SU12700A1 - The method of obtaining varnishes - Google Patents
The method of obtaining varnishesInfo
- Publication number
- SU12700A1 SU12700A1 SU20186A SU20186A SU12700A1 SU 12700 A1 SU12700 A1 SU 12700A1 SU 20186 A SU20186 A SU 20186A SU 20186 A SU20186 A SU 20186A SU 12700 A1 SU12700 A1 SU 12700A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydroxy acids
- acids
- parts
- solution
- hydroxy
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title 1
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 19
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 6
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003254 palate Anatomy 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Предлагаемый способ имеет делью получение лаков из эфнров деллулозы и оксикислот, получаемых окислением глидеридоЕ жирных кислот или минеральных масел.The proposed method has the task of obtaining lacquers from the delocalis and hydroxyacids, obtained by the oxidation of glyderido E fatty acids or mineral oils.
Получение оксикислот из глидеридов жирных кислот заключаетс в следующем: затвердевшее льн ное масло (линоксин) омыл етс , выдел ютс жирные кислоты при помощи разложени кислотой, а из смеси выделенных кислот, нри помощи растворени в бензине, выдел ютс нерастворимые в нем оксикислоты. Эти оксикислоты обладают сравнительно низким йодным числом-47,650 , О, способны при длительном нагревании полимеризироватьс и давать твердую пленку, отличающуюс липкостью .The preparation of hydroxy acids from fatty acid gliderides is as follows: hardened linseed oil (linoxin) is washed down, fatty acids are released by acid decomposition, and insoluble hydroxy acids are separated from the mixture of selected acids by dissolving in gasoline. These hydroxy acids have a comparatively low iodine number of 47.650, O, capable of polymerizing with long-term heating and producing a hard film that is sticky.
Получение оксикислот из минеральных масел, напр., нефт ного состоит в следующем: дестиллат нефти уд. веса 0,882 в присутствии растворимьхх в масле катализаторов-солей т желых металлов оксидируетс при температуре 140 - 150° С до образовани 10-15 /„ кислот. Кислоты выдел ютс из дестиллата щелочью, мыла разлалагаютс минеральной кислотой и из смеси сырых кислот путем обработки бензином выдел ютс нерастворимые в нем оксикислоты. Оксикислоты, полученные из нефт ных масел, обладают йодным числом 15-40, при длительном нагревании способны полимеризироватьс и давать твердую лаковую пленку, обладающую тем уЖе недостатком , что и пленки из оксикислот , выделенных из глидеридов жирных кислот, т. е. липкостью.The production of hydroxy acids from mineral oils, for example, petroleum oils is as follows: distillate oil beats. a weight of 0.882 in the presence of oil soluble heavy metal salt catalysts is oxidized at a temperature of 140-150 ° C to form 10-15 / 3 acid. The acids are liberated from the distillate with alkali, the soaps are decomposed with mineral acid, and insoluble hydroxy acids are extracted from the mixture of crude acids by treatment with gasoline. Hydroxy acids derived from petroleum oils have an iodine number of 15-40, with prolonged heating they are capable of polymerizing and producing a solid lacquer film, which has the same disadvantage as hydroxy acid films separated from fatty acid gliderides, i.e., stickiness.
Дл устранени липкости получаемых пленок к оксикислотам прибавл ют растворы эфиров деллулозы.To eliminate the stickiness of the films obtained, solutions of malulose esters are added to the hydroxy acids.
Пример 1. 10 частей обыкновенного технического деллулоида раствор ют в смеси уксусно-метилового эфира с моно-хлор-бензолом (90 ч. уксусно-метилового эфира и 10 ч. моно-хлор-бензола). Вышеуказанный раствор смешиваетс с равным количеством 40/о-го раствора оксикислот в адетоне. В данном случае примен ютс оксикислоты, полученные окислением дестиллата нефти, имеющего уд. вес 0,882, но способу, приведенному в начале описани .Example 1. 10 parts of an ordinary technical delloid are dissolved in a mixture of acetic methyl ether and mono-chloro-benzene (90 parts of acetic methyl ether and 10 parts of mono-chloro-benzene). The above solution is mixed with an equal amount of a 40 / o-th solution of hydroxy acids in the addon. In this case, hydroxy acids are used, which are obtained by the oxidation of distillate of oil having beats. weight 0.882, but according to the method given at the beginning of the description.
Полученные вышеуказанным образом лаки, подкрашенные в желаемый двет, могут служить дл лакировки нроволоки, нропитки материй и т. д.The lacquers obtained in the above manner, tinted to the desired color, can be used for varnishing nrovoloki, impregnating fabrics, etc.
Видоизменение указанного способа заключаетс в том, что к оксикислотам прибавл ют, вместо эфнров деллулозы , растворы естественных или искусственных высокоплавких смол.A modification of this method is that, to the hydroxy acids, solutions of natural or artificial high-melting resins are added instead of the delocal effect.
Дл ускорени высыхани и образовани более кренкой пленки в лаKOBUtE раствор ввод т обычные сиккативы: смол нокислые соли свинца, марганца или кобальта.To speed up the drying and the formation of a more roll film, the usual siccatives are introduced into the KOBUtE solution: resin, lead, manganese or cobalt.
