RU1678094C - Tinning electrolyte - Google Patents
Tinning electrolyte Download PDFInfo
- Publication number
- RU1678094C RU1678094C SU4694183A RU1678094C RU 1678094 C RU1678094 C RU 1678094C SU 4694183 A SU4694183 A SU 4694183A RU 1678094 C RU1678094 C RU 1678094C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- porosity
- acid
- tin
- sulfate
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 7
- WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 2-[[6-[4-(2-hydroxyethyl)piperazin-1-yl]-2-methylpyrimidin-4-yl]amino]-n-(2-methyl-6-sulfanylphenyl)-1,3-thiazole-5-carboxamide;hydrate Chemical compound O.C=1C(N2CCN(CCO)CC2)=NC(C)=NC=1NC(S1)=NC=C1C(=O)NC1=C(C)C=CC=C1S WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- ZPFAVCIQZKRBGF-UHFFFAOYSA-N 1,3,2-dioxathiolane 2,2-dioxide Chemical compound O=S1(=O)OCCO1 ZPFAVCIQZKRBGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FAKFSJNVVCGEEI-UHFFFAOYSA-J tin(4+);disulfate Chemical compound [Sn+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O FAKFSJNVVCGEEI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 4
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- GSJBKPNSLRKRNR-UHFFFAOYSA-N $l^{2}-stannanylidenetin Chemical compound [Sn].[Sn] GSJBKPNSLRKRNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 abstract 2
- YCPXWRQRBFJBPZ-UHFFFAOYSA-N 5-sulfosalicylic acid Chemical class OC(=O)C1=CC(S(O)(=O)=O)=CC=C1O YCPXWRQRBFJBPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- DZXKSFDSPBRJPS-UHFFFAOYSA-N tin(2+);sulfide Chemical compound [S-2].[Sn+2] DZXKSFDSPBRJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 5
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электролитическому нанесению покрытий, в частности лужению, и может быть использовано при производстве белой жести. The invention relates to electrolytic coating, in particular tinning, and can be used in the production of tinplate.
Цель изобретения - интенсификация процесса за счет увеличения допустимой плотности тока и снижение пористости покрытия. The purpose of the invention is the intensification of the process by increasing the permissible current density and reducing the porosity of the coating.
Электролит лужения содержит следующие компоненты, г/л: Сернокислое олово 45-65 Сульфаминовую кислоту 60-110 Сульфосалициловую кислоту 0,3-0,5 Сульфат полиалки- ленгликоля 2-3
Сульфаминовая кислота используется в электролите из-за ее меньшей агрессивности. Кроме того, ее присутствие в электролите обеспечивает более высокое качество оловянных покрытий. Введение в электролит сульфосалициловой кислоты дает значительный эффект при последующем оплавлении оловянного покрытия: сокращается время оплавления, улучшается качество пайки при дальнейшем изготовлении консервной тары. Входящая в состав электролита органическая добавка - сульфат полиалкиленгликоля - позволяет увеличить коррозионную стойкость оловянных покрытий и значительно интенсифицировать процесс. Сульфат полиалкиленгликоля представляет собой сернокислую соль азотсодержащего блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена, у которого средняя молекулярная масса полиоксипропиленгликолевой части составляет 50% от массы всей молекулярной формулы
H[(OCH2CH2)a(O
где с + d = 65±1;
a + b= 87±1.The tinning electrolyte contains the following components, g / l: Tin sulfate 45-65 Sulfamic acid 60-110 Sulfosalicylic acid 0.3-0.5 Polyalkylene glycol sulfate 2-3
Sulfamic acid is used in the electrolyte because of its less aggressiveness. In addition, its presence in the electrolyte provides higher quality tin coatings. The introduction of sulfosalicylic acid into the electrolyte gives a significant effect in the subsequent melting of the tin coating: the melting time is reduced, the quality of soldering is improved in the further manufacture of cans. The organic additive that is part of the electrolyte - polyalkylene glycol sulfate - allows you to increase the corrosion resistance of tin coatings and significantly intensify the process. Polyalkylene glycol sulfate is a sulfate salt of a nitrogen-containing block copolymer of propylene oxide and ethylene oxide, in which the average molecular weight of the polyoxypropylene glycol part is 50% by weight of the whole molecular formula
H [(OCH 2 CH 2 ) a (O
where c + d = 65 ± 1;
a + b = 87 ± 1.
