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DE19613718C1 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband

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DE19613718C1
DE19613718C1 DE19613718A DE19613718A DE19613718C1 DE 19613718 C1 DE19613718 C1 DE 19613718C1 DE 19613718 A DE19613718 A DE 19613718A DE 19613718 A DE19613718 A DE 19613718A DE 19613718 C1 DE19613718 C1 DE 19613718C1
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DE
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hot
production
steel strip
plant
rolled steel
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DE19613718A
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Joachim Dr Ing Schoenbeck
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Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
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Publication date
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Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
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Priority to ZA9701618A priority patent/ZA971618B/xx
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Priority to EP97920581A priority patent/EP0889762B1/de
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 2.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE Zeitschrift "HYL Report" (Bd. 9, 1995, Heft 3, Seiten 9 und 10) bekannt.
Die Herstellung von Warmband erfolgt beispielsweise derart, daß ein gegossenes Halbzeug, dessen Gewicht durch das spätere Bundgewicht des Fertigproduktes bestimmt ist, durch einen oder mehrere Walzprozesse auf die gewünschten geometrischen Abmessungen umgeformt wird. Üblicherweise laufen diese Prozesse hintereinander und nicht simultan ab. Der sequentielle Verfahrensablauf bedingt aber lange Bearbeitungszeiten, aufwendige Walzeinrichtungen sowie signifikante Energieverluste während der Bearbeitung. Darüber hinaus entstehen durch diesen diskontinuierlichen Betrieb Ausbringungs- und Qualitätsverluste.
Vollkontinuierlich arbeitende Gießwalzanlagen sind in der Literatur schon mehrfach erwähnt. Es wurde jedoch stets darauf verwiesen, daß derartige Konfigurationen praktisch nicht anwendbar sind, da die zur Einstellung der gewünschten Warmbandeigenschaften notwendigen Endwalztemperaturen mit derartigen Anlagen nicht dargestellt werden können. Das Band werde aufgrund der niedrigen Gießgeschwindigkeit so schnell erkalten, daß ein Betrieb ohne Zwischenheizen nicht möglich sei, ein Betrieb mit den benötigten aufwendigen Heizaggregaten nicht wirtschaftlich sei.
Durch die scharfe Restriktion bei der Warmbandherstellung, die Produkte im austenitischen Bereich ( 880°C) fertigzuwalzen, kommt der Auswahl geeigneter Gießparameter besondere Bedeutung zu. Dabei spielen die Gießdicke und die Gießgeschwindigkeit eine große Rolle, weil beim kontinuierlichen Betrieb durch sie die Temperaturführung durch die gesamte Anlage bestimmt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Walzverfahren und eine Anlage zur Herstellung von Warmband aus stranggegossenem Halbzeug in einer Hitze und bei Fertigstellung im austenitischen Temperaturbereich so zu verbessern, daß das Verfahren und die Anlage wirtschaftlicher arbeiten als herkömmliche Verfahren und Anlagen.
Zur Losung der Aufgabe werden das im Patentanspruch 1 definierte Verfahren und die im Anspruch 2 angegebene Anlage vorgeschlagen.
Durch die geeignete Wahl der Gießparameter-Gießdicke h₀ und Gießgeschwindigkeit vc- wird die schärfste Restriktion bei der Warmbadherstellung überwindbar, nämlich das Produkt im austenitischen Bereich fertigzuwalzen. Es hat sich nämlich gezeigt, daß wenn das Produkt aus Brammendicke [m] und Gießgeschwindigkeit [m/min] großer ist als 0,487 m²/min ein erfolgreicher Produktionsprozeß für das Warmband mit Fertigwalzung im austenitischen Bereich durchgeführt werden kann, wenn gleichzeitig die Zahl der Verformungsschritte n im Walzwerk der im Patentanspruch 1 angegebenen Formel folgt.
Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus einem stranggegossenen Halbzeug in direkt aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten ist dadurch gekennzeichnet, daß das Walzwerk aus der den Verformungsschritten entsprechenden Zahl von Walzgerüsten besteht, deren Arbeitswalzendurchmesser aller Walzgerüst kleiner oder gleich 600 mm ist. Mit derartigen Arbeitswalzendurchmessern läßt sich die notwendige Verformung des Walzgutes erreichen, die erforderlich ist, um die gewünschte Temperaturführung durch die Anlage zu erreichen.
Besonders günstig ist es, wenn der Arbeitswalzendurchmesser mindestens in den letzten beiden Walzgerüsten < 450 mm ist. Da das vorgeschlagene Anlagen- und Verfahrenskonzept besonders gut für die Produktion von dünnstem Warmband geeignet ist, besitzen Arbeitswalzen mit kleinem Durchmesser aufgrund günstigerer Verformungsbedingungen im Walzspalt einen Vorteil.
Um eine gleichmäßige Temperatur über dem gesamten Halbzeugquerschnitt zu erreichen, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß zwischen der Gießmaschine und dem Walzwerk eine Ausgleichsstrecke zur Verbesserung der Temperaturhomogenität in der Bramme vorgesehen ist. Eine solche Ausgleichsstrecke kann aus einem Ausgleichsofen bekannter Bauart bestehen, in dem der Bramme gegebenenfalls Wärme zugeführt wird. Alternativ kann die Ausgleichsstrecke aus einem abgedeckten Rollgang bekannter Bauart oder auch aus einem abgedeckten Rollgang in Verbindung mit einem Induktionsofen bestehen. Dieser kann dem Rollgang sowohl vor- als auch nachgeschaltet sein.
Zur weiteren Temperaturführung des Bandes durch das Walzwerk ist nach einem anderen Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß zwischen zwei oder mehreren Walzgerüsten zur Einstellung beliebiger Temperaturverläufe des Bandes während der Bearbeitung Heiz- und/oder Kühlaggregate vorgesehen sind. Durch entsprechende Steuerung dieser Aggregate läßt sich ein beliebiger Temperaturverlauf in der Anlage einstellen, mit der auch die Voraussetzungen diverser Verfahren zum ferritischen Walzen erfüllt werden können.
Nach einem ausgestaltenden Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Gießanlage mit einer automatischen Regelung der Strangkühlung ausgestattet ist, die die Sumpfspitze zu jedem Zeitpunkt möglichst nahe am Ende der Stranggießmaschine positioniert. Hierdurch wird der Energieinhalt der in das Walzwerk eintretenden Bramme maximiert.
Vorzugsweise sind in den Walzgerüsten des Walzwerkes Einrichtungen zur positiven und negativen Walzenbiegung vorgesehen. Mit derartigen Einrichtungen kann das Walzprofil des Bandes während des Bearbeitungsprozesses entsprechend den Gegebenheiten und Zielen beeinflußt werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in mindestens einem Walzgerüst die Greifbedingung α < µ verletzt ist. Da das vorgeschlagene Anlagen- und Verfahrenskonzept einen quasi endlosen Gieß- und Walzprozeß ermöglicht, muß die ansonsten für das Walzen zwingend bestehende Einzugsbedingung α < µ nicht erfüllt werden. Lediglich die Durchzugsbedingung α < 2µ, deren Erfüllung die Aufrechterhaltung des Walzprozesses garantiert, muß für dieses Verfahren erfüllt sein. Aus der Möglichkeit, die Einzugsbedingung zu verletzen, ergeben sich erhebliche technische und wirtschaftliche Vorteile, da Arbeitswalzen mit kleinerem Durchmesser genutzt werden können, wodurch Walzkraft und Walzmoment sinken. Dies führt zu kleineren und leichteren Walzgerüsten sowie zu kleineren Hauptantrieben.
Des weiteren ist vorgesehen, daß zumindest der Hauptantrieb eines Gerüstes über eine Minimalzugregelung geregelt wird. Diese wird bei Anwendungen wie dem vorgeschlagenen Verfahren, bei dem große Walzmomente und große Walzgutdicken auftreten, vorteilhaft eingesetzt. Hierdurch kann auf die aufwendige Installation eines Loopers zwischen den Gerüsten verzichtet werden.
Schließlich ist in einer Ergänzung der Erfindung vorgesehen, daß vor dem ersten Walzgerüst ein Vertikalstauchgerüst vorgesehen ist, mit dem die Kanten des gegossenen Halbzeuges gestaucht werden können. Durch einen Vertikalstich vor dem ersten Horizontalgerüst werden sowohl die Kantengeometrie als auch die Kantenqualität verbessert. Darüber hinaus sind höhere Abnahmen in dem ersten Horizontalgerüst realisierbar. Ursache für diese Vorteile sind die Formgebung und die Rekristallisation der Kanten beim Stauchstich.
