[go: up one dir, main page]

RU2009141622A - Высокопрочная листовая сталь с покрытием, полученным горячим погружением, имеющая высокую ударную вязкость при низких температурах, для использования в штамповке и способ ее производства - Google Patents

Высокопрочная листовая сталь с покрытием, полученным горячим погружением, имеющая высокую ударную вязкость при низких температурах, для использования в штамповке и способ ее производства Download PDF

Info

Publication number
RU2009141622A
RU2009141622A RU2009141622/02A RU2009141622A RU2009141622A RU 2009141622 A RU2009141622 A RU 2009141622A RU 2009141622/02 A RU2009141622/02 A RU 2009141622/02A RU 2009141622 A RU2009141622 A RU 2009141622A RU 2009141622 A RU2009141622 A RU 2009141622A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet steel
strength
less
coating
coating according
Prior art date
Application number
RU2009141622/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2430185C2 (ru
Inventor
Хиронори САТО (JP)
Хиронори САТО
Масаюки АБЕ (JP)
Масаюки АБЕ
Ясуто ГОТО (JP)
Ясуто ГОТО
Синити ЯМАГУТИ (JP)
Синити ЯМАГУТИ
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн (JP), Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Publication of RU2009141622A publication Critical patent/RU2009141622A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2430185C2 publication Critical patent/RU2430185C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0436—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/08—Tin or alloys based thereon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12708—Sn-base component
    • Y10T428/12722—Next to Group VIII metal-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

1. Высокопрочная листовая сталь с покрытием, полученным горячим погружением, имеющая высокую ударную вязкость при низких температурах, для использования в штамповке, содержащая холоднокатаную листовую сталь и слой покрытия на поверхности вышеуказанной холоднокатаной листовой стали, характеризующаяся тем, что ! указанная холоднокатаная листовая сталь содержит в мас.% ! С: от 0,0005 до 0,0050 ! Si: от более 0,3 до 1,0 ! Mn: от 0,70 до 2,0 ! Р: 0,05 и менее ! Ti: от 0,010 до 0,050 ! Nb: от 0,010 до 0,040 ! В: от 0,0005 до 0,0030 ! S: 0,01 и менее ! Al: от 0,01 до 0,30 и ! N: от 0,0010 до 0,01% и Fe и постоянные примеси, остальное, ! причем ТВ*, выраженное формулой <А>, составляет от 0,03 до 0,06 и соблюдается соотношение <В>: ! ТВ*=(0,11-[Ti])/(ln([В][10000))…<А> ! [Р]≤10×[В]+0,03…<В>, ! где [Ti] - это содержание (%) Ti, [В] - это содержание (%) В и [Р] - это содержание (%) Р. ! 2 Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.1, отличающаяся тем, что указанная холоднокатаная листовая сталь, кроме того, содержит (мас.%) один или несколько из ! Cu: от 0,01 до 1 !Ni: от 0,01 до 1 ! Cr: от 0,01 до 1 и ! Мо: от 0,001 до 1. ! 3. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанная холоднокатаная листовая сталь содержит (мас.%) не более: ! As: 0,012 ! Sn: 0,010 ! Pb: 0,004 ! Sb: 0,004 ! и их суммарное количество не превышает 0.02 мас.%. ! 4. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.1 или 2, отличающаяся тем, что слой покрытия, полученный горячим погружением на поверхности указанной холоднокатаной стали, содержит 1-8,8% Zn и 91,2-99,0% Sn и постоянных примесей и степень осаждения покрытия составляет 10-150 г/м2 на сторону. ! 5. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.3, отличающаяся тем, что слой покрытия, полученный горячим погружением на поверхности указа

Claims (20)

