RU2010112072A

RU2010112072A - Способ обжига мелкозернистого материала

Info

Publication number: RU2010112072A
Application number: RU2010112072/02A
Authority: RU
Inventors: Владимир Викторович Черниченко (RU); Владимир Викторович Черниченко; Владимир Григорьевич Стогней (RU); Владимир Григорьевич Стогней; Павел Анатольевич Солженикин (RU); Павел Анатольевич Солженикин; Святослав Иванович Некрасов (RU); Святослав Иванович Некрасов; Анна Яковлевна Пищулина (RU); Анна Яковлевна Пищулина; Юрий Николаевич Агапов (RU); Юрий Николаевич Агапов
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2011-10-10
Also published as: RU2488760C2

Abstract

1. Способ обжига мелкозернистого материала, заключающийся в его предварительном псевдоожижении и последующем обжиге в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевую газораспределительную решетку камеры обжига выполняют с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки, отличающийся тем, что профильные лопатки кольцевой газораспределительной решетки камеры устанавливают с переменными равномерно чередующимися шагами и углами установки. ! 2. Способ обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающийся тем, что топливные горелки располагают на разной высоте с равномерным чередованием высот в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, при этом их оси направляют под разными углами к продольной оси печи. ! 3. Способ обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающийся тем, что топливные горелки выполняют с тангенциальным вводом одного из компонентов топлива. ! 4. Способ обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающийся тем, что максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок выполняют примерно равным толщине слоя псевдоожиженного материала, при этом его длина составляет величину, примерно равную ширине слоя псевдоожиженного материала.

Claims

1. Способ обжига мелкозернистого материала, заключающийся в его предварительном псевдоожижении и последующем обжиге в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевую газораспределительную решетку камеры обжига выполняют с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки, отличающийся тем, что профильные лопатки кольцевой газораспределительной решетки камеры устанавливают с переменными равномерно чередующимися шагами и углами установки.

2. Способ обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающийся тем, что топливные горелки располагают на разной высоте с равномерным чередованием высот в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, при этом их оси направляют под разными углами к продольной оси печи.

3. Способ обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающийся тем, что топливные горелки выполняют с тангенциальным вводом одного из компонентов топлива.

4. Способ обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающийся тем, что максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок выполняют примерно равным толщине слоя псевдоожиженного материала, при этом его длина составляет величину, примерно равную ширине слоя псевдоожиженного материала.