SU1089096A1 - Антисептик - Google Patents
Антисептик Download PDFInfo
- Publication number
- SU1089096A1 SU1089096A1 SU813259192A SU3259192A SU1089096A1 SU 1089096 A1 SU1089096 A1 SU 1089096A1 SU 813259192 A SU813259192 A SU 813259192A SU 3259192 A SU3259192 A SU 3259192A SU 1089096 A1 SU1089096 A1 SU 1089096A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lignin
- plates
- fiber
- wood
- production
- Prior art date
Links
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 10
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Применение гидролизного лигнина в качестве антисептика при производ .стве древесно-волокнистых плит сухим способом. (Л
Description
00 со о
Од Изобретение относитс к деревообрабатывающей промьшшенности и гидролизной пррмытпеннгости, в частности к использованию лигнина в производстве древееНС-волокнистых плит сухим способом. Известно применение гидролизного .лигнина дл получени строительных ;материалов с использованием минераль ных э жущих m . Известен антисептик дл плит zj Недостатком известных веществ вл етс низка биостойкость плит. Цель изобретени - повьппение биостойкости плит. Поставленна цель достигаетс при менением гидролизного лигнина в качестве антисептика при производстве древесно-волокнистых плит сухим способом . . Гидролизный лигнин измельчают на пресс-файнере.где с одной стороны, уменьшаетс размер частиц вследствие разрушени грубодисперсных фракций, а также происходит, объемное уплотнение массы лигнина под воздействием механических нагрузок, что приводит в итоге к активации лигнина, с другой стороны, измельчение позвол ет снизить влажность лигнина до 2535% . После измельчени лигнин распушают на виброситах и направл ют в поток производства древесноволокнистых плит. Применение сухого способа формовани плиты позвол ет избежать потерь лигнина в сточные воды при формовании ее ковра. Распушенный лигнин направл ют в сушилку второй стзтени, где он смешиваетс с волокном и высушиваетс до влажности 6-10%. Далее лйгноволокниста смесь направл етс в техСостав древесно-волокнистых плит
Т а б ли ц а 1 нологический процесс производства древесноволокнистых плит обычным путем . Гор ч ее прессование провод т при 205-215 С по стандартному режиму сухого способа производства древесноволокнистых плит. Разработанные плиты имеют следующий состав, мае.%: . Древесное волокно 65-77 Измельченный гидролизный лигнин 20-30 Св зующее3-5 В качестве св зующего примен ют фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014 или карбамидную смолу КС-68М. Пример 1. Изготавливают древесно-волокнистые плиты, имеющие следующий состав ингредиентов,мае.%: Древесное волокно 75 Измельченный«гидролизный лигнин 20 Карбамидна смола КС-68М5 Измельченный гидролизный лигнин, распушенный на виброситах, направл ют в сушилку второй ступени, где происходит смешивание гидролизного лигнина с волокном, обработанным смолой и гидрофобизатором по стан-, дартной методике. После смешивани смесь направл етс в формующую нашину и далее в поток производства древесно-волокнистых. плит по. стан дартной технологии. . Примеры 2-12. Технологи изготовлени древесно-волокнистых плит аналогична примеру 1. Плиты отличаютс содержанием ингредиентов. Составы плит по примерам 2-12 представлены в табл.1.
76 77 65 66 67 75
20 20 30 30 30 20
76 77 65 66
67
20 20 30 30 30 Компоненты
Карбамидна
смола
КС-68М
Фенолформальдегидна смола СФЖ-301А Дл сравнени .изготавливают контрольные образцы древесно-волокнис Составы контрольных образцов
Древесное волокно
Карбамидна смола КС-68М
Фенолформальдегидна смола СФЖ-3014
Технологи изготовлени контрольных плит исключает стадию ввода ;идролизного лигнина.
Древесно-волокнистые плиты,изготовленные с применением гидролизного лигнина, а также контрольные плиты имеют толщину ,5 мм и плотность 110,1 г/см .
Все древе.сно-волокнистые плиты, получен ле с применением гидролиз ного лигнина по своим физико-механическим свойствам удовлетвор ют требовани м ТУ 13-444-79 (табл.3).
У всех древесно-волокнистых плит, изготовленных с .применением гидролизного лигнина, определ ли биостойкость (табл.4). В качестве тест-организма примен ли домовый пленчатый гриб Caniophora puteana. Грибы вьфащивали на вермикулите смоченным неохмеленным пивным суслом. После
Продолжение табл. 1
А3
5 43 5 4 3
96 97
95
97
их разрастани укладывали стерилизованные опытные образцы. Стерилизацию
проводили фламбированием, так как в процессе стерилизации в автоклаве векучим паром древесно-волокнистые плиты могут расслоитьс . Колбы с грибом и образцами помещали в термостат 1рованную комнату и вьщерживали в течение шести недель при 25-27 С. Затем образцы извлекали из колбы, очищали от мицели и высушивали до
посто нного веса.