1. Высокопрочная листовая сталь с покрытием, полученным горячим погружением, имеющая высокую ударную вязкость при низких температурах, для использования в штамповке, содержащая холоднокатаную листовую сталь и слой покрытия на поверхности вышеуказанной холоднокатаной листовой стали, характеризующаяся тем, что
указанная холоднокатаная листовая сталь содержит в мас.%
С: от 0,0005 до 0,0050
Si: от более 0,3 до 1,0
Mn: от 0,70 до 2,0
Р: 0,05 и менее
Ti: от 0,010 до 0,050
Nb: от 0,010 до 0,040
В: от 0,0005 до 0,0030
S: 0,01 и менее
Al: от 0,01 до 0,30 и
N: от 0,0010 до 0,01% и Fe и постоянные примеси, остальное,
причем ТВ*, выраженное формулой <А>, составляет от 0,03 до 0,06 и соблюдается соотношение <В>:
ТВ*=(0,11-[Ti])/(ln([В][10000))…<А>
[Р]≤10×[В]+0,03…<В>,
где [Ti] - это содержание (%) Ti, [В] - это содержание (%) В и [Р] - это содержание (%) Р.
2 Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.1, отличающаяся тем, что указанная холоднокатаная листовая сталь, кроме того, содержит (мас.%) один или несколько из
Cu: от 0,01 до 1
Ni: от 0,01 до 1
Cr: от 0,01 до 1 и
Мо: от 0,001 до 1.
3. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанная холоднокатаная листовая сталь содержит (мас.%) не более:
As: 0,012
Sn: 0,010
Pb: 0,004
Sb: 0,004
и их суммарное количество не превышает 0.02 мас.%.
4. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.1 или 2, отличающаяся тем, что слой покрытия, полученный горячим погружением на поверхности указанной холоднокатаной стали, содержит 1-8,8% Zn и 91,2-99,0% Sn и постоянных примесей и степень осаждения покрытия составляет 10-150 г/м2 на сторону.
5. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.3, отличающаяся тем, что слой покрытия, полученный горячим погружением на поверхности указанной холоднокатаной стали, содержит 1-8,8% Zn и 91,2-99,0% Sn и постоянных примесей и степень осаждения покрытия составляет 10-150 г/м2 на сторону.
6. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.1 или 2, отличающаяся тем, что температура сопротивления охрупчиванию после вторичной обработки после штамповки при степени вытяжки 1,9 составляет -50°С и менее.
7. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.3, отличающаяся тем, что температура сопротивления охрупчиванию после вторичной обработки после штамповки при степени вытяжки 1,9 составляет -50°С и менее.
8. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.4, отличающаяся тем, что температура сопротивления охрупчиванию после вторичной обработки после штамповки при степени вытяжки 1,9 составляет -50°С и менее.
9. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.5, отличающаяся тем, что температура сопротивления охрупчиванию после вторичной обработки после штамповки при степени вытяжки 1,9 составляет -50°С и менее.
10. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.1 или 2, отличающаяся тем, что температура перехода пластичность - охрупчивание при испытании на растяжение зоны роликового сварного шва контактной сварки в месте расслоения соединения с отбортовкой кромок составляет -40°С и менее.
11. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.3, отличающаяся тем, что температура перехода пластичность - охрупчивание при испытании на растяжение зоны роликового сварного шва контактной сварки в месте расслоения соединения с отбортовкой кромок составляет -40°С и менее.
12. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.4, отличающаяся тем, что температура перехода пластичность - охрупчивание при испытании на растяжение зоны роликового сварного шва контактной сварки в месте расслоения соединения с отбортовкой кромок составляет -40°С и менее.
13. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.5, отличающаяся тем, что температура перехода пластичность - охрупчивание при испытании на растяжение зоны роликового сварного шва контактной сварки в месте расслоения соединения с отбортовкой кромок составляет -40°С и менее.
14. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.6, отличающаяся тем, что температура перехода пластичность - охрупчивание при испытании на растяжение зоны роликового сварного шва контактной сварки в месте расслоения соединения с отбортовкой кромок составляет -40°С и менее.
15. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.7, отличающаяся тем, что температура перехода пластичность - охрупчивание при испытании на растяжение зоны роликового сварного шва контактной сварки в месте расслоения соединения с отбортовкой кромок составляет -40°С и менее.
16. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.8, отличающаяся тем, что температура перехода пластичность - охрупчивание при испытании на растяжение зоны роликового сварного шва контактной сварки в месте расслоения соединения с отбортовкой кромок составляет -40°С и менее.
17. Высокопрочная листовая сталь с покрытием по п.9, отличающаяся тем, что температура перехода пластичность - охрупчивание при испытании на растяжение зоны роликового сварного шва контактной сварки в месте расслоения соединения с отбортовкой кромок составляет -40°С и менее.
18. Способ производства листовой стали с покрытием, полученным горячим погружением, имеющей высокую ударную вязкость при низких температурах, для использования в штамповке, включающий
стадию непрерывного литья расплавленной стали состава, указанного в любом из пп.1-3, для получения сляба,
стадию горячей прокатки указанного сляба при 1050-1245°С в течение 5 ч, с температурой конца прокатки от Ar3 до 910°С и свертывания в рулон при температуре 750°С и менее для получения горячекатаного рулона,
стадию холодной прокатки вышеуказанного горячекатаного рулона при степени холодной прокатки 50% и более для получения холоднокатаного рулона заданной толщины и
стадию отжига вышеуказанного холоднокатаного рулона при температуре рекристаллизации и более и затем нанесения покрытия на поверхность рулона погружением.
19. Способ производства листовой стали с покрытием по п.18, отличающийся тем, что стадию отжига вышеуказанного холоднокатаного рулона осуществляют при температуре кристаллизации или выше и покрытие поверхности рулона горячим погружением осуществляют таким образом, чтобы слой содержал 1-8,8% Zn и 91,2-99% Sn и постоянные примеси и степень осаждения покрытия составляла 10-150 г/м2 на сторону.
20. Способ производства листовой стали с покрытием по п.18 или 19, отличающийся тем, что перед нанесением покрытия, получаемого горячим погружением, наносят предварительное покрытие Fe-Ni.
RU2009141622/02A 2007-04-11 2008-04-11 Высокопрочная листовая сталь с покрытием, полученным горячим погружением, имеющая высокую ударную вязкость при низких температурах, для использования в штамповке и способ ее производства RU2430185C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007103745 2007-04-11
JP2007-103745 2007-04-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009141622A true RU2009141622A (ru) 2011-05-20
RU2430185C2 RU2430185C2 (ru) 2011-09-27

Family

ID=39864031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009141622/02A RU2430185C2 (ru) 2007-04-11 2008-04-11 Высокопрочная листовая сталь с покрытием, полученным горячим погружением, имеющая высокую ударную вязкость при низких температурах, для использования в штамповке и способ ее производства

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8889264B2 (ru)
EP (1) EP2143816B1 (ru)
JP (1) JP5079795B2 (ru)
KR (1) KR101165133B1 (ru)
CN (1) CN101657557B (ru)
AU (1) AU2008238998B2 (ru)
BR (1) BRPI0810165B1 (ru)
CA (1) CA2683739C (ru)
ES (1) ES2784014T3 (ru)
MX (1) MX2009010538A (ru)
RU (1) RU2430185C2 (ru)
TW (1) TW200932926A (ru)
WO (1) WO2008126945A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113201632A (zh) * 2021-04-09 2021-08-03 唐山钢铁集团有限责任公司 一种低硅加磷高强钢的生产方法

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5604970B2 (ja) * 2009-05-20 2014-10-15 新日鐵住金株式会社 表面性状に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP5110073B2 (ja) * 2009-12-11 2012-12-26 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス部材およびその製造方法
US20120100391A1 (en) * 2010-10-21 2012-04-26 Posco Hot-dip galvanized steel sheet having excellent plating qualities, plating adhesion and spot weldability and manufacturing method thereof
RU2562654C2 (ru) 2011-05-13 2015-09-10 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Горячештампованное изделие, способ изготовления горячештампованного изделия, энергопоглощающий элемент и способ изготовления энергопоглощающего элемента
MX362214B (es) * 2011-12-27 2019-01-09 Nippon Steel Corp Lamina de acero de alta resistencia enchapada por inmersion en caliente para estampacion, excelente en tenacidad a baja temperatura y resistencia a la corrosion y metodo de fabricacion de la misma.
KR101629594B1 (ko) * 2012-03-07 2016-06-13 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 핫 스탬프용 강판 및 그 제조 방법, 및 핫 스탬프 강재
EP2837713B1 (en) * 2012-04-13 2019-02-06 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Steel sheet for electroplating, electroplated steel sheet, and methods for producing the same
CN105297033A (zh) * 2014-05-30 2016-02-03 宝山钢铁股份有限公司 热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法
WO2016016676A1 (fr) * 2014-07-30 2016-02-04 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Procédé de fabrication de tôles d'acier, pour durcissement sous presse, et pièces obtenues par ce procédé
DE102014112126A1 (de) * 2014-08-25 2016-02-25 Voestalpine Stahl Gmbh Mikrolegierter Stahl und zusammengesetzte Platinen aus mikrolegiertem Stahl und pressgehärtetem Stahl
US10472698B2 (en) * 2014-10-03 2019-11-12 Nippon Steel Corporation Method of production of brazed joint and such a brazed joint
KR101647224B1 (ko) * 2014-12-23 2016-08-10 주식회사 포스코 표면품질, 도금밀착성 및 성형성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법
CN105177424B (zh) * 2015-09-25 2017-08-25 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种高强度特厚钢板及其生产方法
WO2017109541A1 (en) * 2015-12-21 2017-06-29 Arcelormittal Method for producing a high strength coated steel sheet having improved ductility and formability, and obtained coated steel sheet
TWI634051B (zh) * 2016-02-22 2018-09-01 Ｊｘ金屬股份有限公司 高純度錫真空包裝品、將高純度錫真空包裝之方法及高純度錫真空包裝品之製造方法
WO2017163098A1 (fr) 2016-03-25 2017-09-28 Arcelormittal Procede de fabrication de toles d'aciers laminees a froid et soudees, et toles ainsi produites
RU2634522C1 (ru) * 2016-11-22 2017-10-31 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") Способ производства листовой плакированной стали
