TW200804137A - Hood packaging installation with device for producing side folds - Google Patents

Description

200804137 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種包裝一疊物品之方法及裝置，如申 請專利範圍第1項（方法）及第14項（裝置）所述。 【先前技術】

該種包裝裝置以所謂的袋膜收縮法或袋膜拉伸法工 作。兩者皆將一袋膜套到欲包裝物品上（通常由上向下）。 使用袋膜收縮法時，袋膜受熱之作用而收縮，故束緊整疊 物品。使用袋膜拉伸法時，袋膜在套設時被彈性水平及/ 或垂直延展，其所產生之預應力束緊整疊物品。 DE 3 2 43 677 C2提出一種袋膜收縮法所使用裝置，該 裝置設有一水平收縮框，其可沿一支架垂直移動。此種收 縮框可包裝一疊箱型或長方形的物品。裝置背面設置一捲 膜管，該膜管被滾輪或滑執向上抽出而送入一機台中，該 機台延伸至收縮框上方。機台中通常設有膜管切斷及封口 裝置。機台並設有一對以預設抽出速度將膜管抽出膜管捲 之滾輪。該裝置設有吸附箱以張開膜管。欲張開膜管時， 吸附箱駛向膜管膜層。兩相疊膜層被所屬吸附箱吸住而張 開，接著進行封口並切斷袋膜，然後將該袋膜套到欲包裝 之一疊物品上。最後使袋膜收縮。 此種製造包裝袋膜之裝置所使用的膜管由一膜管製造 商提供，該膜管被捲繞成一捲並在兩側各具一折邊，亦即 膜管呈扁平狀態，且其兩側之V形折邊折合。構成膜管主 5 200804137 要表面的兩膜層非直接貼合在一起，而在中間夾有尖端朝 向膜管中心的V形折邊。 折邊之膜管因製造商之特別處理而價袼高昂。此外， 折邊之膜官捲厚度相當大，由於機器只容許一定之膜管捲 最大直控’故膜管捲之長度相較於沒有折邊之膜管捲被減 少（約50% )。由兩片一體成形之膜層所構成沒有折邊之 膜官兩邊1 8 0折疊而在整個寬度上貼合一起。 故某些包裝裝置不使用預先折邊的膜管而使用所謂的 爲平膜官。如沒有採取特別的手段，則加工扁平軟管使其 成為袋膜時可能出現的問題是，袋膜套到欲包裝的一疊物 品上後會在上側出現兩個突出尖角，如w〇 〇2/〇68268 A1 第1圖所示，該問題在4〇年前便被提出’可參閱DE丨586 456 ° 该尖角不美觀且會破壞包裝結果。突出之尖角並會在 搬運時（如疊置）被夾住及損傷，故包裝的防潮性被破壞。 使用此種袋膜作為收縮袋膜時，突出的尖角在收縮加熱护 變數，甘 s ^ 甚至會因為太接近收縮熱源而被過度加熱，故成為 黏糊狀而與附近的膜層沾黏在一起’且可能使多層膜声 接^* 、曰塔 一起。不同膜層熔接在一起因厚度增加而提高收縮 力’故一般膜層與熔接膜層之過渡處可能變得極薄，亦即 出見局部極薄部份而會被搬運時出現的外力撕破。 使用此種袋膜作為拉伸袋膜亦為不利，因尖角處無法 被拉伸。 為避免該尖角，WO 02/068268 A1主張對已包裝之物

