RU2008130915A - Способ выделения пропиленгликоля из водных композиций - Google Patents
Способ выделения пропиленгликоля из водных композиций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008130915A RU2008130915A RU2008130915/04A RU2008130915A RU2008130915A RU 2008130915 A RU2008130915 A RU 2008130915A RU 2008130915/04 A RU2008130915/04 A RU 2008130915/04A RU 2008130915 A RU2008130915 A RU 2008130915A RU 2008130915 A RU2008130915 A RU 2008130915A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- water
- propylene glycol
- stage
- propylene
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract 33
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical group OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 3
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 2
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
- B01D3/148—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step in combination with at least one evaporator
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/02—Evaporators with heating coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
- B01D3/322—Reboiler specifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/08—Multieffect or multistage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/17—Saline water conversion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
1. Способ выделения, по меньшей мере, одного пропиленгликоля из смеси (С), содержащей воду и указанный пропиленгликоль, причем указанный способ предусматривает ! (I) испарение смеси в, по меньшей мере, две стадии испарения и/или дистилляции при уменьшении рабочих давлений испарителей и/или дистилляционных колонн, получая смесь (С') и смесь (С''), где смесь (С'') далее разделяют на смесь (С-Ia), содержащую, по меньшей мере, 90 мас.% воды, и смесь (C-Iб), содержащую менее 95 мас.% воды, посредством обратного осмоса; ! (II) разделение смеси (С'), полученной в (I), в, по меньшей мере, одной дополнительной ступени дистилляции, получая смесь (C-I), содержащую, по меньшей мере, 70 мас.% воды, и смесь (С-II), содержащую менее 30 мас.% воды. ! 2. Способ по п.1, где этот способ дополнительно содержит ступень ! (III) выделения, по меньшей мере, одного пропиленгликоля из смеси (С-II) в, по меньшей мере, одной дополнительной ступени дистилляции. ! 3. Способ по п.1 или 2, где смесь (C-I) далее разделяют на смесь (С-Ia), содержащую, по меньшей мере, 90 мас.% воды, и смесь (C-Iб), содержащую менее 95 мас.% воды, посредством обратного осмоса. ! 4. Способ по п.1 или 2, где смесь (С'') и смесь (C-I) объединяют и далее разделяют на смесь (С-Ia), содержащую, по меньшей мере, 90 мас.% воды, и смесь (C-Iб), содержащую менее 95 мас.% воды, посредством обратного осмоса. ! 5. Способ по по п.1 или 2, где смесь (C-Iб) и смесь (С-II) объединяют до ступени (III). ! 6. Способ по п.1, где на ступени (I) проводят три стадии испарения от (И1) до (И3) или три стадии дистилляции от (Д1) до (Д3). ! 7. Способ по п.6, где три стадии испарения согласно ступени (I) проводят при уменьшении рабочих давлений в интервалах ! (И1) от 1,5 до 5,5 бара при температуре от 111 до 155°С, ! (И2) от 1,3
Claims (12)
1. Способ выделения, по меньшей мере, одного пропиленгликоля из смеси (С), содержащей воду и указанный пропиленгликоль, причем указанный способ предусматривает
(I) испарение смеси в, по меньшей мере, две стадии испарения и/или дистилляции при уменьшении рабочих давлений испарителей и/или дистилляционных колонн, получая смесь (С') и смесь (С''), где смесь (С'') далее разделяют на смесь (С-Ia), содержащую, по меньшей мере, 90 мас.% воды, и смесь (C-Iб), содержащую менее 95 мас.% воды, посредством обратного осмоса;
(II) разделение смеси (С'), полученной в (I), в, по меньшей мере, одной дополнительной ступени дистилляции, получая смесь (C-I), содержащую, по меньшей мере, 70 мас.% воды, и смесь (С-II), содержащую менее 30 мас.% воды.
2. Способ по п.1, где этот способ дополнительно содержит ступень
(III) выделения, по меньшей мере, одного пропиленгликоля из смеси (С-II) в, по меньшей мере, одной дополнительной ступени дистилляции.
