RU2012143205A - Высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа и способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа - Google Patents

Abstract

1. Высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, имеющий:химический состав, в % масс. 0,03-0,20% С, 1,0% или менее Si, от более 1,5 до 3,0% Mn, 0,10% или менее P, 0,05% или менее S, 0,10% или менее Al, 0,010% или менее N, 0,5% или менее Cr и 0,01-0,50% Мо и остальное Fe с неизбежными примесями, иструктуру, включающую феррит и вторичную фазу в качестве микроструктуры, в которойдоля площади феррита составляет 50% или более и доля площади вторичной фазы, включающей мартенсит, составляет 7-25% и толщина лентовидной структуры, образованной вторичной фазой удовлетворяет следующему уравнению (1):,где Tb является средней толщиной лентовидной структуры в направлении толщины листа и Т является толщиной листа.2. Стальной лист по п.1, в котором средний размер кристаллического зерна мартенсита составляет 1-8 мкм.3. Стальной лист по п.1, дополнительно включающий в % масс., по меньшей мере, один элемент, выбранный из 0,001-1,0% Cu, 0,001-1,0% Ni, 0,001-1,0%, и 0,0003-0,0050% В.4. Стальной лист по п.2, дополнительно включающий в % масс., по меньшей мере, один элемент, выбранный из 0,001-1,0% Cu, 0,001-1,0% Ni, 0,001-1,0%, и 0,0003-0,0050% В.5. Стальной лист по любому из пп.1-4, дополнительно включающий 0,005-0,050 масс.% Ti.6. Стальной лист по любому из пп.1-4, дополнительно включающий в % масс., 0,001-0,005% Ca и/или 0,001-0,005% REM.7. Стальной лист по п.5, дополнительно включающий в % масс., 0,001-0,005% Ca и/или 0,001-0,005% REM.8. Высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, в котором цинковое покрытие высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа по любом

Claims (12)

1. Высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, имеющий:

химический состав, в % масс. 0,03-0,20% С, 1,0% или менее Si, от более 1,5 до 3,0% Mn, 0,10% или менее P, 0,05% или менее S, 0,10% или менее Al, 0,010% или менее N, 0,5% или менее Cr и 0,01-0,50% Мо и остальное Fe с неизбежными примесями, и

структуру, включающую феррит и вторичную фазу в качестве микроструктуры, в которой

доля площади феррита составляет 50% или более и доля площади вторичной фазы, включающей мартенсит, составляет 7-25% и толщина лентовидной структуры, образованной вторичной фазой удовлетворяет следующему уравнению (1):

$$\text{Tb/Ò}\le \text{0}\text{,005}\text{ (1)}$$

,

где Tb является средней толщиной лентовидной структуры в направлении толщины листа и Т является толщиной листа.

2. Стальной лист по п.1, в котором средний размер кристаллического зерна мартенсита составляет 1-8 мкм.

3. Стальной лист по п.1, дополнительно включающий в % масс., по меньшей мере, один элемент, выбранный из 0,001-1,0% Cu, 0,001-1,0% Ni, 0,001-1,0%, и 0,0003-0,0050% В.

4. Стальной лист по п.2, дополнительно включающий в % масс., по меньшей мере, один элемент, выбранный из 0,001-1,0% Cu, 0,001-1,0% Ni, 0,001-1,0%, и 0,0003-0,0050% В.

5. Стальной лист по любому из пп.1-4, дополнительно включающий 0,005-0,050 масс.% Ti.

6. Стальной лист по любому из пп.1-4, дополнительно включающий в % масс., 0,001-0,005% Ca и/или 0,001-0,005% REM.

7. Стальной лист по п.5, дополнительно включающий в % масс., 0,001-0,005% Ca и/или 0,001-0,005% REM.

8. Высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, в котором цинковое покрытие высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа по любому из пп.1-7 представляет собой легированное цинковое покрытие.

9. Способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа, включающий:

нагрев стального сляба, имеющего состав, указанный в любом из пп.1-7;

горячую прокатку стального сляба, нагретого до конечной температуры 850-950°C;

охлаждение горячекатаной стали со средней скоростью охлаждения 7-60°C/с;

намотку охлажденной стали при температуре 450-750°C;

нагрев полученного горячекатаного листа или холоднокатаного листа, полученного холодной прокаткой, после намотки до температуры 800°C или выше;

охлаждение нагретого листа до температуры 700-550°C со средней скоростью охлаждения 3°C/с или выше, и

цинкование охлажденного листа погружением.

10. Способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа, включающий:

нагрев стального сляба, имеющего состав, указанный в любом из пп.1-7;

горячую прокатку стального сляба, нагретого до конечной температуры 850-950°C;

охлаждение горячекатаной стали со средней скоростью охлаждения 7-60°C/с;

намотку охлажденной стали при температуре 450-750°C;

однократный нагрев полученного горячекатаного листа или холоднокатаного листа, полученного холодной прокаткой, после намотки до температуры 800°C или выше;

повторный нагрев листа до 750°C или выше после прохождения охлаждения и декапирования;

охлаждение нагретого листа до температуры 700-550°C со средней скоростью охлаждения 3°C/с или выше, и

цинкование охлажденного листа погружением.

11. Способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа, включающий:

нагрев стального сляба, имеющего состав, указанный в любом из пп.1-7;

горячую прокатку стального сляба, нагретого до конечной температуры 850-950°C;

охлаждение горячекатаной стали со средней скоростью охлаждения 7-60°C/с;

намотку охлажденной стали при температуре 450-750°C;

нагрев полученного горячекатаного листа или холоднокатаного листа, полученного холодной прокаткой, после намотки до 800°C или выше;

охлаждение нагретого листа до температуры 700-550°C со средней скоростью охлаждения 3°C/с или выше, и

цинкование погружением для создания цинкового покрытия на листе, и

легирование цинкового покрытия.

12. Способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа, включающий:

нагрев стального сляба, имеющего состав, указанный в любом из пп.1-7;

горячую прокатку стального сляба, нагретого до конечной температуры 850-950°C;

охлаждение горячекатаной стали со средней скоростью охлаждения 7-60°C/с;

намотку охлажденной стали при температуре 450-750°C;

однократный нагрев полученного горячекатаного листа или холоднокатаного листа, полученного холодной прокаткой, после намотки до температуры 800°C или выше;

повторный нагрев листа до 750°C или выше после прохождения охлаждения и декапирования;

охлаждение нагретого листа до температуры 700-550°C со средней скоростью охлаждения 3°C/с или выше, и

цинкование погружением для создания цинкового покрытия на листе, и

легирование цинкового покрытия.