Способ получения сернокислой соли азотсодержащего блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена состоит в том, что сульфирование азотсодержащего блоксополимера проводят с помощью серной кислоты концентрации 93,5%. Для этого к 766 г (0,1 моль) исходного вещества (азотсодержащего блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена) при перемешивании прибавляют 21 г серной кислоты (93,5%-ной) (0,2 моль). Причем кислоту прибавляют небольшими порциями с такой скоростью, чтобы температура сульфомассы не поднималась выше 50оС из-за саморазогрева. Смесь выдерживают при этой температуре в течение 1 ч и охлаждают. Получается сернокислая соль азотсодержащего блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена в виде густой маслянистой массы желтого цвета. Для введения в электролит полученный продукт необходимо разогревать на водяной бане при температуре не выше 50оС до получения жидкой однородной массы.A method of obtaining a sulfate salt of a nitrogen-containing block copolymer of propylene oxide and ethylene oxide is that the sulfonation of the nitrogen-containing block copolymer is carried out using sulfuric acid at a concentration of 93.5%. To do this, to 766 g (0.1 mol) of the starting material (nitrogen-containing block copolymer of propylene oxide and ethylene oxide), 21 g of sulfuric acid (93.5%) (0.2 mol) are added with stirring. Wherein the acid is added in small portions at such a rate to sulfomassy temperature did not rise above 50 ° C due to self-heating. The mixture was kept at this temperature for 1 h and cooled. It turns out the sulfuric acid salt of a nitrogen-containing block copolymer of propylene oxide and ethylene oxide in the form of a thick yellow oily mass. For administration into the electrolyte product obtained should be warmed in a water bath at a temperature not higher than 50 ° C until a homogeneous liquid mass.
Электролит готовят растворением в воде расчетного количества сульфаминовой кислоты, затем сернокислого олова, сульфосалициловой кислоты и сульфата полиалкиленгликоля, предварительно растворенного в теплой воде. The electrolyte is prepared by dissolving in water the calculated amount of sulfamic acid, then tin sulfate, sulfosalicylic acid and polyalkylene glycol sulfate, previously dissolved in warm water.
Оловянные покрытия из предлагаемого электролита наносят на жесть марки 08 кп на установке с вращающимся катодом при скорости движения 30 м/мин и t = 40оС. Оплавление полученных покрытий осуществляют контактным способом путем пропускания электрического тока через образец, как это принято при получении электролуженой жести на промышленных агрегатах. Пористость полученных покрытий определялась электрохимическим методом, коррозионная стойкость - гравиметрическим методом по привесу образцов в жестких условиях при повышенной влажности в течение 24 ч в атмосфере SO2, имитирующей промышленные условия. Установление диапазона допустимых плотностей тока проводилось с помощью ячейки Хулла.Tin coatings of the present electrolyte is applied to the tin mark 08 kn apparatus with rotating cathode at a speed of 30 m / min and t = 40 ° C Melting obtained coatings is carried out by contact, by passing an electric current through the sample, as is customary in the preparation of tin elektroluzhenoy on industrial units. The porosity of the obtained coatings was determined by the electrochemical method, and the corrosion resistance was determined by the gravimetric method for weighing the samples under severe conditions at high humidity for 24 hours in an SO 2 atmosphere simulating industrial conditions. The range of permissible current densities was determined using a Hull cell.
Примеры конкретного использования предлагаемого электролита и их связь со свойствами получаемых покрытий представлены в таблице. Examples of specific uses of the proposed electrolyte and their relationship with the properties of the resulting coatings are presented in the table.
Как видно из таблицы, предлагаемый электролит позволяет вести процесс лужения при высоких плотностях тока - до 60 А/дм2, что дает возможность увеличить производительность процесса ≈ в 1,5 раза по сравнению с известным, где получение качественных оловянных покрытий ограничено плотностью тока 35 А/дм2. При этом пористость покрытий, полученных из предлагаемого электролита (коэффициент пористости 0,09-0,04), более чем в 2 раза ниже, чем у известного электролита (коэффициент пористости 0,2-0,21%).As can be seen from the table, the proposed electrolyte allows the process of tinning at high current densities up to 60 A / dm 2 , which makes it possible to increase the productivity of the process ≈ 1.5 times compared to the known one, where the production of high-quality tin coatings is limited by a current density of 35 A / dm 2 . Moreover, the porosity of coatings obtained from the proposed electrolyte (porosity coefficient 0.09-0.04) is more than 2 times lower than that of the known electrolyte (porosity coefficient 0.2-0.21%).
