[go: up one dir, main page]

SU1089096A1 - Antiseptic - Google Patents

Antiseptic Download PDF

Info

Publication number
SU1089096A1
SU1089096A1 SU813259192A SU3259192A SU1089096A1 SU 1089096 A1 SU1089096 A1 SU 1089096A1 SU 813259192 A SU813259192 A SU 813259192A SU 3259192 A SU3259192 A SU 3259192A SU 1089096 A1 SU1089096 A1 SU 1089096A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lignin
plates
fiber
wood
production
Prior art date
Application number
SU813259192A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Эмануилович Крогиус
Николай Васильевич Липцев
Александр Аронович Эльберт
Виктор Александрович Соловьев
Милена Ярославна Гашкова
Галина Семеновна Золотарева
Михаил Наумович Раскин
Алексей Михайлович Казарновский
Игорь Иванович Гапон
Original Assignee
Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова filed Critical Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова
Priority to SU813259192A priority Critical patent/SU1089096A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1089096A1 publication Critical patent/SU1089096A1/en

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Применение гидролизного лигнина в качестве антисептика при производ .стве древесно-волокнистых плит сухим способом. (ЛThe use of hydrolytic lignin as an antiseptic in the manufacture of wood-fiber boards by the dry method. (L

Description

00 со о 00 with about

Од Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промьшшенности и гидролизной пррмытпеннгости, в частности к использованию лигнина в производстве древееНС-волокнистых плит сухим способом. Известно применение гидролизного .лигнина дл  получени  строительных ;материалов с использованием минераль ных э жущих m . Известен антисептик дл  плит zj Недостатком известных веществ  вл етс  низка  биостойкость плит. Цель изобретени  - повьппение биостойкости плит. Поставленна  цель достигаетс  при менением гидролизного лигнина в качестве антисептика при производстве древесно-волокнистых плит сухим способом . . Гидролизный лигнин измельчают на пресс-файнере.где с одной стороны, уменьшаетс  размер частиц вследствие разрушени  грубодисперсных фракций, а также происходит, объемное уплотнение массы лигнина под воздействием механических нагрузок, что приводит в итоге к активации лигнина, с другой стороны, измельчение позвол ет снизить влажность лигнина до 2535% . После измельчени  лигнин распушают на виброситах и направл ют в поток производства древесноволокнистых плит. Применение сухого способа формовани  плиты позвол ет избежать потерь лигнина в сточные воды при формовании ее ковра. Распушенный лигнин направл ют в сушилку второй стзтени, где он смешиваетс  с волокном и высушиваетс  до влажности 6-10%. Далее лйгноволокниста  смесь направл етс  в техСостав древесно-волокнистых плитThe invention relates to the woodworking industry and the hydrolysis technology of penning, in particular to the use of lignin in the production of wood-based NFS-fibrous plates by the dry method. It is known to use hydrolytic lignin to produce building materials using mineral m. Known antiseptic for plates zj A disadvantage of known substances is the low bio-resistance of plates. The purpose of the invention is to increase the bio-resistance of the plates. This goal is achieved by using hydrolytic lignin as an antiseptic in the production of fibreboard by the dry method. . Hydrolyzed lignin is crushed at pressfine. Where, on the one hand, the particle size decreases due to destruction of coarse fractions, and volumetric compaction of the lignin mass occurs under the influence of mechanical loads, which results in the activation of lignin, on the other hand, grinding reduces lignin moisture content up to 2535%. After grinding, the lignin is fused on vibrating screens and sent to the production of fibreboard. The use of the dry method of forming the slab avoids the loss of lignin into the wastewater when the carpet is molded. The fluffed lignin is sent to a second-stage dryer, where it mixes with the fiber and is dried to a moisture content of 6-10%. Next, the fiberglass mixture is sent to the technical composition of wood-fiber boards.

