RU2135645C1 - Electrolyte for deposition of copper-cadmium alloy - Google Patents
Electrolyte for deposition of copper-cadmium alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135645C1 RU2135645C1 RU98103140A RU98103140A RU2135645C1 RU 2135645 C1 RU2135645 C1 RU 2135645C1 RU 98103140 A RU98103140 A RU 98103140A RU 98103140 A RU98103140 A RU 98103140A RU 2135645 C1 RU2135645 C1 RU 2135645C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- copper
- cadmium
- trilon
- coatings
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- PLZFHNWCKKPCMI-UHFFFAOYSA-N cadmium copper Chemical group [Cu].[Cd] PLZFHNWCKKPCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title claims description 4
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- QCUOBSQYDGUHHT-UHFFFAOYSA-L cadmium sulfate Chemical compound [Cd+2].[O-]S([O-])(=O)=O QCUOBSQYDGUHHT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000331 cadmium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims abstract description 3
- XQXDPTHWSZHHDH-UHFFFAOYSA-N CC1=C(C(=C(C=C1)O)C(=O)C=C)CN(CC)CC Chemical compound CC1=C(C(=C(C=C1)O)C(=O)C=C)CN(CC)CC XQXDPTHWSZHHDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims 1
- 125000000843 phenylene group Chemical group C1(=C(C=CC=C1)*)* 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- -1 alkyl phenols Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 abstract description 2
- ZVGFDNRWPBLCBI-UHFFFAOYSA-N 4-(diethylamino)-1-(2-hydroxy-6-methylphenyl)but-2-en-1-one Chemical compound CC=1C(=C(C=CC1)O)C(=O)C=CCN(CC)CC ZVGFDNRWPBLCBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001661 cadmium Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности, к электролитическому осаждению сплава медь-кадмий. The invention relates to the field of electroplating, in particular, to the electrolytic deposition of a copper-cadmium alloy.
Известен электролит для осаждения сплава медь-кадмий, содержащий сернокислую медь, сернокислый кадмий и Трилон Б [1]. Known electrolyte for the deposition of a copper-cadmium alloy containing copper sulfate, cadmium sulfate and Trilon B [1].
Рассеивающая способность этого электролита, измеренная по методу Фильда, составляет 52 - 56%, а скорость коррозии полученных покрытий в 0,1 Н растворе серной кислоты 8 - 12 г/(м2•ч).The scattering capacity of this electrolyte, measured by the Field method, is 52 - 56%, and the corrosion rate of the resulting coatings in a 0.1 N sulfuric acid solution is 8 - 12 g / (m 2 • h).
Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что с целью повышения рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости покрытий, в состав электролита введены органические добавки выравниватель А (бензосульфат метилдиэтиламинометилакрилфенола полигликолевого эфира), ОП-10 полиэтиленгликолевые эфиры высокомолекулярных алкилфенолов) при следующем соотношении компонентов, г/л:
сернокислая медь - 10 - 20
сернокислый кадмия - 20 - 30
трилон Б - 20 - 30
выравниватель А - 2,5 - 3,5
ОП-10 - 4,5 - 5,5
Процесс осаждения рекомендуют проводить при pH электролита 1,8 - 3,0, катодной плотности тока 0,5 - 2,0 А/дм2 при температуре 20 - 25oC, при непрерывном перемешивании с использованием платиновых анодов.The proposed electrolyte differs from the known one in that in order to increase the dissipating ability of the electrolyte and the corrosion resistance of the coatings, organic additives equalizer A (methyl diethylaminomethyl acrylphenol polyglycol ether benzosulfate), OP-10 polyethylene glycol ethers of high molecular weight alkyl phenols) are introduced into the electrolyte in the following ratio of components, g / l :
copper sulfate - 10 - 20
cadmium sulfate - 20 - 30
Trilon B - 20 - 30
equalizer A - 2.5 - 3.5
OP-10 - 4.5 - 5.5
The deposition process is recommended to be carried out at a pH of 1.8 - 3.0, a cathode current density of 0.5 - 2.0 A / dm 2 at a temperature of 20 - 25 o C, with continuous stirring using platinum anodes.
