RU2010112123A - FURNACE FURNACE FURNACE IN A PSEUMAIC LIQUID - Google Patents
FURNACE FURNACE FURNACE IN A PSEUMAIC LIQUID Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010112123A RU2010112123A RU2010112123/02A RU2010112123A RU2010112123A RU 2010112123 A RU2010112123 A RU 2010112123A RU 2010112123/02 A RU2010112123/02 A RU 2010112123/02A RU 2010112123 A RU2010112123 A RU 2010112123A RU 2010112123 A RU2010112123 A RU 2010112123A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- gas distribution
- chamber
- fuel burners
- firing
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 10
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract 2
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
1. Печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое, содержащая камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки, отличающаяся тем, что профильные лопатки кольцевой газораспределительной решетки камеры установлены с переменными равномерно чередующимися шагами и углами установки. ! 2. Печь для обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающаяся тем, что топливные горелки расположены на разной высоте в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, а их оси направлены под разными углами к продольной оси печи. ! 3. Печь для обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающаяся тем, что топливные горелки выполнены с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива. ! 4. Печь для обжига мелкозернистого материала по п.1 или 2, отличающаяся тем, что максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок примерно равен толщине слоя псевдоожиженного материала, а его длина составляет величину, примерно равную ширине слоя псевдоожиженного материала. 1. Furnace for firing fine-grained material in a fluidized bed, containing a heating chamber with a gas distribution grid, equipped with a feeder and connected to a sanitary cyclone, a calcination chamber with a gas distribution grid, having fuel burners and a transfer device inside a cylindrical cavity from which a hot cyclone is installed, a cooling chamber with a gas distribution grill equipped with an air duct, while the annular gas distribution grill of the firing chamber is made with thin profile vanes E and baffle separating zone Incoming material from its discharge zone, characterized in that the profiled blades annular gas distribution chamber mounted grating with variable uniformly alternating steps and installation angles. ! 2. The furnace for firing fine-grained material according to claim 1, characterized in that the fuel burners are located at different heights within the thickness of the bed of fluidized material, and their axes are directed at different angles to the longitudinal axis of the furnace. ! 3. The kiln for firing fine-grained material according to claim 1, characterized in that the fuel burners are made with a tangential entry of at least one of the fuel components. ! 4. The furnace for firing fine-grained material according to claim 1 or 2, characterized in that the maximum diameter of the spray jet of said fuel burners is approximately equal to the thickness of the bed of fluidized material, and its length is approximately equal to the width of the layer of fluidized material.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010112123/02A RU2487307C2 (en) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | Furnace to bake fine-grained material in fluidised bed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010112123/02A RU2487307C2 (en) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | Furnace to bake fine-grained material in fluidised bed |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010112123A true RU2010112123A (en) | 2011-10-10 |
| RU2487307C2 RU2487307C2 (en) | 2013-07-10 |
Family
ID=44804598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010112123/02A RU2487307C2 (en) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | Furnace to bake fine-grained material in fluidised bed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2487307C2 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU469037A1 (en) * | 1971-11-22 | 1975-04-30 | Государственный научно-исследовательский институт горнохимического сырья | Furnace for the firing of fine-grained material in the fluidized bed |
| JPS5527022B2 (en) * | 1972-09-04 | 1980-07-17 | ||
| SU750240A1 (en) * | 1978-02-13 | 1980-07-23 | За витель | Fluidised-bed furnace |
| SU1145228A2 (en) * | 1983-07-29 | 1985-03-15 | Воронежский Политехнический Институт | Furnace for roasting fine-grain material in fluidized bed |
| CA2445818C (en) * | 2003-07-04 | 2009-12-22 | Holcim Ltd. | Method and system for process gas entrainment and mixing in a kiln system |
-
2010
- 2010-03-29 RU RU2010112123/02A patent/RU2487307C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2487307C2 (en) | 2013-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU107332U1 (en) | MOBILE GRAIN GRILLE FOR HEATING SOLID FUEL BOILERS OF CYLINDRICAL FORM WITH TOP LOADING TUBE | |
| RU2012142616A (en) | BOILER WITH CIRCULATING LAYER | |
| RU2010112123A (en) | FURNACE FURNACE FURNACE IN A PSEUMAIC LIQUID | |
| RU2010112125A (en) | FURNACE FURNACE FURNACE IN A PSEUMAIC LIQUID | |
| RU2010112070A (en) | FURNACE FOR FIRING FINE GRAIN MATERIAL IN A PSEUDO-LIQUID LAYER | |
| RU2010112114A (en) | FURNACE FOR FIRING FINE GRAIN MATERIAL IN A PSEUDO-LIQUID LAYER | |
| CN209101799U (en) | Cylinder type tubular heater | |
| RU2010112072A (en) | METHOD OF FIRING FINE MATERIAL | |
| RU2010112110A (en) | METHOD OF FIRING FINE MATERIAL | |
| RU2010112116A (en) | FURNACE FURNACE FURNACE IN A PSEUMAIC LIQUID | |
| RU2010112052A (en) | FURNACE FOR FIRING FINE GRAIN MATERIAL IN A PSEUDO-LIQUID LAYER | |
| CN105439141A (en) | Environmentally-friendly and energy-saving activated charcoal lifting furnace | |
| RU2010112050A (en) | METHOD OF FIRING FINE MATERIAL | |
| RU2010112068A (en) | METHOD OF FIRING FINE MATERIAL | |
| RU2010112047A (en) | METHOD OF FIRING FINE MATERIAL | |
| CN208475331U (en) | One kind radiating effective burner based on heated by natural gas | |
| RU2010102435A (en) | METHOD OF FIRING FINE MATERIAL | |
| CN101625195A (en) | Mineral powder heating device | |
| RU2383823C1 (en) | High-temperature coaxial air heater-heat exchanger | |
| RU2015121985A (en) | AIR HEATER | |
| RU2586642C1 (en) | Flue for furnace | |
| RU2016134299A (en) | Plant for the production of expanded vermiculite | |
| RU2484371C1 (en) | Multifunctional burner (versions) | |
| RU2009127128A (en) | BOILER INSTALLATION | |
| RU2005132841A (en) | INSTALLATION OF THERMAL WASTE DISCONTINUATION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130616 |