SU1089096A1 - Antiseptic - Google Patents
Antiseptic Download PDFInfo
- Publication number
- SU1089096A1 SU1089096A1 SU813259192A SU3259192A SU1089096A1 SU 1089096 A1 SU1089096 A1 SU 1089096A1 SU 813259192 A SU813259192 A SU 813259192A SU 3259192 A SU3259192 A SU 3259192A SU 1089096 A1 SU1089096 A1 SU 1089096A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lignin
- plates
- fiber
- wood
- production
- Prior art date
Links
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 10
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Применение гидролизного лигнина в качестве антисептика при производ .стве древесно-волокнистых плит сухим способом. (ЛThe use of hydrolytic lignin as an antiseptic in the manufacture of wood-fiber boards by the dry method. (L
Description
00 со о 00 with about
Од Изобретение относитс к деревообрабатывающей промьшшенности и гидролизной пррмытпеннгости, в частности к использованию лигнина в производстве древееНС-волокнистых плит сухим способом. Известно применение гидролизного .лигнина дл получени строительных ;материалов с использованием минераль ных э жущих m . Известен антисептик дл плит zj Недостатком известных веществ вл етс низка биостойкость плит. Цель изобретени - повьппение биостойкости плит. Поставленна цель достигаетс при менением гидролизного лигнина в качестве антисептика при производстве древесно-волокнистых плит сухим способом . . Гидролизный лигнин измельчают на пресс-файнере.где с одной стороны, уменьшаетс размер частиц вследствие разрушени грубодисперсных фракций, а также происходит, объемное уплотнение массы лигнина под воздействием механических нагрузок, что приводит в итоге к активации лигнина, с другой стороны, измельчение позвол ет снизить влажность лигнина до 2535% . После измельчени лигнин распушают на виброситах и направл ют в поток производства древесноволокнистых плит. Применение сухого способа формовани плиты позвол ет избежать потерь лигнина в сточные воды при формовании ее ковра. Распушенный лигнин направл ют в сушилку второй стзтени, где он смешиваетс с волокном и высушиваетс до влажности 6-10%. Далее лйгноволокниста смесь направл етс в техСостав древесно-волокнистых плитThe invention relates to the woodworking industry and the hydrolysis technology of penning, in particular to the use of lignin in the production of wood-based NFS-fibrous plates by the dry method. It is known to use hydrolytic lignin to produce building materials using mineral m. Known antiseptic for plates zj A disadvantage of known substances is the low bio-resistance of plates. The purpose of the invention is to increase the bio-resistance of the plates. This goal is achieved by using hydrolytic lignin as an antiseptic in the production of fibreboard by the dry method. . Hydrolyzed lignin is crushed at pressfine. Where, on the one hand, the particle size decreases due to destruction of coarse fractions, and volumetric compaction of the lignin mass occurs under the influence of mechanical loads, which results in the activation of lignin, on the other hand, grinding reduces lignin moisture content up to 2535%. After grinding, the lignin is fused on vibrating screens and sent to the production of fibreboard. The use of the dry method of forming the slab avoids the loss of lignin into the wastewater when the carpet is molded. The fluffed lignin is sent to a second-stage dryer, where it mixes with the fiber and is dried to a moisture content of 6-10%. Next, the fiberglass mixture is sent to the technical composition of wood-fiber boards.
Т а б ли ц а 1 нологический процесс производства древесноволокнистых плит обычным путем . Гор ч ее прессование провод т при 205-215 С по стандартному режиму сухого способа производства древесноволокнистых плит. Разработанные плиты имеют следующий состав, мае.%: . Древесное волокно 65-77 Измельченный гидролизный лигнин 20-30 Св зующее3-5 В качестве св зующего примен ют фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014 или карбамидную смолу КС-68М. Пример 1. Изготавливают древесно-волокнистые плиты, имеющие следующий состав ингредиентов,мае.%: Древесное волокно 75 Измельченный«гидролизный лигнин 20 Карбамидна смола КС-68М5 Измельченный гидролизный лигнин, распушенный на виброситах, направл ют в сушилку второй ступени, где происходит смешивание гидролизного лигнина с волокном, обработанным смолой и гидрофобизатором по стан-, дартной методике. После смешивани смесь направл етс в формующую нашину и далее в поток производства древесно-волокнистых. плит по. стан дартной технологии. . Примеры 2-12. Технологи изготовлени древесно-волокнистых плит аналогична примеру 1. Плиты отличаютс содержанием ингредиентов. Составы плит по примерам 2-12 представлены в табл.1.TABLE 1 is a nological process for the production of fibreboard in the usual way. Hot pressing is carried out at 205-215 C in accordance with the standard dry mode of production of fibreboard. Designed plates have the following composition, May.%:. Wood fiber 65-77 Crushed hydrolytic lignin 20-30 Binder3-5 SFL-3014 phenol-formaldehyde resin or KS-68M carbamide resin is used as a binder. Example 1. Fiber boards are manufactured having the following composition of ingredients, May.%: Wood fiber 75 Shredded hydrolyzed lignin 20 Urea resin KS-68M5 Shredded hydrolyzed lignin fluffed on vibrating screens is sent to a second stage dryer where the hydrolysis lignin is mixed lignin with resin-treated fiber and water-repellent as per standard method. After mixing, the mixture is sent to the forming nashin and then to the wood fiber production stream. plates on. standard technology. . Examples 2-12. The production of wood-fiber plates is similar to Example 1. The plates differ in the content of ingredients. The compositions of the plates in examples 2-12 are presented in table.1.
