RU2017118365A - Перегонка с частичным потоком - Google Patents
Перегонка с частичным потоком Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017118365A RU2017118365A RU2017118365A RU2017118365A RU2017118365A RU 2017118365 A RU2017118365 A RU 2017118365A RU 2017118365 A RU2017118365 A RU 2017118365A RU 2017118365 A RU2017118365 A RU 2017118365A RU 2017118365 A RU2017118365 A RU 2017118365A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- acetonitrile
- component
- liquid
- water
- Prior art date
Links
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 69
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 15
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 14
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 8
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims 6
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims 5
- HXQPUEQDBSPXTE-UHFFFAOYSA-N Diisobutylcarbinol Chemical group CC(C)CC(O)CC(C)C HXQPUEQDBSPXTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims 4
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims 4
- -1 (a) reacting propene Chemical compound 0.000 claims 3
- JSZOAYXJRCEYSX-UHFFFAOYSA-N 1-nitropropane Chemical group CCC[N+]([O-])=O JSZOAYXJRCEYSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- FGLBSLMDCBOPQK-UHFFFAOYSA-N 2-nitropropane Chemical group CC(C)[N+]([O-])=O FGLBSLMDCBOPQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- YYUGBYFBCFRGNZ-UHFFFAOYSA-N 4,6-dimethylheptan-2-ol Chemical group CC(C)CC(C)CC(C)O YYUGBYFBCFRGNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- FVSKHRXBFJPNKK-UHFFFAOYSA-N propionitrile Chemical group CCC#N FVSKHRXBFJPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 3
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical group CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PTTPXKJBFFKCEK-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-4-heptanone Chemical group CC(C)CC(=O)CC(C)C PTTPXKJBFFKCEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QQZOPKMRPOGIEB-UHFFFAOYSA-N 2-Oxohexane Chemical group CCCCC(C)=O QQZOPKMRPOGIEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical group CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 claims 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 2
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 claims 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- ZWRUINPWMLAQRD-UHFFFAOYSA-N nonan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCO ZWRUINPWMLAQRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- JYVLIDXNZAXMDK-UHFFFAOYSA-N pentan-2-ol Chemical group CCCC(C)O JYVLIDXNZAXMDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N pentan-2-one Chemical group CCCC(C)=O XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- AKIIJALHGMKJEJ-UHFFFAOYSA-N (2-methylcyclohexyl) acetate Chemical compound CC1CCCCC1OC(C)=O AKIIJALHGMKJEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ROSFUFIOLRQOON-RFZPGFLSSA-N (2r,4r)-2,4-dimethyl-1,3-dioxolane Chemical compound C[C@@H]1CO[C@@H](C)O1 ROSFUFIOLRQOON-RFZPGFLSSA-N 0.000 claims 1
- SNDGLCYYBKJSOT-UHFFFAOYSA-N 1,1,3,3-tetrabutylurea Chemical compound CCCCN(CCCC)C(=O)N(CCCC)CCCC SNDGLCYYBKJSOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IEEBJIUHVRNCHY-UHFFFAOYSA-N 1,1-dibutyl-3-methyl-3-phenylurea Chemical compound CCCCN(CCCC)C(=O)N(C)C1=CC=CC=C1 IEEBJIUHVRNCHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VKAMZEDHHWTTNZ-UHFFFAOYSA-N 1-octylazepan-2-one Chemical compound CCCCCCCCN1CCCCCC1=O VKAMZEDHHWTTNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BEQDKWKSUMQVMX-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethyl-4,5-dihydro-1,3-oxazole Chemical group CC1COC(C)=N1 BEQDKWKSUMQVMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DXPIUHXKXUKZDK-UHFFFAOYSA-N 2,5-dimethyl-4,5-dihydro-1,3-oxazole Chemical group CC1CN=C(C)O1 DXPIUHXKXUKZDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ITUSHZAINIWHAL-UHFFFAOYSA-N 2,6-dimethylheptane-2,4-diol Chemical group CC(C)CC(O)CC(C)(C)O ITUSHZAINIWHAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VBLNBASBINMWJE-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl n-butylcarbamate Chemical compound CCCCNC(=O)OCC(CC)CCCC VBLNBASBINMWJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- YXFDTUKUWNQPFV-UHFFFAOYSA-N 4,6-dimethylheptan-2-one Chemical group CC(C)CC(C)CC(C)=O YXFDTUKUWNQPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BIFPSSTVLFHHEI-UHFFFAOYSA-N 4-methylheptan-2-one Chemical group CCCC(C)CC(C)=O BIFPSSTVLFHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- RFFFKMOABOFIDF-UHFFFAOYSA-N Pentanenitrile Chemical group CCCCC#N RFFFKMOABOFIDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GTVWRXDRKAHEAD-UHFFFAOYSA-N Tris(2-ethylhexyl) phosphate Chemical compound CCCCC(CC)COP(=O)(OCC(CC)CCCC)OCC(CC)CCCC GTVWRXDRKAHEAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PBCJIPOGFJYBJE-UHFFFAOYSA-N acetonitrile;hydrate Chemical compound O.CC#N PBCJIPOGFJYBJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims 1
- QHDRKFYEGYYIIK-UHFFFAOYSA-N isovaleronitrile Chemical group CC(C)CC#N QHDRKFYEGYYIIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XAROAZKXMDRYAF-UHFFFAOYSA-N n,n-dibutylpropanamide Chemical compound CCCCN(C(=O)CC)CCCC XAROAZKXMDRYAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VSURRQZMKWVYIC-UHFFFAOYSA-N n-ethyl-n-phenylbenzamide Chemical compound C=1C=CC=CC=1N(CC)C(=O)C1=CC=CC=C1 VSURRQZMKWVYIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HGASFNYMVGEKTF-UHFFFAOYSA-N octan-1-ol;hydrate Chemical compound O.CCCCCCCCO HGASFNYMVGEKTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
- B01D3/146—Multiple effect distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/12—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/32—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D303/00—Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D303/02—Compounds containing oxirane rings
- C07D303/04—Compounds containing oxirane rings containing only hydrogen and carbon atoms in addition to the ring oxygen atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Claims (41)
1. Непрерывный способ получения пропиленоксида, включающий:
(a) реагирование пропена, необязательно смешанного с пропаном, c перекисью водорода в реакционном аппарате в присутствии ацетонитрила в качестве растворителя, с получением потока S0 на выходе реакционного аппарата, при этом S0 содержит пропиленоксид, ацетонитрил, воду по меньшей мере один дополнительный компонент В, необязательно пропен и необязательно пропан, где нормальная точка кипения по меньшей мере одного компонента В выше, чем нормальная точка кипения ацетонитрила, и где десятичный логарифм коэффициента разделения октанола-воды (log KOW) по меньшей мере одного компонента В составляет больше нуля;
(b) отделение пропиленоксида от S0, необязательно после отделения пропена и необязательно пропана, с получением потока S1, который содержит ацетонитрил, воду и по меньшей мере один дополнительный компонент В;
(c) разделение S1 на два потока S2 и S3, при котором общая масса S3 по отношению к общей массе S1 находится в диапазоне от 0,01 до 25%;
(d) воздействие на поток S3 посредством фракционирования паровой и жидкой фаз в первой установке фракционирования, с получением потока паровой фракции S4a, обедненного относительно S3 по меньшей мере одним из по меньшей мере одного компонента В, и с получением жидкого кубового потока S4b, и воздействие на по меньшей мере часть потока паровой фракции S4a посредством фракционирования паровой и жидкой фаз во второй установке фракционирования, с получением потока паровой фракции S4c и жидкого кубового потока S4, обедненного относительно S4a по меньшей мере одним из по меньшей мере одного компонента В;
(е) рециркуляцию по меньшей мере части потока S4, необязательно после обработки, на стадию (а), и рециркуляцию по меньшей мере части потока S2, необязательно после обработки, на стадию (а).
2. Способ по п. 1, где на стадии (с), общая масса S3 по отношению к общей массе S1 находится в диапазоне от 0,05 до 20%, предпочтительно от 0,1 до 15%, более предпочтительно от 0,2 до 10%, более предпочтительно от 0,5 до 7,5%.
3. Способ по п. 1, где от 90 до 99,9 мас. %, предпочтительно от 92,5 до 99,8 мас. %, более предпочтительно от 95 до 99,7 мас. % потока S1 состоит из ацетонитрила и воды, и где от 0,01 до 5 мас. %, предпочтительно от 0,015 до 4 мас. %, более предпочтительно от 0,02 до 3 мас. % потока S1 состоит из по меньшей мере одного компонента В.
4. Способ по п. 1, где на стадии (d), от 90 до 100 мас. %, предпочтительно от 95 до 100 мас. %, более предпочтительно от 98 до 100 мас. %, более предпочтительно от 99,9 до 100 мас. % потока паровой фракции S4a подвергают фракционированию паровой и жидкой фаз во второй установке фракционирования.
5. Способ по п. 1, где S3 подают в верхнюю часть первой установки фракционирования и по меньшей мере часть потока паровой фракции S4a подают в кубовую часть второй установки фракционирования, и где на стадии (d), первая установка фракционирования предпочтительно работает при абсолютном давлении в верхней части первой установки фракционирования в диапазоне от 0,5 до 5 бар, более предпочтительно от 0,75 до 2 бар, более предпочтительно от 1 до 1,5 бар, и где вторая установка фракционирования предпочтительно работает при абсолютном давлении в кубовой части второй установки фракционирования в диапазоне от 65 до 95%, более предпочтительно от 70 до 90, более предпочтительно от 75 до 85% давления в верхней части первой установки фракционирования.
6. Способ по п. 1, где на стадии (d) количество теоретических тарелок в первой установке фракционирования находится в диапазоне от 1 до 100, предпочтительно от 2 до 50, более предпочтительно от 5 до 30, и количество теоретических тарелок во второй установке фракционирования находится в диапазоне от 1 до 100, предпочтительно от 2 до 50, более предпочтительно от 5 до 30.
7. Способ по п. 1, где на стадии (d) первая установка фракционирования работает без возврата флегмы, причем по меньшей мере часть потока паровой фракции S4a, подвергнутого фракционированию паровой и жидкой фаз во второй установке фракционирования, предпочтительно не конденсируют перед фракционированием паровой и жидкой фаз во второй установке фракционирования, а вторая установка фракционирования работает с возвратом флегмы, причем часть потока паровой фракции S4c применяют, после конденсации, в виде флегмы, и где флегмовое число предпочтительно находится в диапазоне от 0,5:1 до 1:1, более предпочтительно от 0,7:1 до 1:1, более предпочтительно от 0,9:1 до 1:1.
8. Способ по п. 1, где от 10 до 30 мас. %, предпочтительно от 10 до 25 мас. % жидкого кубового потока S4b состоит из ацетонитрила, и от 0,1 до 10 мас. %, предпочтительно от 0,25 до 5 мас. % жидкого кубового потока S4b состоит из по меньшей мере одного дополнительного компонента В.
9. Способ по п. 1, где от 90 до 99,99 мас. %, предпочтительно от 95 до 99,9 мас. %, более предпочтительно от 98 до 99,9 мас. % потока S4 состоит из ацетонитрила и воды, и где от 0,0001 до 0,2 мас. %, предпочтительно от 0,001 до 0,15 мас. %, более предпочтительно от 0,005 до 0,1 мас. % потока S4 состоит из по меньшей мере одного компонента В.
10. Способ по любому из пп. 1-9, где стадия (е) включает обработку потока S4, причем указанная обработка включает объединение по меньшей мере части потока S4 с S2 с получением предпочтительно жидкого потока.
11. Способ по п. 10, где стадия (е) включает воздействие на указанный предпочтительно жидкий поток посредством отделения ацетонитрила-воды с получением потока, обогащенного ацетонитрилом, и рециркуляцию указанного потока, обогащенного ацетонитрилом, необязательно после дополнительной обработки, на стадию (а).
12. Способ по п. 11, где стадия (е) включает:
(i) получение предпочтительно жидкого потока S5, посредством добавления предпочтительно жидкого потока Р в поток S2, или по меньшей мере в часть потока S4, или в жидкий поток, полученный в результате объединения S2 и по меньшей мере части S4,
в котором Р содержит по меньшей мере 95 мас. % С3, в расчете на общую массу потока Р,
в котором С3 представляет собой пропен, необязательно смешанный с пропаном, с минимальным массовым соотношением пропена и пропана 7:3, и
в котором Р предпочтительно добавляют в таком количестве, чтобы в потоке S5, массовое соотношение С3 и ацетонитрила находилось в диапазоне от 0,2:1 до 5:1, предпочтительно от 0,5:1 до 2:1;
(ii) воздействие на поток S5 посредством температуры не более 92°С и давления по меньшей мере 10 бар, предпочтительно температуры в диапазоне от 5 до 90°С и давления в диапазоне от 15 до 50 бар, более предпочтительно температуры в диапазоне от 10 до 30°С и давления в диапазоне от 15 до 25 бар, с получением первой жидкой фазы L1 и второй жидкой фазы L2,
в котором по меньшей мере 95 мас. %, предпочтительно по меньшей мере 98 мас. % L1 состоит из С3, ацетонитрила, воды и по меньшей мере одного компонента В, причем содержание воды в L1 составляет менее 10 мас. %, предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 5 мас. %, в расчете на общую массу L1, и в котором по меньшей мере 95 мас. %, предпочтительно по меньшей мере 98 мас. % L2 состоит из С3, ацетонитрила, воды и по меньшей мере одного компонента В, причем содержание С3 в L2 составляет не более 5 мас. %, в расчете на общую массу L2, и содержание ацетонитрила в L2 составляет менее 45 мас. %, предпочтительно находится в диапазоне от 10 до 35 мас. %, в расчете на общую массу L2;
(iii) отделение L1 от L2, преимущественно в гравитационном отстойнике;
(iv) рециркуляцию L1 в качестве потока, обогащенного ацетонитрилом, необязательно после дополнительной обработки, на стадию (а).
13. Способ по п. 12, дополнительно включающий обработку L1, причем указанная обработка включает воздействие на L1 посредством стадии перегонки, в результате которой получают кубовый поток BL1, где по меньшей мере 95 мас. %, предпочтительно по меньшей мере 98 мас. % BL1 состоит из С3, ацетонитрила, воды и по меньшей мере одного компонента В, и где содержание С3 в BL1 находится в диапазоне от 7 до 18 мас. %, предпочтительно от 10 до 15 мас. %, и рециркуляцию BL1 в качестве потока, обогащенного ацетонитрилом, необязательно без дополнительной обработки, на стадию (а).
14. Способ по п. 13, где от 0,01 до 5 мас. %, предпочтительно от 0,015 до 3 мас. %, более предпочтительно от 0,02 до 2 мас. % потока BL1 состоит из по меньшей мере одного компонента В.
15. Способ по п. 1, где стадия (b) включает:
(I) отделение пропена, необязательно вместе с пропаном и кислородом, который необязательно дополнительно содержится в S0, от потока S0, с получением потока S01, обогащенного пропиленоксидом, ацетонитрилом, водой и по меньшей мере одним компонентом В, где предпочтительно по меньшей мере 99 мас. % потока S01 состоит из ацетонитрила, воды по меньшей мере одного компонента В и пропиленоксида; и где для отделения предпочтительно применяют установку фракционирования, и где предпочтительно в верхней части установки фракционирования жидкий ацетонитрил, необязательно смешанный с жидкой водой, добавляют в качестве захватывающего агента;
(II) отделение пропиленоксида от потока S01, с получением потока S02, обогащенного ацетонитрилом, водой и по меньшей мере одним компонентом В, где по меньшей мере 95 мас. % потока S02 состоит из ацетонитрила, воды и по меньшей мере одного компонента В, и где массовое соотношение ацетонитрила и воды составляет больше 1:1, и где поток S02 предпочтительно подвергают стадии (с) в качестве потока S1.
16. Способ по п. 15, где стадия (b) дополнительно включает:
(IIIa) воздействие на поток S02, полученный на стадии (II), посредством гидрогенизации; и/или
(IIIb) воздействие на поток, полученный на стадии (II) или (IIIa), посредством перегонки для получения кубового потока,
где гидрогенизированный поток, полученный на стадии (IIIa), или кубовый поток, полученный на стадии (IIIb), подвергают стадии (с) в качестве потока S1.
17. Способ по п. 1, где на стадии (а) пропен подвергают реакции с перекисью водорода в присутствии гетерогенного катализатора, причем указанный гетерогенный катализатор предпочтительно содержит цеолит, предпочтительно титановый цеолит, более предпочтительно титановый цеолит структурного типа MWW (TiMWW), более предпочтительно цинксодержащий титановый цеолит структурного типа MWW (ZnTiMWW).
18. Способ по п. 1, где от 90 до 97 мас. %, предпочтительно от 92 до 97 мас. %, более предпочтительно от 95 до 97 мас. % потока S0 состоит из ацетонитрила, воды и пропиленоксида, и где от 0,01 до 3 мас. %, предпочтительно от 0,015 до 2 мас. %, более предпочтительно от 0,02 до 1 мас. % потока S0 состоит из по меньшей мере одного компонента В.
19. Способ по п. 1, где по меньшей мере один компонент В представляет собой пропионитрил, 1-нитропропан, 2-нитропропан, 3-метилбутаннитрил, н-пентаннитрил, 1-пентанол, 2-пентанол, 2-бутанон, 2-пентанон, 2-гексанон, 4-метил-2-гептанон, 2,6-диметил-4-гептанол, 4,6-диметил-2-гептанол, 2,6-диметил-4-гептанон, 4,6-диметил-2-гептанон, 2,6-диметил-4,6-гептандиол, 2,4-диметилоксазолин, 2,5-диметилоксазолин, цис-2,4-диметил-1,3-диоксолан, транс-2,4-диметил-1,3-диоксолан, ацетальдегид, пропионовый альдегид по меньшей мере одну примесь, содержащуюся в перекиси водорода, применяемой на стадии (а), или комбинацию двух или более из этих соединений.
20. Способ по п. 19, где по меньшей мере один компонент В содержит комбинацию пропионитрила, 1-нитропропана, 2-нитропропана, 2,6-диметил-4-гептанола, 4,6-диметил-2-гептанола, 2,6-диметил-4-гептанона, ацетальдегида и пропионового альдегида.
21. Способ по п. 19 или 20, где на стадии (d), на поток S3 воздействуют посредством фракционирования паровой и жидкой фаз в первой установке фракционирования, с получением потока паровой фракции S4a, обедненного относительно S3 по меньшей мере одним из по меньшей мере одного компонента В, причем по меньшей мере один из по меньшей мере одного компонента В содержит пропионитрил, или 1-нитропропан, или 2-нитропропан, или 2,6-диметил-4-гептанол, или 4,6-диметил-2-гептанол, или 2,6-диметил-4-гептанон, или комбинацию двух или более из них, и с получением жидкого кубового потока S4b, где на по меньшей мере часть потока паровой фракции S4a воздействуют посредством фракционирования паровой и жидкой фаз во второй установке фракционирования с получением потока паровой фракции S4c и жидкого кубового потока S4, обедненного относительно S4a по меньшей мере одним из по меньшей мере одного компонента В, причем по меньшей мере один из по меньшей мере одного компонента В содержит ацетальдегид, или пропионовый альдегид, или 2-бутанон, или комбинацию двух или более из них.
22. Способ по п. 19, где по меньшей мере одна примесь, содержащаяся в перекиси водорода, применяемой на стадии (а), представляет собой алкилфосфат, такой как трис-(2-этилгексил)фосфат, нониловый спирт, такой как диизобутилкарбинол, сложный алкилциклогексиловый эфир, такой как 2-метил-циклогексилацетат, N,N-диалкилкарбонамид, такой как N,N-дибутилпропионамид, N-алкил-N-арилкарбонамид, такой как N-этил-N-фенилбензамид, N,N-диалкилкарбамат, такой как 2-этилгексил-N-бутилкарбамат, тетраалкилмочевину, такую как тетра-н-бутилмочевина, циклоалкилмочевину, такую как дигексилпропенмочевина, фенилалкилмочевину, такую как N,N-дибутил-N'-метил-N'-фенилмочевина, N-алкил-2-пирролидон, такой как октилпирролидон, N-алкилкапролактам, такой как н-октилкапролактам, или комбинацию двух или более из этих соединений.
23. Композиция, содержащая, по меньшей мере 99,95 мас. % пропиленоксида, получаемого или полученного способом по п. 15.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14190535.6 | 2014-10-27 | ||
| EP14190535 | 2014-10-27 | ||
| PCT/EP2015/074839 WO2016066629A1 (en) | 2014-10-27 | 2015-10-27 | Part-stream distillation |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017118365A true RU2017118365A (ru) | 2018-11-29 |
| RU2017118365A3 RU2017118365A3 (ru) | 2019-05-15 |
| RU2705993C2 RU2705993C2 (ru) | 2019-11-13 |
Family
ID=51795557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017118365A RU2705993C2 (ru) | 2014-10-27 | 2015-10-27 | Перегонка с частичным потоком |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10316007B2 (ru) |
| EP (1) | EP3212627B1 (ru) |
| KR (1) | KR102568077B1 (ru) |
| CN (1) | CN107108537B (ru) |
| BR (1) | BR112017008648B1 (ru) |
| ES (1) | ES2762657T3 (ru) |
| MX (1) | MX2017005570A (ru) |
| MY (1) | MY182496A (ru) |
| RU (1) | RU2705993C2 (ru) |
| SA (1) | SA517381384B1 (ru) |
| SG (1) | SG11201703239RA (ru) |
| WO (1) | WO2016066629A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201703494B (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10556801B2 (en) | 2015-02-12 | 2020-02-11 | Basf Se | Process for the preparation of a dealuminated zeolitic material having the BEA framework structure |
| JP6741687B2 (ja) | 2015-05-04 | 2020-08-19 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | メロナールの調製方法 |
| US10202323B2 (en) | 2015-07-15 | 2019-02-12 | Basf Se | Process for preparing an arylpropene |
| JP2018528171A (ja) | 2015-07-22 | 2018-09-27 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | フラン−２，５−ジカルボン酸を調製するための方法 |
| EP3170828A1 (de) * | 2015-11-23 | 2017-05-24 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von verbindungen mit 16-oxabicyclo[10.3.1]pentadecengerüst und deren folgeprodukten |
| EP3411357A1 (de) | 2016-02-01 | 2018-12-12 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von c4-c15-lactamen |
| MY191494A (en) | 2016-06-29 | 2022-06-28 | Basf Se | Process for the preparation of alpha, beta unsaturated aldehydes by oxidation of alcohols in the presence of a liquid phase |
| CN106045859A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-26 | 定州旭阳科技有限公司 | 一种制备2‑硝基丙烷的方法 |
| CN109415311B (zh) | 2016-07-08 | 2021-07-23 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备有机砜的方法 |
| US10544116B2 (en) * | 2016-07-20 | 2020-01-28 | Basf Se | Process for purifying propylene oxide |
| US10435381B2 (en) * | 2016-07-20 | 2019-10-08 | Basf Se | Process for preparing propylene oxide |
| HUE055229T2 (hu) * | 2017-04-24 | 2021-11-29 | Basf Se | Propén visszanyerése oldószer/víz eleggyel történõ átmosással |
| EP3812374A1 (en) * | 2019-10-21 | 2021-04-28 | Evonik Operations GmbH | Process for the epoxidation of propene |
| CN112321435B (zh) * | 2020-11-03 | 2022-06-03 | 中触媒新材料股份有限公司 | 一种采用浆态床连续化合成2-硝基丙烷的方法 |
| CN115177964A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-10-14 | 武汉北湖云峰环保科技有限公司 | 一种废有机溶剂乙腈的再生装置及其工艺 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3936854A1 (de) | 1989-11-06 | 1991-05-08 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von methylformiat |
| US5139622A (en) * | 1991-10-03 | 1992-08-18 | Texaco Chemical Company | Purification of propylene oxide by extractive distillation |
| DE10105527A1 (de) | 2001-02-07 | 2002-08-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung eines Epoxids |
| EP2168953A1 (en) * | 2003-03-18 | 2010-03-31 | Dow Global Technologies Inc. | Purification of propylene oxide resulting from epoxidation of propylene with hydrogen peroxide |
| DE10320635A1 (de) | 2003-05-08 | 2004-11-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Propylenoxid |
| US20070004926A1 (en) | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Basf Aktiengesellschaft | Process for producing propylene oxide |
| BR112012001033B8 (pt) | 2009-07-16 | 2021-03-23 | Basf Se | método para separar acetonitrila de água, e, processo altamente integrado para a preparação de óxido de propileno |
| CN101693703B (zh) * | 2009-10-14 | 2011-05-11 | 大连理工大学 | 双氧水环氧化丙烯生产环氧丙烷的节能减排工艺 |
| JP2012116758A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Sumitomo Chemical Co Ltd | オレフィンオキサイドの製造方法 |
| KR102245980B1 (ko) * | 2013-04-29 | 2021-04-29 | 바스프 에스이 | 부분-스트림 증류 |
-
2015
- 2015-10-27 MY MYPI2017000588A patent/MY182496A/en unknown
- 2015-10-27 BR BR112017008648-4A patent/BR112017008648B1/pt active IP Right Grant
- 2015-10-27 WO PCT/EP2015/074839 patent/WO2016066629A1/en not_active Ceased
- 2015-10-27 ES ES15786922T patent/ES2762657T3/es active Active
- 2015-10-27 CN CN201580071107.8A patent/CN107108537B/zh active Active
- 2015-10-27 RU RU2017118365A patent/RU2705993C2/ru active
- 2015-10-27 MX MX2017005570A patent/MX2017005570A/es unknown
- 2015-10-27 US US15/521,924 patent/US10316007B2/en active Active
- 2015-10-27 EP EP15786922.3A patent/EP3212627B1/en active Active
- 2015-10-27 KR KR1020177014430A patent/KR102568077B1/ko active Active
- 2015-10-27 SG SG11201703239RA patent/SG11201703239RA/en unknown
-
2017
- 2017-04-23 SA SA517381384A patent/SA517381384B1/ar unknown
- 2017-05-22 ZA ZA2017/03494A patent/ZA201703494B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY182496A (en) | 2021-01-25 |
| KR20170078742A (ko) | 2017-07-07 |
| US20180230117A1 (en) | 2018-08-16 |
| SA517381384B1 (ar) | 2021-09-07 |
| RU2705993C2 (ru) | 2019-11-13 |
| EP3212627B1 (en) | 2019-09-25 |
| WO2016066629A1 (en) | 2016-05-06 |
| KR102568077B1 (ko) | 2023-08-17 |
| ZA201703494B (en) | 2019-08-28 |
| CN107108537A (zh) | 2017-08-29 |
| EP3212627A1 (en) | 2017-09-06 |
| RU2017118365A3 (ru) | 2019-05-15 |
| ES2762657T3 (es) | 2020-05-25 |
| SG11201703239RA (en) | 2017-05-30 |
| MX2017005570A (es) | 2017-08-02 |
| BR112017008648B1 (pt) | 2021-08-10 |
| BR112017008648A2 (pt) | 2018-01-30 |
| CN107108537B (zh) | 2020-04-17 |
| US10316007B2 (en) | 2019-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017118365A (ru) | Перегонка с частичным потоком | |
| RU2015151052A (ru) | Перегонка с частичным потоком | |
| US8129551B2 (en) | Alkylene oxide recovery systems | |
| JP6143744B2 (ja) | アセトニトリルの精製方法 | |
| KR102495410B1 (ko) | 정제된 형태의 메탄설폰산을 회수하기 위한 방법 및 시스템 | |
| RU2679644C2 (ru) | Способ разделения гликолей | |
| AR074138A1 (es) | Proceso y aparato para recuperacion eficiente de diclorohidrinas | |
| JP2011516552A5 (ru) | ||
| JP6284933B2 (ja) | メチルブチノールの製造方法 | |
| BR112012001033A2 (pt) | método para separar acetonitrila de água, e, processo altamente integrado para a preparação de óxido de propileno. | |
| RU2007104286A (ru) | Выделение пропиленоксида из смеси, содержащей пропиленоксид | |
| CN107073353B (zh) | 与环氧乙烷回收相关的改进 | |
| JP2019509259A (ja) | 隔壁塔蒸留を使用するメルカプタン又はチオフェンの精製 | |
| JP6206284B2 (ja) | 高純度フェノール、α―メチルスチレンおよびクメンの製造方法 | |
| TWI464157B (zh) | 環氧烷純化系統 | |
| JP2011516553A5 (ru) | ||
| EP2307114B1 (en) | Alkylene oxide purification column with two internal condensers | |
| CA2731936C (en) | Alkylene oxide recovery systems | |
| RU2491981C1 (ru) | Способ очистки раствора диэтаноламина от примесей | |
| JP7695493B1 (ja) | 精製イソプロピルアルコールの製造方法および製造装置 | |
| PL215813B1 (pl) | Sposób wydzielania dichloropropanoli z masy po reakcji chlorowodorowania gliceryny | |
| US9309116B2 (en) | Method for producing high concentration aqueous HF solutions | |
| RU2487113C1 (ru) | Способ очистки раствора диэтаноламина от примесей | |
| RU2019137565A (ru) | Извлечение пропена посредством очистки в скруббере со смесью растворитель/вода | |
| JP2003290601A (ja) | アセトンの回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |