[go: up one dir, main page]

SU12700A1 - Способ получени лаков - Google Patents

Способ получени лаков

Info

Publication number
SU12700A1
SU12700A1 SU20186A SU20186A SU12700A1 SU 12700 A1 SU12700 A1 SU 12700A1 SU 20186 A SU20186 A SU 20186A SU 20186 A SU20186 A SU 20186A SU 12700 A1 SU12700 A1 SU 12700A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydroxy acids
acids
parts
solution
hydroxy
Prior art date
Application number
SU20186A
Other languages
English (en)
Inventor
Г.С. Петров
Original Assignee
Г.С. Петров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.С. Петров filed Critical Г.С. Петров
Priority to SU20186A priority Critical patent/SU12700A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU12700A1 publication Critical patent/SU12700A1/ru

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Предлагаемый способ имеет делью получение лаков из эфнров деллулозы и оксикислот, получаемых окислением глидеридоЕ жирных кислот или минеральных масел.
Получение оксикислот из глидеридов жирных кислот заключаетс  в следующем: затвердевшее льн ное масло (линоксин) омыл етс , выдел ютс  жирные кислоты при помощи разложени  кислотой, а из смеси выделенных кислот, нри помощи растворени  в бензине, выдел ютс  нерастворимые в нем оксикислоты. Эти оксикислоты обладают сравнительно низким йодным числом-47,650 , О, способны при длительном нагревании полимеризироватьс  и давать твердую пленку, отличающуюс  липкостью .
Получение оксикислот из минеральных масел, напр., нефт ного состоит в следующем: дестиллат нефти уд. веса 0,882 в присутствии растворимьхх в масле катализаторов-солей т желых металлов оксидируетс  при температуре 140 - 150° С до образовани  10-15 /„ кислот. Кислоты выдел ютс  из дестиллата щелочью, мыла разлалагаютс  минеральной кислотой и из смеси сырых кислот путем обработки бензином выдел ютс  нерастворимые в нем оксикислоты. Оксикислоты, полученные из нефт ных масел, обладают йодным числом 15-40, при длительном нагревании способны полимеризироватьс  и давать твердую лаковую пленку, обладающую тем уЖе недостатком , что и пленки из оксикислот , выделенных из глидеридов жирных кислот, т. е. липкостью.
Дл  устранени  липкости получаемых пленок к оксикислотам прибавл ют растворы эфиров деллулозы.
Пример 1. 10 частей обыкновенного технического деллулоида раствор ют в смеси уксусно-метилового эфира с моно-хлор-бензолом (90 ч. уксусно-метилового эфира и 10 ч. моно-хлор-бензола). Вышеуказанный раствор смешиваетс  с равным количеством 40/о-го раствора оксикислот в адетоне. В данном случае примен ютс  оксикислоты, полученные окислением дестиллата нефти, имеющего уд. вес 0,882, но способу, приведенному в начале описани .
Полученные вышеуказанным образом лаки, подкрашенные в желаемый двет, могут служить дл  лакировки нроволоки, нропитки материй и т. д.
Видоизменение указанного способа заключаетс  в том, что к оксикислотам прибавл ют, вместо эфнров деллулозы , растворы естественных или искусственных высокоплавких смол.
Дл  ускорени  высыхани  и образовани  более кренкой пленки в лаKOBUtE раствор ввод т обычные сиккативы: смол нокислые соли свинца, марганца или кобальта.
П.р и м е р 2. 40 частей оксикислот, полученных оксидированием жирных кислот льн ного масла нри помощи продувани  воздухом, освобожденных обычным способом от жирных кислот, не прнсоедннивших оксигру пу, раствор ют в 60 част этилового спирта. Полученный раствор оксикислот смешивают с 40/„-ным сниртовым раствором канифоли, оксидированной воздухом в продолжении 30 часов нри температуре 150 -180° С. Вместо оксидированной канифоли можно вз ть высокоплавкую фенольную смолу, полученную конденсацией фенолов с альдегидами, но не содержащую свободного формальдегида и не выдел ющую такового при нагревании. Дл  ускорени  высыхани  к смеси вышеуказанных растворов прибавл етс  смол нокислого кобальта.
Пример 3. 40 частей оксикислот, полученных окислением сол рового дестиллата уд. веса 0,882, раствор ют в 100 ч. бензола. Полученный раствор смешиваетс  с 400/„-ным бензольным раствором нёка от каменноугольной смолы. Дл  ускорени  высыхани  прибавл ютс  обычные сиккативы .
Пример 4. 50 частей оксикислот, полученных окислением жирных кислот льн ного масла и отделенных от ненасыщенных кислот, раствор ют в 80 част х этилового спирта и смешивают с (,-ным спиртовым раствором твердой смолы, пожученной конденсацией фенолов с альдег)дами .
По. ученные вышеописанным способом лаки могут быть нрименены дл  покрыти  картона, бумаги, тканей, жести и т. д.
Предмет патента.
1.Способ получени  лаков из эфиров целлулозы и оксикислот, отличающийс  тем, что к оксикислотам, получаемым окислением глицеридов жировых кислот или минеральных масел, прибавл ют растворы эфиров целлулозы.
2.Видоизменение способа, указанного в п. 1 отличающеес  тем, что к оксикислотам прибавл ют растворы естественных или искусственных высокоплавких смол, вместо эфиров целлулозы.
SU20186A 1927-10-17 1927-10-17 Способ получени лаков SU12700A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU20186A SU12700A1 (ru) 1927-10-17 1927-10-17 Способ получени лаков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU20186A SU12700A1 (ru) 1927-10-17 1927-10-17 Способ получени лаков