Т а б ли ц а 1 нологический процесс производства древесноволокнистых плит обычным путем . Гор ч ее прессование провод т при 205-215 С по стандартному режиму сухого способа производства древесноволокнистых плит. Разработанные плиты имеют следующий состав, мае.%: . Древесное волокно 65-77 Измельченный гидролизный лигнин 20-30 Св зующее3-5 В качестве св зующего примен ют фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014 или карбамидную смолу КС-68М. Пример 1. Изготавливают древесно-волокнистые плиты, имеющие следующий состав ингредиентов,мае.%: Древесное волокно 75 Измельченный«гидролизный лигнин 20 Карбамидна  смола КС-68М5 Измельченный гидролизный лигнин, распушенный на виброситах, направл ют в сушилку второй ступени, где происходит смешивание гидролизного лигнина с волокном, обработанным смолой и гидрофобизатором по стан-, дартной методике. После смешивани  смесь направл етс  в формующую нашину и далее в поток производства древесно-волокнистых. плит по. стан дартной технологии. . Примеры 2-12. Технологи  изготовлени  древесно-волокнистых плит аналогична примеру 1. Плиты отличаютс  содержанием ингредиентов. Составы плит по примерам 2-12 представлены в табл.1.TABLE 1 is a nological process for the production of fibreboard in the usual way. Hot pressing is carried out at 205-215 C in accordance with the standard dry mode of production of fibreboard. Designed plates have the following composition, May.%:. Wood fiber 65-77 Crushed hydrolytic lignin 20-30 Binder3-5 SFL-3014 phenol-formaldehyde resin or KS-68M carbamide resin is used as a binder. Example 1. Fiber boards are manufactured having the following composition of ingredients, May.%: Wood fiber 75 Shredded hydrolyzed lignin 20 Urea resin KS-68M5 Shredded hydrolyzed lignin fluffed on vibrating screens is sent to a second stage dryer where the hydrolysis lignin is mixed lignin with resin-treated fiber and water-repellent as per standard method. After mixing, the mixture is sent to the forming nashin and then to the wood fiber production stream. plates on. standard technology. . Examples 2-12. The production of wood-fiber plates is similar to Example 1. The plates differ in the content of ingredients. The compositions of the plates in examples 2-12 are presented in table.1.

76 77 65 66 67 7576 77 65 66 67 75

20 20 30 30 30 2020 20 30 30 30 20

76 77 65 6676 77 65 66

6767

20 20 30 30 30 Компоненты20 20 30 30 30 Components

Карбамидна Urea

смолаresin

КС-68МKS-68M

Фенолформальдегидна  смола СФЖ-301А Дл  сравнени .изготавливают контрольные образцы древесно-волокнис Составы контрольных образцов SFZH-301A Phenol Formaldehyde Resin For Comparison. Fiber Wood Control Samples are Made. Control Compositions

Древесное волокноWood fiber

Карбамидна  смола КС-68МUrea resin KS-68M

Фенолформальдегидна  смола СФЖ-3014Phenol formaldehyde resin SFZH-3014

Технологи  изготовлени  контрольных плит исключает стадию ввода ;идролизного лигнина.Manufacturing technology control plates eliminates the stage of input; and lysis of lignin.

Древесно-волокнистые плиты,изготовленные с применением гидролизного лигнина, а также контрольные плиты имеют толщину ,5 мм и плотность 110,1 г/см .Fiber boards manufactured using hydrolyzed lignin, as well as control plates, are 5 mm thick and have a density of 110.1 g / cm.

Все древе.сно-волокнистые плиты, получен ле с применением гидролиз ного лигнина по своим физико-механическим свойствам удовлетвор ют требовани м ТУ 13-444-79 (табл.3).All wood-fiber boards, obtained using hydrolyzed lignin, according to their physicomechanical properties, satisfy the requirements of Specifications 13-444-79 (Table 3).

