[go: up one dir, main page]

RU2010112072A - METHOD OF FIRING FINE MATERIAL - Google Patents

METHOD OF FIRING FINE MATERIAL Download PDF

Info

Publication number
RU2010112072A
RU2010112072A RU2010112072/02A RU2010112072A RU2010112072A RU 2010112072 A RU2010112072 A RU 2010112072A RU 2010112072/02 A RU2010112072/02 A RU 2010112072/02A RU 2010112072 A RU2010112072 A RU 2010112072A RU 2010112072 A RU2010112072 A RU 2010112072A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas distribution
chamber
firing
fine
fuel burners
Prior art date
Application number
RU2010112072/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2488760C2 (en
Inventor
Владимир Викторович Черниченко (RU)
Владимир Викторович Черниченко
Владимир Григорьевич Стогней (RU)
Владимир Григорьевич Стогней
Павел Анатольевич Солженикин (RU)
Павел Анатольевич Солженикин
Святослав Иванович Некрасов (RU)
Святослав Иванович Некрасов
Анна Яковлевна Пищулина (RU)
Анна Яковлевна Пищулина
Юрий Николаевич Агапов (RU)
Юрий Николаевич Агапов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический универси
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический универси, Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический универси
Priority to RU2010112072/02A priority Critical patent/RU2488760C2/en
Publication of RU2010112072A publication Critical patent/RU2010112072A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2488760C2 publication Critical patent/RU2488760C2/en

Links

Landscapes

  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

1. Способ обжига мелкозернистого материала, заключающийся в его предварительном псевдоожижении и последующем обжиге в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевую газораспределительную решетку камеры обжига выполняют с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки, отличающийся тем, что профильные лопатки кольцевой газораспределительной решетки камеры устанавливают с переменными равномерно чередующимися шагами и углами установки. ! 2. Способ обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающийся тем, что топливные горелки располагают на разной высоте с равномерным чередованием высот в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, при этом их оси направляют под разными углами к продольной оси печи. ! 3. Способ обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающийся тем, что топливные горелки выполняют с тангенциальным вводом одного из компонентов топлива. ! 4. Способ обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающийся тем, что максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок выполняют примерно равным толщине слоя псевдоожиженного материала, при этом его длина составляет величину, примерно равную ширине слоя псевдоожиженного материала. 1. The method of firing fine-grained material, which consists in its preliminary fluidization and subsequent firing in a furnace containing a heating chamber with a gas distribution grid, equipped with a feeder and connected to a sanitary cyclone, a calcination chamber with a gas distribution grid, having fuel burners and a transfer device inside the cylindrical cavity, from which has a hot cyclone, a cooling chamber with a gas distribution grill, equipped with an air duct, while the annular gas distribution sieve in the firing chamber operate with thin profiled blades and baffle separating zone Incoming material from its discharge zone, characterized in that the profiled blades annular gas distribution chamber with variable grating set uniformly alternating steps and installation angles. ! 2. The method of firing fine-grained material according to claim 1, characterized in that the fuel burners are arranged at different heights with a uniform alternation of heights within the thickness of the bed of fluidized material, while their axes are directed at different angles to the longitudinal axis of the furnace. ! 3. The method of roasting fine-grained material according to claim 1, characterized in that the fuel burners are performed with the tangential introduction of one of the fuel components. ! 4. The method of roasting fine-grained material according to claim 1, characterized in that the maximum diameter of the spray jet of said fuel burners is approximately equal to the thickness of the bed of fluidized material, while its length is approximately equal to the width of the layer of fluidized material.

Claims (4)

1. Способ обжига мелкозернистого материала, заключающийся в его предварительном псевдоожижении и последующем обжиге в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевую газораспределительную решетку камеры обжига выполняют с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки, отличающийся тем, что профильные лопатки кольцевой газораспределительной решетки камеры устанавливают с переменными равномерно чередующимися шагами и углами установки.1. The method of firing fine-grained material, which consists in its preliminary fluidization and subsequent firing in a furnace containing a heating chamber with a gas distribution grid, equipped with a feeder and connected to a sanitary cyclone, a calcination chamber with a gas distribution grid, having fuel burners and a transfer device inside the cylindrical cavity, from which has a hot cyclone, a cooling chamber with a gas distribution grill, equipped with an air duct, while the annular gas distribution sieve in the firing chamber operate with thin profiled blades and baffle separating zone Incoming material from its discharge zone, characterized in that the profiled blades annular gas distribution chamber with variable grating set uniformly alternating steps and installation angles. 2. Способ обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающийся тем, что топливные горелки располагают на разной высоте с равномерным чередованием высот в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, при этом их оси направляют под разными углами к продольной оси печи.2. The method of firing fine-grained material according to claim 1, characterized in that the fuel burners are arranged at different heights with a uniform alternation of heights within the thickness of the bed of fluidized material, while their axes are directed at different angles to the longitudinal axis of the furnace. 3. Способ обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающийся тем, что топливные горелки выполняют с тангенциальным вводом одного из компонентов топлива.3. The method of roasting fine-grained material according to claim 1, characterized in that the fuel burners are performed with the tangential introduction of one of the fuel components. 4. Способ обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающийся тем, что максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок выполняют примерно равным толщине слоя псевдоожиженного материала, при этом его длина составляет величину, примерно равную ширине слоя псевдоожиженного материала. 4. The method of roasting fine-grained material according to claim 1, characterized in that the maximum diameter of the spray jet of said fuel burners is approximately equal to the thickness of the bed of fluidized material, while its length is approximately equal to the width of the layer of fluidized material.
RU2010112072/02A 2010-03-29 2010-03-29 Small-grain material burning method RU2488760C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010112072/02A RU2488760C2 (en) 2010-03-29 2010-03-29 Small-grain material burning method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010112072/02A RU2488760C2 (en) 2010-03-29 2010-03-29 Small-grain material burning method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010112072A true RU2010112072A (en) 2011-10-10
RU2488760C2 RU2488760C2 (en) 2013-07-27

Family

ID=44804578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010112072/02A RU2488760C2 (en) 2010-03-29 2010-03-29 Small-grain material burning method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2488760C2 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5527022B2 (en) * 1972-09-04 1980-07-17
SU750240A1 (en) * 1978-02-13 1980-07-23 За витель Fluidised-bed furnace
CA2445818C (en) * 2003-07-04 2009-12-22 Holcim Ltd. Method and system for process gas entrainment and mixing in a kiln system

Also Published As

Publication number Publication date
RU2488760C2 (en) 2013-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104211309A (en) Suspended cylinder type parallel flow heat storage double hearth kiln
CN103759516A (en) Vertical drying machine uniform in air distribution
RU2012142616A (en) BOILER WITH CIRCULATING LAYER
RU2010112072A (en) METHOD OF FIRING FINE MATERIAL
CN102706141B (en) Method for preventing formation of sintering ring of rotary kiln
RU2010112050A (en) METHOD OF FIRING FINE MATERIAL
RU2010112068A (en) METHOD OF FIRING FINE MATERIAL
RU2010112047A (en) METHOD OF FIRING FINE MATERIAL
SU1145228A2 (en) Furnace for roasting fine-grain material in fluidized bed
RU2010112070A (en) FURNACE FOR FIRING FINE GRAIN MATERIAL IN A PSEUDO-LIQUID LAYER
RU2010112123A (en) FURNACE FURNACE FURNACE IN A PSEUMAIC LIQUID
RU2010112125A (en) FURNACE FURNACE FURNACE IN A PSEUMAIC LIQUID
RU2010112114A (en) FURNACE FOR FIRING FINE GRAIN MATERIAL IN A PSEUDO-LIQUID LAYER
RU2010112110A (en) METHOD OF FIRING FINE MATERIAL
RU2010112052A (en) FURNACE FOR FIRING FINE GRAIN MATERIAL IN A PSEUDO-LIQUID LAYER
CN107238069A (en) One kind regulation residual heat boiler for exchanging heat area devices
RU2010112116A (en) FURNACE FURNACE FURNACE IN A PSEUMAIC LIQUID
RU2010102435A (en) METHOD OF FIRING FINE MATERIAL
CN101625195A (en) Mineral powder heating device
CN104154537B (en) Oxygen gas swirl combustion device is joined in a kind of front end
WO2011088839A3 (en) Pyrogenic solid domestic waste neutralizer
CN106123584B (en) Sintering furnace air-flow buffer device
CN103231012A (en) Method for regeneration of coated sand by spiral suspension flame counter burning
CN203758207U (en) Burner type grain drying complete equipment
RU2555892C1 (en) Activation and regeneration unit

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130616