WO2019082035A1 (en) 2017-10-24 2019-05-02 Arcelormittal METHOD FOR MANUFACTURING COATED STEEL SHEET
WO2018115946A1 (en) * 2016-12-21 2018-06-28 Arcelormittal A method for the manufacture of a coated steel sheet
TWI628310B (zh) * 2017-08-08 2018-07-01 中國鋼鐵股份有限公司 High-strength lubricating galvanized steel sheet and manufacturing method thereof
KR102206929B1 (ko) 2017-10-24 2021-01-25 아르셀러미탈 코팅된 강 시트의 제조 방법
MX2020004313A (es) 2017-10-24 2020-08-13 Arcelormittal Un metodo para la fabricacion de una lamina de acero galvanizado.
EP3701055A1 (en) * 2017-10-24 2020-09-02 ArcelorMittal A method for the manufacture of a coated steel sheet, two spot welded metal sheets and use thereof
ES3005182T3 (en) 2017-11-17 2025-03-14 Arcelormittal A method for the manufacturing of liquid metal embrittlement resistant zinc coated steel sheet
KR102484992B1 (ko) 2020-11-18 2023-01-05 주식회사 포스코 강도, 성형성 및 표면 품질이 우수한 도금강판 및 이의 제조방법
CN120719208B (zh) * 2025-08-28 2025-11-18 鞍钢股份有限公司 一种低成本380MPa级热轧车轮钢及其制备方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0559491A (ja) 1991-08-30 1993-03-09 Sumitomo Metal Ind Ltd プレス加工用の高張力薄鋼板とその製造法
JP2755014B2 (ja) * 1991-12-11 1998-05-20 日本鋼管株式会社 耐２次加工脆性に優れた深絞り用高強度冷延鋼板の製造方法
JP3280692B2 (ja) * 1992-03-04 2002-05-13 川崎製鉄株式会社 深絞り用高強度冷延鋼板の製造方法
JPH05255807A (ja) 1992-03-12 1993-10-05 Nippon Steel Corp 成形性に優れた高強度冷延鋼板と溶融亜鉛メッキ高強度冷延鋼板およびそれらの製造方法
JP3234644B2 (ja) 1992-08-10 2001-12-04 川崎製鉄株式会社 耐二次加工脆性に優れる高ｒ値高張力冷延鋼板及びその製造方法
JP3354196B2 (ja) 1993-03-08 2002-12-09 日本鋼管株式会社 耐二次加工脆性に優れた冷延鋼板およびその製造方法
JPH07188777A (ja) 1993-12-27 1995-07-25 Kawasaki Steel Corp スポット溶接性に優れる深絞り用高張力鋼板の製造方法
JP3716439B2 (ja) 1994-02-15 2005-11-16 Ｊｆｅスチール株式会社 めっき特性に優れる高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
RU2061782C1 (ru) * 1994-05-04 1996-06-10 Кириленко Виктор Петрович Холоднокатаная высокопрочная сталь для глубокой вытяжки
JP3114507B2 (ja) * 1994-08-01 2000-12-04 日本鋼管株式会社 表面性状に優れた冷延鋼板
AU686502B2 (en) * 1995-03-28 1998-02-05 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Rust-preventive steel sheet for fuel tank and process for producing the sheet
JP3129628B2 (ja) 1995-03-29 2001-01-31 新日本製鐵株式会社 燃料タンク用防錆鋼板
JPH08291364A (ja) 1995-04-21 1996-11-05 Nkk Corp 重ね抵抗溶接継手強度に優れた極低炭素鋼板
JP2000192188A (ja) 1998-12-28 2000-07-11 Kobe Steel Ltd 耐二次加工脆性および深絞り性に優れた高強度冷延鋼板
JP2000233248A (ja) 1999-02-12 2000-08-29 Nippon Steel Corp イージオープン蓋の製造方法及び蓋
WO2000050659A1 (en) * 1999-02-25 2000-08-31 Kawasaki Steel Corporation Steel plate, hot-dip steel plate and alloyed hot-dip steel plate and production methods therefor
JP3932737B2 (ja) 1999-10-08 2007-06-20 Ｊｆｅスチール株式会社 深絞り性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP4418077B2 (ja) * 2000-03-29 2010-02-17 新日本製鐵株式会社 成形性に優れた鋼管およびその製造方法
JP4336020B2 (ja) 2000-04-05 2009-09-30 新日本製鐵株式会社 溶接部および溶接熱影響部の材質劣化を防止した冷延鋼板
JP4151228B2 (ja) * 2001-03-30 2008-09-17 Ｊｆｅスチール株式会社 高耐食性燃料タンク用鋼板
JP2004131818A (ja) * 2002-10-11 2004-04-30 Nippon Steel Corp 加工性と耐食性に優れた溶融Ｓｎ−Ｚｎ系めっき鋼板
ES2339545T3 (es) * 2002-10-11 2010-05-21 Nippon Steel Corporation Lamina o chapa de acero con sn-zn depositado por inmersion en caliente con resistencia a la corrosion y facilidad de trabajo excelentes.
RU2237101C1 (ru) * 2003-06-05 2004-09-27 Открытое акционерное общество "Северсталь" Сталь для глубокой вытяжки и изделие, выполненное из нее (варианты)
JP4388385B2 (ja) * 2004-01-28 2009-12-24 新日本製鐵株式会社 自動車用燃料タンクの板厚低減方法
JP4337764B2 (ja) * 2005-04-08 2009-09-30 住友金属工業株式会社 高強度冷延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、それらの製造方法