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU20187A Division SU57673A1 (ru) 1938-11-29 1938-11-29 Ролик дл шовной электросварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU12700A1 true SU12700A1 (ru) 1930-01-31

Family

ID=48333973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU20186A SU12700A1 (ru) 1927-10-17 1927-10-17 Способ получени лаков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU12700A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU12700A1 (ru) Способ получени лаков
GB370440A (en) Improvements in and relating to resinous condensation products
DE642886C (de) Verfahren zur Herstellung von harzartigen Kondensationsprodukten aus cyclischen Oxyverbindungen und Acetylen
US2260187A (en) Molding powder
US1932688A (en) Synthetic resin
US2241422A (en) Terpene- and rosin-modified phenolketone-formaldehyde resin and method of preparing same
US2003291A (en) Resinous composition
US2338543A (en) Modified phenolic resin
US2418454A (en) Isomerized fatty acid esters
US2079626A (en) Synthetic resin varnishes and synthetic resins
DE254411C (de) Verfahren zur Herstellung von harzartigen, löslichen Kondensationsprodukten aus Phenolen und Formaldehyd
DE414959C (de) Verfahren zur Herstellung von harzartigen Kondensationsprodukten aus Phenolen und Formaldehyd unter Mitwirkung eines Kondensationsmittels
SU41099A1 (ru) Способ получени смол
SU61257A1 (ru) Способ раздельного извлечени канифоли и высокоплавкой окисленной смолы из еловой или сосновой серки
US2189833A (en) Resinous condensation products and method of producing same
DE722247C (de) Verfahren zur Herstellung hochwertiger Anstrich- und Impraegnierungsmittel aus Talloel
DE2406555A1 (de) Verfahren zur herstellung von hochschmelzenden bindemitteln fuer druckfarben
DE638218C (de) Verfahren zur Herstellung oelloeslicher Kunstharze
SU47697A1 (ru) Способ получени фенолоальдегидных смол
US2022973A (en) Rosin drying oil and process of producing the same
DE468391C (de) Verfahren zur Herstellung von in fetten OElen und Firnissen loeslichen, harzartigen Kondensationsprodukten aus Phenolen und Formaldehyd
AT130940B (de) Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten.
US2479643A (en) Sulfonic acid-catalyzed oil-soluble phenol-aldehyde resins
DE634003C (de) Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten
DE892679C (de) Verfahren zur Herstellung gut loeslicher Kunstharze aus Dioxyketonen