76 77 65 66 67 7576 77 65 66 67 75
20 20 30 30 30 2020 20 30 30 30 20
76 77 65 6676 77 65 66
6767
20 20 30 30 30 Компоненты20 20 30 30 30 Components
Карбамидна Urea
смолаresin
КС-68МKS-68M
Фенолформальдегидна смола СФЖ-301А Дл сравнени .изготавливают контрольные образцы древесно-волокнис Составы контрольных образцов SFZH-301A Phenol Formaldehyde Resin For Comparison. Fiber Wood Control Samples are Made. Control Compositions
Древесное волокноWood fiber
Карбамидна смола КС-68МUrea resin KS-68M
Фенолформальдегидна смола СФЖ-3014Phenol formaldehyde resin SFZH-3014
Технологи изготовлени контрольных плит исключает стадию ввода ;идролизного лигнина.Manufacturing technology control plates eliminates the stage of input; and lysis of lignin.
Древесно-волокнистые плиты,изготовленные с применением гидролизного лигнина, а также контрольные плиты имеют толщину ,5 мм и плотность 110,1 г/см .Fiber boards manufactured using hydrolyzed lignin, as well as control plates, are 5 mm thick and have a density of 110.1 g / cm.
Все древе.сно-волокнистые плиты, получен ле с применением гидролиз ного лигнина по своим физико-механическим свойствам удовлетвор ют требовани м ТУ 13-444-79 (табл.3).All wood-fiber boards, obtained using hydrolyzed lignin, according to their physicomechanical properties, satisfy the requirements of Specifications 13-444-79 (Table 3).
У всех древесно-волокнистых плит, изготовленных с .применением гидролизного лигнина, определ ли биостойкость (табл.4). В качестве тест-организма примен ли домовый пленчатый гриб Caniophora puteana. Грибы вьфащивали на вермикулите смоченным неохмеленным пивным суслом. ПослеIn all fibreboard made with hydrolysis lignin, the bioresistance was determined (Table 4). Caniophora puteana house mushroom was used as a test organism. Mushrooms were sprayed on vermiculite with a moistened unchmetered beer wort. After
Продолжение табл. 1Continued table. one
А3A3
5 43 5 4 35 43 5 4 3
96 9796 97
9595
9797
их разрастани укладывали стерилизованные опытные образцы. Стерилизациюtheir growths were stacked with sterilized prototypes. Sterilization
проводили фламбированием, так как в процессе стерилизации в автоклаве векучим паром древесно-волокнистые плиты могут расслоитьс . Колбы с грибом и образцами помещали в термостат 1рованную комнату и вьщерживали в течение шести недель при 25-27 С. Затем образцы извлекали из колбы, очищали от мицели и высушивали доcarried out by flaming, since during fibrillation in an autoclave with volatile steam, fiber boards can be delaminated. The flasks with the fungus and the samples were placed in a thermostat in the enclosed room and held for six weeks at 25-27 C. Then the samples were removed from the flask, cleaned from the mycelium and dried to
посто нного веса.constant weight.
Потерю массы образца вычисл ютThe weight loss of the sample is calculated
по формуле m -тхaccording to the formula m-th
Р . 100%R . 100%
m где Р - потери массы, %,m where P is the mass loss,%,
ш - исходна масса образцов, т - масса образцов после воздействи гриба.W is the initial mass of the samples; m is the mass of the samples after exposure to the fungus.
Физико-механические свойства плит приведены в табл.3. Состав, мае.%, по примеру iZlniirOZlLnilEEEnLEi тьк плит, составы которых приведины в табл.2. Таблиц а 2 древесно-волокнистых-плитPhysico-mechanical properties of the plates are given in table 3. Composition, May.%, Following the example of iZlniirOZlLnilEEEnLEi tk plates, the compositions of which are given in Table 2. Tables 2 Fiberboard
Таблица 3Table 3
Физико-механически свойства древесно-волокнистых плитPhysicomechanical properties of fiberboard
КонДл оценки изменени механической прочности образцов при биостарении примен ют адэструктивный показатель динамического модул сдвига, позвол ющий анализировать механические свойства образца до и после старени (табл.А).An evaluation of the change in the mechanical strength of the samples during biodegradation employs an adstructive dynamic shear modulus, which allows the analysis of the mechanical properties of the sample before and after aging (Table A).
