RU2008130358A - Устройство для обертывания покрытием из пленки со средствами для создания боковых складок - Google Patents
Устройство для обертывания покрытием из пленки со средствами для создания боковых складок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008130358A RU2008130358A RU2008130358/11A RU2008130358A RU2008130358A RU 2008130358 A RU2008130358 A RU 2008130358A RU 2008130358/11 A RU2008130358/11 A RU 2008130358/11A RU 2008130358 A RU2008130358 A RU 2008130358A RU 2008130358 A RU2008130358 A RU 2008130358A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- film
- section
- bending
- shaped
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 10
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
- B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
1. Способ обертывания товаров, в частности, товаров в форме хранящихся на поддонах пачек, в покрытие из пленки, включающий этапы: ! стягивания с источника подачи участка плоской трубы, состоящей из двух полотен пленки, соответствующим образом согнутых снаружи и соответственно лежащих непосредственно друг на друге по всей ширине, при этом плоская труба состоит из пленки, составляющей единое целое; ! раскрытия конца трубы, который является передним по направлению стягивания; ! по меньшей мере, частичного уплотнения участка трубы, стянутого с источника подачи пленки, по существу поперек к направлению стягивания в месте уплотнения, находящемся на удалении от переднего конца трубы; ! отделения трубы от источника подачи с остальной пленкой в месте, находящемся впереди по направлению стягивания от места уплотнения; ! натягивания трубы поверх товаров, подлежащих обертыванию, причем предпочтительно после предшествующего закрепления покрытия или участка трубы, по существу образующего покрытие, на средствах закрепления, отличающийся тем, что плоскую трубу после окончательного стягивания с источника ее подачи и перед уплотнением так сгибают вовнутрь с наружных сторон в V-образную форму, что два полотна пленки (А и В) с наружных сторон трубы и на уровне места уплотнения в течение уплотнения далее лежат не непосредственно друг на друге, а с введением V-образной складки из пленки, проходящей так, что вершина складки будет направлена к середине трубы (М), при этом уплотнение осуществляют таким образом, что V-образные складки и часть полотен пленки, непосредственно окружающая их, скрепляются друг с другом в участок уплотнения. ! 2
Claims (27)
1. Способ обертывания товаров, в частности, товаров в форме хранящихся на поддонах пачек, в покрытие из пленки, включающий этапы:
стягивания с источника подачи участка плоской трубы, состоящей из двух полотен пленки, соответствующим образом согнутых снаружи и соответственно лежащих непосредственно друг на друге по всей ширине, при этом плоская труба состоит из пленки, составляющей единое целое;
раскрытия конца трубы, который является передним по направлению стягивания;
по меньшей мере, частичного уплотнения участка трубы, стянутого с источника подачи пленки, по существу поперек к направлению стягивания в месте уплотнения, находящемся на удалении от переднего конца трубы;
отделения трубы от источника подачи с остальной пленкой в месте, находящемся впереди по направлению стягивания от места уплотнения;
натягивания трубы поверх товаров, подлежащих обертыванию, причем предпочтительно после предшествующего закрепления покрытия или участка трубы, по существу образующего покрытие, на средствах закрепления, отличающийся тем, что плоскую трубу после окончательного стягивания с источника ее подачи и перед уплотнением так сгибают вовнутрь с наружных сторон в V-образную форму, что два полотна пленки (А и В) с наружных сторон трубы и на уровне места уплотнения в течение уплотнения далее лежат не непосредственно друг на друге, а с введением V-образной складки из пленки, проходящей так, что вершина складки будет направлена к середине трубы (М), при этом уплотнение осуществляют таким образом, что V-образные складки и часть полотен пленки, непосредственно окружающая их, скрепляются друг с другом в участок уплотнения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поперечное сечение трубы открывают для создания V-образной складки и затем с двух противоположно расположенных сторон (С и D) часть, ограничивающую поперечное сечение пленки, локально смещают внутрь к середине (М) поперечного сечения, после чего поперечное сечение трубы по существу вновь закрывают.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что трубу открывают до сгибания вовнутрь в месте последующего сгибания вовнутрь таким образом, что она имеет в основном четырехугольное поперечное сечение, после чего с помощью соответствующего сгибающего элемента (14) пленку V-образно смещают с двух противоположно расположенных сторон поперечного сечения к середине (М) трубы и далее размер поперечного сечения трубы уменьшают таким образом, что боковые стороны (С и D), которые смещены внутрь, соответственно лежат в виде V-образной складки, направленной к середине поперечного сечения пленки между двумя другими сторонами (А и В), образующими поперечное сечение.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что размер поперечного сечения трубы уменьшают, поскольку стороны (А и В) поперечного сечения трубы, которые не смещены вовнутрь для формирования V-образной складки, смещаются по направлению друг к другу.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что участки сторон (А и В) поперечного сечения трубы, которые смещают друг к другу, сохраняют по существу постоянными.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что задают размер двух V-образных складок, поскольку длину двух сторон (А и В) поперечного сечения трубы, которые в течение сгибания для получения V-образной складки смещают друг к другу, соответствующим образом выбирают в начале сгибания.