3. Способ по п.1 или 2, где смесь (C-I) далее разделяют на смесь (С-Ia), содержащую, по меньшей мере, 90 мас.% воды, и смесь (C-Iб), содержащую менее 95 мас.% воды, посредством обратного осмоса.
4. Способ по п.1 или 2, где смесь (С'') и смесь (C-I) объединяют и далее разделяют на смесь (С-Ia), содержащую, по меньшей мере, 90 мас.% воды, и смесь (C-Iб), содержащую менее 95 мас.% воды, посредством обратного осмоса.
5. Способ по по п.1 или 2, где смесь (C-Iб) и смесь (С-II) объединяют до ступени (III).
6. Способ по п.1, где на ступени (I) проводят три стадии испарения от (И1) до (И3) или три стадии дистилляции от (Д1) до (Д3).
7. Способ по п.6, где три стадии испарения согласно ступени (I) проводят при уменьшении рабочих давлений в интервалах
(И1) от 1,5 до 5,5 бара при температуре от 111 до 155°С,
(И2) от 1,3 до 5,0 бара при температуре от 107 до 152°С,
(И3) от 0,7 до 4,0 бара при температуре от 90 до 144°С.
8. Способ по п.1 или 2, где смесь (С) содержит от 0,01 до 25 мас.% пропиленгликоля.
9. Способ по п.1 или 2, где смесь (С) получают в качестве побочного продукта процесса эпоксидирования пропилена.
10. Способ по п.1, где смесь (С) получают в качестве побочного продукт процесса эпоксидирования пропилена, содержащего стадию
(а) взаимодействия пропилена с гидроперекисью в присутствии, по меньшей мере, одного растворителя и, по меньшей мере, одного катализатора, чтобы получить смесь (С-а), содержащую пропиленоксид.
11. Способ по п.10, где в стадии (а) гидроперекись представляет собой перекись водорода.
12. Способ по п.10, где в стадии (а) катализатор представляет собой, по меньшей мере, один титановый цеолитный катализатор, а растворитель представляет собой метанол.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI20052524 ITMI20052524A1 (it) | 2005-12-29 | 2005-12-29 | Un procedimento per separare propilenglicole da composizioni acquose |
| ITMI2005A002524 | 2005-12-29 | ||
| US77578906P | 2006-02-23 | 2006-02-23 | |
| US60/775,789 | 2006-02-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008130915A true RU2008130915A (ru) | 2010-02-10 |
| RU2412929C2 RU2412929C2 (ru) | 2011-02-27 |
| RU2412929C9 RU2412929C9 (ru) | 2012-04-10 |
Family
ID=37835604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008130915/04A RU2412929C9 (ru) | 2005-12-29 | 2006-12-13 | Способ выделения пропиленгликоля из водных композиций |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8197645B2 (ru) |
| EP (1) | EP1973620B1 (ru) |
| KR (1) | KR101363846B1 (ru) |
| CN (1) | CN101351252B (ru) |
| AT (1) | ATE458540T1 (ru) |
| DE (1) | DE602006012549D1 (ru) |
| ES (1) | ES2340325T3 (ru) |
| RU (1) | RU2412929C9 (ru) |
| WO (1) | WO2007074066A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5913099B2 (ja) | 2009-07-30 | 2016-04-27 | メタボリック エクスプローラー | 発酵による生化学物質生産のための変異型メチルグリオキサールシンターゼ（ｍｇｓ） |
| US8980604B2 (en) | 2009-07-30 | 2015-03-17 | Metabolic Explorer | Mutant glycerol dehydrogenase (GlyDH) for the production of a biochemical by fermentation |
| EP2459711B1 (en) | 2009-07-30 | 2016-04-06 | Metabolic Explorer | Mutant YqhD enzyme for the production of a biochemical by fermentation |
| ES2613982T3 (es) | 2010-07-14 | 2017-05-29 | Dow Global Technologies Llc | Procedimiento y ensamblaje para producir óxidos de alquileno y éteres de glicol |
