MX2008007995A - Aparato embalador de cubierta de lamina con medios para la produccion de dobleces laterales. - Google Patents

Abstract

Un método y un aparato embalador de artículos y más particularmente una pila de artículos en una tarima, en un cubierta de lámina, que comprende las siguientes operaciones - estiramiento de una longitud de un tubo plano que consta de un suministro, dicho tubo plano consta de dos tramas de lámina respectivamente, las cuales están dobladas en una dirección interna y en consecuencia están directamente sobrepuestas en un estado plano con una lámina integral, abriendo el extremo, el cual está en la parte frontal en dirección del estiramiento, del tubo, por lo menos sella parcialmente la longitud, jalando la lámina proporcionada, esencialmente a través de la dirección de estiramiento en una posición remota a partir del extremo delantero del tubo (posición de sellado), cortando el tubo desde el suministro de lámina remanente en una posición que precede la posición de sellado como se considera en la dirección de estiramiento, jalando el tubo sobre los artículos que serán envueltos, preferentemente después de un acortado precedente del revestimiento o de la porción del tubo eventualmente formado en los medios afianzadores, el tubo plano, después del estiramiento final a partir del suministro del mismo y antes del sellado está tan doblado hacia adentro a partir de su lados externos en forma de V que las dos tramas de lámina están sobrepuestas en el lado externo durante el sellado respectivo no directamente sino con la inclusión entre ellas de un doblez laminar en forma de V cuya punta doblada se extiende hacia la parte media de la lámina doblada.

Description

APARATO EMBALADOR DE CUBIERTA DE LÁMINA CON MEDIOS PARA LA PRODUCCIÓN DE DOBLECES LATERALES CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a un método y aparato embalador para una pila de artículos de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1 en el presente (a un método) y, respectivamente, a la reivindicación 14 (a un aparato).

ANTECEDENTES DE LA INVENCION El aparato embalador genérico opera ya sea utilizando el método de contracción de la cubierta de lámina o de acuerdo con el llamado método de estiramiento de cubierta. En ambos casos la cubierta de lámina es jalada sobre los artículos que serán envueltos (como una regla hacia abajo). En el caso del método de estiramiento de la cubierta de lámina la cubierta de lámina es luego se ocasiona que contraiga por la acción del calor. Como consecuencia, éste se estrecha y sostiene la pila de artículos juntos. En el caso del método de estiramiento de cubierta de lámina la cubierta de lámina es elásticamente flexible antes de, y posiblemente durante, su estiramiento en la pila horizontal y/o vertical. Como consecuencia éste está sujeto a una tensión previa en la pila a ser envuelta y retenida junta. Un aparato que opera de conformidad con el llamado método por contracción de la cubierta de lámina del tipo genérico es descrito por ejemplo en la publicación de patente Alemana DE 32 42 677 C2. El aparato de la técnica anterior es proporcionado con un armazón de contracción horizontal capaz de desplazarse a través de una plataforma verticalmente. Este armazón de contracción está designado para que pueda ser empleado para envolver generalmente una pila de artículos tipo cubo, o tipo caja. La cubierta de lámina posee la forma de un tubo y proviene de un rollo de suministro continuo en el lado posterior del aparato. Por consiguiente, el tubo se desplaza sobre los rodillos, o respectivamente, se transporta hacia arriba sobre el aparato y hacia un bastidor, la cual termina sobre el armazón de contracción. En el bastidor hay generalmente medios para cortar el cubierta de lámina contraído y soldarlo adyacentemente. Como norma, el bastidor también comprende un par de rodillos sobre los cuales el suministro de la lámina es movido hacia la máquina, los rollos ajustan la velocidad a la cual el tubo es jalado del rollo de material. El aparato comprende cavidades de succión para abrir el tubo. Si el siguiente tubo es abierto, entonces las cavidades de succión son cambiadas hacia la cubierta de lámina del tubo. Las dos porciones de lámina que de manera secuencial siguen las porciones de la lámina son respectivamente sometidas a la succión a través de la cavidad de succión asociada con ellas y por consiguiente abiertas. La cubierta de lámina es entonces soldado en la parte superior y cortado y luego estirado sobre la pila de artículos o, respectivamente, esta acción es completada. Luego la lámina es contraída. El tubo laminar empleado en este aparato para la producción de revestimientos embaladores es un tubo con dobleces laterales pre-fabricados por el fabricante y luego enrollados en un rollo de material, es decir un doblez laminar plano, que en su condición doblada en sus dos lados tiene dobleces en forma de V de modo tal que las dos tramas de lámina que forman las caras principales del tubo laminar no yazcan una sobre la otra directamente en los lados externos del tubo sino que más bien con la inclusión o colación intermedia de un doblez laminar en forma de V que se extiende en el ápice del doblez hacia la parte media del tubo.

El tubo doblado lateralmente es relativamente caro debido a su tratamiento posterior especial llevado a cabo por el fabricante. Además el tubo con doblez lateral tiene un grosor substancial relativo en el rollo de material de manera tal que un rollo con un diámetro máximo como el establecido por la máquina sólo transporte una longitud más pequeña (aproximadamente 50%) que la comparada con la longitud del tubo plano enrollado en un rollo, es decir un tubo plano el cual consta de dos tramas de lámina integralmente unidas juntas y las cuales sólo son solo dobladas a 180 grados en sus bordes y de conformidad con el lado plano en cada uno sobre todo lo ancho. En consecuencia las máquinas también han sido diseñadas las cuales en vez de que el tubo doblado lateralmente sea completamente pre-fabricado sea capaz de procesar el llamado tubo plano. Sin tomar medidas especiales, existe el problema de procesar el tubo plano que forma las cubiertas laminares que siguen al estiramiento del cubierta de lámina sobre la pila de artículos de dos colas que serán las que se proyectarán a partir de su lado superior. Este problema de la formación de cola está bien ilustrado en la publicación de la patente WO 02/068268 A1 , figura 1. Esto se ha sabido por casi 40 años, ver la publicación de patente Alemana DE 1 586 456. Estas partes tipo cola tienen una apariencia desagradable. Éstas también deterioran técnicamente la operación embaladora. Las partes tipo cola del cubierta de lámina son inclinadas y causan atasco o daño implicado, porque sobresalen, durante el envío y manejo de los artículos (por ejemplo al apilar las pilas individuales juntas). Esto significa que el envoltorio no protege los artículos contra la humedad. Si dicha cubierta de encogimiento está hecha de una lámina encogible es posible para las colas de proyección en algunos casos volverse extremadamente pronunciadas en el curso de calentamiento para causar el encogimiento. En algunas circunstancias, debido a su proyección, pueden estar demasiado cerca de los medios calentadores empleados para causar la contracción y estar sobre calentados. Esto puede, por lo menos tender a bajar y en una condición tipo dona pegajosa podría estar en contacto con las porciones que rodean a la lámina. En algunas circunstancias puede ser que varias capas de láminas se fundan juntas. En ese punto donde las diferentes capas de láminas se funden y pegan juntas, la capa de cubierta de lámina más gruesa resultante desarrollará fuerzas extremas de contracción. Entonces puede ser el caso de que el cubierta de lámina sea excesivamente delgada en la transición entre la capa normal y las capas que sobresalen juntas, es decir, en el extremo tendrán un área excesivamente delgada y alguna vez se trozará debido a las fuerzas de transportación. En el caso de que se utilice dicho cubierta de lámina con la lámina por contracción también hay desventajas. Para que en las colas la lámina pueda en algunas circunstancias volverse excesivamente flojas. Con el fin de evitar dichas colas con sus efectos de interferencia, dicha publicación de patente WO 02/068268 sugiere un "Tratamiento Posterior" del envolvimiento de los artículos. Para este propósito, las colas de proyección inicial van a ser plegadas en y entre los artículos y la lámina colocada adecuadamente por medio de elementos plegables especiales. Dicho plegado en operación requiere de un movimiento relativamente de "carrera larga" y desperdicia tiempo valioso del ciclo. Por lo tanto, reduce la velocidad de operación de la planta. Además constituye una fuente de posibles condiciones problemáticas, más particularmente en el caso de velocidades de carrera elevadas. Esto es porque el (rápido) estiramiento de la porción de la lámina y el plegado en otra porción de la lámina tiene que llevarse a cabo cuando la lámina está lista para estirarse sobre los artículos y ya está por lo tanto más o menos estirada de manera ajustada. Consecuentemente existe un peligro considerable de desgarre de la lámina en la porción estirada. Sin embargo, el desgarre en la lámina debe evitarse a toda costa. De hecho esto conduce a que la planta detecte la condición problemática en algunas circunstancias y es automáticamente apagada.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION En vista de este objeto de la invención, se provee un método embalador y, respectivamente, proporciona un aparato embalador, el cual mientras produce los recubrimientos laminares a partir de un tubo plano evita la formación de colas de interferencia típica en el cubierta de lámina terminado y lo realiza sin un tratamiento posterior no deseado del cubierta de lámina estirado sobre la pila de artículos con el fin de desechar dichas colas. De conformidad con la reivindicación 1 , este objeto es logrado de conformidad con el método ya que el tubo empleado en forma de tubo plano es sólo plegado en V de esta manera seguido del estiramiento final a partir del suministro y antes de sellar, comenzando en sus lados externos a fin de que las dos tramas de lámina yacen en cada uno de los niveles del sello durante el sellado, respectivamente, no directamente sino con la inclusión de un doblez en forma de V con la punta del doblez o borde extendido hacia la parte media del tubo y dicho sellado es llevado a cabo para que los dobleces en forma de V y las porciones adjuntas de manera inmediata sean aseguradas en la porción de sellado con respecto a otros. Es de esta manera que el tubo es doblado perfectamente antes del sellado, en la porción en donde ésa va a ser sellada más adelante. Las porciones dobladas hacia adentro de la lámina, las cuales podrían de otro modo ser redundantes y pudieran haber guiado a una formación de cola, son aseguradas y ancladas en el curso del sellado del tubo. En el siguiente estiramiento sobre los artículos (o posible terminación de esta operación) de este modo se rige desde el principio la formación de una cola. La remoción posterior de las colas es innecesaria. Una de las ventajas decisivas en este caso es que el método emplea un tubo plano para la producción de cubierta de lámina. Para el tubo plano es substancialmente más práctico que el tubo doblado con el lado prefabricado y además más adaptable en sus aplicaciones ya que el campo de uso de un tubo doblado con lado prefabricado es limitado por el tamaño seleccionado de los dobleces laterales. No obstante, a pesar del uso del tubo plano no se sacrifica como se considera la calidad del envoltorio terminado. Además, como se considera el número de unidades cargadas envueltas por hora, hay ventajas de cualquier forma. Ya que un rollo, cuyas dimensiones máximas son definitivamente fijadas, una longitud substancialmente mayor de láminas es envuelta, los intervalos, en donde el proceso embalador se detiene para este propósito de cambio de rollo de láminas, son aproximadamente 50% más cortas. Si ahora los dobleces en forma de V requeridos se extienden sobre toda la longitud del tubo en un método continuo (normalmente sin un movimiento adicional el cual sea necesario), existe una clara ventaja con respecto al tiempo. El mismo se aplicará cuando los dobleces solo sean producidos localmente y un calor local adicional del tubo no se lleve a cabo. Aún si el movimiento adicional de "jalado y plegado local en el tubo" se lleva a cabo con el fin de producir dobleces particularmente exactos, está en balance una cierta obtención en cuanto a tiempo. Con el fin de producir dobleces exactos el tubo abierto de este modo antes de plegar en su nivel correspondiente que aquí forma generalmente un tubo de cuatro esquinas en la sección transversal. Siguiendo este uso adecuado de los miembros dobladores la lámina es doblada en dos lados de este tubo de cuatro lados de la sección transversal de una manera en tipo V hasta la parte media del tubo. Después la sección transversal del tubo es reducida en cuanto a tamaño de modo tal que en esos lados, los cuales son cambiados hacia adentro, exista un punto de doblez respectivo en forma de V hacia la parte media de la sección cruzada del tubo y entre los otros dos lados que delimitan la sección cruzada del tubo. Es de esta manera que esto se vuelve bastante simple para producir dobleces particularmente en forma de V en la forma de una simple letra "V" exacta y sin ninguna interferencia, el término en forma de V es entendido funcionalmente y como se describe el principio del doblez. Un doblez en forma de V puede por ejemplo también estar en forma de un acordeón doble en forma de "V". Sin embargo es preferible tener un doblez en forma de V en forma de una simple letra V. Dicho doblez puede ser producido substancialmente de manera más simple y confiable. Será obvio que la V del doblez en forma de V tengan miembros prácticamente extraídos de manera externa, de manera tal que el tubo, después de la producción de dobleces, yazca plano nuevamente, completa y temporalmente posible, por ejemplo sea abastecido por un impulso posterior o doble rollos hacia la porción de la máquina en donde sella, sirve o se lleva a cabo de manera similar. Preferentemente en este caso los lados de la sección del tubo transversal, la cual no es cambiada hacia adentro para formar un doblez en forma de V, yacen en la parte superior de cada uno. Así durante la producción de dobleces en forma de V una tensión de la lámina monitoreada puede ser mantenida de modo tal que los dobleces perfectos sean producidos sin ningún peligro de sobre-entrenar la lámina. Idealmente el tamaño de los dos dobleces en forma de V (es decir: la distancia entre el ápice de la V y el extremo de los dos miembros de la V) es fijada seleccionando la longitud de los dos lados de la sección transversal del tubo producido, cuando los dobleces en forma de V sean movidos juntos y colocados en la parte superior de otros y recibidos por los dobleces en forma de V entre otros, antes de que inicie el doblado de una manera adecuada. En consecuencia, es posible adaptar el tamaño de los dobleces laterales y por lo tanto el tamaño del cubierta de lámina de una manera ideal a la forma de los artículos respectivos que serán envueltos. Mientras, máxime de manera prácticamente ideal los artículos de cuatro lados en práctica requieren o no de dobleces en forma de V relativamente pequeños, en el caso de los artículos considerablemente retirados de forma cuadrada y con una forma claramente rectangular la cual es necesaria para proporcionar dobleces en forma de V relativamente largos con el fin de evitar la malformación de las colas. Óptimamente un tamaño adaptado de los dobleces en forma de V es en particular también importante para la resistencia al desgarre o durabilidad del cubierta de lámina en el área de sellado. Si principalmente los dobleces en forma de V no son correctamente dimensionados, entonces habrá fuerzas de tensión substancial en, por ejemplo en la costura soldada que cierra el cubierta de lámina en la posición de transición a partir de cuatro a dos capas. Dichas fuerzas implican desgarres y posiblemente completen aún el rompimiento del cubierta de lámina. Este peligro existe para una extensión considerable con la cubierta de lámina de estiramiento. Hay por lo menos una tendencia para esto en las posiciones en donde la cubierta de lámina es contraída en la costura soldada la cual ajusta malamente después de estirarse sobre los artículos y donde están sujetos a tensión. De conformidad con un método preferente de doblamiento al inicio, abandonado después del sellado y corte del cubierta de lámina previo, del tubo laminar conectado con el suministro de aluminio (o al inicio de sólo un tubo laminar insertado) es abierto y re-suministrado en un estiramiento sobre los medios de tal forma que el tubo de la lámina surja en una porción generalmente tipo techo de la sección transversal (porción techo) de su porción afianzada con su todavía porción cerrada después la cual dos lados - - mutuamente opuestos de la porción del techo son doblados de una manera en forma de V y luego la porción de techo, en su porción intenta sellar con la inclusión y además formación de los dobleces en forma de V, el doblado plano y luego el sellado se lleva a cabo preferentemente a través de la soldadura. En consecuencia la abertura separada de la sección transversal del tubo en la porción en donde los dobleces van a ser producidos y no serán más necesitados. Para que dicho doblamiento se lleve a cabo aquí de manera adyacente a la porción del techo, el cual en cualquier caso es abierto refiriéndose a la lámina del tubo. Por consiguiente el ciclo de velocidad puede ser además incrementado, ya que de otro modo, un paso de trabajo adicional necesario es ahorrado. Aunque los dobleces producidos aquí posiblemente sean menos precisos, ya que posiblemente no son guiados hasta el final, esto sin embargo puede ser tolerado a efectos prácticos de tener duraciones de ciclos más rápidos. Preferentemente la tensión laminar en la porción del techo es influenciada durante el doblamiento al estirarlo a una longitud posterior del tubo plano con los rollos suministradores desde el abasto de manera tal que simultáneamente una longitud posterior del tubo esté dispuesta en la porción del techo. Al plegar la lámina es jalada fuertemente en la porción de techo. Si la lámina es añadida de la manera descrita, la sobre carga de la lámina en la porción del techo es evadida. Además se prefiere, por adición o de manera alternativa, para el mismo propósito influenciar en la tensión de la lámina de la porción de techo estirándola a una longitud del tubo a partir de la porción ya afianzada del tubo, misma que es dispuesta en la porción del techo. Una modalidad además preferente del método es que la producción de los dobleces en forma de V se lleva a cabo continuamente y en dicho modo antes del estiramiento a partir de un nuevo suministro de tubo una porción del tubo es sujetada de una manera sellante en cualquier lado en dirección transversal, la presión del calibrador de inflado es aplicada a esta porción del tubo y la presión del calibrador es movida a lo largo del tubo más lejano y fomentar que es esencialmente mantenida. Es de esta manera que la porción del tubo respectivamente reciente del suministro sea inflado. Entonces éste puede continuar moviéndose a lo largo de los dos miembros dobladores y ser empujado hacia adentro por ellos interiormente en forma de V. Tan pronto como la porción del tubo se empuje unida otra vez en orden para desplazar o, respectivamente, volver a dirigir el aire inflado a una porción del tubo que lo sigue, las porciones internas de empuje se pliegan respectivamente para producir un doblez de forma de V. Este método continuo tiene la ventaja de permitir el doblamiento extremadamente rápido. Tan pronto como (en el caso del comienzo de una lámina de, respectivamente, al comenzar un nuevo rodillo de láminas) el flujo de presión del calibrador inflador se dirige hacia el tubo, el doblamiento se lleva a cabo automáticamente tan pronto como el tubo se retire del rollo laminar sin ningún bastidor de la lámina o miembros que doblan la lámina y que tienen que ser intercambiados. Aunque en algunos casos la lámina es cargada deslizándola contra los miembros dobladores. Sin embargo, en vista de las ventajas adicionales de este método la carga adicional de la lámina puede ser tolerada a través de varias aplicaciones. En lo que se refiere al aparato del objeto de la invención va a lograrse al poner en práctica los pasos del método de la reivindicación 1 en un dispositivo como en la reivindicación 14. Ya que las reivindicaciones del aparato son esencialmente complementarias al método, estas involucran ventajas complementarias.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Ventajas adicionales, características y detalles de la invención se reunirán a partir del conteo detallado adicional de un ejemplo de trabajo con respecto a los dibujos que le acompañan, los cuales son puramente esquemáticos. Las figuras 1 a 5 muestran que dichos medios conocidos para operar un tubo laminar utilizando soportes. La figura 6a es una vista superior de dichos medios conocidos intrínsecos para abrir el cubierta de lámina justo en el momento cuando los soportes laminares son puestos en marcha para actuar de conformidad con un primer ejemplo de trabajo. Las figuras 6b muestra la disposición de la figura 6a los lados en la elevación lateral s.

La figura 7a muestra la cooperación de los soportes laminares y miembros dobladores de conformidad con las figuras 6a y 6b en una etapa avanzada de plegado en los dos lados del tubo laminar. La figura 7b es una vista lateral de la disposición de la figura 7a. La figura 8a muestra la cooperación de los soportes laminares y los miembros dobladores (mostrados en las figuras 6a q and 6b) tras la realización del doblez y el cubierta de lámina como se observa en el estiramiento de la dirección precedente (arriba) el soporte laminar y los miembros dobladores han sido soldados y cortados juntos. La figura 8b muestra la disposición de la figura 8 en elevación lateral. La figura 9 muestra los soportes laminares y los miembros dobladores del primer ejemplo de trabajo en una modificación en la cual los soportes laminares son movidos sobre dos ejes en el plano horizontal con el fin de establecer el tamaño de los dobleces en forma de V y en este caso tener que desplazarse para producir sólo pequeños dobleces en forma de V. La figura 10 muestra los soportes laminares y los miembros dobladores de la figura 9, los soportes laminares en este caso se colocan de manera que los dobleces en forma de V grandes se lleven a cabo. La figura 1 1 muestra una segunda modalidad de trabajo en donde los dobleces son producidos en la porción del techo para establecer los ciclos rápidos. La figura 12 es una vista parcialmente seccionada a partir de la parte superior del segundo ejemplo de trabajo. La figura 13 muestra una tercera modalidad de trabajo interpretada con un posible doblez en un método continuo pero en una posición anterior al acoplamiento de las placas laminares para actuar en el tubo. La figura 14 muestra la tercera modalidad en el inicio de un cambio o intercambio de un rollo de material para el tubo laminar. La figura 15 es un diagrama de la planta en la tercera modalidad de trabajo. Es una característica común para todos los ejemplos de trabajo de la invención a ser descrita que los aparatos embaladores y sus componentes principales puedan ser generalmente dispuestos como en la figura 1 de dicha publicación de patente Alemana DE 32 42 677 C2, cuyo asunto está aquí incluido por referencia. Cuando el aparato embalador es diseñado en la forma de un sistema laminar por contracción, éste tendrá el armazón por contracción ¡lustrado en dicha publicación. De otra manera este por ejemplo será proporcionado con un armazón afianzado para asegurar, transversalmente estirar y verticalmente estirar el recubrimiento laminar (el estiramiento vertical ocurre durante el estiramiento sobre los artículos, durante los cuales el estirado de la lámina es "frenada"de una manera controlada).

Los medios para producir los dobleces en forma de V los cuales en el presente caso comprenden los soportes laminares, sobre lo que se describirá, y los miembros dobladores asociados con ellos, en los primeros dos ejemplos de trabajo que están dispuestos en la dirección del estiramiento del tubo laminar por detrás de los rollos suministradores 13 (los cuales en el caso de dicha publicación de patente Alemana DE 32 42 677 C2 están integrados en el bastidor 5) y sobre el nivel de la pila más grande de artículos a ser envuelta. En el tercer ejemplo de trabajo los medios para producir los dobleces en forma de V son montados como se consideran en dirección del estiramiento del tubo laminar que precede los (últimos) rollos suministradores. En la figura 6b y las otras figuras representan las dos primeras modalidades de trabajo en una manera correspondiente, los rollos de material son mencionados 13. El tubo laminar está en este momento (bajo las bases de las figuras) ya sea abierto y por lo menos parcialmente jalado sobre los artículos. Alternativamente el tubo, por ejemplo cuando la planta es designada para implementar un método de estiramiento del revestimiento, afianzado en los miembros asegurados. En cualquier caso el extremo superior del tubo laminar está en el punto en el que debe ser considerado aún unido con el tubo plano abastecido. Los soportes laminares son ahora cambiados tan lejos en una dirección horizontal que ellos (como son considerados en la dirección de estiramiento) justo detrás de la porción sellada después de formar un cubierta de lámina, del tubo laminar. El tubo laminar está en un punto en el que por lo menos parcial, practica y totalmente no está abierto, es decir, las dos tramas de lámina forman el tubo laminar plano que están sobrepuestas de una manera plana. Los soportes laminares son en principio designados como se describe en la publicación de patente Alemana DE 43 26 827 A1 , cuyo asunto está aquí incluido por referencia. Cada uno de los soportes laminares (2 y 4) constan de una cavidad de succión 4 que tiene un elemento succionador/ soporte 2. Cada cavidad de succión tiene un lado de succión 3 en su lado que está orientado a la lámina. La bolsa tiene una abertura adecuada, la cual está cubierta por una rejilla. El elemento del soporte de succión 2 está montado para que pueda pivotar en la cavidad de succión 4. Tan pronto como las cuatro cavidades de succión 4 de los soportes laminares han sido cambiadas para hacer contacto con las láminas, cambiando el vacío del ventilador de succión correspondiente es aplicado de modo tal que las tramas de lámina A y B estén en porciones secuenciales contra los lados de succión 3. La figura 1 muestra una toma fija de esta situación. Los siguientes soportes laminares son cambiados aparte en pares en una dirección horizontal. Cada uno de los soportes laminares arrastra la lámina empujándola contra el lado de succión 3 de su cavidad de succión 4 de manera tal que el tubo laminar sea abierto ascendentemente de manera inicial hacia una pequeña sección transversal entre las tramas de lámina A y B como se ilustró de hecho en la figura 2. Después los elementos del soporte de succión 2, los cuales son montados para pivotear el movimiento en las cavidades de succión 4 son inclinados hacia atrás a través de un ángulo preferentemente menor de 90 grados lejos de la lámina. En consecuencia, éstas destapan la abertura de succión en el lado del extremo girado hacia fuera respectivamente de la cavidad de succión respectiva 4. Las porciones, proyectan la forma pasada hacia fuera desde la sección transversal delimitada por los cuatro soportes laminares de las tramas de lámina A y B que en consecuencia están sujetas a succionar a través de los lados del extremo no tapado de las bolsas 4. Así, la lámina entra en la mordedura, la cual ahora se ha abierto debido al pivoteo posterior de la succión y de los elementos del soporte 2 entre los mismos y los lados del extremo de las cavidades de succión 4, ver figura 3. Los elementos de soporte y de succión 2 son ahora girados sobre su eje posteriormente en la posición original y estar en acoplamiento con los lados del extremo de las cavidades de succión 4. Esto significa que la porción laminar respectiva yace en el lado del extremo girado hacia fuera de la bolsa que es sujetada. El tubo laminar el cual tiene hasta ahora solamente que ser extendido a una pequeña sección transversal ahora ya no es sostenido por la acción de la succión y es principal y mecánicamente "soportado" porque es sujetado por cuatro puntos como de hecho se ilustra en la figura 4. Siguiendo esto los bastidores laminares son además desviados en una dirección horizontal en pares lejos de otros de manera tal que el tubo plano se abra ahora hacia fuera para tener una sección transversal angulada como se representa en la figura 5. Hasta ahora el manejo del tubo laminar es en principio el mismo a medida que el manejo sugerido en la publicación de patente Alemana DE 43 26 877 A1 , pero sin embargo, con la diferencia de que aquí no se ha abierto el tubo doblado lateral prefabricado, pero además un tubo plano más económico y plano es substancialmente más adaptable en cuanto a producción. En esos lados C y D, en los cuales no hay una acción substancialmente directa de los soportes laminares, los miembros dobladores son originados para acoplarse por suministro en una dirección generalmente horizontal. Los miembros dobladores están en este caso designados en forma de placas dobladoras estrechas 14 que se extienden de una manera alargada perpendicularmente al plano del estiramiento. La figura 6b muestra estos en una elevación lateral y la figura 6a muestra estos en la vista superior a lo largo de esa sección plana A-A, la cual es marcada en la figura 6b.