7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что трубу стягивают с источника подачи в виде плоской трубы, подают и закрепляют или частично натягивают поверх товаров, которые должны быть обернуты, а сгибание выполняют только после ее закрепления или частичного покрытия ею товаров.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что начальную часть, остающуюся после уплотнения и обрезания предыдущего покрытия из трубы из пленки и соединенную с источником подачи пленки, открывают и закрепляют поверх средств (19) для покрытия, так что в основном крышеобразная часть поперечного сечения (часть 12* в виде крыши) трубы из пленки будет объединена с ее еще не раскрытой частью, после чего две противоположно расположенных стороны крышеобразной части (12*) будут V-образно согнуты и далее часть (12*) подаваемого полотна сгибают, делая плоской, на ее участке, который предназначен для уплотнения, с введением и дальнейшим формированием V-образных складок, после чего осуществляют уплотнение.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что натяжение пленки в части (12*) в виде крыши подвергают такому влиянию в течение сгибания, что посредством подающих валков с источника подачи стягивают дополнительный участок плоской трубы, так что в части в виде крыши одновременно имеется дополнительный участок трубы.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что на натяжение пленки в части (12*) в виде крыши в течение сгибания будет оказано дополнительное влияние, поскольку участок трубы стаскивают с уже закрепленной части трубы и теперь он имеется в наличии у части (12*) в виде крыши.
11. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что уплотнение осуществляют посредством сварки пленки, причем сварка обеспечивает плавление всех налагаемых друг на друга слоев пленки совместно друг с другом, по меньшей мере, локально, и, следовательно, обеспечивает закрепление V-образных складок.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что V-образные складки создают непрерывным способом так, что перед применением нового источника подачи трубы часть (В) трубы зажимают с каждой стороны в поперечном направлении, к этой части подводят избыточное давление наддува, причем действие избыточного давления переносят далее и далее вдоль трубы в течение ее стягивания и по существу сохраняют таким, что соответствующим образом взятая с подающих средств новая часть трубы надута, после чего часть трубы смещают, по меньшей мере, за два сгибающих элемента (14) и посредством них же обеспечивают толкающее воздействие вовнутрь с приданием V-образной формы, после чего часть трубы вновь совместно толкают для смещения воздуха, надувающего ее, в последующую часть трубы, при этом части, подвергаемые толкающему воздействию вовнутрь, соответственно согнуты в V-образные складки.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что избыточное давление создают посредством отверстия (22а) нагнетания в боковой стенке трубы, причем отверстие для нагнетания затем уплотняют посредством адгезии.
