[go: up one dir, main page]

SU15349A1 - Способ получени пластических масс - Google Patents

Способ получени пластических масс

Info

Publication number
SU15349A1
SU15349A1 SU27139A SU27139A SU15349A1 SU 15349 A1 SU15349 A1 SU 15349A1 SU 27139 A SU27139 A SU 27139A SU 27139 A SU27139 A SU 27139A SU 15349 A1 SU15349 A1 SU 15349A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
protein
substances
solution
water
Prior art date
Application number
SU27139A
Other languages
English (en)
Inventor
К.И. Тарасов
Original Assignee
К.И. Тарасов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by К.И. Тарасов filed Critical К.И. Тарасов
Priority to SU27139A priority Critical patent/SU15349A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU15349A1 publication Critical patent/SU15349A1/ru

Links

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

В ОСНОВНОЙ патенте № 10398 описан «пособ получени  пластической массы из белковых веществ обработкой последних начальными продуктами конденсации фенолов с формалином, состо щий в том, что белковые вещества (казеин, животный клей, желатин, дрожжи, кров ной или  ичный альбумин и т. д.) смешивают с готовыми начальными продуктами конденсации фенола илн его гомологов с формалином с добавлением наполнителей или без ннх, после чего полученный продукт сушат и прессуют общеизвестными способами.
Предлагаемый способ имеет целью получение пластической массы из смеси оксиделлюлозы или из смеси ее с гидроделлю .лозой, или из смеси оксицеллюлозы с минеральными наполнител ми пропитыванием их обработанным начальными продуктами конденсации фенола с формалином, раствором белковых веществ или соответственно обработанным раствором белковых веществ в смеси с раствором кератиновых веществ в щелочах.
Дл  получени  пластической массы по предлагаемому способу беретс , например, измельченна  смесь окси-и гидроделлюлозы , соотношени  которых между собою могут варьироватьс  в широких пределах, и обрабатываетс  некоторым количеством.
в зависимости от назначени  массы, раствором белковых веществ, предварительно обработанных начальными продуктами конденсации фенолов с формалином. При этом, под вли нием кислотных свойств оксицеллюлозы , происходит свертывание белкового раствора и обильное выделение воды, а в густой части раствора остаетс  смесь окси-и гидроделлюлозы с нерастворимым фенольно-белковым продуктом, который и  вл етс  цементирующим веществом. Далее, густа  смесь освобождаетс  от воды и прессуетс  на холоду или же высуживаетс  и затем измельчаетс  в порошок, а потом уже прессуетс  в обогреваемых прессах.
Дл  удешевлени  получаемого продукта его можно с успехом наполнить нейтральными минеральными сол ми, как например, каолином, мелом, сернокислым барием и другими ин подобными нейтральными веществами, которые предварительно тщательно смешиваютс  с измельченной сухой смесью окси-и гидроцеллюлозы иди с одной оксицеллюлозой и полученную таким образом общую смесь обрабатывают вышеуказанными белковыми растворами. Количество минеральных наполшителеЁ беретс  различно в зависимости от целей, дл  которых предназначаетс  изготовл ема  масса.
Дл  получени  пластической массы из емеси окси-и гидроцелдюлозы или из одной оксиделлюлозы в качестве цементирующего вещества можно примен ть также растворы кератиновых веществ в щелочах, получаемых из шерсти, рога, копыт и т. п. или из их смеси с растворами белков, предварительно обработанных жидкими водными или растворимыми в воде продуктами конденсации фенола или его гомологов с формалином . В этом случае беретс  вышеуказанна  смесь оксиделлюлозы или ее смесь с другими веществами, как, например, с нерастворимыми минеральными сол ми металлов, и обрабатываетс  щелочными растворами кератиновых веществ или их смесью с растворами белков и после этого смеси даетс  сто ть некоторое врем . Процесс этот ведетс  или при обычной температуре, или при повышенной, в зависимости от характера вз той смеси и от количества Дементирующего вещества. Затем , масса отдел етс  от воды отжиманием или каким-либо другим способом, сушитс  и размельчаетс  в порошок, который и прессуетс  в обогреваемых прессах; можно также еще не совсем просохшую массу прессовать в холодных прессах, а потом просушить при повышенной температуре.
Полученный таким образом продукт отличаетс  прочностью, кислотоупорностью, способностью к механической обработке и полировке и может быть окрашен по желанию.
Пример 1. Беретс  500 г оксиделлюлозы , 500 г гидроцеллюлозы и 2000 г белкового раствора, предварительно обработанного жидкими, растворимыми в воде, продуктами конденсации фенола с формалином в составе из 1 части сухого белкового вещества (напр., казеина), 5 частей воды и 1 части жидкого, растворимого в воде, продукта конденсации фенола с формалином.
Предварительно производ т тщательное смешение измельченных окси-и гидроделлюлозы , а затем обрабатывают белковый раствором, который под вли нием смеси свертываетс  и выдел ет воду. Получаетс  пластичпа , упруга  резинообразна  масса, от которой отжимают воду, затем сушат, измельчают и в дальнейщем поступают так, как указано выше.
Пример 2. Беретс  500 г оксицеллюлозы , 500 г каолина или мела, или сернокислого бари  и 2000 г белкового раствора, указанного в примере 1 и обрабатываетс , как в примере 1.
Пример 3. Беретс  100 г оксицеллюлозы , 100 г гидроцеллюлозы и 200 - 400 г щелочного раствора кератиновых веществ из шерсти, рога или копыт, предварительно обработанного вышеуказанными растворами продуктов конденсации. Смесь обрабатываетс  согласно описанию.
Пример 4. Беретс  200 г оксицеллюлозы , 200 г каолина или мела и др. им подобных материалов и 800 г смеси растворов кератиновых веществ с белками, нредварвтельно обработанных вышеуказанными растворами продуктов конденсации. Все это обрабатываетс , как указано в описании.
Предмет патента.
1.Способ получени  пластических масс согласно патенту за Л 10398, с применением оксиделлюлозы, белковых веществ, минеральных солей и начальных, продуктов конденсации фенола с формалином, отличающийс  тем, что оксиделлюлозу или смесь ее с гидроцеллюлозой, пли смесь оксиделлюлозы с минеральными сол ми пронитывают раствором белковых веществ, предварительно обработанных начальными продуктами конденсации фенола с формалином , отдел ют от воды, прессуют и сушат или же высушивают, измельчают и прессуют.
2.Видоизменение способа, означенного в н. 1, отличающеес  тем, что к раствору белков прибавл ют раствор кератпновых веществ в щелочах.
SU27139A 1928-04-30 1928-04-30 Способ получени пластических масс SU15349A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU27139A SU15349A1 (ru) 1928-04-30 1928-04-30 Способ получени пластических масс

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU27139A SU15349A1 (ru) 1928-04-30 1928-04-30 Способ получени пластических масс

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU15349A1 true SU15349A1 (ru) 1930-05-31

Family

ID=48336030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU27139A SU15349A1 (ru) 1928-04-30 1928-04-30 Способ получени пластических масс

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU15349A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU15349A1 (ru) Способ получени пластических масс
US2441946A (en) Process for making soybean protein-phenolic resin adhesive and product
SU23614A1 (ru) Способ получени пластических масс
SU967453A1 (ru) Способ получени кормовой муки (его варианты)
DE845392C (de) Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Fasern und Lignosulfonsaeure-Protein als Bindemittel
SU25156A1 (ru) Способ получени суррогата кожи
SU35754A1 (ru) Способ получени пластических масс
SU24584A1 (ru) Способ получени пластических масс
US1909787A (en) Low temperature phenol-formaldehyde resins and process of making same
SU61204A1 (ru) Способ изготовлени прессовочных пластических масс
SU58089A1 (ru) Способ изготовлени пластических масс
AT139316B (de) Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen.
AT163171B (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Fasern einem Bindemittel
US2256253A (en) Production of protein-containing urea-formaldehyde plastics
US2285193A (en) Reaction product of water-soluble degraded proteins with phenols and aldehydes
DE642398C (de) Verfahren zur Herstellung von plastischen Massen und Presskoerpern daraus
DE648457C (de) Verfahren zur Herstellung von Presspulvern
DE896108C (de) Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Kunststoffen aus Eiweissstoffen und Aminoplasten bzw. deren Komponenten
SU49229A1 (ru) Способ изготовлени термоизол ционного материала
DE484972C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Massen
SU126262A1 (ru) Способ получени смол резольного и новолачного типа
SU132807A1 (ru) Способ получени древесно-струженных плит
DE736769C (de) Verfahren zur Herstellung von plastischen Massen und Presskoerpern daraus
SU13084A1 (ru) Способ получени пластических масс
GB356138A (en) An improved process for uniting wood and other surfaces