ITBZ940047A1

ITBZ940047A1 - Procedimento e dispositivo per la realizzazione di un fondo di sacco.

Info

Publication number: ITBZ940047A1
Application number: IT94BZ000047A
Authority: IT
Inventors: Fritz Achelpohl; Richard Feldkaemper
Original assignee: Windmoeller & Hoelscher
Priority date: 1993-08-04
Filing date: 1994-07-14
Publication date: 1996-01-14
Also published as: JPH0760873A; GB9412582D0; CA2129095A1; IT1278331B1; US5569145A; FR2708520A1; DE4326188A1; GB2280637A; DE4326188C2; FR2708520B1; GB2280637B; ITBZ940047A0

Abstract

L'invenzione concerne un procedimento per la realizzazione di un fondo di sacco con le seguenti fasi: a) si alimenta una porzione tubolare a più strati in un piano di alimentazione, b) si sigillano le linee di sigillatura predeterminate, c) si volta la porzione tubolare e si alimenta parallelamente al piano di alimentazione in un piano di lavorazione, la porzione tubolare venendo cordonata, incollata e chiusa con piegatura, d) si volta nuovamente la porzione tubolare, ora unilateralmente chiusa, e si trasporta, come flusso squamoso, nuovo parallelamente al piano di alimentazione in un percorso di compressione a squame, e) si singolarizzano le porzioni tubolari in una stazione per separare le squame, e f) si alimenta ad una stazione impacchettatrice. L'invenzione concerne inoltre un dispositivo per l'attuazione del suddetto procedimento.

Description

D E S C R I Z I O N E

L.'invsnzi.ene concerne un procedimento e un dispositivo per la realizzazione di un fondo di sacco.

Sono già noti procedimenti automatici per la formazione di fondi di sacco su porzioni tubolari in uno o più strati di un tubo in carta o in malteriale plastico. I noti procedimenti comportano, sulla base della pluralità delle singole stazioni di lavorazione da prevedere, dispositivi di struttura lunga.

Lo scopo dell'invenzione è quello di mettere a disposizione un procedimento per la realizzazione di un fondo di sacco a tenuta, il quale permetta una tipologia costruttiva compatta del dispositivo per la realizzazione del fondo di sacco.

Secondo l'invenzione questo scopo viene raggiunto da un procedimento con le seguenti fasi:

a) si alimenta una porzione tubolare a più strati in un piano di alimentazione,

b) si sigillano le linee di sigillatura predeterminate, c) si volta la porzione tubolare e si alimenta parallelamente al piano di alimentazione in un piano di lavorazione, la porzione tubolare venendo cordonata, incollata e chiusa con piegatura,

d) si volta nuovamente la porzione tubolare, ora chiusa da un lato, e si trasporta, come flusso squamoso, parailelamente al piano di alimentazione in un percorso di compressione a squame,

e) si singolarizzano le porzioni tubolari in una stazione di separazione delle squame e

f) sì alimenta ad una stazione impacchettairice.

Uria caratteristica sostanziale di questo procedimento consiste nel fatto che la realizzazione del fondo del sacco ha luogo in tre piani disposti l'uno sopra l'altro il piano di alimentazione, il piano di lavorazione e il piano del percorso di compressione a squame. In questa maniera l'intero dispositivo per la rea1izzazione del procedimento ha uria struttura più corta e più compatta. Secondo un'esecuzione vantaggiosa le borse da chiudere, che in un primo momento sono ancora aperte ad entrambe le estremità, vengono alimentate nel piano di alimentazione nella loro direzione longitudinale e ruotate poi tramite una stazioncidi rotazione, di per sè già nota dalla pubblicazione tedesca DE 41 42 824 A:L, in modo tale di 90°, che esse vengono ulteriormante trasportate trasversalmente alla loro direzione longitudinale. Così il procedimento qui rivendicato può essere successivo direttamente ad uri procedimento per l'esecuzione delle porzioni tubolari.

Secondo una forma di realizzazione particolarmente vantaggiosa del procedimento per la formazione di un fondo a tenuta su un tubo a pieghe laterali a più strati vengano alimentate rispettivamente porzioni di più tubi a pieghe laterali inseriti l'uno nell'altro;, il tubo esterno a pieghe laterali presentando un'ala sporgente esterdentesi lungo la larghezza e almeno un tubo interno a pieghe laterali inserito chiudendo con il bordo esterno dell'ala. Dopo una corrispondente preliminare cordonatura e incollatura del formato, viene ripiegato in un primo momento uno dei tubi interni a pieghe laterali e incollato con il lato esterno del tubo esterno a pieghe laterali, l'ala del tubo esterno a pieghe laterali rimanendo ferma. Successivamente dopo una corrispendente incollatura a formato del lato interno dell'ala del tubo esterno,a pieghe laterali e del lato esterno del tubo interno a pieghe laterali ripiegato si ripiega ancora una volta attorno al bordo esterno del tubo interno a pieghe laterali ripiegato. Quindi il lato interno dell'ala del tubo esterno a pieghe laterali e il lato esterno del tubo interno a pieghe laterali ripiegato vengono· incollati con il lato esterno del tubo esterno a pieghe laterali. Le borse o sacchi cosi formati, unilateralmente chiusi, vengono consegnati in questa forma. Dai clienti essi vengono impiegati per esempio per l'impiego in un dispositivo confezionatore per prodotto sfuso e dopo il corrispondente riempimento viene chiusa in modo di per sé noto l'estremità ancora aperta.

Un dispositivo secondo l'invenzione per la realizzazione del fondo del sacco, il quale funziona in particolare secondo uno dei suddetti procedimenti, presenta una stazione rotante ed eventualmente ancora una stazione di allineamento per le porzioni tubolari in un piano di alimentazione;, cioè in un primo piano del dispositivo. La stazione di allineamento serve al fatto che le porzioni tubolari vengano alimentate, parallelamente ed esattamente orientate rispetto alla stazione di sigillatura, alle ulteriori stazioni di lavorazioni. La sigillatura delle linee di sigillatura ha luogo per mezzo di un cilindro sigillatone che serve contemporaneamente come cilindro voltapezzi. Per·mezzo di questo cilindro sigillature e voltapezzi le corrispondenti porzioni tubolari vengono alimentate nel secondo piano del dispositivo, il cosiddetto piano di lavorazione. Ivi esse attraversano almeno una stazione cordonateice, almeno una stazione per riportare la colla e almeno una stazione piegatrice. Successivamente esse attraversano un'ulteriore stazione voltapezzi che trasporta esse nel terzo piano del dispositivo, che comprende parimenti un piiano disposto parallelo al piano dì alimentazione e ai piano di lavorazione. In questo piano più in alto le porzioni tubolari piegate ed incollate attraversano un percorse: di compressione a squame. Questo significa che le porzioni tubolari vengono trasportate sotto forma squamosa tra due nastri e vengono compresse per ciò durante il percorso di trasporto fino a che ha fatto ampiamente presa la colla riportata. Dopo il passaggio del percorso di compressione a squame le borse·depositate in squame scorrono in una stazione di separazione delle squame che rende singole le singole porzioni tubolari e le alimenta ad una stazione impacchettatrice.

Il dispositivo può in questa maniera essere preferibilmente conformato in modo che nel piano di lavorazione siano disposte una prima e una seconda stazione cordonatrice costituite da corrispondenti coppie di dischi cordonatoci, che siano successive un prima stazione per il riporto di colla e una prima stazione piegatrice e che siano successive una seconda stazione per il riporto di colla e una seconda -stazione ρiegatrice.

Ulteriori dettagli e vantaggi dell'invenzione saranno uIteriormente illustrati sulla base di un esempio di realizzazione rapprssentato nel disegno, in cui mostrano?

la figura 1 uno schema di flusso del procedimento, sulla base del quale sorio illustr ati i singoli stadi di lavorazione del procedimento secondo l'invenzione

la figura 8 una vista laterale schematica di un dispositivo per l'attuazione de;l procedimento secondo l'invenzione. Nella figura 1 con 10 è indicata una porzione di borsa a due strati che è costituita da due porzioni tubolari inserite l'una nell'altra a pieghe laterali. Le pieghe laterali 18 sono accennate da linee tratteggiate. Il tubo esterno a pieghe laterali presenta un'ala 14 che si estende lungo la larghezza. Il tubo interno a pieghe laterali inserito chiude con il bordo esterno dell'ala.

Come rappresentato nella figura 1, le porzioni tubolari 10 a pieghe laterali si estendono in un primo momento nella loro direzione longitudinale in direzione della freccia a. In una prima stazione i tubi a pieghe laterali vengono ruotati di 90°. Successivamente essi vengono orientati in modo tale che essi vengono ulteriormente trasportati parallelamente fra loro. Questa rotazione e orientamento ha luogo in un piano, il cosiddetto piano di alimentazione. Dopo orlentamente o allineamento delle porzioni tubolari 10 a pieghe laterali, queste vengono dotate, in una stazione sigillatrice, di linee di sigillatura 16 e 18. Nel caso della linea di sigillatura .16 si tratta di una linea di sigillatura estendentesi trasversale alla borsa e nel caso delle linee di sigillatura 13 si tratta di linee di sigillatura ad angolo. L'applicazione di linee di sigillatura di.questo tipo in una stazione sigillatrice è già sufficientemente nota dallo stato della tecnica.

Successivamente le porzioni tubolari sigillate 10, a pieghe laterali, vengono voltate di 180° e alimentate ad un secondo piano, il cosiddetto piano di lavorazione. In due fasi operative successive l'una dopo l'altra vengono preliminarmente cordonate le successive linee di piegatura 80 e 88. Successivamente in un primo momento la parte estremai superiore del tubo· interno a pieghe laterali viene dotata di una incollatura di formato 84, prima che questa parte incollata sul formato venga ripiegata lungo la linea di piegatura 80 preliminarmente cordonata, in modo che risulti il primo bordo di piegatura 86, rappresentato nella figura 1 in vista dall'alto durante la ripiegatura e in vista in sezione dopo la ripiegatura’.. Il bordo esterno del tubo interno 83 a pieghe laterali si trova sul secondo bordo di pilegatura 88, preliminarmente cordonato. Successivamente la piega interna dell'ala del tubo esterno a pieghe laterali e il lato esterno del tubo interno a pieghe laterali ripiegato vengono dotati di una incollatura di torniate· 30 e vengono risvoltati attorno alla linee di piegatura 33, in modo che ne risulti il bordo di piegatura 32.

Le porzioni tubolari 10 a pieghe laterali, ripiegate fino a questo punto, vengono dì nuovo voltate e guidate sotto forma di una pila a squame 34 attraverso·un percorso dì compressione a squame, in cui il fondo rispettivamente ripiegato del sacco viene tenuto, sulla base della compressione, nella forma desiderata fino a che ha fatto presa la colla. In una stazione di singolarizzazione le porzioni tubolari 10 disposte a squame vengono rese singole e alimentate ad una stazione impacchettatrice, in modo che esse possano essere impilate in corrispondenti pile a pacco 36. Per il procedimento qui rappresentato sono caratteristici i tre piani operativ i disposti l'uno sopra l'altro per la alimentazione, la lavorazione e la compreseione.

La corrispondente disposizione dei piani operativi permette una struttura compatta del dispositivo, come è rappresentante schematicamente risila figura 2. Nei piano di alimentazione è innanzitutto schematicamente rappresentata, nella incastellatura della macchina, una stazione ruotante 40 che è sostanzialmente costituita da coppie di nastri estendentisi l'uno sopra l'altro, fra le quali vengono trasportate le porzioni tubolari 10 in entrata. L'esatta struttura delle stazione rotante risulta dalla pubblicazione tedesca DE 41 42 824 A1, alla cui descrizione si rimanda.

Alla stazione rotante è successiva una stazione di allineamento per le porzioni 10 di borsa, in cui le porzioni di borsa vengono orientate in modo tale che esse vengono ulteriormente trasportate parallelamente fra loro, e, con riferimento al loro asse longitudinale, trasversaimente alla direzione di trasporto.

Tramite corrispondenti nastri trasportatori 44· le porzioni di borsa 10, corrispondentemente disposte, vengono alimentate ad un cilindro sigi1latore e voltapezzi 46 e vengono tenute tra corrispondenti nastri di supporto 48 e il cilindro sigillatone e voltapezzi 46. Dopo una corrispondente sigillatura e dopo voltato avere le borse di 180° queste entrano nel piano di lavorazione e vengono ivi ulteriormente trasportate per mezzo di corrispondenti nastri 50

Mei piano di lavorazione le porzioni di nastro 10 in un primo momento attraversano due stazioni cordonatrici, che sono composte da coppie di dischi cordonatori 52 e 54, fra loro contrapposte. A queste sono successive in direzione di trasporto una prima stazione 56 per il riporto di colla, di struttura nota, una prima stazione di piegatura 53, di struttura nota, e una seconda stazione 60 per il riporto di colla come pure una seconda stazione di piegatura 62. Le porzioni di borsa 10 con fondo corrispondentemente ripiegato vengono voltate di 180° tramite un cilindro voltapezzi 6-4, le porziorii tubolari 10 venendo premute da nastri trasportatori 66, corrisponcieritemente rotanti, al cilineiro voltapezzi 64.

Le porzioni di borsa 10, uscenti dal cilindro voltapezzi 64. vengono afferrate in modo tale da una coppia di nastri 68, scorrenti al confronto più lentamente, che le porzioni di borsa 10, entranti l'una dopo l'altra, vengano depositate in un flusso squamose:·. Fra le coppie di nastri 63 il flusso squamoso viene premuto, in modo che in questa maniera sia formato un percorso di compressione a squame. Al percorso di compressione a squame è'successiva una stazione 10 per separare le squame, le porzioni di borsa trasportate in arrivo a squame venendo di nuovo rese singole per mezzo di nastri scorrenti al confronto in modo più rapido e venendo alimentate ad una corrispondente stazione impacchettatrice 73.

La stazione impacchettatrice 73 presenta un piano accogliente 74 girevolmente supportato, che è girevole nella maniera rappresentata nella figura 2 tramite una disposizione a cilindro—pistone 76. Le borse vengono trasportate contro una battuta 78 fino a che è impilata la desiderata pila di borse. Durante questa azione di impilaggio viene abbassata la superficie di appoggio 74. Dopo l'impilaggio della desiderata altezza di pila la pila di borse viene asportata e viene accolta una nuova pila di borse.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Procedimento per la reaiizzazione di un fondo di sacco con le seguenti fasi: a) si alimenta una porzione tubolare a piò ‘strati in un piano di alimentazione, b) si sigillano le linee di sigillatura predeterminate, c) si volta la porzione tubolare e si alimenta parallelamente al piario di alimentazione in un piano di lavorazione, la porzione tubolare venendo cordonata, incollata e chiusa con piegatura, d) si volta nuovamente la porzione tubolare, ora chiusa unilateralmente, e si trasporta, come flusso squamoso., parallelamente al piano di alimentazione in un percorso di compressione a squame, e) si singolarizzano le porzioni tubolari in una sezione di separazione delle squame, e f) si alimenta ad una stazione impacchettatrice.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le borse vengono alimentate nel piano di alimentazione nella loro direzione longitudinale e che esse vengono poi ruotate in modo tale di 90° in una stazione ruotante, che esse vengono ulteriormente trasportate trasversalmente alla loro direzione longitudinale.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che vengono alimentate rispettivamente porzioni di più tubi a pieghe laterali inseriti l'uno nell'altro,, il tubo esterno a pieghe laterali presentando un'ala sporgente estendentes i lungo la larghezza e almeno un tubo interno a pieghe laterali inserito chiudendo con il bordo esterno dell'ala, che dopo una corrispandente preliminare cordonatura e incollatura a formato viene piegato innanzitutto uno dei tubi interrii a pieghe laterali e viene incollato con il lato esterno del tubo esterno a pieghe laterali, l 'ala del tubo esterna a pieghe laterali rimanendo ferma, che successivamente dopo una corrispondente incollatura a formato del lato interno dell'ala del tubo esterno a pieghe laterali e del lato esterno del tubo interno a pieghe laterali ripiegato si ripiega ancora una volta attorno al bordo esterno del tubo interno a pieghe laterali ripiegato e che il lato interno dell'ala del tubo esterno a pieghe laterali e il lato esterno del tubo interno a pieghe laterali ripiegato vengono incollati con il iato esterno del tubo esterno a pieghe laterali.
4. Dispositivo per la realizzazione di un fonda di sacco, in particolare secondo un procedimento secondo una desile rivendicazioni da 1 a 3, avente una stazione rotante ed eventualmente una stazione di allineamento per le porzioni tubolari in un piano di alimentazione, avente un cilindro sigillatone e voltapezzi disposto a valle, avente almeno una stazione cordonatrice, avente almeno una stazione per il riporto di colla e avente a1meno una stazione di piegatura ivi un piano di lavorazione estendentesi parallelo al piano di alimentazione, avente una stazions voltapezzi a quest'ultimo successivo, avente un percorso di compressione a squame in un ulteriore piano estendentesi parallelamente al piano di alimentazione e al piano di lavorazione, avente una stazione per la separazione delle squame disposta a valle e una stazione impacchettatrice.
5, Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che nel piano di lavorazione sono disposte una prima e una seconda stazione cordonatrice costituite da corrispondenti coppie di dischi cordonatori, che sono successive una prima stazione per il riporto di colla e una prima stazione di piegatura e che sono successive una seconda stazione per il riporto di colla e una seconda stazione di piegatura,