П.р и м е р 2. 40 частей оксикислот, полученных оксидированием жирных кислот льн ного масла нри помощи продувани воздухом, освобожденных обычным способом от жирных кислот, не прнсоедннивших оксигру пу, раствор ют в 60 част этилового спирта. Полученный раствор оксикислот смешивают с 40/„-ным сниртовым раствором канифоли, оксидированной воздухом в продолжении 30 часов нри температуре 150 -180° С. Вместо оксидированной канифоли можно вз ть высокоплавкую фенольную смолу, полученную конденсацией фенолов с альдегидами, но не содержащую свободного формальдегида и не выдел ющую такового при нагревании. Дл ускорени высыхани к смеси вышеуказанных растворов прибавл етс смол нокислого кобальта.Pp mme p 2. 40 parts of hydroxy acids obtained by oxidizing fatty acids of linseed oil by blowing air, liberated in the usual way from fatty acids that are not combined with oxygen, are dissolved in 60 parts of ethyl alcohol. The resulting solution of hydroxy acids is mixed with a 40 / n - n solution of rosin, oxidized with air for 30 hours at a temperature of 150-180 ° C. Instead of the oxidized rosin, you can take a high-melting phenolic resin obtained by condensing phenols with aldehydes but not containing free formaldehyde and not releasing it when heated. To accelerate drying, cobalt resin is added to the mixture of the above solutions.
Пример 3. 40 частей оксикислот, полученных окислением сол рового дестиллата уд. веса 0,882, раствор ют в 100 ч. бензола. Полученный раствор смешиваетс с 400/„-ным бензольным раствором нёка от каменноугольной смолы. Дл ускорени высыхани прибавл ютс обычные сиккативы .Example 3. 40 parts of hydroxy acids obtained by the oxidation of hydrochloride distillate beats. weight 0.882, dissolved in 100 parts of benzene. The resulting solution is mixed with a 400 / nth benzene solution of the palate of coal tar. Conventional dryers are added to speed drying.
Пример 4. 50 частей оксикислот, полученных окислением жирных кислот льн ного масла и отделенных от ненасыщенных кислот, раствор ют в 80 част х этилового спирта и смешивают с (,-ным спиртовым раствором твердой смолы, пожученной конденсацией фенолов с альдег)дами .Example 4. 50 parts of hydroxy acids obtained by the oxidation of flaxseed fatty acids and separated from unsaturated acids are dissolved in 80 parts of ethyl alcohol and mixed with (, an alcoholic solution of a solid resin, condensed by condensation of phenols with aldegas).
По. ученные вышеописанным способом лаки могут быть нрименены дл покрыти картона, бумаги, тканей, жести и т. д.By. Lacquers using the method described above can be applied to cover cardboard, paper, cloth, tin, etc.
Предмет патента.The subject of the patent.
1.Способ получени лаков из эфиров целлулозы и оксикислот, отличающийс тем, что к оксикислотам, получаемым окислением глицеридов жировых кислот или минеральных масел, прибавл ют растворы эфиров целлулозы.1. A method for producing lacquers from cellulose ethers and hydroxy acids, characterized in that solutions of cellulose ethers are added to hydroxy acids obtained by the oxidation of fatty acid glycerides or mineral oils.
2.Видоизменение способа, указанного в п. 1 отличающеес тем, что к оксикислотам прибавл ют растворы естественных или искусственных высокоплавких смол, вместо эфиров целлулозы.2. Variations of the method indicated in paragraph 1, characterized in that solutions of natural or artificial high melting resins are added to the hydroxy acids, instead of cellulose ethers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU20186A SU12700A1 (en) | 1927-10-17 | 1927-10-17 | The method of obtaining varnishes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU20186A SU12700A1 (en) | 1927-10-17 | 1927-10-17 | The method of obtaining varnishes |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU20187A Division SU57673A1 (en) | 1938-11-29 | 1938-11-29 | Electric Welding Roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU12700A1 true SU12700A1 (en) | 1930-01-31 |
Family
ID=48333973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU20186A SU12700A1 (en) | 1927-10-17 | 1927-10-17 | The method of obtaining varnishes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU12700A1 (en) |
-
1927
- 1927-10-17 SU SU20186A patent/SU12700A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU12700A1 (en) | The method of obtaining varnishes | |
| GB370440A (en) | Improvements in and relating to resinous condensation products | |
| DE642886C (en) | Process for the preparation of resinous condensation products from cyclic oxy compounds and acetylene | |
| US2260187A (en) | Molding powder | |
| US1932688A (en) | Synthetic resin | |
| US2241422A (en) | Terpene- and rosin-modified phenolketone-formaldehyde resin and method of preparing same | |
| US2003291A (en) | Resinous composition | |
| US2338543A (en) | Modified phenolic resin | |
| US2418454A (en) | Isomerized fatty acid esters | |
| US2079626A (en) | Synthetic resin varnishes and synthetic resins | |
| DE254411C (en) | Process for the production of resinous, soluble condensation products from phenols and formaldehyde | |
| DE414959C (en) | Process for the production of resinous condensation products from phenols and formaldehyde with the assistance of a condensation agent | |
| SU41099A1 (en) | The method of obtaining resins | |
| SU61257A1 (en) | Method for separate extraction of rosin and high-melting oxidized resin from spruce or pine cerca | |
| US2189833A (en) | Resinous condensation products and method of producing same | |
| DE722247C (en) | Process for the production of high-quality paints and impregnations from tallow oil | |
| DE2406555A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HIGH-MELTING BINDERS FOR PRINTING INKS | |
| DE638218C (en) | Process for the production of oil-soluble synthetic resins | |
| SU47697A1 (en) | Method for producing phenol-aldehyde resins | |
| US2022973A (en) | Rosin drying oil and process of producing the same | |
| DE468391C (en) | Process for the production of resinous condensation products from phenols and formaldehyde, which are soluble in fatty oils and varnishes | |
| AT130940B (en) | Process for the production of condensation products. | |
| US2479643A (en) | Sulfonic acid-catalyzed oil-soluble phenol-aldehyde resins | |
| DE634003C (en) | Process for the production of condensation products | |
| DE892679C (en) | Process for the production of highly soluble synthetic resins from dioxyketones |