Таким образом, использование предлагаемого электролита позволит значительно интенсифицировать процесс электроосаждения олова и увеличить коррозионную стойкость оловянных покрытий. Thus, the use of the proposed electrolyte will significantly intensify the process of electrodeposition of tin and increase the corrosion resistance of tin coatings.
Claims (1)
Сернокислое олово 45 - 65
Сульфаминовая кислота 60 - 110
Сульфосалициловая кислота 0,3 - 0,5
Сульфат полиалкиленгликоля 2 - 3TIN TIN ELECTROLYTE, containing tin sulfate, acid and an organic additive, characterized in that, in order to intensify the process by increasing the allowable current density and reducing the porosity of the coating, it contains sulfamic acid in combination with sulfosalicylic acid, and as an organic additive - polyalkylene glycol sulfate in the following ratio of components, g / l:
Tin sulfate 45 - 65
Sulfamic acid 60 - 110
Sulfosalicylic acid 0.3 - 0.5
Polyalkylene glycol sulfate 2 - 3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4694183 RU1678094C (en) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Tinning electrolyte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4694183 RU1678094C (en) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Tinning electrolyte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1678094C true RU1678094C (en) | 1994-10-30 |
Family
ID=30441348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4694183 RU1678094C (en) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Tinning electrolyte |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1678094C (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103418C1 (en) * | 1997-01-28 | 1998-01-27 | Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of electrolytically tinning sheet metal |
| RU2205902C2 (en) * | 2001-09-07 | 2003-06-10 | Медведев Георгий Иосифович | Method of electrodeposition of tin |
| EP2722419A1 (en) * | 2012-10-19 | 2014-04-23 | Rohm and Haas Electronic Materials LLC | Thin-tin tinplate |
-
1989
- 1989-05-19 RU SU4694183 patent/RU1678094C/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 393368, кл. C 25D 3/32, 1973. * |
| Авторское свидетельство СССР N 682581, кл. C 25D 3/32, 1976. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103418C1 (en) * | 1997-01-28 | 1998-01-27 | Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of electrolytically tinning sheet metal |
| RU2205902C2 (en) * | 2001-09-07 | 2003-06-10 | Медведев Георгий Иосифович | Method of electrodeposition of tin |
| EP2722419A1 (en) * | 2012-10-19 | 2014-04-23 | Rohm and Haas Electronic Materials LLC | Thin-tin tinplate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4430173A (en) | Additive composition, bath and process for acid copper electroplating | |
| US3749649A (en) | Bright tin-lead alloy plating | |
| CN113862736B (en) | Cyanide-free sulfite system electro-gold plating solution and application thereof | |
| RU1678094C (en) | Tinning electrolyte | |
| JP2005504181A (en) | Composition and method for high speed plating of tin or tin alloys | |
| SU443108A1 (en) | Copper electrolyte | |
| US3580828A (en) | Electrodeposition of lithium | |
| RU2130513C1 (en) | Bronzing electrolyte | |
| RU2308553C1 (en) | Method for electrochemical deposition of cadmium | |
| SU1737024A1 (en) | Electrolyte for bright nickel plating | |
| SU378543A1 (en) | UNION | |
| SU876797A1 (en) | Chrome-plating electrolyte | |
| RU2191226C1 (en) | Zinc electrodeposition process | |
| SU662622A1 (en) | Electrolyte for depositing silver-nickel alloy | |
| SU1696581A1 (en) | Electrolyte for copper plating | |
| RU2205901C1 (en) | Method of electrodeposition of zinc | |
| US20060049058A1 (en) | Method for the electrolytic deposition of metals | |
| SU918338A1 (en) | Cadmium plating electrolyte | |
| SU876799A1 (en) | Zinc-plating electrolyte | |
| SU986969A1 (en) | Copper-plating electrolyte | |
| SU574485A1 (en) | Electrolyte for high-gloss tinning | |
| SU800247A1 (en) | Cadmium-plating electrolyte | |
| SU217849A1 (en) | ||
| SU1079701A1 (en) | Copper-plating electrolyte | |
| SU1055781A1 (en) | Aqueous electrolyte for bright copper plating |