RU2011129648A - Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы - Google Patents
Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011129648A RU2011129648A RU2011129648/02A RU2011129648A RU2011129648A RU 2011129648 A RU2011129648 A RU 2011129648A RU 2011129648/02 A RU2011129648/02 A RU 2011129648/02A RU 2011129648 A RU2011129648 A RU 2011129648A RU 2011129648 A RU2011129648 A RU 2011129648A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling line
- edges
- flat
- products
- scale
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 22
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
1. Способ производства стального плоского проката из непрерывнолитых слябов большой или средней толщины или из тонких непрерывнолитых заготовок, которые обжимаются и которые затем проходят через черновую прокатную линию и через чистовую прокатную линию, отличающийся тем, что перед обжатием с кромок плоского проката удаляют окалину.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после прохождения черновой прокатной линии и перед прохождением чистовой прокатной линии с кромок плоского проката повторно удаляют окалину.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что окалину с кромок плоского продукта удаляют с помощью находящейся под высоким давлением жидкости, в частности, по меньшей мере, одной водяной струи высокого давления.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну водяную струю высокого давления подают на плоский прокат под углом от 60° до 90° относительно боковой поверхности плоского проката, в частности, под углом, равным 75°.5. Прокатная линия для производства плоского стального проката из непрерывнолитых слябов большой или средней толщины или из тонких непрерывнолитых заготовок, включающая в себя первое обжимное устройство (1), черновую прокатную линию и чистовую прокатную линию, отличающаяся тем, что перед первым обжимным устройством (1) расположено первое устройство (2) для удаления окалины с кромок плоского проката.6. Прокатная линия по п.5, отличающаяся тем, что второе обжимное устройство предусмотрено перед чистовой прокатной линией, а перед ним расположено второе устройство для удаления окалины, предназначенное для удаления окалины с кромок плоского проката.7. Прокатная линия по п.5, отличающаяся т�
Claims (9)
1. Способ производства стального плоского проката из непрерывнолитых слябов большой или средней толщины или из тонких непрерывнолитых заготовок, которые обжимаются и которые затем проходят через черновую прокатную линию и через чистовую прокатную линию, отличающийся тем, что перед обжатием с кромок плоского проката удаляют окалину.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после прохождения черновой прокатной линии и перед прохождением чистовой прокатной линии с кромок плоского проката повторно удаляют окалину.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что окалину с кромок плоского продукта удаляют с помощью находящейся под высоким давлением жидкости, в частности, по меньшей мере, одной водяной струи высокого давления.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну водяную струю высокого давления подают на плоский прокат под углом от 60° до 90° относительно боковой поверхности плоского проката, в частности, под углом, равным 75°.
5. Прокатная линия для производства плоского стального проката из непрерывнолитых слябов большой или средней толщины или из тонких непрерывнолитых заготовок, включающая в себя первое обжимное устройство (1), черновую прокатную линию и чистовую прокатную линию, отличающаяся тем, что перед первым обжимным устройством (1) расположено первое устройство (2) для удаления окалины с кромок плоского проката.
6. Прокатная линия по п.5, отличающаяся тем, что второе обжимное устройство предусмотрено перед чистовой прокатной линией, а перед ним расположено второе устройство для удаления окалины, предназначенное для удаления окалины с кромок плоского проката.
7. Прокатная линия по п.5, отличающаяся тем, что первое устройство (2) для удаления окалины с обеих кромок плоского проката включает в себя соответственно несколько направленных на кромки сопел, в частности, три сопла (6а, 6b, 6с; 7а, 7b, 7с), и что второе устройство для удаления окалины с обеих кромок включает в себя соответственно, по меньшей мере, одно сопло, направленное на каждую из двух кромок плоского проката, из которого на кромки полосы под высоким давлением подается струя жидкости, в частности, вода.
8. Прокатная линия по п.5, отличающаяся тем, что сопла (6а, 6b, 6с; 7а, 7b, 7с) расположены на боковых направляющих, в частности, на линейках (4, 5) боковых направляющих, на обращенных к обжимному устройству (1) концах боковых направляющих и вместе с боковыми направляющими, в частности с линейками (4, 5), регулируются по ширине.
9. Прокатная линия по п.8, отличающаяся тем, что жидкость соответственно под углом от 60° до 90° относительно боковой поверхности плоского проката, в частности, под углом, равным 75°, подается из сопел (6а, 6b, 6с; 7а, 7b, 7с) на плоский прокат.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008063547A DE102008063547A1 (de) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung eines Metallbandes |
| DE102008063547.2 | 2008-12-18 | ||
| PCT/EP2009/009077 WO2010069574A2 (de) | 2008-12-18 | 2009-12-17 | Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011129648A true RU2011129648A (ru) | 2013-01-27 |
| RU2481907C2 RU2481907C2 (ru) | 2013-05-20 |
Family
ID=42199247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011129648/02A RU2481907C2 (ru) | 2008-12-18 | 2009-12-17 | Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110247382A1 (ru) |
| EP (1) | EP2379244B1 (ru) |
| JP (1) | JP2012512029A (ru) |
| KR (1) | KR20110071135A (ru) |
| CN (1) | CN102256719A (ru) |
| DE (1) | DE102008063547A1 (ru) |
| RU (1) | RU2481907C2 (ru) |
| UA (1) | UA103065C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010069574A2 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103042055B (zh) * | 2012-12-27 | 2015-06-10 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 热轧钢坯粗轧除鳞方法 |
| DE102015204664A1 (de) * | 2015-03-16 | 2016-09-22 | Lechler Gmbh | Flachstrahldüse und Verwendung einer Flachstrahldüse |
| CN113042553B (zh) * | 2021-02-25 | 2023-02-17 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种热轧的精除鳞装置及热轧生产线 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60136807U (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-11 | 日本鋼管株式会社 | 熱間圧延用スケ−ルブレ−カ |
| JPH03106510A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-05-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延鋼板のスケール除去方法 |
| JPH05177242A (ja) * | 1992-01-06 | 1993-07-20 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延鋼板の脱スケール装置 |
| JPH0619908U (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-15 | 住友金属工業株式会社 | 熱間圧延鋼材側端面のデスケーリング装置 |
| IT1259487B (it) * | 1992-08-26 | 1996-03-20 | Danieli Off Mecc | Procedimento per la produzione di lamiere sottili ed impianto di laminazione compatto adottante tale procedimento |
| EP0625383B1 (en) * | 1993-05-17 | 1998-02-25 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Line to produce strip and/or sheet |
| JPH0747419A (ja) | 1993-08-09 | 1995-02-21 | Kawasaki Steel Corp | 極低炭素鋼材の熱間圧延方法 |
| JP3362076B2 (ja) * | 1994-04-01 | 2003-01-07 | 川崎製鉄株式会社 | 鋼片の連続熱間圧延方法 |
| JPH07284838A (ja) * | 1994-04-12 | 1995-10-31 | Nippon Steel Corp | 鋼板の圧延方法 |
| JP3174457B2 (ja) * | 1994-05-17 | 2001-06-11 | 株式会社日立製作所 | 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法 |
| JPH08197130A (ja) * | 1995-01-24 | 1996-08-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延鋼材のデスケーリング方法 |
| CN2268587Y (zh) * | 1995-06-14 | 1997-11-26 | 北京科技大学 | 变截面板簧轧机除磷装置 |
| DE19613718C1 (de) * | 1996-03-28 | 1997-10-23 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband |
| NL1007739C2 (nl) * | 1997-12-08 | 1999-06-09 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band met hoge sterkte. |
| KR100353570B1 (ko) * | 1996-12-19 | 2002-09-19 | 코루스 스타알 베.뷔. | 강 스트립 또는 시이트 제조방법 및 제조장치 |
| JP2001150018A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-05 | Kobe Steel Ltd | 熱間圧延における効率的なデスケーリング方法 |
| DE10038292A1 (de) | 2000-08-05 | 2002-02-14 | Sms Demag Ag | Produktionsverfahren und -anlage zur Erzeugung von dünnen Flachprodukten |
| CN100382903C (zh) * | 2006-05-30 | 2008-04-23 | 江阴博丰钢铁有限公司 | 热轧条形宽扁钢的轧制工艺 |
| CN100540708C (zh) * | 2007-03-08 | 2009-09-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 高强度船体结构用钢及其板卷生产方法 |
| CN100540165C (zh) * | 2007-08-22 | 2009-09-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种薄板坯连铸连轧生产薄带钢卷方法 |
-
2008
- 2008-12-18 DE DE102008063547A patent/DE102008063547A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-12-17 RU RU2011129648/02A patent/RU2481907C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-12-17 EP EP09799265.5A patent/EP2379244B1/de not_active Not-in-force
- 2009-12-17 UA UAA201108925A patent/UA103065C2/ru unknown
- 2009-12-17 KR KR1020117011265A patent/KR20110071135A/ko not_active Ceased
- 2009-12-17 JP JP2011541213A patent/JP2012512029A/ja active Pending
- 2009-12-17 CN CN2009801527353A patent/CN102256719A/zh active Pending
- 2009-12-17 US US13/140,543 patent/US20110247382A1/en not_active Abandoned
- 2009-12-17 WO PCT/EP2009/009077 patent/WO2010069574A2/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102256719A (zh) | 2011-11-23 |
| EP2379244A2 (de) | 2011-10-26 |
| DE102008063547A1 (de) | 2010-07-01 |
| KR20110071135A (ko) | 2011-06-28 |
| WO2010069574A2 (de) | 2010-06-24 |
| RU2481907C2 (ru) | 2013-05-20 |
| JP2012512029A (ja) | 2012-05-31 |
| UA103065C2 (ru) | 2013-09-10 |
| EP2379244B1 (de) | 2013-12-04 |
| US20110247382A1 (en) | 2011-10-13 |
| WO2010069574A3 (de) | 2010-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA111674C2 (uk) | Спосіб очищення і/або видалення окалини з плоскої заготовки або чорнової смуги за допомогою пристрою для гідрозбивання окалини і пристрій для гідрозбивання окалини | |
| RU2008122938A (ru) | Способ производства горячекатаной стальной полосы и комбинированная установка для реализации этого способа | |
| ATE367215T1 (de) | Verfahren zum ändern der konfiguration eines walzgerüstes sowie ein zur durchführung des verfahrens geeignetes walzgerüst | |
| TW200611761A (en) | Process and apparatus for the continuous production of a thin metal strip | |
| WO2011018217A3 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dünnen warmbandes | |
| CA2651739A1 (en) | Method and device for producing a metal strip by continuous casting | |
| RU2011129648A (ru) | Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы | |
| CN109365527A (zh) | 一种大展宽比宽厚钢板的轧制方法 | |
| CN203155724U (zh) | 一种冷轧机空气吹扫装置 | |
| EP2492026B1 (en) | Hot rolling high-pressure fluid descaling method and descaling apparatus | |
| WO2009056712A3 (fr) | Procede et equipment de decalaminage secondaire des bandes metalliques par projection d' eau a basse pression hydraulique2 | |
| TWI346586B (en) | Walzwerk zum walzen von metallischem band | |
| RU2012134645A (ru) | Способ и устройство для обработки поверхности слябов в производственной линии | |
| CN101829680A (zh) | 一种润滑和冷却精轧侧导板的方法 | |
| CN203018474U (zh) | 一种热轧带钢粗轧时板坯除鳞处理装置 | |
| CN103042055B (zh) | 热轧钢坯粗轧除鳞方法 | |
| RU2344010C2 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
| CN216176480U (zh) | 方坯去氧化皮装置 | |
| CN101502852A (zh) | 一种带钢粗轧风水吹扫除鳞装置 | |
| CN104169014B (zh) | 除氧化皮系统 | |
| UA105251C2 (ru) | Способ прокатки рельсов и устройство для прокатки рельсов | |
| JPH01278907A (ja) | 熱間圧廷鋼板の脱スケール方法 | |
| JP2010099725A (ja) | 表面性状に優れた厚鋼板の製造方法および製造装置列 | |
| CN103741160A (zh) | 带钢表面挤干的方法 | |
| ATE435074T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von walzen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201218 |