14. Устройство для обертывания товаров, в частности, пачек товаров на поддоне, покрытием из пленки со средством (13, 13а и 13b) для стягивания плоской трубы с источника подачи и для ее подачи, ширильные средства (2 и 4) для пленки, служащие для раскрывания плоской согнутой трубы, средства (15) уплотнения пленки для, по меньшей мере, частичного уплотнения трубы в основном перпендикулярно к ее продольной оси, режущие средства (16) для разделения трубы на отдельные части и покрывающие средства (19) для протягивания заданного участка трубы поверх предметов, которые должны быть обернуты, отличающееся тем, что оно содержит средства (2, 4, 14 и 18) для V-образного сгибания трубы вовнутрь после окончательного стягивания плоской трубы с источника ее подачи и перед уплотнением, так что два полотна (А и В) пленки, ранее совместно уложенные в виде плоской трубы, с наружных сторон трубы и на уровне места уплотнения лежат не непосредственно друг на друге, а с включением V-образной складки из пленки так, что ее вершина направлена к середине трубы, и дополнительно средства, которые уплотняют трубу таким образом, что V-образные складки и части полотен из пленки, непосредственно окружающие их, крепят друг к другу в месте уплотнения.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что средства для сгибания трубы вовнутрь размещены в направлении стягивания трубы после подающих валков (13), стягивающих плоскую пленку, и состоят из ширильных рам (2 и 4) для пленки, которые захватывают трубу из пленки и раскрывают плоскую трубу для создания в основном четырехугольного поперечного сечения, и дополнительно содержат сгибающие элементы (14 и 18), перемещающие две противоположно расположенных стороны (С и D) в основном четырехугольного поперечного сечения вовнутрь в виде V-образной конфигурации к середине (М) поперечного сечения трубы.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что ширильные рамы (2 и 4) для пленки сконструированы таким образом, что они разрезают пленку в четырех местах, по меньшей мере, локально, при этом ширильные рамы (2 и 4) для пленки смещаются друг к другу по двум осям, так что длина продольных и поперечных краев четырехугольника, задаваемая их положением, в котором они открывают пленку при сгибании, изменяется относительно друг друга, чтобы соответствующим образом задать размер V-образных складок.
17. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что сгибающие элементы выполнены в форме сгибающих стержней или сгибающих пластин (14 и 18), которые перемещаются к середине (М) поперечного сечения пленки для сгибания, при этом они синхронизированы в основном с одновременным выполнением движения ширильных рам для пленки, так что последние сгибают вовнутрь две стороны (С и D) пленки, которые подвергают их воздействию, в виде правильной V-образной формы без перегрузки пленки.
18. Устройство по любому из пп.14-16, отличающееся тем, что ширильные рамы для пленки при сгибании перемещаются друг от друга таким образом, что они входят в зацепление со сгибающими стержнями или со сгибающими пластинами (14), причем с введением между ними согнутой вовнутрь пленки.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что сгибающие стержни или сгибающие пластины (14) таким образом смещаются в течение крепления V-образных складок и непосредственно смежных с ними окружающих частей полотен пленки, что они остаются между ширильными рамами для пленки и отводятся только после того, как произойдет такое крепление.
20. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно содержит средства для предотвращения потерь воздуха предпочтительно в форме, по меньшей мере, двух пар (13а и 13b) валков, расположенных на расстоянии друг от друга, из которых каждая соответствующая пара таким образом плотно перекрывает трубу в течение стягивания поперечно направлению стягивания, что в расположенной части (В) трубы удерживается избыточное давление надувания трубы, и дополнительно содержит сгибающие элементы (14) для локального толкающего воздействия вовнутрь на надутую часть (В) трубы, скользящую вдоль них, по V-образной форме, так что толкаемые вовнутрь части будут соответствующим образом согнуты в виде V-образной складки, как только они будут захвачены соседней последующей парой (13b) валков и будут протянуты между ее валками.
21. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно имеет средства (19) для покрытия или обтягивания и содержит ширильные рамы (2 и 4) для пленки, которые открывают начальную часть, остающуюся после уплотнения и обрезки предыдущего покрытия, образуемого трубой из пленки, соединенной с источником подачи пленки, а также содержит закрепляющие элементы, которые закрепляют часть открытой плоской трубы на средствах для покрытия предмета или обтягивания так, что труба из пленки имеет образование с крышеобразным поперечным сечением (часть (12*) в виде крыши) c объединением ее закрепленной части с не раскрытой частью, содержит сгибающие элементы (18), которые над средством для покрытия сгибают внутрь часть в виде крыши с противоположных сторон по V-образной форме, и содержит средства (15), предпочтительно уплотняющие средства в форме двух сварочных брусьев, перемещающиеся друг к другу и друг от друга, для ее сгибания в плоскую форму в ее части, предназначенной для уплотнения, с введением и дальнейшим формированием V-образных складок.
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что оно содержит средства для влияния на натяжение пленки части крышеобразной части (12*) при сгибании.
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что средства для влияния на натяжение пленки выполнены с возможностью управления подающими валками (13) таким образом, что с источника подачи будет стянут дополнительный участок плоской трубы, так что одновременно дополнительный участок трубы может быть обеспечен на части в виде крыши, и/или закрепляющими элементами управляют таким образом, что участок трубы стягивается с уже закрепленной части, после чего он обеспечен в части в виде крыши.
24. Устройство по любому из пп.21-23, отличающееся тем, что сгибающие элементы (18) расположены поверх покрывающего средства вблизи от нижней трети части (12*) в виде крыши.
25. Устройство по любому из пп.21-23, отличающееся тем, что средства для уплотнения части (12*) в виде крыши расположены над сгибающими элементами (18).
26. Устройство по любому из пп.21-23, отличающееся тем, что на их стороне, обращенной к трубе из пленки, сгибающие элементы (18) имеют клинообразную конфигурацию, предпочтительно с углом клина у вершины клина порядка 55-85 градусов, при этом, предпочтительно, он выполнен регулируемым.
27. Устройство по любому из пп.21-23, отличающееся тем, что ребра (19') пленки, служащие для удерживания пленки в закрепленном состоянии на покрывающем средстве (19), смещаются в по существу горизонтальной плоскости относительно друг друга по двум осям, так что задаваемые их положением участки продольных и поперечных краев плоской площади четырехугольника части (12*) в виде крыши изменяются относительно друг друга для задания размера V-образных складок.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005062609.2 | 2005-12-23 | ||
| DE102005062609A DE102005062609A1 (de) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | Haubenverpackungsanlage mit Einrichtung zur Herstellung von Seitenfalten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008130358A true RU2008130358A (ru) | 2010-01-27 |
| RU2432304C2 RU2432304C2 (ru) | 2011-10-27 |
Family
ID=37808163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008130358/21A RU2432304C2 (ru) | 2005-12-23 | 2006-12-22 | Устройство для упаковывания в покрытие из листового материала со средствами для создания боковых складок |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7975456B2 (ru) |
| EP (1) | EP1963187B1 (ru) |
| JP (1) | JP2009520650A (ru) |
| KR (1) | KR20080078003A (ru) |
| CN (1) | CN101331062B (ru) |
| AT (1) | ATE476364T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006332100A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0620335A2 (ru) |
| CA (1) | CA2634517C (ru) |
| DE (2) | DE102005062609A1 (ru) |
| ES (1) | ES2350404T3 (ru) |
| MX (1) | MX2008007995A (ru) |
| RU (1) | RU2432304C2 (ru) |
| TW (1) | TW200804137A (ru) |
| WO (1) | WO2007076983A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011000205B4 (de) | 2011-01-18 | 2014-07-17 | Illinois Tool Works Inc. | Vorrichtung und Verfahren zum Reffen eines Schlauchfolienabschnitts |
| DE102011075451B4 (de) * | 2011-05-06 | 2014-05-08 | Illinois Tool Works Inc. | Verfahren und Vorrichtung zum Aufreffen eines Schlauchfolienabschnitts auf die Refffinger einer Verpackungsanlage |
| FI124180B (fi) | 2011-09-30 | 2014-04-15 | Illinois Tool Works | Menetelmä käärintäkoneen kuljetustilaan saattamiseksi sekä käärintäkone |
| FI125661B (en) | 2012-09-07 | 2015-12-31 | Signode Int Ip Holdings Llc | Method and apparatus for positioning corner guards on a load |
| FI125411B (en) | 2013-10-31 | 2015-10-15 | Signode Internat Ip Holdings Llc | Method and Attachment Device for Attaching the End of a Wrapping Film Web to a Wrapping Machine, and a Wrapping Machine |
| DE102014106365B4 (de) | 2014-05-07 | 2017-06-14 | Lachenmeier Aps | Verpackungsverfahren zum Verpacken eines Gutes |
| DE202014102841U1 (de) * | 2014-06-23 | 2015-09-24 | MSK-Verpackungs-Systeme Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Öffnungsvorrichtung zum Öffnen eines in einem flach zusammengefalteten Zustand, insbesondere von einem Schlauchvorrat, zugeführten Seitenfaltenschlauches |
| DE102015101489A1 (de) | 2015-02-02 | 2016-08-04 | Signode Industrial Group Llc | Verpackungsvorrichtung und Verfahren zum Betrieb derselben |
| DE102016212436B4 (de) * | 2016-07-07 | 2018-07-26 | Signode Industrial Group Llc | Verpackungsverfahren und Haubenstretchanlage |
| US11492155B2 (en) | 2020-05-14 | 2022-11-08 | Signode Industrial Group Llc | Stretch-hood machine |
| EP4355659A1 (en) * | 2021-06-16 | 2024-04-24 | Signode Industrial Group LLC | Stretch-hood machine with film-evaluation feature |
| WO2024228854A1 (en) * | 2023-05-01 | 2024-11-07 | Signode Industrial Group Llc | Stretch-hood machine including an in-line gusseting device |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1278925B (de) * | 1964-11-21 | 1968-09-26 | Hoeflinger & Karg | Vorrichtung zum Einfalten und Querverschliessen eines Verpackungsschlauches |
| DE1586456A1 (de) * | 1967-10-12 | 1970-05-21 | Alkor Oerlikon Plastic Gmbh | Transport- und Lagereinheit |
| SU322039A1 (ru) * | 1971-01-04 | 1973-10-19 | Северодонецкий филиал Всесоюзного научно исследовательского | УСТРОЙСТВО дл ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ И |
| JPS5429943B2 (ru) * | 1971-09-12 | 1979-09-27 | ||
| JPS5365191A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-10 | Kisaku Suzuki | Packing method employing cylindrical film |
| FR2413270A1 (fr) * | 1977-12-30 | 1979-07-27 | Thimon Sa Ets | Perfectionnements aux machines pour la confection et la mise en place d'une housse sur un ensemble a emballer |
| US4262581A (en) * | 1979-05-04 | 1981-04-21 | Kcl Corporation | Method and apparatus for making printed gusset bags |
| EP0043517B1 (de) * | 1980-07-05 | 1985-03-27 | MSK-Verpackungs-Systeme Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Vorrichtung zum Überziehen von Gutstapeln mit Schrumpfhauben |
| DE3117531A1 (de) * | 1981-05-04 | 1982-11-18 | Kurt Lachenmeier ApS, 6400 Soenderborg | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von stapeln u. dgl. mit einer heissschrumpffolie |
| FR2573030B1 (fr) * | 1984-11-12 | 1987-09-25 | Newtec Int | Procede et machine d'emballage d'une charge dans un troncon de gaine en un materiau souple |
| FR2664234B1 (fr) | 1990-07-05 | 1994-09-16 | Newtec Int | Procede de suremballage d'une charge palettisee au moyen d'une housse en film plastique etirable. |
| DE4326827B4 (de) | 1993-08-10 | 2006-04-13 | Kurt Lachenmeier A/S | Verfahren und Vorrichtung zum Ergreifen, Festhalten und zum Transport von Folie |
| DE4326877C1 (de) | 1993-08-11 | 1994-10-13 | Babcock Bsh Ag | Verfahren zum Trocknen von Platten und Trockner |
| US5466210A (en) * | 1994-03-23 | 1995-11-14 | Reynolds Metals Company | Apparatus for opening tube material |
| ES2122869B1 (es) * | 1995-05-16 | 1999-06-16 | Daumar Talleres | Procedimiento para obtener paquetes llenos con productos, mediante tubo de malla continuo. |
| DE20101909U1 (de) * | 2001-01-25 | 2002-06-13 | MSK-Verpackungs-Systeme GmbH, 47533 Kleve | Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels |
| DE20103153U1 (de) * | 2001-02-22 | 2001-06-07 | MSK-Verpackungs-Systeme Gesellschaft mit beschränkter Haftung, 47533 Kleve | Vorrichtung zum Einbringen von Folienüberständen |
| CN1861386A (zh) * | 2001-06-20 | 2006-11-15 | Bki控股公司 | 提供带状材料的方法 |
| US6722106B2 (en) * | 2002-03-18 | 2004-04-20 | Recot, Inc. | Vertical stand-up pouch |
| CN1325331C (zh) * | 2002-04-19 | 2007-07-11 | Msk包装系统有限公司 | 包封单件货物或打包货物的装置与方法 |
| RU2247065C1 (ru) * | 2003-06-04 | 2005-02-27 | Закрытое акционерное общество "СТЕКЛОПАК" (ЗАО "СТЕКЛОПАК") | Установка изготовления пленочной оболочки для штабеля предметов |
-
2005
- 2005-12-23 DE DE102005062609A patent/DE102005062609A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-12-22 BR BRPI0620335-3A patent/BRPI0620335A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-12-22 JP JP2008546285A patent/JP2009520650A/ja active Pending
- 2006-12-22 WO PCT/EP2006/012493 patent/WO2007076983A1/de not_active Ceased
- 2006-12-22 KR KR1020087015029A patent/KR20080078003A/ko not_active Withdrawn
- 2006-12-22 CN CN2006800476030A patent/CN101331062B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-22 AT AT06829864T patent/ATE476364T1/de active
- 2006-12-22 US US12/085,824 patent/US7975456B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-22 EP EP06829864A patent/EP1963187B1/de not_active Not-in-force
- 2006-12-22 ES ES06829864T patent/ES2350404T3/es active Active
- 2006-12-22 RU RU2008130358/21A patent/RU2432304C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-12-22 MX MX2008007995A patent/MX2008007995A/es active IP Right Grant
- 2006-12-22 AU AU2006332100A patent/AU2006332100A1/en not_active Abandoned
- 2006-12-22 DE DE502006007610T patent/DE502006007610D1/de active Active
- 2006-12-22 CA CA2634517A patent/CA2634517C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-25 TW TW095148841A patent/TW200804137A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW200804137A (en) | 2008-01-16 |
| BRPI0620335A2 (pt) | 2011-11-08 |
| ES2350404T3 (es) | 2011-01-21 |
| DE102005062609A1 (de) | 2007-07-05 |
| CN101331062A (zh) | 2008-12-24 |
| EP1963187A1 (de) | 2008-09-03 |
| AU2006332100A1 (en) | 2007-07-12 |
| WO2007076983A1 (de) | 2007-07-12 |
| CN101331062B (zh) | 2011-06-29 |
| MX2008007995A (es) | 2008-12-03 |
| US20090211205A1 (en) | 2009-08-27 |
| ATE476364T1 (de) | 2010-08-15 |
| CA2634517C (en) | 2011-07-12 |
| DE502006007610D1 (de) | 2010-09-16 |
| RU2432304C2 (ru) | 2011-10-27 |
| JP2009520650A (ja) | 2009-05-28 |
| CA2634517A1 (en) | 2007-07-12 |
| KR20080078003A (ko) | 2008-08-26 |
| US7975456B2 (en) | 2011-07-12 |
| EP1963187B1 (de) | 2010-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5826401A (en) | Machine and a method for automatically forming, filling, and closing bags | |
| RU2008130358A (ru) | Устройство для обертывания покрытием из пленки со средствами для создания боковых складок | |
| EP1051294B1 (en) | Apparatus for forming tubular containers with reinforced edges and container | |
| RU2675447C2 (ru) | Полотно пакетов и способ упаковки продукта в пленочные пакеты посредством использования такого полотна пакетов | |
| NO166278B (no) | Fremgangsmaate og apparat til aa utstyre gjenstander av elastisk komprimerbart materiale med av en varmforseglbar foliebane formede hylster. | |
| UA101244C2 (ru) | Способ и устройство для надевания рукавной пленки или пленочного чехла на штабель груза | |
| DK158630B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et slangeformet mellemprodukt til lukbare folieposer | |
| WO2009131214A1 (ja) | 製袋機 | |
| GB2274446A (en) | Manufacture of bags | |
| BR112013023415B1 (pt) | Método e dispositivo para embalar grupos de artigos combinados para formar unidades de embalagem | |
| ATE461878T1 (de) | Leicht zu öffnender rieseinschlag | |
| CH697705A2 (it) | Metodo di piegatura di un foglio di incarto rettangolare attorno ad un articolo parallelepipedo per formare un incarto tubolare avente una estremità aperta. | |
| US5913764A (en) | Method of manufacturing flat-bottom bags with a glued-on bottom lining | |
| CA1288035C (en) | Process for packaging article with film | |
| US4844956A (en) | Product made up of a roll of valved synthetic resin bags, with transversal weldings and pre-established separation lines, for filing the bags before separation | |
| DE69501843T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von gefalteten Nahrungsmittelumhüllungen und erzieltes Produkt | |
| US7997051B2 (en) | Method of folding a sheet of packing material about a group of cigarettes | |
| CN109890604B (zh) | 用于封闭软管体的开口端的装置和方法 | |
| WO2009063015A3 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines beutels aus papier sowie papierbeutel | |
| ES2984712T3 (es) | Aparato y método para producir envases tubulares | |
| US3778961A (en) | Tube and package making methods | |
| US20080063317A1 (en) | Plastic bag roll | |
| NO121480B (ru) | ||
| EP3105125A1 (en) | Method and apparatus for protecting angular industrial packages, such as packages of sawn timber | |
| ITBZ940047A1 (it) | Procedimento e dispositivo per la realizzazione di un fondo di sacco. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111223 |