RU2008122938A - Способ производства горячекатаной стальной полосы и комбинированная установка для реализации этого способа - Google Patents
Способ производства горячекатаной стальной полосы и комбинированная установка для реализации этого способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008122938A RU2008122938A RU2008122938/02A RU2008122938A RU2008122938A RU 2008122938 A RU2008122938 A RU 2008122938A RU 2008122938/02 A RU2008122938/02 A RU 2008122938/02A RU 2008122938 A RU2008122938 A RU 2008122938A RU 2008122938 A RU2008122938 A RU 2008122938A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- strip
- hot rolled
- group
- hot
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 34
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 16
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 8
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
- B21B15/005—Lubricating, cooling or heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
1. Способ производства горячекатаной стальной полосы в бунты или листы из стального расплава в непрерывном процессе изготовления при неразрывном прохождении полосы со следующими технологическими этапами: ! непрерывная отливка стальной заготовки (5) в кристаллизаторе (2) установки непрерывной разливки (1), ! прокатка отлитой стальной заготовки в первой группе прокатных клетей (6) в черновую горячекатаную полосу (7), ! прокатка черновой горячекатаной полосы во второй группе прокатных клетей (19) в горячекатаную стальную полосу (21), ! установка черновой горячекатаной полосы на температуру прокатки между первой и второй группами прокатных клетей в устройстве регулирования температуры (14), ! свертывание горячекатаной стальной полосы в бунты или разделение горячекатаной стальной полосы на листы, отличающийся тем, что ! черновая горячекатаная полоса очищается от окалины непосредственно перед входом в устройство регулирования температуры, ! черновая горячекатаная полоса в устройстве регулирования температуры содержится в среде защитного газа, и ! черновая горячекатаная полоса после прохождения устройства регулирования температуры непосредственно сразу прокатывается во второй группе прокатных клетей. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что черновая горячекатаная полоса содержится в устройстве регулирования температуры в среде защитного газа с содержанием кислорода менее 10%, предпочтительнее с содержанием кислорода менее 2%. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что черновая горячекатаная полоса содержится в устройстве регулирования температуры в восстанавливаемой среде защитного газа. ! 4. Способ по любому из пп.1-3, отл
Claims (18)
1. Способ производства горячекатаной стальной полосы в бунты или листы из стального расплава в непрерывном процессе изготовления при неразрывном прохождении полосы со следующими технологическими этапами:
непрерывная отливка стальной заготовки (5) в кристаллизаторе (2) установки непрерывной разливки (1),
прокатка отлитой стальной заготовки в первой группе прокатных клетей (6) в черновую горячекатаную полосу (7),
прокатка черновой горячекатаной полосы во второй группе прокатных клетей (19) в горячекатаную стальную полосу (21),
установка черновой горячекатаной полосы на температуру прокатки между первой и второй группами прокатных клетей в устройстве регулирования температуры (14),
свертывание горячекатаной стальной полосы в бунты или разделение горячекатаной стальной полосы на листы, отличающийся тем, что
черновая горячекатаная полоса очищается от окалины непосредственно перед входом в устройство регулирования температуры,
черновая горячекатаная полоса в устройстве регулирования температуры содержится в среде защитного газа, и
черновая горячекатаная полоса после прохождения устройства регулирования температуры непосредственно сразу прокатывается во второй группе прокатных клетей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что черновая горячекатаная полоса содержится в устройстве регулирования температуры в среде защитного газа с содержанием кислорода менее 10%, предпочтительнее с содержанием кислорода менее 2%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что черновая горячекатаная полоса содержится в устройстве регулирования температуры в восстанавливаемой среде защитного газа.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что черновая горячекатаная полоса устанавливается в устройстве регулирования температуры на температуру поступления в прокатный стан.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что черновая горячекатаная полоса устанавливается в устройстве регулирования температуры в зависимости от актуальной скорости литья на температуру поступления в прокатный стан, которая допускает температуру конца прокатки на последнем этапе прокатки во второй группе прокатных клетей в области аустенита горячекатаной полосы.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что черновая горячекатаная полоса очищается от окалины перед входом в устройство регулирования температуры водяными струями под давлением перед форсунками от 200 бар до 450 бар.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатка в первой группе прокатных клетей осуществляется по меньшей мере через одну клеть, предпочтительно через три последовательно расположенные клети.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатка по второй группе прокатных клетей осуществляется по меньшей мере через две, предпочтительно от трех до пяти последовательно расположенные клети.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что
в кристаллизаторе отливается стальная заготовка толщиной от 50 до 150 мм;
отлитая стальная заготовка прокатывается в первой группе прокатных клетей в черновую горячекатаную полосу толщиной от 6,0 до 30 мм;
черновая горячекатаная полоса прокатывается во второй группе прокатных клетей в горячекатаную стальную полосу с конечной толщиной от 0,6 мм до 5,0 мм.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что черновая горячекатаная полоса отрезается между первой группой прокатных клетей и устройством удаления окалины.
11. Комбинированная установка литья и прокатки для производства горячекатаной стальной полосы в бунты или листы из стального расплава в непрерывном процессе изготовления при неразрывном прохождении полосы, содержащая
кристаллизатор (2) в установке непрерывного литья (1) для производства литой стальной заготовки (5),
первую группу прокатных клетей (6) для прокатки отлитой стальной заготовки в черновую горячекатаную полосу (7),
вторую группу прокатных клетей (19) для прокатки черновой горячекатаной полосы в горячекатаную стальную полосу (21),
устройство регулирования температуры (14) между первой (6) и второй (19) прокатными клетями, и
моталку (23) для свертывания горячекатаной стальной полосы в бунты или устройство для резки горячекатаной стальной полосы на листы,
отличающаяся тем, что
устройство регулирования температуры (14) расположено в камере с защитным газом (11), которая оборудована отверстиями для впуска и выпуска (12, 13) черновой горячекатаной полосы и питающими линиями (16, 17) для защитного газа,
устройство удаления окалины (9) расположено непосредственно перед камерой с защитным газом (11),
вторая группа прокатных клетей (19) следует непосредственно за камерой с защитным газом (11).
12. Комбинированная установка по п.11, отличающаяся тем, что в устройстве регулирования температуры (14) используется индукционный обогреватель (15).
13. Комбинированная установка по любому из пп.11, 12, отличающаяся тем, что устройство удаления окалины (9) образовано по меньшей мере одним роторным устройством удаления окалины (10).
14. Комбинированная установка по п.13, отличающаяся тем, что несколько роторных устройств удаления окалины (10) расположено параллельно впускному отверстию (12) камеры с защитным газом (11) непосредственно перед ней.
15. Комбинированная установка по п.11, отличающаяся тем, что первая группа прокатных клетей (6) образована по меньшей мере из одной клети, предпочтительно из трех последовательно расположенных клетей (6а, 6в, 6с).
16. Комбинированная установка по п.11, отличающаяся тем, что вторая группа прокатных клетей (19) образована по меньшей мере двумя клетями, предпочтительно от трех до пяти клетей (19а, 19в, 19с, 19d).
17. Комбинированная установка по п.11, отличающаяся тем, что выпускное отверстие (13) камеры с защитным газом (11) включает в себя выпускной канал (18), который оканчивается максимум за 5,0 м, предпочтительно за 3,0 м, до зазора между валками (20) первой клети (19а) второй группы прокатных клетей (19).
18. Комбинированная установка по п.11, отличающаяся тем, что поперечные ножницы (24) для отрезания черновой горячекатаной полосы расположены между первой группой прокатных клетей (6) и устройством удаления окалины (9).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0183005A AT504782B1 (de) | 2005-11-09 | 2005-11-09 | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens |
| ATA1830/2005 | 2005-11-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008122938A true RU2008122938A (ru) | 2009-12-20 |
| RU2410173C2 RU2410173C2 (ru) | 2011-01-27 |
Family
ID=37563179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008122938/02A RU2410173C2 (ru) | 2005-11-09 | 2006-11-03 | Способ производства горячекатаной стальной полосы и комбинированная установка для реализации этого способа |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8479550B2 (ru) |
| EP (1) | EP1951451B2 (ru) |
| JP (1) | JP5161100B2 (ru) |
| KR (1) | KR101358634B1 (ru) |
| CN (1) | CN101304819B (ru) |
| AT (2) | AT504782B1 (ru) |
| AU (1) | AU2006312735B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0618372A8 (ru) |
| CA (1) | CA2628499A1 (ru) |
| DE (1) | DE502006006535D1 (ru) |
| DK (1) | DK1951451T3 (ru) |
| ES (1) | ES2341364T3 (ru) |
| PL (1) | PL1951451T3 (ru) |
| RU (1) | RU2410173C2 (ru) |
| SI (1) | SI1951451T1 (ru) |
| TW (1) | TWI318144B (ru) |
| UA (1) | UA91084C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007054237A1 (ru) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008020412A1 (de) | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
| AT506603B8 (de) * | 2008-04-04 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage |
| EP2406023A1 (de) * | 2009-03-11 | 2012-01-18 | Salzgitter Flachstahl GmbH | Verfahren zum erzeugen eines warmbandes und aus einem triplex-leichtbaustahl hergestelltes warmband |
| AT507663B1 (de) | 2009-04-09 | 2010-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von warmwalzgut |
| DE102009018683A1 (de) | 2009-04-23 | 2010-10-28 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen einer Bramme |
| US8539807B2 (en) * | 2009-08-12 | 2013-09-24 | National Oilwell Varco, L.P. | Process for making upsets for oilfield drill pipe |
| EP2428288B1 (de) * | 2010-09-08 | 2013-04-17 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren zum Herstellen von Stahlbändern durch Endloswalzen oder Semi-Endloswalzen |
| EP2441539A1 (de) * | 2010-10-12 | 2012-04-18 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Energie- und ausbringungsoptimiertes Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Stahlwarmband |
| EP2441540A1 (de) | 2010-10-12 | 2012-04-18 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Anlage zur energieeffizienten Erzeugung von Stahlwarmband |
| CN102069092B (zh) * | 2010-10-26 | 2012-07-18 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种生产0.6～0.8mm热轧带钢的方法 |
| EP2524971A1 (de) | 2011-05-20 | 2012-11-21 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Walzgut aus Stahl vor dem Warmwalzen |
| AT511429B1 (de) * | 2011-06-10 | 2012-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur vorbehandlung eines walzguts vor dem warmwalzen |
| AT511657B1 (de) * | 2011-06-24 | 2013-04-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage |
| US9630228B2 (en) * | 2012-01-19 | 2017-04-25 | Primetals Technologies USA LLC | Dual cascade control system for a long rolling mill |
| DE102012209402A1 (de) * | 2012-06-04 | 2013-12-05 | Hilti Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Befestigungselementestreifens |
| CN103658177B (zh) * | 2012-08-31 | 2016-01-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种短流程生产高强度薄带钢的方法 |
| US9156082B2 (en) | 2013-06-04 | 2015-10-13 | Nucor Corporation | Method of continuously casting thin strip |
| KR101504438B1 (ko) * | 2013-12-06 | 2015-03-19 | 주식회사 포스코 | 표면결함 방지기능을 갖는 열간 압연설비 |
| EP3017887B1 (en) * | 2014-11-04 | 2021-05-19 | Primetals Technologies Italy S.R.L. | Method for minimizing the global production cost of long metal products |
| WO2016088098A2 (en) * | 2014-12-04 | 2016-06-09 | Metalsa S.A. De C.V. | Method and system for varying the gage of metal strips |
| DE102016217562A1 (de) | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Entzundern eines bewegten Werkstücks |
| EP3338914A1 (de) * | 2016-12-22 | 2018-06-27 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur endlosen herstellung eines aufgewickelten warmbands in einer giess-walz-verbundanlage, verfahren zum anfahren einer giess-walz-verbundanlage und giess-walz-verbundanlage |
| CN108787749B (zh) * | 2017-04-28 | 2020-04-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热轧生产计划预警方法 |
| KR102088688B1 (ko) | 2018-09-14 | 2020-03-13 | 한국전력공사 | 저주파 유도 가열을 이용한 로터 벤딩 교정 방법 및 이를 이용한 로터 벤딩 교정 장치 |
| KR102170939B1 (ko) * | 2018-11-27 | 2020-10-29 | 주식회사 포스코 | 압연소재 처리설비 및 처리방법 |
| IT202000016120A1 (it) | 2020-07-03 | 2022-01-03 | Arvedi Steel Eng S P A | Impianto e procedimento per la produzione in continuo di nastri d’acciaio ultrasottili laminati a caldo |
| ES2953325T3 (es) * | 2020-09-24 | 2023-11-10 | Primetals Technologies Austria GmbH | Instalación de laminación de compuestos de fundición y procedimiento para operar la instalación de laminación de compuestos de fundición |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4016740A (en) * | 1973-12-27 | 1977-04-12 | Nippon Steel Corporation | Method and an apparatus for the manufacture of a steel sheet |
| US4263798A (en) * | 1976-01-10 | 1981-04-28 | Hoesch Werke Aktiengesellschaft | Method of operating a wide band hot rolling mill |
| DE2929401A1 (de) | 1979-07-20 | 1981-02-05 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zum walzen von in der waerme zur oxidation neigenden metallbloecken zu rohren |
| JPS5617104A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-18 | Nippon Steel Corp | Method and apparatus for rolling bar or rod |
| JPS56144804A (en) | 1980-04-15 | 1981-11-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Direct rolling method |
| DE3125146A1 (de) | 1981-06-26 | 1983-01-13 | Woma-Apparatebau Wolfgang Maasberg & Co Gmbh, 4100 Duisburg | Vorrichtung zum entzundern von heissen stahlbloecken |
| JPS5877702A (ja) | 1981-11-04 | 1983-05-11 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延ステンレス鋼帯の製造方法および装置 |
| FR2565511B1 (fr) * | 1984-06-07 | 1988-05-13 | Air Liquide | Procede et installation de protection d'un metal solide contre l'oxydation pendant une operation de laminage |
| JPH0761488B2 (ja) * | 1986-02-12 | 1995-07-05 | 川崎製鉄株式会社 | 熱間鋼帯の製造方法および設備 |
| IT1224318B (it) | 1988-05-26 | 1990-10-04 | Mannesmann Ag | Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio |
| JPH0466203A (ja) | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄スケール熱延鋼帯の製造方法 |
| JPH04231150A (ja) | 1990-12-28 | 1992-08-20 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造薄スラブの処理装置 |
| DE4345351B4 (de) | 1993-01-28 | 2004-08-12 | Sms Demag Ag | Zunderwäscher |
| US5697241A (en) * | 1993-08-23 | 1997-12-16 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Rolling arrangement |
| JP3174457B2 (ja) | 1994-05-17 | 2001-06-11 | 株式会社日立製作所 | 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法 |
| WO1996012573A1 (de) | 1994-10-20 | 1996-05-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlband mit kaltwalzeigenschaften |
| JP3416393B2 (ja) | 1996-05-22 | 2003-06-16 | 三菱重工業株式会社 | 熱間圧延設備 |
| JPH08309406A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-26 | Hitachi Ltd | 連鋳直結熱間圧延システム |
| AUPN733095A0 (en) * | 1995-12-22 | 1996-01-25 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Twin roll continuous caster |
| JP3160518B2 (ja) | 1996-01-18 | 2001-04-25 | 三菱重工業株式会社 | 熱間圧延ライン |
| JPH09220643A (ja) * | 1996-02-15 | 1997-08-26 | Nippon Steel Corp | オーステナイト系ステンレス薄帯状鋳片の製造方法 |
| DE19613718C1 (de) * | 1996-03-28 | 1997-10-23 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband |
| US6109336A (en) * | 1996-06-28 | 2000-08-29 | Hoogovens Staal Bv | Method of manufacturing a deep-drawing steel strip or sheet |
| GB2322320A (en) | 1997-02-21 | 1998-08-26 | Kvaerner Metals Cont Casting | Continuous casting with rolling stages separated by a temperature controlling stage |
| JPH10306320A (ja) | 1997-04-28 | 1998-11-17 | Nippon Steel Corp | 表面性状に優れた熱延鋼板を製造する方法 |
| DE19750817C2 (de) * | 1997-11-17 | 2003-03-20 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität einer stranggegossenen Bramme |
| AT409227B (de) * | 1998-08-17 | 2002-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband aus einer stahlschmelze |
| IT1302582B1 (it) | 1998-10-01 | 2000-09-29 | Giovanni Arvedi | Processo e relativa linea di produzione per la fabbricazione direttadi pezzi finiti stampati o imbutiti da nastro a caldo ultrasottile |
| DE19900427A1 (de) * | 1999-01-08 | 2000-07-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gußstranges aus einer Stranggießanlage |
| DE19936010B4 (de) | 1999-08-04 | 2009-04-30 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Unterdrücken von Zunderbildung insbesondere Sekundärzunder beim Warmwalzen von Brammen |
| DE10046181C2 (de) * | 2000-09-19 | 2002-08-01 | Krupp Thyssen Nirosta Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines überwiegend aus Mn-Austenit bestehenden Stahlbands oder -blechs |
| ITMI20021996A1 (it) | 2002-09-19 | 2004-03-20 | Giovanni Arvedi | Procedimento e linea di produzione per la fabbricazione di nastro a caldo ultrasottile sulla base della tecnologia della bramma sottile |
| DE102004040927A1 (de) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallbändern |
| US9295790B2 (en) * | 2006-05-05 | 2016-03-29 | Retractable Technologies, Inc. | Syringe with recessed nose and protective guard for use with frontal attachments |
| US7656402B2 (en) * | 2006-11-15 | 2010-02-02 | Tahg, Llc | Method for creating, manufacturing, and distributing three-dimensional models |
-
2005
- 2005-11-09 AT AT0183005A patent/AT504782B1/de not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-03-11 UA UAA200806551A patent/UA91084C2/ru unknown
- 2006-11-03 CA CA002628499A patent/CA2628499A1/en not_active Abandoned
- 2006-11-03 RU RU2008122938/02A patent/RU2410173C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-11-03 AT AT06818359T patent/ATE461760T1/de active
- 2006-11-03 ES ES06818359T patent/ES2341364T3/es active Active
- 2006-11-03 CN CN2006800416491A patent/CN101304819B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-03 WO PCT/EP2006/010553 patent/WO2007054237A1/de not_active Ceased
- 2006-11-03 EP EP06818359.9A patent/EP1951451B2/de not_active Not-in-force
- 2006-11-03 SI SI200630700T patent/SI1951451T1/sl unknown
- 2006-11-03 AU AU2006312735A patent/AU2006312735B2/en not_active Ceased
- 2006-11-03 DK DK06818359.9T patent/DK1951451T3/da active
- 2006-11-03 DE DE502006006535T patent/DE502006006535D1/de active Active
- 2006-11-03 KR KR1020087013866A patent/KR101358634B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-03 BR BRPI0618372A patent/BRPI0618372A8/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-11-03 PL PL06818359T patent/PL1951451T3/pl unknown
- 2006-11-03 JP JP2008539307A patent/JP5161100B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-03 US US12/092,905 patent/US8479550B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-07 TW TW095141072A patent/TWI318144B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA91084C2 (ru) | 2010-06-25 |
| PL1951451T3 (pl) | 2010-07-30 |
| EP1951451B2 (de) | 2017-01-25 |
| US8479550B2 (en) | 2013-07-09 |
| TWI318144B (en) | 2009-12-11 |
| JP5161100B2 (ja) | 2013-03-13 |
| EP1951451A1 (de) | 2008-08-06 |
| CN101304819A (zh) | 2008-11-12 |
| CA2628499A1 (en) | 2007-05-18 |
| EP1951451B1 (de) | 2010-03-24 |
| DE502006006535D1 (de) | 2010-05-06 |
| ES2341364T3 (es) | 2010-06-18 |
| AU2006312735A1 (en) | 2007-05-18 |
| TW200730272A (en) | 2007-08-16 |
| KR101358634B1 (ko) | 2014-02-04 |
| AT504782B1 (de) | 2008-08-15 |
| JP2009514684A (ja) | 2009-04-09 |
| DK1951451T3 (da) | 2010-07-19 |
| BRPI0618372A8 (pt) | 2017-03-21 |
| BRPI0618372A2 (pt) | 2011-08-30 |
| WO2007054237A1 (de) | 2007-05-18 |
| AU2006312735B2 (en) | 2011-06-02 |
| SI1951451T1 (sl) | 2010-08-31 |
| US20080276679A1 (en) | 2008-11-13 |
| RU2410173C2 (ru) | 2011-01-27 |
| ATE461760T1 (de) | 2010-04-15 |
| AT504782A4 (de) | 2008-08-15 |
| KR20080064202A (ko) | 2008-07-08 |
| CN101304819B (zh) | 2012-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008122938A (ru) | Способ производства горячекатаной стальной полосы и комбинированная установка для реализации этого способа | |
| CN102387874B (zh) | 制备热轧件的方法和装置 | |
| CA2569841C (en) | Process and system for manufacturing metal strips and sheets without solution of continuity between continuous casting and rolling | |
| CN100540165C (zh) | 一种薄板坯连铸连轧生产薄带钢卷方法 | |
| CN101809173A (zh) | 由硅钢或多相钢构成的带材的热轧方法和热轧设备 | |
| WO2007045988A3 (en) | Process and plant for producing metal strip | |
| RU2005102828A (ru) | Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности, непрерывно литой стальной заготовки, которая после кристаллизации, в случае необходимости, разрезается поперек | |
| CN110090861B (zh) | 一种简单断面型钢的无头轧制方法 | |
| CN202174408U (zh) | 一种钛及钛合金带卷加工设备组合系统 | |
| MX2022010073A (es) | Planta y proceso para la produccion continua de tiras de acero ultra delgadas laminadas en caliente. | |
| RU2010125493A (ru) | Способ непрерывного аустенитного проката изготовленной в процессе непрерывной отливки черновой полосы и комбинированная литейная и прокатная установка для выполнения способа | |
| CN101618406A (zh) | 一种热轧酸洗板表面色差控制方法 | |
| KR101204479B1 (ko) | 중단 없이 강판을 제조하기 위한 방법 및 플랜트 | |
| ES2176042T3 (es) | Metodo y aparato para producir barras redondas. | |
| CA2611396A1 (en) | Process and related plant for manufacturing steel long products without interruption | |
| RU2004106612A (ru) | Установка горячей прокатки | |
| CN1475314A (zh) | 一种条形钢材连铸和连轧过程中不加热的加工方法 | |
| RU2481907C2 (ru) | Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы | |
| CN210023245U (zh) | 一种连铸连轧生产热成型钢材的系统 | |
| GB2327375A (en) | Continuous metal manufacturing method and apparatus therefore | |
| RU53188U1 (ru) | Система регулируемого охлаждения раската на промежуточном рольганге широкополосного стана горячей прокатки | |
| RU2330736C2 (ru) | Способ горячей прокатки заготовки для профилирования | |
| RU2008106232A (ru) | Способ непрерывного изготовления стальных длинномерных изделий и линия для его осуществления | |
| RU2007141197A (ru) | Способ и система для изготовления металлических полос и листов без нарушения непрерывности между непрерывным литьем и прокаткой | |
| JP2006247707A (ja) | 薄スケール熱延鋼板の製造設備及び製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160803 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171104 |