Потерю массы образца вычисл ют
по формуле m -тх
Р . 100%
m где Р - потери массы, %,
ш - исходна масса образцов, т - масса образцов после воздействи гриба.
Физико-механические свойства плит приведены в табл.3. Состав, мае.%, по примеру iZlniirOZlLnilEEEnLEi тьк плит, составы которых приведины в табл.2. Таблиц а 2 древесно-волокнистых-плит
Таблица 3
Физико-механически свойства древесно-волокнистых плит
КонДл оценки изменени механической прочности образцов при биостарении примен ют адэструктивный показатель динамического модул сдвига, позвол ющий анализировать механические свойства образца до и после старени (табл.А).
Таблица А Биостойкость древесноволокйистых плит
Кончина потери массы и характер изменени динамического модул сдвига показьюают, что древесно-волокиистые плиты, изготовленные с примененн710890968
ем гидролизного лнгннпа обладает60 тыс. т дл завода производительповьш1енной биостойкостью. ,ностью 25 млн. м древесно-волокнисПрименение гидролизного лигнинатых плит в год и сократить расход
в качестве антисептика при производ-древесины при производстве древесностве древесно-волокнистых плит сухо- 5 волокнистых плит.
го способа формовани позвол ет полу-, Экономический эффект от замены
чить биостойкий материал дл стан-древесного волокна гидролизным лигдартного домостроени , утилизироватьнином составл ет 15-25 руб. на
гидролизный лигнин в количестве 20-1000 м древесно-волокнистых плит.
Claims (1)
- Применение гидролизного лигнина в качестве антисептика при производстве древесно-волокнистых плит сухим способом.СОИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и гидролизной промышленности, в частности к использованию лигнина в производстве древесно-волокнистых плит сухим способом.Известно применение гидролизного .лигнина для получения строительных ;материалов с использованием минеральных Вяжущих .Известен антисептик для плит [i].• Недостатком известных веществ является низкая биостойкость плит.Цель изобретения - повышение биостойкости плит.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813259192A SU1089096A1 (ru) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Антисептик |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813259192A SU1089096A1 (ru) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Антисептик |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1089096A1 true SU1089096A1 (ru) | 1984-04-30 |
Family
ID=20947196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813259192A SU1089096A1 (ru) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Антисептик |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1089096A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-04 SU SU813259192A patent/SU1089096A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Селиванов В.М., Левдикова В.Л. Новые строительные материалы на основе технического лигнина. Сб. Хими и использование лигнина. Рига, Зинатле,1974, с. 421-427. 2. Авторское свидетельство СССР № 961949, кл. В 27 К 3/50, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Monteiro et al. | Sugar cane bagasse waste as reinforcement in low cost composites | |
| Sotannde et al. | Evaluation of cement-bonded particle board produced fromafzelia africanawood residues | |
| DE102006006656A1 (de) | Silan enthaltendes Bindemittel für Verbundwerkstoffe | |
| US4479912A (en) | Fiber board composition | |
| DE4317575A1 (de) | Dämmstoff auf Basis von Altrohstoffen und fasrigen Rohstoffen sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP1525264B1 (de) | Verfahren zur herstellung brandgeschuetzter holzfaserformteile | |
| DE10242770A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzfaser-Dämmplatten | |
| Chew et al. | Bambusa vulgaris for urea and cement-bonded particleboard manufacture | |
| DE69730412T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Celluloseverbundwerkstoffen | |
| EP0367023B1 (de) | Herstellen von Formteilen aus einem kleinteiligen Zuschlagstoff sowie einer ein Acrylatpolymeres enthaltenden Bindemittelzubereitung | |
| SK122394A3 (en) | Joints on tanine base | |
| SU1089096A1 (ru) | Антисептик | |
| DE102008056650A1 (de) | Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung einer Holz- oder Holzfaserplatte | |
| Dadile et al. | Physico-mechanical properties of cement-bonded particleboards made from date palm fibres (Phoenix dactylifera) and obeche sawdust (Triplochyton schleroxylon) | |
| DE4306438A1 (de) | Verfahren zum Verkleben von anorganischen Materialien, die pflanzliche Fasern enthalten | |
| Cabangon et al. | Manual strand orientation as a means of improving the flexural properties of wood-wool cement boards in the Philippines | |
| DE3808207A1 (de) | Herstellung leichter formkoerper aus lignocellulosehaltigem pflanzenmaterial | |
| RU2166521C2 (ru) | Способ получения древесностружечных плит | |
| AT512707B1 (de) | Dämmplatten aus Baumrinden | |
| SU1574571A1 (ru) | Способ изготовлени цементно-стружечных плит | |
| Mohamed | Effects of mixing some wood and nonwood lignocellulosic materials on the properties of cement and resin bonded particleboard | |
| RU2010702C1 (ru) | Состав для производства изделий типа мягких древесноволокнистых плит | |
| US2736063A (en) | Cork-bound hot-pressed boards | |
| RU2087502C1 (ru) | Состав для изготовления древесно-волокнистых плит | |
| RU2032533C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит |