，且該基板連接該第一氮化鋁鎵緩衝層的表面為一平滑表面。
- 如申請專利範圍第8項所述的含氮半導體元件，其中該第一氮化鋁鎵緩衝層的厚度落在1奈米至100奈米的範圍。
- 如申請專利範圍第8項所述的含氮半導體元件，其中該氮化鎵緩衝層的厚度落在100奈米至10微米的範圍。
- 如申請專利範圍第8項所述的含氮半導體元件，其中該第二氮化鋁鎵緩衝層的厚度落在0.5奈米至20奈米的範圍。
- 如申請專利範圍第8項所述的含氮半導體元件，更包括一第三氮化鋁鎵緩衝層，而該第三氮化鋁鎵緩衝層的化學通式為Alz Ga1-z N，其中0≦z≦1，該第三氮化鋁鎵緩衝層設置於該第一氮化鋁鎵緩衝層以及該氮化鎵緩衝層之間，且該第一氮化鋁鎵緩衝層中的鋁濃度高於該第三氮化鋁鎵緩衝層中的鋁濃度。
- 如申請專利範圍第13項所述的含氮半導體元件，其中該第三氮化鋁鎵緩衝層的厚度落在10奈米至5微米的範圍。
- 如申請專利範圍第13項所述的含氮半導體元件，其中該第三氮化鋁鎵緩衝層中的鋁濃度具有相同濃度分佈。
- 如申請專利範圍第13項所述的含氮半導體元件，其中該第三氮化鋁鎵緩衝層中的鋁濃度自連接該第一氮化鋁鎵緩衝層的一側往連接該氮化鎵緩衝層的一側減少。
- 如申請專利範圍第13項所述的含氮半導體元件，其中連接該第三氮化鋁鎵緩衝層的該氮化鎵緩衝層的厚度落在10奈米至5微米的範圍。
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