200804137 品進行後處理。該處需先以特殊之推入件將突出之尖 到包裝物品與周遭之膜層間。進行推入之移動路徑相 且需花費時間，故降低了裝置的工作速度。此外，該 會產生另一種故障，尤其是高頻率時。由於膜管被（七 撐開並套到物品上，故膜層或多或少被拉緊，因此存 不可忽視之風險，即膜層可能在撐開處裂開。膜層需 避免出現裂縫，因其會使得裝置出現故障甚至停機。 【發明内容】 本發明之目的在於提供一種包裝方法及包裝裝置 可將一膜管加工成袋膜，並在進行包裝時可避免袋膜 尖角，且不需在包裝後進行後處理以除去尖角。 該目的由申請專利範圍第1項達成，其在扁平膜 出膜管備料之後及進行封口之前在其兩側折出V形折 故兩膜層到達封口處的外側不再直接貼合一起，而是 夾有尖端朝向膜管中心的V形折邊，且封口時v形折 與周圍的膜層接合在一起。 如此可在封口前整齊的折合膜管。膜管折入部份 餘而會出現尖角的部份，在封口時被固定。故套到物 時不會出現尖角，而不需在包裝後除去尖角。 本發明一優點為可使用扁平膜管。簡單的扁平膜 預製之折邊膜管有利及具更大使用靈活性，預製折邊 之應用範圍受限於所選擇的折邊大小。本發明雖然使 平膜管，但無損於包裝品質。 角推 當長 推入 ^速） 在一 儘量 ，其 出現 管抽 邊， 中間 邊被 及多 品上 管比 膜管 用扁 7 200804137 本發明在每小時包裝件數上亦較有利 大尺+士 1 〜膜官備料的最 包裝程序，更換新一捲膜管…時間少停 管在整個長度上…形折邊的連續通過方法二= 附加動作）在速度上特別只局 而 張開膜萬 、 1祈出折邊而不局部 、吕，同樣為有利。即使局部張開膜管而折入，

確折出折邊，在速度上亦為有利。 / ’、、、準確折出折邊，膜管在折入前的適當高度處被張 汗而構成一四邊形戴面。接著以適當的折疊件在膜管相 對兩側朝向膜管中心折出V形折邊'然後縮小膜管截面， 使兩側所折出尖端朝向膜管中心的v形折邊被夾在該截面 之外的兩側之間。 如此可簡單地準確且順利折出V形折邊。V形係指折 ΛΑ 、升y狀。V形折邊亦可為雙V形，即兩個並列的VV， 仁以一個V的形狀為優先。此種折邊最簡單及最可靠。膜 s折邊後兩片膜層完全貼合時，V形折邊的兩邊幾乎為平 故T被輪送滾輪輸送至機器之封口及切斷部份。 折疊V形折邊時膜管戴面不構成V形折邊之兩側被互 奍近，如此可簡單地維持膜管張力，以折出整背的折邊， 而不會產生膜屏 生王勝層負荷過高之風險。 兩V形折邊之大小（亦即v尖端與兩邊末端之距離） 可藉折疊v形折邊時膜管截面相對移動而失住v形折邊之 兩側的長度選擇而被調整。如此可使折邊及袋膜之大小配 j欲包裝之物义丄， />拟挤’只需較小的 8

200804137 V形折邊，包裝物品不為具四邊形截面之方形時，則 大的V形折邊，以避免出現尖角。配合之V形折邊大 封口處之抗拉強度及支撐度亦極重要。V形折邊的尺 對時，袋膜從四層過渡為兩層之封口熔接缝處會出現 之拉力，使得袋膜產生裂缝或甚至被完全撕開。該風 其存在於拉伸袋膜，故套入後袋膜在貼合不良及產生 之烙接縫處被收縮。 % 一種優先之折邊方法為，將上述袋膜封口及切斷 與膜管備料（或另一代袋膜）連接之膜管前端張開並 在一套入裝置上，故膜管在張緊部份與未張開部份之 成一屋頂形截面。接著在屋頂形截面相對兩側進行折 然後折合屋頂形部份的封口處並進行封口，尤其是使 接。 如此而不需特別在一欲折邊處使膜管張開一截面 邊只在張開膜管產生之屋頂形部份進行，故可增加速 因不需要一附加工作步驟。此處之折邊雖然較不精準 卻可提高工作速度。 送料滚輪將膜管再抽出一長度，使得屋頂部份同 到另一段長度之膜管，可影響折合時屋頂部份之膜 力。此乃因折合時屋頂部份的膜層會被拉伸。如此抽 管，則可避免屋頂部份之膜層出現過度負荷。 亦可由膜管已張緊部份抽出一段長度之膜管，使 頂部份同時得到另一段長度之膜管，以影響屋頂部份 層張力。 需較 小對 寸不 明顯 險尤 應力 後尚 張緊 間構 邊， 用熔 。折 度， ，但 時得 層張 出膜 得屋 之膜 9 200804137 在本發明另一實施例中V形折邊之折疊連續進行，在 使用一捲新的膜管前橫向密封一段膜管之兩側，並使該段 膜管過壓脹起，該過壓在抽出膜管時保持不變而被膜管通 過。如此可使新抽出之膜管脹起，並通過兩個折疊件而被 V形向内壓入。然後折合該段膜管，使得吹入之空氣被擠 到下一段膜管中，並將壓入部份折成V形折邊。該連續通 過法之優點為，折邊速度極快。膜管吹入空氣後（更換一 ® 捲新的膜管時）即進行折邊。膜管被抽出膜管備料而無須 任何膜層抓取器或往復移動之折疊件。膜層雖然具通過折 S件之負荷，但考量該方法之其他優點，此負荷可被容忍。 故本發明目的由申請專範圍第丨項所述之方法及第14 項所述之裝置達成。 本發明裝置之優點基本上與上述本發明方法之優點相 同。 為使能對本發明之優點、特徵及細部作更進一步的認 • 識與瞭解，茲舉實施例配合圖示，詳細說明如下： 【實施方式】 以下所有實施例皆針對DE 32 42 677 C2第1圖所示 之包裝裝置及其主要構件。包裝裝置為收縮裝置時具此處 所不之收縮框。否則則具水平及垂直拉伸袋膜之張緊框（垂 直拉伸在套入時進行’膜層被由張緊件抽出）。 在第一及第一只施例中，由膜層抓取器及折疊件所構 成之V形折邊折疊件設在膜管抽出方向上送料滾輪13之 10 200804137

後方（其在DE 32 42 677 C2中整合於機台中），高度大 最大欲包裝物品之高度。第三實施例中V形折邊之折疊 設在膜管抽出方向上（上述）送料滚輪前方。第6七圖及 他顯示第一及第二實施例之圖中送料滾輪之編號為1 3。 此時（圖中）膜管為張開且至少部份套到物品上， 者被張緊在張緊件上，如進行袋膜拉緊法時。兩者膜管 端在此時尚與膜管備料連接。 膜層抓取器接著水平移動（抽出方向），直至到達膜 稍後將構成袋膜之部分的後方。該處之膜管尚未完全 開，亦即構成膜管的兩片膜層尚貼合在一起。 膜層抓取器之結構原則上與DE 43 26 827 A1相同。 每一膜層抓取器2、4皆由一吸附箱4構成，其承載 吸附/抓取件2。每一吸附箱4在朝向膜層的一側皆具一 附面3。該吸附面由一開口構成，其被一糖體覆蓋。吸 抓取件2可擺動地樞設在吸附箱4上。 四個膜層抓取器之吸附箱4 一與膜層接觸，便開啟 抽氣機而產生真空，故膜層A、B被吸附在吸附面3上 第1圖顯示該狀態。 接著以水平方向分開兩對膜層抓取器。每一膜層抓 器帶走吸附在其吸附箱4吸附面3上的膜層’故膜管被 開，兩.片膜層A、B構成一截面，如第2圖所示。 然後將樞接在吸附箱4上的吸附抓取器2擺動<9 0e 角度，而張開各吸附箱4朝向外之頂側上的一個吸口， 得膜層A、B伸出膜層抓取器所構成截面之外的部份被 於 件 其 或 上 管 張 吸 附 取 張 之 使 吸 11

200804137 附箱4頂側吸附，故膜層伸入吸附抓取器2與吸附箱4 側間的缝隙中，如第3圖所示。然後使吸附抓取器2擺 原來的位置而抵靠吸附箱4頂側，於是夾緊在吸附箱頂 上的膜層。此時只張開一小截面之膜管不再被吸力固持 而是被夾在四個位置上，如第4圖所示。 接著以水平方向分開兩對膜層抓取器，使得原本扁 的膜管張開成四邊形，如第5圖所示。 此處之膜管操作方式基本上與DE 43 26 877 A1所 相同，其不同之處只為，只處不使用特製的折邊膜管， 只使用一般生產之簡單低成本彈性扁平膜管。 然後將折疊件以水平方向移至不受膜層抓取器直接 用之兩側 C、D。此處之折疊件由垂直於圖式平面之狹 折疊板14構成。第6b圖顯示一側視圖，第6a圖顯示 6b圖線A-A之截面圖。 繼續在水平方向上朝張開成四邊形之膜管中心移動 疊板1 4，如此而使張開成四邊形之膜管的兩外側C、D 向中心點Μ被折成V形。折入時各膜層抓取器水平彼此 近，以控制膜管V形折入側的張力，而避免膜層被過度 展。第7b圖顯示該步驟，第7a圖顯示第7b圖線A-A 截面圖。 第8 a及8 b圖顯示兩V形折邊完全浙合在一起之位 (如第6a、6b及7a、7b圖之方向）。原先張開成四邊形 膜管以外側C、D V形折入，故兩片被吸附箱4及吸附 取器2抓住彼此相對的膜層A、B以外側所產生尖端朝 頂 回 側 平 述 而 作 長 第 折 朝 靠 伸 之 置 之 抓 向 12 200804137 膜官中心之V形折邊折合在一起。因此V形折邊不僅。 膜層抓取态2、4的範圍，而向上延伸至封口處， 高度。 』即封口 如第8b圖所示，此處啟動一封口裝置15。封口美本 ° 、不同方式進行，例如翻折及/或黏合。但較佳為使 熔接，該熔接缝延伸在膜管的整個寬度上，但不限於此用 =論以何種方式進行封口，7形折邊及其周圍之膜層 皆被互相固定，而避免v形折邊在膜管封口處被拉開。Β 管。’由抽出方向來看，在封σ裝置15前方切斷膜 二。7方向之切刀16切斷膜管。該切刀亦可被熱熔線取 將完成之袋膜套到物品上’或完成已開 之末媳 抽出方向來看，琅好可張開袋膜 t 使其準備套到物品上，並且可將袋膜張門 口處（A正下古、^ 双聘張開至封 /、 ）’而配合折疊件14進行折疊。 此此處之第一實施例只局部在封“" 此可保護膜層以避免出現列〜 ^折邊。如 他产代 衣、文。該處不需要使V开彡拼、真κ 伸在袋膜的整個長度上。 开^折化延 π μ ^ ^ 口衣膜封口缝以外部份在套i彳物 口口上蚪亦需被張開。封口缝 在套到物 物品。 縫乂外部份通常需被杈伸以包住 如膜層抓取器2、4可ώ m 分門u 了成對以弟一水平方向彼此接近及 “，並成對（另-種配對）以垂直於第一水平 第 一水平方向彼此接近及分 ^ 折邊大】U 則可簡單地調整需要的V用 叮遠大小。如此可使V形 形折邊的大小配合欲包裝之物品， 13 200804137 而使得配合欲包裝物品製出之袋膜完美套住物品。 第9及10圖顯示該手段。第9圖中V形折邊較小， 第1 0圖中V形折邊較大。

為達此目的可使膜層抓取器由第9圖所示折疊折邊之 位置沿箭頭E所示方向彼此接近，如第10圖所示。袋膜 被吸附箱4及吸附抓取器2抓住之兩側A、B於是縮短， 故可以水平方向朝袋膜中心Μ進一步移動折疊板1 4，使 得V形折邊朝膜管中心更深入變長的兩側C、D。 以相同方式使膜層抓取器成對沿箭頭Ε所示方向彼此 分開時，可縮小V形折邊。 以箭頭方向FL移動可如上所述控制兩者之膜層張力。 此種膜層抓取器2、4之設計適用不同廠商製造之不同 寬度扁平膜管。如此確保了高度的靈活性，因各種情況所 使用之扁管並不相同，故需配合寬度而改變折邊大小以達 到最佳結果。 改變V形折邊之大小可帶來極大好處。原來必須更換 不同膜管棬或使用備有不同膜層之機器，現在只需使用備 有一種膜層之機器。如此不僅可降低機器成本並可提高包 裝品質，且加快工作速度。其在欲包裝物品具不同尺寸時 特別有利，因不需更換機器（即使是自動更換）。物品感測 器感知欲包裝物品之截面後輸送一相應信號至機器控制裝 置，該控制裝置計算出需要的折邊大小，然後進行相關之 控制，如沿箭頭Ε及FL方向成對移動膜層抓取器，使其 到達需要的位置。移動為雙轴式’其在一水平面上’亦即 14

200804137 雙軸式座標系統。折疊件被相應控制。 第1 1及1 2圖顯示一類似第一實施例之第二實施 該實施例只在膜管末端張開膜管並折出折邊。 該實施例中膜管通過送料滾輪1 3後立即被張·開， 習知方法張緊在一套入裝置1 9上。故膜管在張緊部份 張開部份之間構成一屋頂形（屋頂形部份1 2 * )。該膜 開部份被折出折邊。故在套入裝置1 9正上方兩側設楔 折疊件1 8，其被壓入屋頂形部份1 2 *，而使其被折出 形折邊。第1 2圖以虛線顯示折疊件1 8之位置及膜管 被折疊之部分。然後以溶接桿構成之膜管封口裝置1 5 封口。其夾緊屋頂部份 1 2 *之膜層，包括兩個向内折 V形折邊，接著將其封口。V形折邊被與周圍之膜層 在一起而固定。然後以一設在熔接桿上的刀片 2 0切 膜。製成之袋膜可以習知方式套到包裝物上。此處之 件1 8為楔形，具一朝向膜管中心之尖端，而有利於折 形折邊。該尖端之角度W較佳為5 5至8 5 °，但亦可配 層厚度及強度而選擇，以避免膜層因太大的尖端而負 重。 第1 3及1 4圖顯示一第三實施例。該實施例中膜 抽出時被連續進行折邊（連續法），故其整個長度的側 被折出上述之V形折邊VF，然後才輸送至膜管封口 切斷處及套入處。折邊的折疊使用與上述實施例大致 同之袋膜拉伸或收縮裝置。該裝置具兩對滾輪1 3 a及 兩對滾輪13 a及13b之其中各一滾輪設有一層可密封 例。 並以 與未 管張 形之 一 V 尚未 進行 出之 熔接 斷袋 折疊 出V 合膜 荷過 管在 面均 處、 上相 13b。 之柔 15

200804137 軟膜層，另一滾輪周面則為光滑之磨光金屬。其由兩 適當之壓力夾緊膜層。 更換一捲膜管後需將新膜管的前端穿入兩對滾輪 及1 3 b之間。然後調整每對滾輪，使得膜管在兩對滾輕 及1 3 b之間的部份B完全密封。設備操作者接著將一 喷嘴22a刺入膜層中，並輸入一定量之壓縮空氣至該 部份，使其變成氣球狀。然後以膠帶等封閉該填充孔 管之吹氣亦可自動化，但通常是由設備操作者進行， 省設備的成本。適當選擇滾輪1 3 a及1 3 b之膜層及壓 可將空氣損失降至0。更換一捲膜管後只需對膜管部 進行一次吹氣，故可以人工進行。 如膜管存量大使得膜管更換間隔極長時，可例如 滾輪1 3 b取代二滾輪1 3 b，其差別在於改進滾輪與膜 接觸及密封，故不需補充氣球部份之壓縮空氣。第1 5 上方顯示該三滾輪（1 3 b)。亦可設四滾輪等。 然後由兩侧將楔形折疊件1 4壓入氣球狀的膜管 B，最好是構成一漏斗形而輸送至滾輪13b。此處（在 直面上）膜管之氣球部份兩側可增設導引件 1 4a，其 不在於折出折邊，而是為避免氣球因楔形折疊件1 4而 不利的變形。導引件14a較佳為構成一漏斗形，而將 氣球狀部份輸送至滾輪1 3b。然後啟動膜管送料滾輪 得膜管被朝箭頭V方向輸送。膜管兩側通過壓入之楔 疊件14而被其連續折出V形折邊（未明顯示出）。折 膜管通過滾輪1 3 b後其V形折邊被折合。膜管進入滾奉 側以 13a 13a 適當 密封 。膜 以節 緊力 份B 以三 層之 圖左 部份 一垂 作用 產生 膜管 ，使 形折 疊的 ^ 13a 16