| JP5985609B2 (ja) | 2011-04-25 | 2016-09-06 | トレヴィ システムズ インコーポレイテッドＴｒｅｖｉ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｉｎｃ． | 正浸透水処理のための逆行溶解度溶質の回収 |
| EP2848602B1 (en) * | 2012-05-11 | 2020-12-23 | Sumitomo Chemical Company Limited | Method for producing glycols from oxirane compound |
| KR101695215B1 (ko) * | 2013-10-07 | 2017-01-11 | (주)에어레인 | Ipa 함유 폐수로부터 ipa의 농축 및 폐수처리를 위한 병합 막분리 공정 |
| KR102532058B1 (ko) * | 2017-11-30 | 2023-05-11 | 차이나 페트로리움 앤드 케미컬 코포레이션 | 산화알킬렌(Alkylene oxide) 생산 방법과 생산 시스템 |
| CN110963891B (zh) | 2018-09-29 | 2024-02-23 | 长春美禾科技发展有限公司 | 一种生物基丙二醇的精制方法 |
| DE102018219557A1 (de) | 2018-11-15 | 2020-05-20 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung und Reinigung von Propylenglykol |
| EP3892349A1 (en) * | 2020-04-06 | 2021-10-13 | Evonik Operations GmbH | Process and facility for recovering methoxypropanols from an aqueous stream |
| US11148986B1 (en) | 2020-04-29 | 2021-10-19 | Suzhou Suzhen Bioengineering Co., Ltd | Method for extracting polyol from a fermentation process |
| CN111517919B (zh) * | 2020-04-29 | 2021-05-11 | 苏州苏震生物工程有限公司 | 一种提取发酵法的多元醇的方法 |
| CN111559819B (zh) * | 2020-04-30 | 2022-07-12 | 常州瑞华化工工程技术股份有限公司 | 一种从丙烯环氧化碱洗废水中回收丙二醇和其它有机物的方法 |
| NL2025637B1 (en) * | 2020-05-20 | 2021-12-07 | Ioniqa Tech B V | A separation method and reactor system for a glycol-water mixture |
| CN113135817B (zh) * | 2021-04-22 | 2023-04-18 | 中建安装集团有限公司 | 过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷工艺废水回收醚醇的方法 |
| CN117164435A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-12-05 | 江苏嘉宏新材料有限公司 | 一种环氧丙烷生产过程中丙二醇产品除去轻组分的工艺 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4005997A (en) | 1975-02-24 | 1977-02-01 | The Dow Chemical Company | Gas dehydration with liquid desiccants and regeneration thereof |
| DE3143734A1 (de) * | 1981-11-04 | 1983-05-11 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur kontinuierlichen rektifikation eines alkohole enthaltenden fluessigkeitsgemisches" |
| US5262013A (en) | 1991-07-17 | 1993-11-16 | Amalgamated Technologies, Inc. | Coolant recycling method and apparatus |
| US5552023A (en) * | 1993-12-15 | 1996-09-03 | Alliedsignal Inc. | Recovery of spent deicing fluid |
| US5425853A (en) * | 1994-06-30 | 1995-06-20 | Lloyd Berg | Separation of propylene glycol from ethylene glycol by azeotropic distillation |
| DE19843652A1 (de) * | 1998-09-23 | 2000-03-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von hochreinem Monoethylenglykol |
| DE19843697A1 (de) * | 1998-09-23 | 2000-03-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von hochreinem Monoethylenglykol |
| JP3800488B2 (ja) | 2000-05-08 | 2006-07-26 | 株式会社日本触媒 | エチレングリコールの製造方法 |
| US7141683B2 (en) * | 2002-05-02 | 2006-11-28 | Degussa Ag | Process for the epoxidation of olefins |
| DE10233382A1 (de) | 2002-07-23 | 2004-01-29 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlich betriebenen Reindestillation des bei der koppel-produktfreien Synthese von Propylenoxid anfallenden 1.2-Propylenglykols |
| US7323579B2 (en) * | 2004-07-07 | 2008-01-29 | Basf Aktiengesellschaft | Separation of propylene oxide from a mixture comprising propylene oxide and methanol |
| US20060161010A1 (en) * | 2005-01-18 | 2006-07-20 | Basf Aktiengesellschaft | Process for the epoxidation of an olefin with improved energy balance |