Die Erfindung zusätzlich verbessernde und ausgestaltende Merkmale sind in weiteren Unteransprüchen niedergelegt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.
Die einzige Zeichnungsfigur zeigt eine erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband mit einer Fertigbanddicke von 1,0 mm. Mit 1 ist ein bekannter Pfannendrehturm bezeichnet, mit dem über die Verteilerrinne 2 die Kokille 3 einer Dünnbrammengießanlage gespeist wird. Das Führungsgerüst dieser Dünnbrammengießanlage ist mit 4 bezeichnet, an das sich der Bogenteil 5 der Dünnbrammengießanlage mit einer Rückbiegeeinheit 6 anschließt. Mit 7 ist der Ausgleichsofen bezeichnet, in dem die Temperatur des stranggegossenen Halbzeuges über den Querschnitt homogenisiert wird. 8 bezeichnet den dem Ausgleichsofen folgenden Zunderwäscher für das Halbzeug, an den sich unmittelbar das Warmwalzwerk mit sieben Quarto-Walzgerüsten 9 bis 11 und 14 bis 17 anschließt. Dem Walzwerk folgen ein Auslaufrollgang 18 mit Kühlung, eine Querteilschere 19 und die beiden Warmbadhaspel 20. Zwischen den Gerüsten 11 und 14 ist eine Temperaturregelstrecke 12 zum optionalen Heizen oder Kühlen (aktiv und passiv) des Bandes sowie eine weitere Einrichtung 13 zum Entzundern vorgesehen.
Wie im oberen Bereich der Zeichnungsfigur zu erkennen, verläßt das Halbzeug die Stranggießkokille 3 mit einer Geschwindigkeit von 0,09 m/s und einer Dicke h₀ von 100 mm. Am Ende des Führungsgerüstes 4 der Stranggießanlage beträgt die Temperatur des Halbzeuges 1240°C. Das Halbzeug durchläuft den Ausgleichsofen 7 und den Zunderwäscher 8, wobei die Temperatur hinter dem Zunderwäscher 1188°C beträgt. Dies ist die Temperatur, mit dem das Halbzeug in das erste Walzgerüst 9 eingeführt wird, in dem die Dicke des Halbzeuges auf 58 mm reduziert wird, wodurch sich gleichzeitig seine Geschwindigkeit auf 0,16 m/s erhöht. Dabei sinkt die Temperatur des Halbzeuges auf 1131°C ab. Nach Verlassen des zweiten Walzgerüstes 10 wurde die Dicke des Walzgutes auf 29 mm reduziert, die Geschwindigkeit ist auf 0,33 m/s angestiegen. Das Walzgut hat sich weiter abgekühlt, nämlich auf eine Temperatur von 1075°C. Nach Verlassen des Walzgerüstes 11 beträgt die Walzgutdicke nunmehr 12 mm und die Auslaufgeschwindigkeit des Bandes 0,79 m/s. Nachdem das Band das Walzgerüst 11 verlassen hat, tritt es in eine Temperaturregelstrecke 12 ein, in der die Temperatur des Bandes gemäß den Erfordernissen des Walzprozesses wahlweise erhöht oder gesenkt werden kann. Vor Eintritt in das nächste Walzgerüst 14 wird das Band in 13 entzundert. Es tritt mit 1018°C in das Walzgerüst 14 ein. Im Walzgerüst 15 wird das Walzgut mit 4,8 mm Dicke angestochen, die Anstichgeschwindigkeit beträgt 1,97 m/s bei einer Temperatur von 983°C. Durch weitere Reduktion im Walzgerüst 15 wird die Dicke des Walzgutes auf 2,1 mm reduziert, die Geschwindigkeit erhöht sich auf 4,51 m/s. Das Walzgut tritt mit einer Temperatur von 949°C in das Walzgerüst 16, in dem die Dicke auf 1,2 mm reduziert und die Geschwindigkeit auf 7,88 m/s erhöht wird. Im letzten Walzgerüst 17 wird das Walzgut mit einer Temperatur von 902°C angestochen und auf eine Enddichte von 1,0 mm ausgewalzt. Die Austrittsgeschwindigkeit ergibt sich zu 9,46 m/s bei einer Temperatur von 880°C. Damit ist die Bedingung für das austenitische Walzen des hier betrachteten Stahls, eines St 37, erfüllt. Nach Abkühlung auf dem Aufrollgang 18 wird das Walzgut wechselweise auf einen der beiden Warmbandhaspel 20 aufgewickelt und nach Erreichen des gewünschten Bundgewichtes durch die Querteilschere 19 abgetrennt.
Die erfinderischen Maßnahmen bestehen darin, das Band in einem kontinuierlichen endlosen Prozeß direkt aus der Schmelze zu erzeugen, also eine Trennung des Vorproduktes Bramme nicht stattfinden zu lassen. Erst das fertige Warmband wird entsprechend dem Bundgewicht zerschnitten. Dadurch wird in der Gesamtanlage die Gießhitze in vollem Umfang für die nachfolgenden Umformoperationen ausgenutzt. Bei entsprechender Abstimmung der Anlage, z. B. der Größe der Arbeitswalzen, ist eine Zwischenheizung der Bramme bzw. des Bandes nicht unbedingt erforderlich. Die Endwalztemperatur kann aber zusätzlich über eine Temperaturregelstrecke (Heizen und/oder Kühlen) in der Prozeßlinie beeinflußt werden.

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus einem stranggegossenen Halbzeug in direkt aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten, bei dem nach Umwandlung des flüssigen Stahls in das stranggegossene Halbzeug in einem stationären Prozeß das Halbzeug ohne vorherige Trennung aus der Stranggießmaschine heraus direkt in ein kontinuierliches Warmwalzwerk eingeführt wird und unter Anwendung der folgenden Parameter ein endloses, beliebig dünnes Stahlband mit den verfahrenstechnisch üblichen Endwalztemperaturen direkt aus der Primärhitze heraus produziert wird:
  • - die Brammendicke h₀ [m] und die Gießgeschwindigkeit vc [m/min] erfüllen die Relation h0·Vc <0,487m²/min- die Verformung im Walzwerk erfolgt in mindestens n Verformungsschritten, wobei giltn = 0,51 + 3,29 lg₁₀(h₀)
2. Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus einem stranggegossenen Halbzeug in direkt aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten mit einer Stranggießanlage an die sich ein Walzwerk anschließt zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzwerk aus der Anzahl der Verformungsschritte n entsprechenden Zahl von Walzgerüsten (9-11; 14-17) besteht, deren Arbeitswalzendurchmesser aller Walzgerüste 600 mm ist.
3. Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitswalzendurchmesser mindestens in den letzten beiden Walzgerüsten (16 und 17) kleiner als 450 mm ist.
4. Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Stranggießmaschine (3 bis 6) und den Walzgerüsten (9 bis 11; 14-17) eine Ausgleichsstrecke (7) zur Verbesserung der Temperaturhomogenität der Bramme vorgesehen ist.
5. Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei oder mehreren Walzgerüsten (9 bis 11 und 14 bis 17) zur Einstellung beliebiger Temperaturverläufe des Bandes während der Bearbeitung Heiz- und/oder Kühlaggregate vorgesehen sind.
6. Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stranggießanlage (3 bis 6) mit einer automatischen Regelung der Strangkühlung ausgestattet ist, die unabhängig von der Gießgeschwindigkeit die Sumpfspitze des Gießstranges möglichst nahe am Ende der Stranggießmaschine positioniert.
7. Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den Walzgerüsten (9 bis 11 und 14 bis 17) Einrichtungen zur positiven und negativen Walzenbiegung vorgesehen sind.
8. Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einem der Walzgerüste (9 bis 11 und 14 bis 17) die Greifbedingung α < µ verletzt ist.
9. Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Hauptantrieb eines Walzgerüstes (9 bis 11 und 14 bis 17) über eine Minimalzugregelung geregelt ist.
10. Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem ersten Walzgerüst (9) ein Vertikalstauchgerüst vorgesehen ist.
11. Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß vor den dem ersten Walzgerüst (9) folgenden weiteren Gerüsten Einrichtungen zur Bandentzunderung (13) vorgesehen sind.
12. Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Stranggießmaschine (3 bis 6) eine Notschere vorgesehen ist.
13. Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der im Kern noch flüssige Strang während der Erstarrung in seiner Dicke reduziert wird.
14. Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Walzgerüste (9-11, 14-17) mit Walzenschleifeinrichtung zur Kompensation des Walzenverschleißes während der langen Gießzeiten ausgestattet sind.
15. Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Walzgerüste (9-11, 14-17) zum Walzenwechsel während des Betriebes mit Walzenwechseleinrichtungen ausgestattet sind.
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