Las placas dobladoras 14 son ahora cambiadas horizontalmente hacia la parte media del tubo laminar el cual es extendido generalmente como un cuadrado. De esta manera éstas doblan el tubo laminar, abierto generalmente como un cuadrado, desde dos de sus lados externos C y D hacia la parte media del revestimiento de una manera en forma de V. Durante dicho doblez interno los sujetadores laminares son cambiados hacia otros en pares en una dirección horizontal de tal forma que la tensión del doblez en V en los lados (causado por las placas dobladoras 14) del tubo laminar sea sostenido de una manera controlada, o, respectivamente, en cualquier caso se evita sobre- estirar la lámina. Esta operación es representada en la figura 7b como se observa desde la parte lateral, mientras la figura 7a la muestra a partir de la parte superior y la figura 7b la indica en una sección plana marcada A-A. Las últimas figuras 8a y 8b muestran la posición (como previamente se ilustraron a partir del mismo punto de ventaja en las figuras ya explicadas 6a y 6b y, respectivamente, 7a y 7b) en donde los dos dobleces en forma de V son completamente formados. Si la situación es ahora de modo tal que el tubo laminar plano, previamente abierto como un cuadrado, es doblado hacia adentro en forma de V, en sus lados externos C y D (que tiene 180 grados de doblez). Las dos tramas de lámina A y B anchas sostenidas por las cavidades de succión 4 o respectivamente por los medios 2 de succión / soporte, opuestos con otros ahora no yacen en a parte superior de otros directamente sino que con la inclusión entre ellos de un doblez laminar tipo V respectivamente se extiende hacia el centro de la lámina. Este doblez en forma de V está aquí no solo presente en los soportes laminares 2 y 4 sino también se extiende hacia arriba a por lo menos la parte, la cual ahora es sellada, es decir, en el nivel en el cual el sello eventualmente va a ser hecho. Ahora, como se muestra en la figura 9b, los medios de sellado 15 son activados. Por principio el sellado puede llevarse a cabo de diferentes maneras, f. i, por doblez y/o por sujeción por grapas. Idealmente una costura soldada es sin embargo hecha, la cual se extiende adecuadamente sobre todo lo ancho del tubo laminar, aunque esto no es un mandato absoluto. Cualquiera que sea la forma de sellado, la operación es siempre llevada a cabo para que los dobleces en forma de V y las partes inmediatamente rodeadas de las reces laminares A y B sean aseguradas en relación con otras. En consecuencia es posible evitar una reabertura de los dobleces tipo V en la porción sellada del tubo. Después el tubo, es cortado desde el resto de los medios de sellado anteriores que abastecen el tubo como se considera en la dirección de estiramiento. Por ejemplo una cuchilla 16 que se mueve horizontalmente puede cortar a través del tubo. De manera alterna, un cable caliente puede ser empleado. Ahora es posible para la cubierta de lámina terminada ser jalado sobre los artículos, o respectivamente, para la acción ya iniciada de jalado sobre los artículos a ser completados. Es una ventaja si los soportes laminares 2 y 4 son designados y capaces de ser cambiados que estos pueden ser empleados tanto para abrir, el extremo exterior, como considerarla dirección de estiramiento, del revestimiento e interpretarlo como capaz de jalarlo sobre los artículos y también abrir el revestimiento en el nivel del sello eventual (justo por debajo de este) y producir así los dobleces en relación con los miembros dobladores 14. Esto va a tensar así como en el caso de la primera modalidad descrita aquí los dobleces en forma de V y sólo producirá localmente en el punto eventual de sellado. Esto evita el daño a la lámina y es una protección contra el desgarre innecesario de la lámina, la cual retraza todo el proceso. Pero esto no es necesario para producir los dobleces en forma de V a lo largo de toda la longitud de la cubierta de lámina eventual. Esto es porque lo último es de hecho estirado contra la parte externa de la proximidad inmediata del sello durante el jalado del revestimiento sobre los artículos. La razón para esto es que el despeje de la proximidad intermedia de toda la sección transversal de la lámina es empleada para envolver los artículos. Si los soportes laminares 2 y 4 están diseñados para que puedan ser cambiados hacia y aparte de cada uno en pares en una primera dirección horizontal y que puedan desplazarse en pares (pero con diferentes patrones, es decir en diferentes pares) en una segunda dirección horizontal, hacia y lejos de otros, después existe una manera extremadamente simple de ajustar el tamaño deseado de los dobleces en forma de V cuando son hechos. Así, es posible producir dobleces en forma de V con un tamaño óptimo y una adaptación individual hacia la sección transversal de los artículos respectivos que serán envueltos de manera tal que el cubierta de lámina producido para estos artículos que serán envueltos tengan un ajuste óptimo. Las figuras 9 y 10 muestran esto. Mientras la figura 9 muestra como se producen los dobleces relativamente pequeños en forma de V, la figura 10 muestra la formación de un doblez en forma de V relativamente grande. Para este propósito los soportes laminares fueron cambiados de posición previamente asumidos para doblar el armazón representado en la figura 9, antes de producir el doblez para el siguiente revestimiento a lo largo de las flechas E, ver figura 10. Los lados A y B del cubierta de lámina sujetado y sostenido por las cavidades 4 y, respectivamente, los medios 2 de succión/ sujeción, son ahora más cortos. En consecuencia los dobleces en forma de V pueden ser jalados en forma de lados C más grandes y D además hacia el punto medio interior del tubo debido a que las placas dobladoras 14 son cambiadas además hacia la parte interna del punto medio M del revestimiento. De la misma manera y a través de un estiramiento adecuado aparte de los sujetadores laminares junto con los ejes marcados por las flechas E, revestimientos laminares que pueden ser producidos teniendo dobleces en forma de V más pequeños. La tensión laminar es controlada en cualquier caso, como se describió anteriormente, flexionando en la dirección de las flechas F. Dicho diseño de los soportes laminares 2 y 4 interpreta además un posible proceso de tubos laminares, los cuales tienen anchura diferentes justo a partir de la entrada. Esto asegura un alto grado de flexibilidad. Por esto no es posible utilizar en todos los casos un tubo único plano para producir resultados óptimos y utilizar uno y la misma anchura simplemente variando el tamaño del doblez. La variabilidad como corresponde al tamaño de los dobleces en forma de V supone ventajas substanciales. Donde previamente fue necesario cambiar el rollo laminar o máquinas que necesariamente sostenían diferentes rollos laminares en la máquina actual listos, actualmente una máquina es suficiente con un solo rollo de material. En consecuencia, no solo es la maquinaria menos compleja y la calidad de las envolturas mejoradas sino también los ciclos son más rápidos. Esto aplica aún si los artículos que serán envueltos tienen variaciones considerables en sus dimensiones. También el remodelar la máquina (aún si esto debe ser posible) es en cada caso innecesario. Tan pronto como los sensores para los artículos han encontrados la sección transversal de los artículos que serán envueltos, estos envían señales correspondientes al controlador de la máquina, la cual por su parte computa el tamaño obligatorio de los dobleces en forma de V y luego tomar las medidas necesarias, como por ejemplo viajar en pares de soportes laminares a lo largo de las flechas "E" y "FL" hacia la posición requerida. El movimiento resultante se lleva a cabo en dos ejes - proyectados en un sistema coordinado de dos ejes imaginarios colocados horizontalmente en el espacio. Los miembros dobladores son adecuadamente controlados. Un segundo ejemplo de trabajo que opera de una manera semejante al primer ejemplo es representado en las figuras 1 1 y 12. Este ejemplo de trabajo controla como hacerlo sin abrir el tubo laminar para el propósito de doblado en una posición diferente a su extremo del tubo y para doblarlo ahí. En esta modalidad de trabajo el tubo laminar es abierto siguiendo la trayectoria de los rollos de material laminar 13 y de una manera conocida en donde el tubo laminar es afianzado en los medios de estiramiento 19 para el revestimiento a ser formado. Siguiendo esto, generalmente una forma tipo techo de una sección transversal (porción de techo 12*) es constituida. En cualquier caso una porción abierta del tubo laminar los dobleces también se hacen. Para este propósito justo sobre el estiramiento sobre los medios 19 de ambos lados de los miembros dobladores tipo soldadura 18 son empujados hacia la porción de techo 12* forzando el mismo a doblarse hacia adentro en un pliegue en forma de V. La posición de los miembros dobladores 18 y el doblamiento en la porción laminar son indicados en las líneas enlazadas en la figura 12. Siguiendo esto, los medios 15, los cuales en el presente caso son en forma de rayos soldadores para sellar el tubo laminar, son movidos juntos. Ellos arrastran la lámina de la porción de techo 12* con ellos, empujándolas juntas hacia adentro y por lo tanto atrapando los dos pliegues dirigidos hacia adentro en forma de V en la lámina, los cuales por lo tanto son doblados respectivamente hacia adentro para producir un doblez en forma de V. Después los dobleces en forma de V son soldados a la lámina en contacto con ellos y en consecuencia asegurados en su posición. Después de esto, la cubierta de lámina es cortada por medio de un cuchillo 20 que se mueve a lo largo del rayo soldador. La lámina de la cubierta de lámina completa puede ahora como es usual ser estirada, sobre los artículos y contraída.

Los miembros dobladores 18 son en forma de cuña aquí y sus puntos son dirigidos internamente hacia el punto medio del tubo laminar. Esto favorece el doblamiento interno de la lámina. Idealmente el ángulo agudo "W" está entre 55 y 85 grados y puede posiblemente ser ajustable, es decir, es capaz de ser reajustado, por ejemplo de conformidad con el grosor y la fuerza de la lámina. Esto significa que hay un interior satisfactorio generado sin que la lámina sea substancialmente sobrecargada por tener un tamaño excesivo del punto. Un tercer ejemplo de trabajo es ilustrado en las figuras 13 y 14. En este ejemplo de la invención hay una disposición para que en el curso de ser estirado el suministro del tubo plano sea continuo (es decir, en un proceso continuo) lateralmente doblado hacia adentro de tal modo que se proporcione con los dobleces en forma de V laterales "FV" a lo largo de toda su longitud del tipo en cuestión aquí antes de que entre en la máquina en donde el sello del tubo laminar y el corte del revestimiento y ocultan los artículos llevados a cabo. La operación de doblez se lleva a cabo utilizando un revestimiento de estiramiento o un aparato por contracción del revestimiento el cual es el mismo a medida que el ejemplo descrito previamente de la invención en ausencia de cualquier indicación contraria. El aparato en cualquier caso incluye dos pares de rollos 13a y 13b. Preferentemente un rollo respectivo del par de rollos 13a y 13b soporta un rendimiento suave y en consecuencia de manera adecuada se sella la capa de trabajo, en tanto que el otro rollo tiene una periferia suave y como norma es de un metal molido. Estas actúan en la lámina ubicada entre ellas desde cualquier lado con la fuerza necesaria. Seguido de cada cambio de rollo laminar el inicio de un nuevo tubo laminar es dispuesto entre los pares de rollos 13a y 13b. Entonces los rollos de cada par de rollos son cambiados hacia otros de modo tal que la porción del tubo ubicada entre los pares 13a y 13b de rollos es práctica y totalmente cerrada. La máquina del operador ahora sopla en el aire (por ejemplo insertando un chorro a presión 22a perforando la lámina) en cierta cantidad hacia la porción del tubo cerrado de manera tal que el tubo ahora se infle. El orificio empleado para la inyección de aire es sellado, f. i. Utilizando una película adhesiva. El inflado de la porción del tubo para ser implementado puede llevarse a cabo automáticamente, a través de una norma la cual será llevada a cabo por un supervisor de la máquina con el fin de simplificar el aparato. Al dar una selección adecuada del revestimiento de los pares de rollos 13 a y 13b serán reducidas prácticamente a cero la fuerza de presión de las fugas de aire. La porción del tubo B sólo entonces tiene que ser inflado siguiendo cada cambio de rollo solo una vez sobre, algo que pueda hacerse a mano sin ninguna dificultad. Más particularmente en el caso de aparatos que funcionan durante largos períodos entre el cambio de rollo debido a sus grandes rollos que puede ser ventajoso contar con tres rollos de 13b en lugar de dos rollos. El punto decisivo es intensificar el contacto entre los rollos y la lámina en el punto de sellado doblando y, por tanto, perfeccionando así la acción de clausura y evitando detener el aparato de vez en cuando con el fin de reponer el globo de aire. La figura 15 muestra un conjunto de tres rollos en la parte superior de la izquierda. Para otros pares correspondientes de rollos (como el13b) se aplican las mismas observaciones. Conjuntos de cuatro rollos son también posibles. Desde ambos lados las cuñas plegables o espadas son ahora movidas en donde el empuje de la porción de tubo por soplado B hacia adentro por lo menos en parte forme dobleces en forma de V y para este propósito preferentemente defina una porción B tipo embudo a través de la cual la porción del tubo de soplado corra a través del par 13b de los rollos. Preferentemente (en el caso que nos ocupa en un plano aproximadamente dispuesto perpendicularmente), además la guía orientada 14a es desplazada hacia el globo laminado. Estas guías 14a no inducen a cualquier formación de doblez y en lugar de impedir que el balón se desplace por las cuñas plegables 14 o deformado de una forma indeseable. Las guías también preferentemente delimitan una configuración tipo embudo la configuración de entre ellas a través del cual la porción del tubo del globo se mueve hacia el par 13b de rollos. Luego la lámina de alimentación se inicia a fin de que el tubo laminar se mueva en la dirección de las flechas V. La lados del tubo laminar son deslizados a lo largo de las cuñas de doblamiento activadas 14 y que son continuamente "pre-dobladas" en forma de V (no ilustradas explícitamente). Tan pronto como el tubo pre-tratado de esta manera es jalado entre los rodillos del par 13b, sus porciones pre-dobladas serán perfectamente dobladas en forma de V. El tubo laminar entra a la parte entre los pares de rodillos 13a y 13b los cuales dejarán la parte entre los pares de rodillos 13a y 13b por consiguiente como un tubo laminar doblado lateralmente, es decir, es proporcionado con dobleces en forma de V "VF", los cuales sin embargo yacen algo mas abajo como se indicó en la figura 14 para el propósito de mera ilustración, ya que el tubo generalmente se vuelve más estrecho debido al doblamiento. Cuando en este caso se menciona un movimiento suministrador de los bordes doblados 14, esto es solo una característica para facilitar el cambio de la lámina. Las guías y los bordes doblados pueden estar montados de una manera fija o de una manera que permita el cambio sólo para propósitos de ajuste. Aunque los rollos en los pares (con la lámina entre ellos) de rollos contra otros, el aire comprimido atrapado no se fugará. En vez de dicha fuga es posible decir que el aire es "bombeado alrededor" y fuera de la porción del tubo laminar y dejar la porción de tubo laminar entre los rollos del par de rollos 13a y 13b e ingresar a la porción del tubo laminar, para que el movimiento del aire a través de los rollos del par de rollos 13a e ingresar por primera vez la porción entre los pares de rollos 13a y 13b.

Debe también notarse que lo pares de rollos 13a y 13b, difieren del ejemplo en las figuras 13 y 14, como una norma que no incluye un plano horizontal entre ellos. Como se muestra en la figura 15 estos están tan dispuestos en la máquina que incluyen un plano generalmente vertical con ellos, principalmente en la porción de inclinación ascendente, en donde el tubo plano, después de haber sido retirado cuesta abajo a medida que el revestimiento es colocado en los artículos que serán envueltos, o en vez de que estos sean dirigidos hacia la porción descendente cuesta debajo de los artículos que serán envueltos en el, tubo que aparece desde arriba. La figura 15 ilustra estas dos alternativas en una sola exhibición. En la mitad de la figura de la mano izquierda muestro como los medios, representados en as figuras 13 y 14, para doblado (12a, 13b, 14 y 14a) son acomodadas en la porción ascendente de la máquina. Si estos son acomodados aquí, la máquina puede estar designada en una moda extremadamente compacta, ya que un espacio global el cual es empleado de otro modo a una extensión menor, hace uso de y puesto que (algo que es importante para las máquinas de contracción del revestimiento) la porción laminar fácilmente dañada e inflada es sostenida en la parte externa de la zona de calentamiento. Como una alternativa los medios para doblado (13a', 13b', 14 y 14a') pueden estar también dispuestos en la parte descendente de la máquina en las inmediaciones de los artículos que serán envueltos.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1 . Un método para embalar artículos, más particularmente en forma de pilas entarimadas de artículos, en una cubierta de lámina que comprende los siguientes pasos: extraer una longitud del tubo laminar que consta de dos tramas de lámina dobladas respectivamente a partir de la parte externa y por consiguiente se ubican directamente una sobre la otra por todo lo ancho, dicho tubo plano consta de una lámina integral, desde un suministro, abrir el extremo del tubo el cual está en primer plano en términos de la dirección de extracción, sellar al menos parcialmente la longitud del tubo extraído desde el suministro de lámina esencialmente de banda a banda en dirección de extracción en una posición que se ubica de manera remota del extremo principal del tubo (punto del sello). separar del tubo desde el suministro de lámina restante en una posición que se ubica, como se considera en dirección de extracción, al primer plano de la posición de sellado. estirar el tubo sobre los artículos que serán envueltos, preferentemente después de acortar la cubierta o la porción del tubo formándolo posteriormente de manera esencial sobre un medio de acortado, caracterizado porque: el tubo plano, subsiguiente a la extracción final desde su suministro y antes del sellado, es doblado de esta manera hacia adentro a partir de los lados externos en configuración en V para que las dos tramas de lámina (A y B), en los lados extemos del tubo y al nivel del punto de sellado, durante el sellado no yazcan directamente una sobre la otra sino más bien con la inclusión de un doblez de lámina con forma de V que se extiende con el vértice del doblez dirigido hacia la parte media del tubo (M), y que el sellado se lleve a cabo en los dobleces en forma de V y la porción de tramas de lámina que directamente circundan los mismas sean aseguradas en relación mutua en la porción de sellado.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la sección transversal del tubo está abierta con el propósito de producir un doblez en forma de V y luego a partir de dos lados colocados opuestamente (C y D) una porción que limita la sección transversal de la lámina es desviada localmente hacia adentro hasta la parte media (M) de la sección transversal de la lámina, después de lo cual la sección transversal del tubo es esencialmente cerrada de nuevo.

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el tubo es abierto de esta manera antes de doblarlo hacia adentro en el punto donde doblado hacia dentro posterior que aquí tiene una sección transversal del tubo generalmente con cuatro esquinas las cuales por medio de un miembro doblador adecuado (14) la lámina es desviada en dos lados colocados opuestamente de la sección transversal de la lámina de una manera en forma de V hacia la parte media (M) del tubo y luego la sección transversal del tubo es reducida en tamaño de tal manera que los lados (C y C) los cuales son cambiados hacia adentro, respectivamente yazcan como un doblez en forma de V dirigidos hacia la parte media de la sección transversal de la lámina entre los otros dos lados (A y B) que constituyen la sección transversal del tubo.

4. El método como se estipula en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque esa sección transversal del tubo se reduce en cuanto a tamaño debido a que los lados (A y B) de la sección transversal del tubo, los cuales no son desviados hacia adentro para formar un doblez en forma de V, son cambiados hacia otros.

5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque las longitudes de los lados (A y B) de la sección transversal del tubo son cambiadas hacia otros, que son sostenidos substancialmente de manera constante.

6. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizadas además porque el tamaño de los dos dobleces en forma de V es establecido ya que la longitud de los dos lados (A y B) de la sección transversal del tubo, que durante el doblado para hacer el doblez en forma de V son desviados mutuamente, es seleccionado al inicio del doblado de una manera adecuada.

7. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque ahí el tubo estira el suministro como tubo plano, el cual es abastecido y afianzado o es parcialmente jalado sobre los artículos que serán envueltos y el doblado es sólo implementado después de acortar o revestir parcialmente los artículos con esto.

8. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado además porque ahí la iniciación, restante después del sellado y corte del cubierta de lámina anterior, del tubo laminar, unido con el suministro de lámina, es abierto y afianzado sobre un medio del revestimiento 19 de modo tal que una porción seccionada transversal generalmente tipo techo (porción tipo techo 12*) el tubo laminar se funda con éste como todavía una porción abierta, seguido de los dos lados colocados opuestamente de la porción tipo techo 12* que es doblada de una manera en forma de V y luego la porción de alimentación de la trama 12* es doblada de manera plana en su porción intencionada para sellarse con la inclusión y además formar los dobleces en forma de V y luego se lleve a cabo el sellado.

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque ahí la tensión laminar en la porción tipo techo 12* es tan influenciado durante el doblez que a través de la alimentación de rollos una longitud posterior del tubo plano es extendida a partir del suministro de tal manera que de manera simultánea una longitud posterior del tubo esté disponible en la porción del techo.

10. El método de conformidad con las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado además porque la tensión de la lámina en la porción del techo 12* durante el doblez es (también) afectada ya que una longitud del tubo es jalada a partir de la porción afianzada del tubo y ahora está disponible en la porción del techo 12*. 1 1 . El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el sellado se lleva a cabo por medio de la soldadura a través de la la lámina, dicha soldadura funde todas las capas de láminas sobrepuestas por lo menos localmente juntas y así asegurar las láminas en forma de V. 12. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque ahí las láminas en forma de V son producidas en un método continuo que antes de hacer uso de un tubo limpio abastece una porción (B) del tubo que es sujetado en cualquiera de los lados en dirección transversal, el inflar el calibrador de presión es aplicado a dicha porción del tubo, la presión del calibrador es cambiada posteriormente y más adelante a lo largo del tubo durante el estiramiento del mismo y es esencialmente mantenido de manera que de manera respectiva la porción del tubo limpio tomada desde el suministro sea inflada, siguiendo a la porción del tubo que es cambiado pasando por lo menos dos miembros laminares (14) y el mismo es empujado hacia adentro en forma de V y la porción del tubo es ahora empujada junto nuevamente con el fin de desplazar el aire que lo infla hacia la porción del tubo posterior, las porciones empujadas hacia adentro son respectivamente dobladas como los dobleces en forma de V. 13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado en ese calibrador de presión es producido por medio de una inyección (22a) a través de la pared lateral del tubo, la abertura de inyección es entonces sellada adhesivamente. 14. Un aparato embalador de artículos y más particularmente una pila de artículos en una gama, que comprende un cubierta de lámina con medios (13, 13a; y 13b) para extender y alimentar un tubo plano embalador de lámina a partir de un suministro, un medio de soporte laminar (2 y 4) para abrir el tubo doblado plano, un medio de sellado laminar (15) para por lo menos un sellado parcial del tubo generalmente perpendicular a su eje longitudinal, un medio de corte (16) para separar el tubo hacia las porciones individuales y un medio de revestimiento 19 para extender la longitud requerida del tubo sobre los artículos que serán envueltos, caracterizados en ese aparato que comprende los medios (2, 4 14; y 18) para doblar internamente el tubo después del estiramiento final del tubo plano a partir de su suministro y antes del sellado de una manera en forma de V que las dos tramas de lámina (A y B), previamente yazcan juntas mientras el tubo plano, en los lados externos del tubo y el nivel del punto de sellado no yazcan directamente en otros sino con la inclusión de un doblez laminar en forma de V con su punto dirigido hacia la parte media del tubo de los medios posteriores los cuales sellan el tubo que los dobleces en forma de V y las porciones en las tramas de lámina directamente rodean el mismo y son aseguradas en relación mutua en la posición de sellado. 15. El aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque ahí los medios para doblar internamente el tubo son dispuestos en la dirección del estiramiento del tubo que sigue los rollos suministradores (13) extendiendo la lámina plana y que consta de soportes laminares (2 y 4) los cuales sujetan el tubo laminar y abren el tubo plano para producir generalmente cuatro secciones transversales esquinadas y además consta de miembros dobladores (14; y 18) que mueven dos lados colocados opuestamente (C y d) de la sección transversal generalmente de cuatro esquinas en una configuración en forma de V hacia adentro hasta la parte media (M) de la sección transversal del tubo. 16. El aparato de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque ahí el soporte laminar (2 y 4) está diseñado para rasgar la lámina en sus cuatro posiciones por lo menos localmente y que los soportes laminares (2 y 4) sean capaces de ser cambiados hacia otros de dos ejes para que la longitud de los bordes longitudinales y transversales del grupo de cuatro lados por su posición, los cuales abren la lámina durante el doblamiento, el cual puede ser variado relativamente a otros con el fin de ajusfar consiguientemente el tamaño de los dobleces en forma de V. 17. El aparato de conformidad con la reivindicación 14 o 15, caracterizado además porque los miembros dobladores son diseñados en forma de varillas dobladoras o placas dobladoras (14 y 18) las cuales viajan hacia la parte media (M) de la sección transversal laminar para el doblamiento y sean así sincronizadas con el movimiento producido generalmente de manera simultánea de los soportes laminares de tal modo que posteriormente el doblamiento interno de los dos lados (C y D) de la lámina, las cuales están sujetas a la acción del mismo, con una forma en V regular sin sobrecargar la lámina. 18. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado además porque los soportes laminares son movidos para que el aparato durante el doblamiento se acople a las varillas dobladoras o a las placas dobladoras (14) con la inclusión entre ellas de la lámina doblada internamente. 19. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque ahí las varillas dobladoras o placas dobladoras (14) son cambiadas durante su aseguramiento de los dobleces en forma de V y las porciones que le rodean de manera directamente adyacente de las tramas de lámina que permanecen entre el soporte laminar y que son sólo retiradas después de que dicho aseguramiento se ha llevado a cabo. 20. El aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque ese aparato comprende medios de prevención de pérdida de aire, preferentemente en forma de por lo menos dos pares de rollos (13a y 13b) dispuestos a una distancia a partir de otros, en donde cada uno sella el tubo durante el estiramiento a través de su dirección de estiramiento que en la porción del tubo (B) ubica un calibrador de presión que infla el tubo y es inclinado, y además comprende miembros dobladores (14) para empujar hacia adentro la porción del tubo inflado (B) que se desliza a lo largo de ellos de manera local en forma de V para que las porciones empujadas hacia adentro sean dobladas respectivamente con un doblez en forma de V tan pronto como sean sujetados por el siguiente par de rollos (13b) y sean jalados entre los rollos del mismo. 21 . El aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el aparato tiene un medio de revestimiento o estiramiento (19) y comprende soportes laminares (2 y 4), los cuales abren el inicio, permaneciendo después del sellado y corte del cubierta de lámina previo, del tubo laminar unido con el suministro de lámina, y también comprende miembros de acortado los cuales afianzan una porción del tubo plano abierto en medios de estiramiento o de revestimiento de modo tal que el tubo laminar tiene una formación seccionada transversal tipo techo (porción tipo techo (12*) con la fusión de esta porción de acortado con esta porción no abierta, y comprende miembros dobladores (18) los cuales sobre los medios de revestimiento el doblez interno de la porción de techo del borde opuesto en forma de V y comprende los medios (15) (preferentemente medios selladores en forma de dos rayos de soldadura que viajan hacia y alejadamente de otros) para doblarlo de una manera plana en su porción deseada para sellar con una inclusión y además formar los dobleces en forma de V. 22. El aparato de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque el aparato comprende los medios para influenciar la tensión laminar de la parte de la porción del techo (12*) durante el doblamiento. 23. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque los medios para influenciar la tensión laminar controlan los rollos suministradores 13 donde una longitud posterior de tubo plano es jalado a partir del suministro de tal manera que de manera simultánea una longitud posterior del tubo esté disponible en la porción del techo y/o los miembros de acortado que son controlados de este modo para que la longitud del tubo sea jalada a partir de la porción afianzada anteriormente y ahora esté disponible en la porción del techo. 24. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 23, caracterizado además porque los miembros dobladores (18) están dispuestos sobre los medios de revestimiento adyacentes a la tercera parte inferior de la porción tipo techo (12*). 25. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 24, caracterizado además porque los medios para sellar la porción del techo (12*) son colocados por encima de los miembros dobladores (18), 26. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 25, caracterizado además porque del lado orientado al tubo laminar de los miembros dobladores (18) está en configuración tipo cuña, preferentemente con un ángulo acuñado en la punta de la cuña de 55 a 85 grados, mismo que es preferentemente ajustable. 27. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 26, caracterizado además porque las nervaduras laminares (19') sirven para mantener la lámina en un estado de acortado en los medios de revestimiento (19) que son capaces de ser cambiados en un plano substancialmente horizontal en relación mutua de doble eje de modo tal que las longitudes, estipulada por su posición, de los bordes transversales y longitudinales del área designada de cuatro lados en la porción del techo (12*) la cual puede ser variada en relación mutua con el fin de que de este modo se fije el tamaño de los dobleces en forma de V.