SU35754A1 - Способ получени пластических масс - Google Patents

Description

Применение различных веществ, содержащих продукты гидролиза коллагена (глутин), с целью изготовлени  пластических масс, MSBecTfjo и осуществл етс  в различных модификаци х (массы из желатина, кле  и т. д.). Известно также применение дл  изготовлени  пластических масс материалов, содержащих не гидролизованный коллаген, например, различных кожевенных отбросов . Переработка кожевенных отбросов на пластические массы производитс  путем их измельчени , обработки щелочами, сочетани  с не высыхающими маслами и пр. Получение из этих масс различных изделий осуществл етс  путем гор чего прессовани  под давлением . Однако, получаемые таким образом материалы обладают р дом недостатков , как например, малой стойкостью по отношению к воздействию влаги, сравнительно незначительной механической прочностью, плохой способностью к полировке и т. д. С целью улучшени  качества пластических масс, получаемых из кожевенных отбросов, в предлагаемом способе измельченные в порошок кожевенные отбросы (кожевенные опилки, обрезки дубленых и недубленых кож и т. д.) смешиваютс  с глицерином или другими многоатомными спиртами или фенолами, или их смес ми. Количество добавл емых спиртов и фенологе может варьироватьс  в широких пределах. Полученна  масса дл  изготовлени  изделий прессуетс  в гор чую форму под давлением.

Таким образом, могут быть изготовлены различные издели , пуговицы и части дл  текстильного машиностроени , каблуки дл  сапог, электроарматура , граммофонные пластинки и т. д. Дл  увеличени  стойкости по отношению к воздействию влаги издели  могут быть обработаны погружением в вод ной раствор формальдегида и затем высушены, или формалин может быть добавлен к массе непосредственно перед прессованием (дл  получени  водоупорных изделий достаточно ввести 3-4% формалина).

Пример 1. 100 ч. тонко измельченного кожевенного порошка тщательно смешиваютс  с 10 ч. глицерина и прессуютс  в форме, нагретой до 120°, под давлением в 250 атм.

Получаютс  издели , обладающие некоторой эластичностью.

Пример 2. 100 ч. тонко измельченного кожевенного порошка смешиваютс  с 5 ч. технического фенола и прессуютс  в форму, нагретую до 150°, под давлением 300 атм. Полученные издели  погружаютс  на 12 часов в 5%-ый раствор формальдегида и затем сушатс .

Пример 3. 100 ч. тонко измельценного порошка смешиваютс  с 3 ч. глицерина и 4 ч. трикрезола. Затем к массе добавл ютс  3 ч. (40%) формалина и масса прессуетс , как в примере втором.

Предмет изобретени .

1. Способ получени  пластических масс из кожевенных отбросов, отличающийс  тем, что кожевенный порошок смешивают с многоатомными спиртами

и фенолами или смесью их и полученную массу подвергают обычному гор чему прессованию.

2.При означенном в п, 1 способе применение последуюш,ей обработки прессованной массы формалином.

3.Прием осуществлени  означенного в п. 1 способа, отличающийс  добавкой формалина к смеси кожевенного порошка с многоатомными спиртами или фенолами.