Электролит готовят следующим образом. The electrolyte is prepared as follows.
Трилон Б растворяют при 80 - 90oC в 1/3-1/4 части необходимого для приготовления электролита объема дистиллированной воды. В отдельных порциях воды растворяют соли меди и кадмия. Затем раствор трилона Б при непрерывном перемешивании приливают к полученным растворам и смешивают их. К полученной смеси добавляют выравниватель А и доводят объем электролита до рабочего дистиллированной водой.Trilon B is dissolved at 80 - 90 o C in 1 / 3-1 / 4 part of the volume of distilled water necessary for the preparation of the electrolyte. In separate portions of water, copper and cadmium salts are dissolved. Then the solution of Trilon B with continuous stirring is poured into the resulting solutions and mix them. Equalizer A is added to the resulting mixture, and the volume of electrolyte is adjusted to the working medium with distilled water.
Введение в электролит выравнивателя А приводит к повышению поляризации катода, увеличению рассеивающей способности электролита и получению полублестящих коррозионно-стойких покрытий. The introduction of equalizer A into the electrolyte leads to an increase in the polarization of the cathode, an increase in the dissipation capacity of the electrolyte, and the formation of semi-shiny, corrosion-resistant coatings.
Поверхностно-активное вещество ОП-10, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металла, одновременно улучшая смачиваемость осадков, что приводит к повышению равномерности распределения металла на поверхности катода и улучшает качество покрытий. The surfactant OP-10, adsorbed on the cathode, inhibits the recovery of metal ions, while improving the wettability of precipitation, which leads to an increase in the uniformity of the distribution of metal on the surface of the cathode and improves the quality of the coatings.
Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения, приведены в таблице. Specific examples illustrating the use of the invention are shown in the table.
Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать светлые, полублестящие, прочно сцепленные с подложкой покрытия. Using the proposed electrolyte allows you to precipitate light, semi-shiny, firmly adhered to the substrate coating.
Микротвердость покрытия составляет 190 - 210 кг/мм2, выход по току 70 - 96%.The microhardness of the coating is 190 - 210 kg / mm 2 , the current efficiency is 70 - 96%.
Рассеивающая способность предлагаемого электролита, за счет увеличения поляризации катода при введении в его состав выравнивателя А и ОП-10, увеличивается на 8 - 14% по сравнению с известным электролитом. The dissipating ability of the proposed electrolyte, by increasing the polarization of the cathode when introducing equalizer A and OP-10, increases by 8 - 14% compared with the known electrolyte.
Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, на 15 - 20% меньше, чем скорость коррозии покрытий, осаждаемых из известного электролита. The corrosion rate of coatings obtained from the proposed electrolyte is 15 - 20% lower than the corrosion rate of coatings deposited from a known electrolyte.
В результате использования данного электролита осаждаются качественные покрытия, выдерживающие изгиб под углом 45o без излома и без отслаивания от основы после нагрева при 250oC в течение часа и последующего резкого охлаждения.As a result of the use of this electrolyte, high-quality coatings are deposited that can withstand bending at an angle of 45 ° without breaking and without peeling from the substrate after heating at 250 ° C for one hour and subsequent sharp cooling.
Литература:
1. Лангевка Э. , Вячеславов П.М., Бурат Г.К., Строганов Е.В. Ж. Прикладная химия, 1974, N 2, с. 375 - 378.Literature:
1. Langevka E., Vyacheslavov P.M., Burat G.K., Stroganov E.V. G. Applied Chemistry, 1974,
Claims (1)
Сернокислая медь - 10 - 20
Сернокислый кадмий - 20 - 30
Трилон Б - 20 - 30
Выравниватель A - 2,5 - 3,5
СП-10 - 4,5 - 5,5An electrolyte for the deposition of a copper-cadmium alloy containing copper and cadmium sulfate salts and Trilon B, characterized in that it additionally contains organic additives equalizer A (methyldiethylaminomethyl acrylphenol benzosulphate polyglycol ether) and OP-10 (polyethylene glycol esters of the following molecular phenylene ratios) g / l:
Copper sulfate - 10 - 20
Cadmium sulfate - 20 - 30
Trilon B - 20 - 30
Leveler A - 2.5 - 3.5
SP-10 - 4.5 - 5.5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103140A RU2135645C1 (en) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Electrolyte for deposition of copper-cadmium alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103140A RU2135645C1 (en) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Electrolyte for deposition of copper-cadmium alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2135645C1 true RU2135645C1 (en) | 1999-08-27 |
Family
ID=20202552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98103140A RU2135645C1 (en) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Electrolyte for deposition of copper-cadmium alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2135645C1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2396311A1 (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-26 | Thomson Csf | ANGULAR MEASUREMENT NOISE REDUCTION DEVICE IN A RADAR AND RADAR SYSTEM INCLUDING SUCH A DEVICE |
-
1998
- 1998-02-24 RU RU98103140A patent/RU2135645C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2396311A1 (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-26 | Thomson Csf | ANGULAR MEASUREMENT NOISE REDUCTION DEVICE IN A RADAR AND RADAR SYSTEM INCLUDING SUCH A DEVICE |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Э.Лангевка к др. Исследования фазовой структуры электролитических сплавов медь-кадмий. Прикладная химия. -Л.: 1974, №2, с. 375 - 378. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITTO950840A1 (en) | ELECTROLYTIC ALKALINE BATHS AND PROCEDURES FOR ZINC AND ZINC ALLOYS | |
| DE69600949T2 (en) | Electrolytic extraction of lead | |
| CN115522238B (en) | Cyanide-free gold electroplating solution of sodium gold sulfite and electroplating process thereof | |
| US2313371A (en) | Electrodeposition of tin and its alloys | |
| CN102230208B (en) | Special anode of plating chromium on cavity of slender pipe and chromium plating method thereof | |
| CN102337570A (en) | Method for co-depositing Al-Mn alloy plating layer in ionic liquid system | |
| CN103510133B (en) | A kind of carrier brightening agent and its preparation method and application | |
| RU2135645C1 (en) | Electrolyte for deposition of copper-cadmium alloy | |
| CN105018982A (en) | Method for preparing cobalt-manganese alloy through ionic liquid low-temperature electro-deposition | |
| JP2024519368A (en) | Sulfonate electroplating baths, methods for refining metals by electrolytic deposition and methods for controlling metal morphology in electrorefining - Patents.com | |
| CN101565843B (en) | A kind of preparation method of zinc-magnesium alloy coating | |
| CN110184631B (en) | Cyanide-free gold plating electroplating solution and preparation method and electroplating process thereof | |
| RU2149928C1 (en) | Electrolyte for deposition of alloy copper-molybdenum | |
| RU2156324C1 (en) | Electrolyte for deposition of zinc-antimony alloy | |
| RU2118671C1 (en) | Zinc-plumbum alloy deposition electrolyte | |
| RU2106436C1 (en) | Electrolyte for depositing copper-nickel alloy | |
| RU2125127C1 (en) | Electrolyte for deposition of copper-zinc alloy | |
| CN101348926B (en) | Plating solution for electroplating matt zinc and preparation thereof | |
| SU1737024A1 (en) | Electrolyte for bright nickel plating | |
| RU2101395C1 (en) | Electrolyte for depositing copper-cobalt alloy | |
| CN115852442B (en) | Method for preparing lanthanum-samarium alloy by molten salt electrolysis of lanthanum-samarium slag | |
| RU1678094C (en) | Tinning electrolyte | |
| KR0128121B1 (en) | Additives of chloride-based zinc-iron alloy electroplating solutions and plating solutions containing them | |
| SU1618786A1 (en) | Electrolyte for depositing bismuth-indium alloy | |
| KR100421556B1 (en) | Additive for zinc electroplating |