200804137 與1 3 b之間的部份在離開滾輪1 3 a與1 3 b後變成兩 形折邊VF之膜管。該V形折邊在第14圖中只被以 式顯示，因膜管由於被折疊而會整體變得較窄。 此處楔形折疊件1 4及導引件1 4a之進給只是一 膜管更換之設計。楔形折疊件1 4及導引件1 4a亦可 定或只在需要調整時才移動。 藉滾輪的互相壓緊（膜管）可使得壓縮空氣不 故膜管進入滾輪1 3 a與1 3 b之間而充氣的部份可被 開滾輪1 3 a與1 3 b之間而使軟管下一個進入滾輪1 3 ; 之間的部份被充氣。 滾輪13a與13b通常不同於第13及14圖所示 一非水平面上。如第1 5圖所示，其設在機器中一垂 上，亦即在一上升部份，膜管被向上抽出，成為袋 向上套到欲包裝物品上。或者在一下降部份，膜管 抽出，成為袋膜後被向下套到欲包裝物品上。第1 5 出此兩種方式，第13及14圖所示折疊件（13a，13b， 在左半邊設在機器的上升部份，故機器可特別輕薄 因體積較小且（對袋膜縐縮器特別重要）膜管被脹 感部份位在熱區之外。折疊件（13a，13b，14，14b)亦 機器的下降部份。 【圖式簡單說明】 第1至5圖係以膜層抓取器張開膜管之習知裝： 第6a圖係袋膜被裝置張開時之圖，本發明第一 側具V 示意方 種簡化 設作固 外漏， 輸送離 i 與 1 3b 而設在 直平面 膜後被 被向下 圖顯示 14， 14b) 短小， 起之敏 可設在 L之圖。 實施例 17 200804137 之折疊件開始進行折疊。 第6b圖係第6a圖之側視圖。 第7a圖係第6a及6b圖所示膜層抓取器及折疊件折疊 膜管兩側邊之圖。 第7b圖係第6a圖之側視圖。

第8a圖係第6a及6b圖所示膜層抓取器及折疊件進行 折邊後袋膜被折合且在抽出方向上膜層抓取器及折疊件前 方（上方）被封口及切斷。 第8b圖係第8a圖之側視圖。 第9圖係膜層抓取器與折疊件第一實施例，其中膜層抓 取器為雙軸並可在一水平面上移動，而可調整V形折邊之 大小，此處可折疊出小的V形折邊。 第1 0圖係第9圖之膜層抓取器與折疊件，其可折疊出 大的V形折邊。 第1 1圖係折邊之第二實施例，其在膜管一屋頂形部份 進行而提高工作速度。 第1 2圖係第11圖所示第二實施例之部份截面圖。 第1 3圖係本發明第三實施例之圖，其以連續通過法進 行折邊，其中折疊尚未進行。 第1 4圖係第三實施例之圖，其中膜管捲剛被更換。 第1 5圖係第三實施例之設備圖。 【主要元件符號說明】 2 膜層抓取器 3 吸附面 18 200804137

4 膜層抓取器 13 送料滾輪 13a 滾輪 1 3 b滾輪 14, 1 8折疊件 14a導引件 15 封口裝置 16 切割裝置 19 套入裝置 1 9 ’張緊框 22a 噴嘴 A， Β膜層 C，D截面側 Μ 膜管中心 B 膜管段 Ε， FL，V方向 VF V形折邊 12 *屋頂形部份 19

Claims (1)

1. 200804137 十、申請專利範圍： 1. 一種包裝物品（尤其是一疊物品）之方法，其包括下 述步驟： 由一膜管備料抽出兩外側折合使得兩片一體成形之膜 層直接貼合在一起的扁平膜管， 張開膜管抽出方向上的最前端，

   垂直於抽出方向在一遠離膜管最前端之位置（封口位 置）至少部份封閉抽出之膜管， 在抽出方向上封口位置之前端切斷膜管，使其與其餘膜 管分離， 將膜管套到欲包裝物品上，尤其是先將膜管或袋膜張緊 在張緊件上， 其特徵為， 在扁平膜管抽出膜管備料之後及進行封口之前在其兩 側折出V形折邊，故兩膜層（A，B)到達封口處的外側不再 直接貼合一起，而在中間夾有尖端朝向膜管中心（M)的 V 形折邊，封口時V形折邊被與周圍的膜層接合在一起，且 封口使封口處的V形折邊及周圍的膜層彼此固定。 2.如申請專利範圍第1項所述之之方法，其中，折疊V 形折邊時膜管被張開，接著將膜管張開而構成一截面的相 對兩側（C，D)朝向膜管（M)中心折入，然後再關閉膜管截 面0 20 200804137 3 ·如申請專利範圍第2項所述之之方法，其中，膜管 在折入前的折入位置被張開，而構成一四邊形截面，接著 以適當的折疊件（14)在膜管相對兩側朝向膜管中心（M)折 出V形折邊，然後縮小膜管截面，使兩側（C，D)所折出尖 端朝向膜管中心的 V形折邊被夾在該截面之外的兩側（A， B)之間。 4. 如上述各項申請專利範圍中任一項所述之方法，其 中，膜管截面不構成V形折邊之兩側（A，B)被相對向内移 動而縮小膜管截面。 5. 如申請專利範圍第4項所述之方法，其中，膜管截 面相對向内移動之兩側（A，B)的長度基本上保持不變。

   6. 如上述申請專利範圍中任一項所述之方法，其中， 兩V形折邊之大小可藉折疊V形折邊時膜管截面相對移動 而夾住V形折邊之兩側的長度選擇而調整。 7. 如上述申請專利範圍中任一項所述之方法，其中， 扁平膜管被抽出膜管備料、輸送及張緊或部份套到欲包裝 物品上，折邊在張緊或部份套入後才進行。 8. 如申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中，將 21 200804137 上述袋膜封口及切斷後尚與膜管備料（或另一代袋膜）連 接之膜管前端張開並張緊在一套入裝置（19)上，故膜管在 張緊部份與未張開部份之間構成一屋頂形截面（屋頂形部 份1 2 * )，接著在屋頂形截面相對兩側進行折邊，然後折合 屋頂形部份的封口處並進行封口。

   9. 如申請專利範圍第8項所述之方法，其中，送料滚 輪（1 3)將膜管再抽出一長度，使得屋頂部份同時得到另一 段長度之膜管，而影響折合時屋頂部份之膜層張力。 10.如申請專利範圍第8或9項所述之方法，其中，由 膜管已張緊部份抽出一段長度之膜管，使得屋頂部份同時 得到另一段長度之膜管，而影響屋頂部份之膜層張力。 1 ί .如上述各項申請專利範圍中任一項所述之方法，其 中，封口使用熔接，其使所有疊合膜層至少局部熔化，而 固定V形折邊。 12.如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，V形折 邊之折疊連續進行，在使用一捲新的膜管前橫向密封一段 膜管（Β )之兩侧，並使該段膜管過壓脹起，該過壓在抽出膜 管時保持不變而被膜管通過，如此可使新抽出之膜管脹 起，並通過兩個折疊件（1 4)而被V形向内壓入，然後折合 該段膜管，使得吹入之空氣被擠到下一段膜管中，並將壓 22 200804137 入部份折成V形折邊。 13.如申請專利範圍第12項所述之方法，其中，將一 喷嘴（22a)刺入膜管側壁輸入空氣而產生過壓，然後將該孔 封閉。

   14· 一種包裝物品（尤其是一疊物品）之裝置，其包括由 一包裝膜備料抽出及輸送膜管之構件（13; 13a; 13b)、一張 開扁平膜管之抓取裝置（2, 4)、一垂直於膜管縱轴至少部份 封閉膜管之封口裝置（15)、一切斷膜管之切割裝置（16)及 一將需要長度之膜管套到欲包裝物品上的套入裝置（1 9)， 其特徵為，設在扁平膜管抽出膜管備料之後及進行封口之 前在其兩側折出V形折邊之構件（2, 4及14;18)，故兩膜層 (A，B)到達封口處的外側不再直揍貼合一起，而是中間夾 有尖端朝向膜管中心的V形折邊，封口時V形折邊被與周 圍的膜層接合在一起，且封口使封口處的V形折邊及周圍 的膜層彼此固定。 15.如申請專利範圍第14項所述之裝置，其中，折疊 膜管之構件設在抽出方向上抽出膜管之送料滾輪（1 3)的後 方，並包括抓住膜管膜層並張開膜管而構成一四邊形截面 之膜層抓取器（2，4)及朝向膜管中心（M)V形壓入四邊形截 面相對兩側（C，D)之折疊件（14; 18)。 23 200804137 1 6.如申請專利範圍第1 $ 員所迷之裝置，其中，膜層 抓取裔（2，4)局部抓住膜声的 、曰的至乂四個位置且可雙軸相對 移動，所張開四邊形縱邊及 么、以之長度由膜層抓取器決疋 而可改變，故可調整V形折邊之大小。 17·如申請專利範圍第 ‘ 田 、 0項所述之裝置，其中， 折2件為折疊桿或折疊板（1 4 . 1 8 1 ，18)，其在進行折疊時被朝向 膜管中心(M)移動並與同時移動之臈層抓取哭同步，且將 膜管兩側（C，D)向内折入而不使膜層產生過度負荷。 18.如申請專利範圍第14至16項中任一項所述之裝 置，其中，折疊時膜層抓取器互相靠近，直至抵靠折憂膜 管之折疊桿或折疊板（14)。 19.如申請專利範圍第18項所述之裝置，其中，固定 v形折邊及周圍之膜層時，折疊桿或折疊板（14)留在膜層 抓取器之間，固定後才被移出。 20·如申請專利範圍第14項所述之裝置，其中，設有 密封件，尤其是至少兩對彼此有一距離之滾輪（13a，nb)， 其在抽出膜管時垂直於抽出方向密封膜管，且兩對滾輪之 間的膜管段（B)被輸入一過壓而脹起，該脹起之膜管段（β) 通過折疊件（14)而被其V形壓入，壓入部份在 r 對 滾輪（13b)後被折成V形折邊。 24 200804137 一 21.如申請專利範谓第14項所述之裝置，其中，設有 套入裝置（9)封口及切斷後張開袋膜尚與膜管備料連 接在一起之前端的膜芦机抱突、〇 d、 θ抓取w (2, 4)、將張開之膜管張緊在 套入裝置上的張緊件，而祐勝其七 而使膜g在張緊部份與未張開部份 之間構成^ 一屋頂形截面（层了蒼带邱々V , 徵囬I屋頂形σ卩份12*)、位在套入裝置 上方將屋頂形截面相對兩制V形把、 了兩側V形折入之折疊件（18)及在屋 頂形部份封口處折合V形折邊 听遭之構件（1 5)(尤其是由兩個 可相對移動之熔接桿所構成之封口農置）。 22.如申請專利範圍帛21項所述之裝置，其中，設有 折合時可影響屋頂形部份（12*)膜層張力的構件。 U·如申請專利範圍第22項所述之褒置，其中，$塑 屋頂形部份（12*)膜層張力的構件由送料滾輪（13)構成 將媒：再抽出一長度’使得屋頂部份同時得到另—段長度 之膜g，及/或由張緊件構成，已張緊部份被抽出—段+戶 之膜管，使得屋頂部份同時得到另—段長度之膜管。、又 24.如申請專利範圍第21至23項中任一項所述之裝 置，其中，折疊件（18)設在套入裝置上方屋頂形部份ο〗*、 下面三分之一的部份中。 ’ 25. 如申請專利範圍第21至2 4 項中任一項所述之裳 25

   200804137 置，其中，封閉屋頂形部份（1 2 * )的構件設在折疊 方0 26.如申請專利範圍第21至25項中任一項所 置，其中，折疊件（18)朝向膜管的一侧為楔形，其 端之角度尤其為55至85°。 2 7.如申請專利範圍第21至26項中任一項所 置，其中，將膜管張緊在套入裝置（19)上的張緊框 在一水平面上雙軸相對移動，且屋頂形部份（1 2 * )四 邊及橫邊之長度由該張緊框決定而可改變，故可調 折邊之大小。 (18)上 述之裝 楔形尖 述之裝 (19，）可 邊形縱 整V形

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