У всех древесно-волокнистых плит, изготовленных с .применением гидролизного лигнина, определ ли биостойкость (табл.4). В качестве тест-организма примен ли домовый пленчатый гриб Caniophora puteana. Грибы вьфащивали на вермикулите смоченным неохмеленным пивным суслом. ПослеIn all fibreboard made with hydrolysis lignin, the bioresistance was determined (Table 4). Caniophora puteana house mushroom was used as a test organism. Mushrooms were sprayed on vermiculite with a moistened unchmetered beer wort. After

Продолжение табл. 1Continued table. one

А3A3

5 43 5 4 35 43 5 4 3

96 9796 97

9595

9797

их разрастани  укладывали стерилизованные опытные образцы. Стерилизациюtheir growths were stacked with sterilized prototypes. Sterilization

проводили фламбированием, так как в процессе стерилизации в автоклаве векучим паром древесно-волокнистые плиты могут расслоитьс . Колбы с грибом и образцами помещали в термостат 1рованную комнату и вьщерживали в течение шести недель при 25-27 С. Затем образцы извлекали из колбы, очищали от мицели  и высушивали доcarried out by flaming, since during fibrillation in an autoclave with volatile steam, fiber boards can be delaminated. The flasks with the fungus and the samples were placed in a thermostat in the enclosed room and held for six weeks at 25-27 C. Then the samples were removed from the flask, cleaned from the mycelium and dried to

посто нного веса.constant weight.

Потерю массы образца вычисл ютThe weight loss of the sample is calculated

по формуле m -тхaccording to the formula m-th

Р . 100%R . 100%

m где Р - потери массы, %,m where P is the mass loss,%,

ш - исходна  масса образцов, т - масса образцов после воздействи  гриба.W is the initial mass of the samples; m is the mass of the samples after exposure to the fungus.

Физико-механические свойства плит приведены в табл.3. Состав, мае.%, по примеру iZlniirOZlLnilEEEnLEi тьк плит, составы которых приведины в табл.2. Таблиц а 2 древесно-волокнистых-плитPhysico-mechanical properties of the plates are given in table 3. Composition, May.%, Following the example of iZlniirOZlLnilEEEnLEi tk plates, the compositions of which are given in Table 2. Tables 2 Fiberboard

Таблица 3Table 3

Физико-механически свойства древесно-волокнистых плитPhysicomechanical properties of fiberboard

КонДл  оценки изменени  механической прочности образцов при биостарении примен ют адэструктивный показатель динамического модул  сдвига, позвол ющий анализировать механические свойства образца до и после старени  (табл.А).An evaluation of the change in the mechanical strength of the samples during biodegradation employs an adstructive dynamic shear modulus, which allows the analysis of the mechanical properties of the sample before and after aging (Table A).

Таблица А Биостойкость древесноволокйистых плитTable A Bio-resistance of fiberboard

Кончина потери массы и характер изменени  динамического модул  сдвига показьюают, что древесно-волокиистые плиты, изготовленные с примененн710890968The decay of mass loss and the nature of the change in the dynamic shear modulus show that wood-volokii boards made with applied10890968

ем гидролизного лнгннпа обладает60 тыс. т дл  завода производительповьш1енной биостойкостью. ,ностью 25 млн. м древесно-волокнисПрименение гидролизного лигнинатых плит в год и сократить расходIt has 60 thousand tons of hydrolysis plant for a plant with high biostability. 25 million m of wood fiber; Apply hydrolyzed ligninate plates per year and reduce consumption

в качестве антисептика при производ-древесины при производстве древесностве древесно-волокнистых плит сухо- 5 волокнистых плит.as an antiseptic in the production of wood in the production of wood-fiberboard dry-5 fiberboards.

го способа формовани  позвол ет полу-, Экономический эффект от заменыThis method of molding allows the semi-

чить биостойкий материал дл  стан-древесного волокна гидролизным лигдартного домостроени , утилизироватьнином составл ет 15-25 руб. наTo produce a biostable material for a mill-fiber fiber by hydrolyzing ligand housebuilding, it is 15–25 rubbles. on

гидролизный лигнин в количестве 20-1000 м древесно-волокнистых плит.hydrolysis lignin in the amount of 20-1000 m fibreboard.

Claims (1)

Применение гидролизного лигнина в качестве антисептика при производстве древесно-волокнистых плит сухим способом.The use of hydrolytic lignin as an antiseptic in the production of dry fiber boards. СОWith Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и гидролизной промышленности, в частности к использованию лигнина в производстве древесно-волокнистых плит сухим способом.The invention relates to the woodworking industry and the hydrolysis industry, in particular to the use of lignin in the production of dry fiber boards. Известно применение гидролизного .лигнина для получения строительных ;материалов с использованием минеральных Вяжущих .It is known to use hydrolytic lignin to obtain building materials using mineral binders. Известен антисептик для плит [i].Known antiseptic for plates [i]. • Недостатком известных веществ является низкая биостойкость плит.• A disadvantage of known substances is the low biostability of the plates. Цель изобретения - повышение биостойкости плит.The purpose of the invention is to increase the biostability of plates.
SU813259192A 1981-03-04 1981-03-04 Antiseptic SU1089096A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813259192A SU1089096A1 (en) 1981-03-04 1981-03-04 Antiseptic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813259192A SU1089096A1 (en) 1981-03-04 1981-03-04 Antiseptic

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1089096A1 true SU1089096A1 (en) 1984-04-30

Family

ID=20947196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813259192A SU1089096A1 (en) 1981-03-04 1981-03-04 Antiseptic

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1089096A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Селиванов В.М., Левдикова В.Л. Новые строительные материалы на основе технического лигнина. Сб. Хими и использование лигнина. Рига, Зинатле,1974, с. 421-427. 2. Авторское свидетельство СССР № 961949, кл. В 27 К 3/50, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Monteiro et al. Sugar cane bagasse waste as reinforcement in low cost composites
Sotannde et al. Evaluation of cement-bonded particle board produced fromafzelia africanawood residues
DE102006006656A1 (en) Silane-containing binder for composites
US4479912A (en) Fiber board composition
DE4317575A1 (en) Insulating material based on raw materials and fibrous raw materials and process for its production
EP1525264B1 (en) Method for the production of fire-resistant moulded wood fibre pieces
DE10242770A1 (en) Preparation of wood fiber insulating boards by comminution and drying of hogged chips and mixing with reactive isocyanate binder useful for heat and noise insulation
Chew et al. Bambusa vulgaris for urea and cement-bonded particleboard manufacture
DE69730412T2 (en) Process for the production of cellulose composites
EP0367023B1 (en) Production of mouldings based on a particulate additive, and a binding agent containing an acrylate polymer
SK122394A3 (en) Joints on tanine base
SU1089096A1 (en) Antiseptic
DE102008056650A1 (en) Composition and method of making a wood or fiberboard
Dadile et al. Physico-mechanical properties of cement-bonded particleboards made from date palm fibres (Phoenix dactylifera) and obeche sawdust (Triplochyton schleroxylon)
DE4306438A1 (en) Process for the adhesive bonding of inorganic materials containing vegetable fibres
Cabangon et al. Manual strand orientation as a means of improving the flexural properties of wood-wool cement boards in the Philippines
DE3808207A1 (en) Production of light mouldings from lignocellulose-containing plant material
RU2166521C2 (en) Method of manufacturing wood particle boards
AT512707B1 (en) Insulating boards made of tree bark
SU1574571A1 (en) Method of manufacturing cement-wood shaving boards
Mohamed Effects of mixing some wood and nonwood lignocellulosic materials on the properties of cement and resin bonded particleboard
RU2010702C1 (en) Compound for manufacturing soft wood filament tiles or like articles
US2736063A (en) Cork-bound hot-pressed boards
RU2087502C1 (en) Composition for making wood-fiber boards
RU2032533C1 (en) Method for production of wood particle boards