-
2006
- 2006-12-13 US US12/159,321 patent/US8197645B2/en active Active
- 2006-12-13 DE DE602006012549T patent/DE602006012549D1/de active Active
- 2006-12-13 ES ES06830581T patent/ES2340325T3/es active Active
- 2006-12-13 AT AT06830581T patent/ATE458540T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-12-13 RU RU2008130915/04A patent/RU2412929C9/ru active
- 2006-12-13 EP EP06830581A patent/EP1973620B1/en active Active
- 2006-12-13 CN CN2006800499051A patent/CN101351252B/zh active Active
- 2006-12-13 WO PCT/EP2006/069647 patent/WO2007074066A1/en not_active Ceased
- 2006-12-13 KR KR1020087018534A patent/KR101363846B1/ko active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101363846B1 (ko) | 2014-02-14 |
| RU2412929C9 (ru) | 2012-04-10 |
| CN101351252A (zh) | 2009-01-21 |
| CN101351252B (zh) | 2011-07-20 |
| ES2340325T3 (es) | 2010-06-01 |
| ATE458540T1 (de) | 2010-03-15 |
| RU2412929C2 (ru) | 2011-02-27 |
| WO2007074066A1 (en) | 2007-07-05 |
| DE602006012549D1 (de) | 2010-04-08 |
| EP1973620A1 (en) | 2008-10-01 |
| EP1973620B1 (en) | 2010-02-24 |
| US20080289948A1 (en) | 2008-11-27 |
| KR20080091169A (ko) | 2008-10-09 |
| US8197645B2 (en) | 2012-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008130915A (ru) | Способ выделения пропиленгликоля из водных композиций | |
| ZA200705927B (en) | A process for the epoxidation of an olefin with improved energy balance | |
| WO2008087657A3 (en) | A process for preparing epichlorohydrin | |
| NO20081132L (no) | Fremgangsmate for fremstilling av dioksolan | |
| NO170971B (no) | Fremgangsmaate for utvinning av ren dimetyleter (dme) | |
| US8895763B2 (en) | Method and device for producing alkylene oxides and alkylene glycols | |
| RU2013148092A (ru) | Способ очистки пропиленоксида | |
| RU2008148186A (ru) | Способ очистки ацетона-сырца | |
| BRPI0813576A2 (pt) | Método para a produção de óxido de propileno | |
| RU2006140850A (ru) | Способ выделения олефина из газового потока | |
| RU2007104286A (ru) | Выделение пропиленоксида из смеси, содержащей пропиленоксид | |
| RU2009123374A (ru) | Способ получения по меньшей мере одного диарилкарбоната по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения | |
| CN101007761A (zh) | 一种从乙酸与混合c4反应后的混合物中分离乙酸仲丁酯的方法 | |
| BRPI0513030A (pt) | método de separação de óxido de propileno de uma mistura compreendendo óxido de propileno e metanol | |
| RU2716265C2 (ru) | Способ получения стирола | |
| WO2010014892A3 (en) | Process for producing epoxides | |
| US9371306B2 (en) | Cyclic (poly)glycerol sulphates and preparation and use thereof | |
| RU2015137758A (ru) | Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена | |
| CN116283656A (zh) | 一种由低纯度紫苏醛合成紫苏葶的方法 | |
| WO2004002973A1 (ja) | 光学活性１−置換アミノー２，３−エポキシプロパンの製造方法並びにその合成中間体およびそれらの製造方法 | |
| RU2324690C1 (ru) | Способ получения диэпоксидов лимонена | |
| MY144850A (en) | A process for separating propylene glycol from aqueous compositions | |
| TH90415B (th) | กรรมวิธีการแยกโพรพิลีนไกลคอลจากสารสูตรผสมเอเควียส | |
| US20080108835A1 (en) | Method For Purifying (1S)-3-Methylamino-1-(2-Thienyl)-1-Propanol | |
| US9447061B2 (en) | Process for preparing epichlorohydrin from dichlorohydrin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification |