RU2009123374A - Способ получения по меньшей мере одного диарилкарбоната по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения - Google Patents
Способ получения по меньшей мере одного диарилкарбоната по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009123374A RU2009123374A RU2009123374/04A RU2009123374A RU2009123374A RU 2009123374 A RU2009123374 A RU 2009123374A RU 2009123374/04 A RU2009123374/04 A RU 2009123374/04A RU 2009123374 A RU2009123374 A RU 2009123374A RU 2009123374 A RU2009123374 A RU 2009123374A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction
- column
- carbonate
- reaction column
- dialkyl carbonate
- Prior art date
Links
- -1 HYDROXIDE COMPOUND Chemical class 0.000 title claims abstract 39
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 41
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract 19
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract 13
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 7
- 125000005233 alkylalcohol group Chemical group 0.000 claims abstract 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 8
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 3
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 claims 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims 2
- 150000002440 hydroxy compounds Chemical class 0.000 claims 2
- YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N nifuroxazide Chemical group C1=CC(O)=CC=C1C(=O)N\N=C\C1=CC=C([N+]([O-])=O)O1 YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N 0.000 claims 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C68/00—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids
- C07C68/08—Purification; Separation; Stabilisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C68/00—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids
- C07C68/06—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids from organic carbonates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ получения по меньшей мере одного диарилкарбоната по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения, причем ! (a) диалкилкарбонат(-ы) в присутствии по меньшей мере одного катализатора переэтерификации взаимодействует(-ют) с ароматическим(-и) гидроксисоединением(-ями) в первой реакционной колонне с находящейся в ее верхней части по меньшей мере одной укрепляющей зоной, ниже которой расположена по меньшей мере одна реакционная зона, состоящая по меньшей мере из двух секций, ! (b) кубовый продукт из первой реакционной колонны направляют по меньшей мере в одну другую реакционную колонну с находящейся в ее верхней части по меньшей мере одной укрепляющей зоной, ниже которой расположена по меньшей мере одна реакционная зона, и подвергают дальнейшему превращению, ! (c) непревращенный или образовавшийся во время реакции в реакционных колоннах технологических стадий (а) и/или (b) диалкилкарбонат полностью или частично отделяют от образовавшегося во время реакции алкилового спирта по меньшей мере на одной другой технологической стадии, оснащенной по меньшей мере одной дистилляционной колонной, ! (d) пары, отбираемые из верхней части по меньшей мере одной реакционной колонны технологической стадии (b), после при необходимости реализуемой по меньшей мере в одном конденсаторе конденсации содержащегося(-ихся) в них ароматического(-их) гидроксисоединения(-ий) полностью или частично направляют по меньшей мере на одну другую оснащенную по меньшей мере одной дистилляционной колонной технологическую стадию, на которой выделяют соединения с температурой кипения, на�
Claims (17)
1. Способ получения по меньшей мере одного диарилкарбоната по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения, причем
(a) диалкилкарбонат(-ы) в присутствии по меньшей мере одного катализатора переэтерификации взаимодействует(-ют) с ароматическим(-и) гидроксисоединением(-ями) в первой реакционной колонне с находящейся в ее верхней части по меньшей мере одной укрепляющей зоной, ниже которой расположена по меньшей мере одна реакционная зона, состоящая по меньшей мере из двух секций,
(b) кубовый продукт из первой реакционной колонны направляют по меньшей мере в одну другую реакционную колонну с находящейся в ее верхней части по меньшей мере одной укрепляющей зоной, ниже которой расположена по меньшей мере одна реакционная зона, и подвергают дальнейшему превращению,
(c) непревращенный или образовавшийся во время реакции в реакционных колоннах технологических стадий (а) и/или (b) диалкилкарбонат полностью или частично отделяют от образовавшегося во время реакции алкилового спирта по меньшей мере на одной другой технологической стадии, оснащенной по меньшей мере одной дистилляционной колонной,
(d) пары, отбираемые из верхней части по меньшей мере одной реакционной колонны технологической стадии (b), после при необходимости реализуемой по меньшей мере в одном конденсаторе конденсации содержащегося(-ихся) в них ароматического(-их) гидроксисоединения(-ий) полностью или частично направляют по меньшей мере на одну другую оснащенную по меньшей мере одной дистилляционной колонной технологическую стадию, на которой выделяют соединения с температурой кипения, находящейся в интервале между точками кипения диалкилкарбоната и образующегося во время получения диарилкарбоната алкиларилкарбоната, и
(e) содержащий диарилкарбонат кубовый продукт другой(-их) реакционной(-ых) колонны(-) технологической стадии (b) направляют по меньшей мере на одну другую технологическую стадию для очистки по меньшей мере в одной дистилляционной колонне по меньшей мере с одной укрепляющей зоной в верхней части и по меньшей мере с одной отпарной зоной в нижней части,
отличающийся тем, что по меньшей мере одна реакционная колонна, выбранная из группы, включающей первую реакционную колонну и другую(-ие) реакционную(-ые) колонну(-ы), снабжена одним или несколькими конденсаторами, теплоту реализуемой в которых конденсации непосредственно или косвенно возвращают в технологический процесс.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна укрепляющая зона первой реакционной колонны снабжена по меньшей мере одним промежуточным конденсатором, теплоту реализуемой в котором конденсации непосредственно или косвенно возвращают в технологический процесс.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что верхняя часть другой(-их) реакционной(-ых) колонны(-) снабжена одним или несколькими конденсаторами, теплоту реализуемой в которых конденсации непосредственно или косвенно возвращают в технологический процесс.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что теплоту конденсации, реализуемой в конденсаторе(-ах) другой(-их) реакционной(-ых) колонны(-) и/или при необходимости имеющемся(-ихся) промежуточном(-ых) конденсаторе(-ах) первой реакционной колонны, непосредственно или косвенно, полностью или частично используют для отделения диалкилкарбоната от образовавшегося во время реакции алкилового спирта и/или для испарения направляемого в первую реакционную колонну диалкилкарбоната, предпочтительно частично для отделения диалкилкарбоната от образовавшегося во время реакции алкилового спирта и частично для испарения направляемого в первую реакционную колонну диалкилкарбоната.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что теплоту конденсации, реализуемой в конденсаторе(-ах) другой(-их) реакционной(-ых) колонны(-), непосредственно или косвенно, полностью или частично используют для отделения диалкилкарбоната от образовавшегося во время реакции алкилового спирта, а теплоту конденсации, реализуемой в промежуточном(-ых) конденсаторе(-ах) первой реакционной колонны, непосредственно или косвенно, полностью или частично используют для испарения направляемого в первую реакционную колонну диалкилкарбоната.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в содержащем диарилкарбонат кубовом продукте, полученном в другой(-их) реакционной(-ых) колонне(-) технологической стадии (b), присутствует используемый для получения диарилкарбоната катализатор переэтерификации.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержащий диарилкарбонат кубовый продукт, полученный в другой(-их) реакционной(-ых) колонне(-) технологической стадии (b), направляют для очистки по меньшей мере на одну другую технологическую стадию, оснащенную по меньшей мере одной дистилляционной колонной, из которой отбирают содержащий диарилкарбонат боковой поток.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в содержащем диарилкарбонат кубовом продукте, полученном в другой(-их) реакционной(-ых) колонне(-) технологической стадии (b), в качестве примеси присутствуют соединения с температурой кипения, находящейся в интервале между точками кипения диарилкарбоната и образующегося в качестве побочного продукта получения диарилкарбоната алкиларилкарбоната, которые отбирают в виде другого бокового потока дистилляционной колонны и при необходимости возвращают в другую(-ие) реакционную(-ые) колонну(-) технологической стадии (b).
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что под дистилляционной колонной подразумевают диафрагменную колонну.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выделенный на технологической стадии (с) диалкилкарбонат после при необходимости реализуемой дополнительной очистки возвращают в первую реакционную колонну.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что ароматическое(-ие) гидроксисоединение(-я), выделенное(-ые) из содержащих ароматическое(-ие) гидроксисоединение(-я) паров на технологической(-их) стадии(-ях) выделения соединений с температурой кипения, находящейся в интервале между точками кипения диалкилкарбоната и алкиларилкарбоната, образующегося во время получения диарилкарбоната, возвращают в первую реакционную колонну, причем содержащие ароматическое(-ие) гидроксисоединение(-я) пары полностью или частично отбирают из верхней части по меньшей мере одной реакционной колонны технологической стадии (b) после при необходимости реализуемой конденсации по меньшей мере в одном конденсаторе.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержащие ароматическое(-ие) гидроксисоединение(-я) пары, отбираемые из верхней части по меньшей мере одной реакционной колонны технологической стадии (b) после при необходимости реализуемой по меньшей мере в одном конденсаторе конденсации, направляют по меньшей мере на одну другую технологическую стадию, оснащенную по меньшей мере двумя дистилляционными колоннами, причем кубовый продукт из первой дистилляционной колонны подают во вторую дистилляционную колонну.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что ароматическое(-ие) гидроксисоединение(-я), выделенное(-ые) на технологической(-их) стадии(-ях) выделения соединений с температурой кипения, находящейся в интервале между точками кипения диалкилкарбоната и алкиларилкарбоната, образующегося во время получения диарилкарбоната, отбирают в качестве кубового продукта единственной первой дистилляционной колонны или в качестве бокового потока второй или другой дистилляционной колонны.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что отбираемый из верхней части первой дистилляционной колонны продукт содержит диалкилкарбонат и полностью или частично поступает на оснащенную по меньшей мере одной дистилляционной колонной технологическую стадию (с) для выделения алкилового спирта.
15. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из реакционных колонн и/или по меньшей мере одна из дистилляционных колонн снабжена одним или несколькими встроенными головными конденсаторами, причем отношение диаметра (d) паропровода между колонной и головным(-и) конденсатором(-ами) к диаметру (D) колонны составляет от 0,2 до 1.
16. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что трубопроводы и агрегаты для пропускания смесей с характеристической точкой выше 30°С, предпочтительно выше 40°С, нагревают до температур, превышающих указанную характеристическую точку.
17. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что
а. из кубового продукта по меньшей мере одной дистилляционной колонны технологической стадии (е) получают содержащий катализатор поток, который после при необходимости реализуемой дополнительной очистки полностью или частично возвращают в процесс предпочтительно на технологическую стадию (а),
b. по меньшей мере в одной дистилляционной колонне технологической стадии (е) получают поток, содержащий ароматическое(-ие) гидроксисоединение(-я) и алкиларилкарбонат, который полностью или частично возвращают в процесс предпочтительно на технологическую стадию (а) или (b), и
с. по меньшей мере из одной дистилляционной колонны технологической стадии (е) из процесса совместно или по отдельности, полностью или частично выводят соединения с температурой кипения, превышающей точку кипения диарилкарбоната, и соединения с температурой кипения, находящейся в интервале между точками кипения диалкилкарбоната и алкиларилкарбоната, образующегося во время получения диарилкарбоната.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008029514A DE102008029514A1 (de) | 2008-06-21 | 2008-06-21 | Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonaten aus Dialkylcarbonaten |
| DE102008029514.0 | 2008-06-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009123374A true RU2009123374A (ru) | 2010-12-27 |
| RU2515993C2 RU2515993C2 (ru) | 2014-05-20 |
Family
ID=41151820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009123374/04A RU2515993C2 (ru) | 2008-06-21 | 2009-06-19 | Способ получения по меньшей мере одного диарилкарбоната по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9040732B2 (ru) |
| EP (1) | EP2135857B1 (ru) |
| JP (1) | JP5596307B2 (ru) |
| KR (1) | KR101651673B1 (ru) |
| CN (1) | CN101607908B (ru) |
| DE (1) | DE102008029514A1 (ru) |
| ES (1) | ES2540226T3 (ru) |
| RU (1) | RU2515993C2 (ru) |
| SG (2) | SG158046A1 (ru) |
| TW (1) | TWI455923B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009053370A1 (de) * | 2009-11-14 | 2011-05-19 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Reinigung von Dialkylcarbonaten |
| US8530606B2 (en) | 2009-12-04 | 2013-09-10 | Shell Oil Company | Process for preparing diaryl carbonates |
| DE102010006657A1 (de) * | 2010-02-03 | 2011-08-04 | Bayer MaterialScience AG, 51373 | Verfahren zur Herstellung von Dialkylcarbonaten |
| WO2012076532A1 (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for purifying aryl group containing carbonates |
| EP2679573B1 (en) * | 2012-06-29 | 2017-12-27 | SABIC Global Technologies B.V. | Method and apparatus for the separation of dialkyl carbonate, water and alkanol |
| EP2679572B1 (en) * | 2012-06-29 | 2017-12-13 | SABIC Global Technologies B.V. | Method and apparatus for the production of diaryl carbonate |
| KR101583145B1 (ko) | 2013-07-18 | 2016-01-07 | 주식회사 엘지화학 | 증류 장치 |
| US9458022B2 (en) * | 2014-03-28 | 2016-10-04 | L'Air Liquide Société Anonyme Pour L'Étude Et L'Exploitation Des Procedes Georges Claude | Process and apparatus for separating NO2 from a CO2 and NO2—containing fluid |
| US10315981B2 (en) | 2015-11-26 | 2019-06-11 | Shell Oil Company | Process for preparing a diaryl carbonate |
| DE102016116078B3 (de) * | 2016-08-29 | 2018-01-04 | Epc Engineering Consulting Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Polycarbonats unter Einsatz einer Strippvorrichtung |
| CN113577814B (zh) * | 2021-08-16 | 2022-10-18 | 四川中蓝国塑新材料科技有限公司 | 一种用于聚碳酸酯工业化生产的碳酸二苯酯回收装置及方法 |
Family Cites Families (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE258412C (ru) | 1911-11-14 | |||
| US3642858A (en) | 1969-02-12 | 1972-02-15 | Dow Chemical Co | Carbonate synthesis from alkylene carbonates |
| US3803201A (en) | 1971-02-22 | 1974-04-09 | Dow Chemical Co | Synthesis of dimethyl carbonate |
| DE2736063A1 (de) | 1977-08-10 | 1979-02-22 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung aromatischer kohlensaeureester |
| DE2736062A1 (de) | 1977-08-10 | 1979-02-22 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung aromatischer kohlensaeureester |
| DE2740243A1 (de) | 1977-09-07 | 1979-03-15 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von dialkylcarbonaten |
| JPS5463023A (en) | 1977-10-26 | 1979-05-21 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Ester exchange of carbonate |
| JPS54125617A (en) | 1978-03-20 | 1979-09-29 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Ester interchange of carbonate |
| DE3017419A1 (de) | 1980-05-07 | 1981-11-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung aromatischer polycarbonate |
| JPS57176932A (en) | 1981-04-24 | 1982-10-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of carbonic acid ester |
| DE3302525A1 (de) | 1983-01-26 | 1984-07-26 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Destillationskolonne zur destillativen zerlegung eines aus mehreren fraktionen bestehenden zulaufproduktes |
| US4552704A (en) | 1983-12-27 | 1985-11-12 | General Electric Company | Process for the production of aromatic carbonates |
| US4554110A (en) | 1983-12-27 | 1985-11-19 | General Electric Company | Process for the preparation of aromatic carbonates |
| JPH06725B2 (ja) | 1985-01-29 | 1994-01-05 | ダイセル化学工業株式会社 | 炭酸ジフエニルの製造方法 |
| DE3809417A1 (de) | 1988-03-21 | 1989-10-12 | Henkel Kgaa | Verfahren zur kontinuierlichen veresterung von fettsaeuren |
| JPH0710314B2 (ja) | 1987-06-26 | 1995-02-08 | ジューキ株式会社 | ミシンの上下送り量制御装置 |
| JPH07100713B2 (ja) | 1987-10-02 | 1995-11-01 | 財団法人相模中央化学研究所 | １４−フルオロアントラサイクリン誘導体 |
| JPH0193560A (ja) | 1987-10-05 | 1989-04-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ジアリールカーボネートの製造法 |
| CA2013689C (en) | 1987-10-05 | 1997-10-28 | Shinsuke Fukuoka | Process for producing diaryl carbonate |
| US5034557A (en) | 1988-04-16 | 1991-07-23 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Process for production of aromatic carbonate compound |
| DE69009992T2 (de) | 1989-12-28 | 1995-01-12 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka | Kontinuierliches verfahren zur herstellung aromatischer karbonate. |
| DE4006520A1 (de) | 1990-03-02 | 1991-09-05 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von mindestens eine aromatische estergruppe enthaltenden kohlensaeurediestern |
| DE4036594A1 (de) | 1990-11-16 | 1992-05-21 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von aromatischen kohlensaeurediestern |
| DE4226756A1 (de) * | 1992-08-13 | 1994-02-17 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Dicarbonaten |
| DE4226755A1 (de) | 1992-08-13 | 1994-02-17 | Bayer Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Diarylcarbonaten aus Dialkylcarbonaten |
| JP3546098B2 (ja) * | 1995-08-23 | 2004-07-21 | 三菱化学株式会社 | ジアリールカーボネートの連続的製造方法 |
| JP3846926B2 (ja) * | 1995-12-27 | 2006-11-15 | 日本ジーイープラスチックス株式会社 | 芳香族カーボネートの連続的製造方法 |
| DE19914966A1 (de) | 1999-04-01 | 2000-10-05 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlich betriebenen destillativen Abtrennung eines höherschmelzenden Stoffes |
| US6294684B1 (en) | 1999-12-08 | 2001-09-25 | General Electric Company | Method and apparatus for the continuous production of diaryl carbonates |
| JP2002020351A (ja) | 2000-07-05 | 2002-01-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ジアリールカーボネート製造時の熱回収方法 |
| US6515187B1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-02-04 | Atofina Chemicals, Inc. | Process for recovering acrolein or propionaldehyde from dilute aqueous streams |
| WO2004016577A1 (ja) | 2002-08-12 | 2004-02-26 | Mitsubishi Chemical Corporation | 芳香族カーボネート類の製造方法 |
| JP2004075577A (ja) | 2002-08-13 | 2004-03-11 | Mitsubishi Chemicals Corp | 芳香族カーボネート類の製造方法 |
| US7151189B2 (en) | 2003-06-19 | 2006-12-19 | General Electric Company | Method and apparatus for waste stream recovery |
| US7141641B2 (en) | 2003-06-26 | 2006-11-28 | General Electric Company | Method and apparatus for production of alkyl aryl ether and diaryl carbonate |
| WO2005000783A1 (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 芳香族炭酸エステルの製造方法 |
| WO2006001257A1 (ja) | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 芳香族カーボネートの工業的製造方法 |
| JP4166258B2 (ja) | 2004-06-25 | 2008-10-15 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 芳香族カーボネートの工業的製造法 |
| JP4224510B2 (ja) | 2004-07-13 | 2009-02-18 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 芳香族カーボネート類の工業的製造法 |
| JP4224511B2 (ja) | 2004-07-13 | 2009-02-18 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 芳香族カーボネート類を工業的に製造する方法 |
| EA009449B1 (ru) | 2004-07-14 | 2007-12-28 | Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн | Способ промышленного получения ароматического карбоната |
| BRPI0513225A (pt) | 2004-07-14 | 2008-04-29 | Asahi Kasei Chemicals Corp | processo para a produção de um carbonato aromático, e, carbonato potássio, aparelho de destilação reativa |
| JP2007326782A (ja) | 2004-09-21 | 2007-12-20 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 副生アルコール類の工業的分離装置 |
| WO2006035642A1 (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 芳香族カーボネートの工業的製造方法 |
| US7378540B2 (en) * | 2005-10-21 | 2008-05-27 | Catalytic Distillation Technologies | Process for producing organic carbonates |
| JP5344927B2 (ja) * | 2006-11-28 | 2013-11-20 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 高品質芳香族ポリカーボネートを工業的規模で製造する方法 |
| EP1995233A3 (de) * | 2007-05-25 | 2010-06-02 | Bayer MaterialScience AG | Verfahren zur Herstellung von Diaryl- oder Arylalkylcarbonaten aus Dialkylcarbonaten |
| DE102007044033A1 (de) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Diaryl- oder Alkylarylcarbonaten aus Dialkylcarbonaten |
-
2008
- 2008-06-21 DE DE102008029514A patent/DE102008029514A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-06-06 ES ES09007511.0T patent/ES2540226T3/es active Active
- 2009-06-06 EP EP20090007511 patent/EP2135857B1/de not_active Not-in-force
- 2009-06-12 US US12/483,669 patent/US9040732B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-19 SG SG200904220-1A patent/SG158046A1/en unknown
- 2009-06-19 TW TW098120528A patent/TWI455923B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-06-19 KR KR1020090055010A patent/KR101651673B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-19 SG SG2013048012A patent/SG192423A1/en unknown
- 2009-06-19 RU RU2009123374/04A patent/RU2515993C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-06-19 JP JP2009146450A patent/JP5596307B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-22 CN CN200910146211.5A patent/CN101607908B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101651673B1 (ko) | 2016-08-26 |
| KR20090132555A (ko) | 2009-12-30 |
| EP2135857A3 (de) | 2010-06-02 |
| EP2135857B1 (de) | 2015-05-06 |
| JP2010006808A (ja) | 2010-01-14 |
| ES2540226T3 (es) | 2015-07-09 |
| CN101607908A (zh) | 2009-12-23 |
| SG158046A1 (en) | 2010-01-29 |
| TWI455923B (zh) | 2014-10-11 |
| US20100010252A1 (en) | 2010-01-14 |
| TW201016660A (en) | 2010-05-01 |
| US9040732B2 (en) | 2015-05-26 |
| JP5596307B2 (ja) | 2014-09-24 |
| EP2135857A2 (de) | 2009-12-23 |
| CN101607908B (zh) | 2014-07-23 |
| RU2515993C2 (ru) | 2014-05-20 |
| SG192423A1 (en) | 2013-08-30 |
| DE102008029514A1 (de) | 2009-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009123374A (ru) | Способ получения по меньшей мере одного диарилкарбоната по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения | |
| RU2008136695A (ru) | Способ получения диарилкарбонатов или алкиларилкарбонатов из диалкилкарбонатов | |
| GB2148886A (en) | Working up of glycerin by distillation | |
| TW201206877A (en) | Isolation of acrylic acid by means of a distillation column having a side offtake | |
| RU2166346C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
| RU2346048C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
| KR20110035900A (ko) | 메틸 메타크릴레이트 정제시 생성되는 스트림으로부터 유용한 화합물을 회수하는 방법 | |
| RU2002131713A (ru) | Способ получения триэтилфосфата | |
| RU2011125993A (ru) | Способ и установка для получения простого диметилового эфира из метанола | |
| US9233910B2 (en) | Process for purifying aniline from gas phase hydrogenations | |
| RU2015137758A (ru) | Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена | |
| JP2005350388A (ja) | アニリンの製造方法 | |
| US7671239B2 (en) | Method and apparatus for producing purified methyl isobutyl ketone | |
| RU2008120393A (ru) | Способ и колонна для получения по меньшей мере одного диарилкарбоната и/или арилалкилкарбоната | |
| RU2337967C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
| US20100094066A1 (en) | Gas phase reaction process for polyhydric compounds | |
| EP2900647A1 (en) | Continuous process for producing epichlorohydrin from glycerol | |
| RU2666912C1 (ru) | Способ совместного получения ректификованного этилового спирта и зернового дистиллята | |
| RU2315109C2 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
| RU2419479C2 (ru) | Способ получения одоранта для природного газа | |
| RU2006106769A (ru) | Способ получения алкильных сложных эфиров (мет) акриловой кислоты | |
| RU2421523C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
| RU2315107C2 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
| RU2342433C1 (ru) | Способ получения этанола | |
| RU2284314C1 (ru) | Способ получения 2-этилгексанола |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150620 |