Таблица А Биостойкость древесноволокйистых плитTable A Bio-resistance of fiberboard
Кончина потери массы и характер изменени динамического модул сдвига показьюают, что древесно-волокиистые плиты, изготовленные с примененн710890968The decay of mass loss and the nature of the change in the dynamic shear modulus show that wood-volokii boards made with applied10890968
ем гидролизного лнгннпа обладает60 тыс. т дл завода производительповьш1енной биостойкостью. ,ностью 25 млн. м древесно-волокнисПрименение гидролизного лигнинатых плит в год и сократить расходIt has 60 thousand tons of hydrolysis plant for a plant with high biostability. 25 million m of wood fiber; Apply hydrolyzed ligninate plates per year and reduce consumption
в качестве антисептика при производ-древесины при производстве древесностве древесно-волокнистых плит сухо- 5 волокнистых плит.as an antiseptic in the production of wood in the production of wood-fiberboard dry-5 fiberboards.
го способа формовани позвол ет полу-, Экономический эффект от заменыThis method of molding allows the semi-
чить биостойкий материал дл стан-древесного волокна гидролизным лигдартного домостроени , утилизироватьнином составл ет 15-25 руб. наTo produce a biostable material for a mill-fiber fiber by hydrolyzing ligand housebuilding, it is 15–25 rubbles. on
гидролизный лигнин в количестве 20-1000 м древесно-волокнистых плит.hydrolysis lignin in the amount of 20-1000 m fibreboard.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813259192A SU1089096A1 (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Antiseptic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813259192A SU1089096A1 (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Antiseptic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1089096A1 true SU1089096A1 (en) | 1984-04-30 |
Family
ID=20947196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813259192A SU1089096A1 (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Antiseptic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1089096A1 (en) |
-
1981
- 1981-03-04 SU SU813259192A patent/SU1089096A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Селиванов В.М., Левдикова В.Л. Новые строительные материалы на основе технического лигнина. Сб. Хими и использование лигнина. Рига, Зинатле,1974, с. 421-427. 2. Авторское свидетельство СССР № 961949, кл. В 27 К 3/50, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Monteiro et al. | Sugar cane bagasse waste as reinforcement in low cost composites | |
| Sotannde et al. | Evaluation of cement-bonded particle board produced fromafzelia africanawood residues | |
| DE102006006656A1 (en) | Silane-containing binder for composites | |
| US4479912A (en) | Fiber board composition | |
| DE4317575A1 (en) | Insulating material based on raw materials and fibrous raw materials and process for its production | |
| EP1525264B1 (en) | Method for the production of fire-resistant moulded wood fibre pieces | |
| DE10242770A1 (en) | Preparation of wood fiber insulating boards by comminution and drying of hogged chips and mixing with reactive isocyanate binder useful for heat and noise insulation | |
| Chew et al. | Bambusa vulgaris for urea and cement-bonded particleboard manufacture | |
| DE69730412T2 (en) | Process for the production of cellulose composites | |
| EP0367023B1 (en) | Production of mouldings based on a particulate additive, and a binding agent containing an acrylate polymer | |
| SK122394A3 (en) | Joints on tanine base | |
| SU1089096A1 (en) | Antiseptic | |
| DE102008056650A1 (en) | Composition and method of making a wood or fiberboard | |
| Dadile et al. | Physico-mechanical properties of cement-bonded particleboards made from date palm fibres (Phoenix dactylifera) and obeche sawdust (Triplochyton schleroxylon) | |
| DE4306438A1 (en) | Process for the adhesive bonding of inorganic materials containing vegetable fibres | |
| Cabangon et al. | Manual strand orientation as a means of improving the flexural properties of wood-wool cement boards in the Philippines | |
| DE3808207A1 (en) | Production of light mouldings from lignocellulose-containing plant material | |
| RU2166521C2 (en) | Method of manufacturing wood particle boards | |
| AT512707B1 (en) | Insulating boards made of tree bark | |
| SU1574571A1 (en) | Method of manufacturing cement-wood shaving boards | |
| Mohamed | Effects of mixing some wood and nonwood lignocellulosic materials on the properties of cement and resin bonded particleboard | |
| RU2010702C1 (en) | Compound for manufacturing soft wood filament tiles or like articles | |
| US2736063A (en) | Cork-bound hot-pressed boards | |
| RU2087502C1 (en) | Composition for making wood-fiber boards | |
| RU2032533C1 (en) | Method for production of wood particle boards |