JP5610660B2 (ja) 2005-10-26 2014-10-22 新日鐵住金ステンレス株式会社 溶接部低温強度に優れたフェライト系ステンレス鋼板製容器およびその溶接方法
JP4580334B2 (ja) 2005-12-22 2010-11-10 新日本製鐵株式会社 深絞り用高強度鋼板及び溶融めっき鋼板
JP4818710B2 (ja) 2005-12-22 2011-11-16 新日本製鐵株式会社 深絞り用高強度冷延鋼板、深絞り用高強度溶融めっき鋼板及びその製造方法
JP5157146B2 (ja) 2006-01-11 2013-03-06 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板
JP4580403B2 (ja) 2006-03-17 2010-11-10 新日本製鐵株式会社 深絞り用溶融めっき高強度鋼板及びその製造方法
JP4580402B2 (ja) 2006-03-17 2010-11-10 新日本製鐵株式会社 プレス加工用溶融めっき高強度鋼板及びその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113201632A (zh) * 2021-04-09 2021-08-03 唐山钢铁集团有限责任公司 一种低硅加磷高强钢的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2143816A4 (en) 2015-05-06
CN101657557A (zh) 2010-02-24
US8889264B2 (en) 2014-11-18
CA2683739A1 (en) 2008-10-23
KR20090122374A (ko) 2009-11-27
MX2009010538A (es) 2009-10-26
KR101165133B1 (ko) 2012-07-12
ES2784014T3 (es) 2020-09-21
WO2008126945A1 (ja) 2008-10-23
RU2430185C2 (ru) 2011-09-27
TWI376421B (ru) 2012-11-11
US20100104890A1 (en) 2010-04-29
CA2683739C (en) 2013-02-19
CN101657557B (zh) 2011-11-16
EP2143816A1 (en) 2010-01-13
TW200932926A (en) 2009-08-01
EP2143816B1 (en) 2020-02-26
AU2008238998B2 (en) 2011-02-24
JPWO2008126945A1 (ja) 2010-07-22
BRPI0810165B1 (pt) 2019-01-29
JP5079795B2 (ja) 2012-11-21
AU2008238998A1 (en) 2008-10-23
BRPI0810165A2 (pt) 2014-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009141622A (ru) Высокопрочная листовая сталь с покрытием, полученным горячим погружением, имеющая высокую ударную вязкость при низких температурах, для использования в штамповке и способ ее производства
WO2006011503A1 (ja) 高ヤング率鋼板、それを用いた溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、および高ヤング率鋼管、並びにそれらの製造方法
US10570474B2 (en) Method for manufacturing high-strength galvanized steel sheet
KR101719947B1 (ko) 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법
JP6094649B2 (ja) 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2008255442A (ja) 高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
JP5531757B2 (ja) 高強度鋼板
JP6136876B2 (ja) 化成処理性と耐食性に優れた自動車用鋼板
JP3600804B2 (ja) 成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板
TWI521092B (zh) 熔融Ａｌ－Ｚｎ系鍍覆鋼板及其製造方法
RU2012143205A (ru) Высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа и способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа
RU2012132649A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающие превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ их производства
JP5789208B2 (ja) 化成処理性と延性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
US20150315692A1 (en) Method for manufacturing galvanized steel sheet
TW200532032A (en) High strength cold rolled steel sheet and method for manufacturing the same
RU2012134767A (ru) Высокопрочный холоднокатаный лист с превосходной формуемостью и способ его изготовления
TWI691615B (zh) 鍍鋅鋼片及其製造方法
JP2014240510A (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板および製造方法
JP4940813B2 (ja) ＴＳ×Ｅｌの値が２１０００ＭＰａ・％以上である溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP5434787B2 (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板
JP5434463B2 (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板
JP6123754B2 (ja) 化成処理性に優れるＳｉ含有熱延鋼板およびその製造方法
JP6036733B2 (ja) 塗装後耐食性の評価方法および塗装後耐食性に優れた高強度鋼板の製造方法ならびに塗装後耐食性に優れた高強度鋼板
TWI682041B (zh) 鍍鋅鋼片及其製造方法
WO2024203603A1 (ja) ホットスタンプ用亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140804

PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210412