[go: up one dir, main page]

RU2008101378A - Оправка трубогибочной машины - Google Patents

Оправка трубогибочной машины Download PDF

Info

Publication number
RU2008101378A
RU2008101378A RU2008101378/02A RU2008101378A RU2008101378A RU 2008101378 A RU2008101378 A RU 2008101378A RU 2008101378/02 A RU2008101378/02 A RU 2008101378/02A RU 2008101378 A RU2008101378 A RU 2008101378A RU 2008101378 A RU2008101378 A RU 2008101378A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
rigid element
bending
radius
bent
Prior art date
Application number
RU2008101378/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2371270C2 (ru
Inventor
Алессандро КАПОРУССО (IT)
Алессандро КАПОРУССО
Original Assignee
Смл Интернэшнл С.П.А. (It)
Смл Интернэшнл С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39472444&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2008101378(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Смл Интернэшнл С.П.А. (It), Смл Интернэшнл С.П.А. filed Critical Смл Интернэшнл С.П.А. (It)
Publication of RU2008101378A publication Critical patent/RU2008101378A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2371270C2 publication Critical patent/RU2371270C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/01Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length
    • B21D9/03Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length and built-up from loose elements, e.g. series of balls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00Bending tubes using mandrels or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/05Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

1. Оправка трубогибочной машины, содержащая жесткий элемент, выполненный с возможностью введения внутрь трубы, подлежащей гибке, и отклонения вместе с ней на операции гибки, выполняемой гибочным штампом для получения кривой, имеющей заданный средний радиус Rm, измеренный между центром поворота гибочного штампа и продольной осью трубы, подлежащей гибке, при этом средний радиус Rm и продольная ось лежат в центральной плоскости, ортогональной к плоскости симметрии трубы, подлежащей гибке, которая проходит через ее продольную ось, при этом труба, подлежащая гибке, имеет внутренний размер Di, измеренный поперечно к ее продольной оси, отличающаяся тем, что жесткий элемент имеет ближний боковой профиль относительно центра поворота гибочного штампа, содержащий, по меньшей мере, вогнутый промежуточный участок, образованный частью периферии с радиусом Rci, и дальний боковой профиль относительно центра поворота гибочного штампа, содержащий, по меньшей мере, два выпуклых разделенных концевых участка, образованных соответствующими частями периферии с радиусом Rce, где Rci=Rm-(Di/2)+t и Rce=Rm+(Di/2)-t, при этом t - член, изменяющийся в соответствии с точностью размерных характеристик трубы, подлежащей гибке, и кривой, которая должна быть получена. ! 2. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что жесткий элемент имеет как ближний, так и дальний боковые профили, которые симметричны относительно плоскости симметрии трубы, при этом каждый боковой профиль содержит вогнутый промежуточный участок, образованный частью периферии с радиусом Rci, между двумя выпуклыми концевыми участками, образованными частями периферии с радиусом Rce, причем промежуточный уч�

Claims (9)

1. Оправка трубогибочной машины, содержащая жесткий элемент, выполненный с возможностью введения внутрь трубы, подлежащей гибке, и отклонения вместе с ней на операции гибки, выполняемой гибочным штампом для получения кривой, имеющей заданный средний радиус Rm, измеренный между центром поворота гибочного штампа и продольной осью трубы, подлежащей гибке, при этом средний радиус Rm и продольная ось лежат в центральной плоскости, ортогональной к плоскости симметрии трубы, подлежащей гибке, которая проходит через ее продольную ось, при этом труба, подлежащая гибке, имеет внутренний размер Di, измеренный поперечно к ее продольной оси, отличающаяся тем, что жесткий элемент имеет ближний боковой профиль относительно центра поворота гибочного штампа, содержащий, по меньшей мере, вогнутый промежуточный участок, образованный частью периферии с радиусом Rci, и дальний боковой профиль относительно центра поворота гибочного штампа, содержащий, по меньшей мере, два выпуклых разделенных концевых участка, образованных соответствующими частями периферии с радиусом Rce, где Rci=Rm-(Di/2)+t и Rce=Rm+(Di/2)-t, при этом t - член, изменяющийся в соответствии с точностью размерных характеристик трубы, подлежащей гибке, и кривой, которая должна быть получена.
2. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что жесткий элемент имеет как ближний, так и дальний боковые профили, которые симметричны относительно плоскости симметрии трубы, при этом каждый боковой профиль содержит вогнутый промежуточный участок, образованный частью периферии с радиусом Rci, между двумя выпуклыми концевыми участками, образованными частями периферии с радиусом Rce, причем промежуточный участок выполнен с закруглениями относительно двух концевых участков жесткого элемента, которые, в свою очередь, выполнены с фасками на концах жесткого элемента.
3. Оправка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что труба, подлежащая гибке, имеет округлое поперечное сечение и промежуточный участок и концевые участки жесткого элемента представляют собой участки поверхности вращения, образованные посредством частей периферии вокруг центральной продольной оси жесткого элемента.
4. Оправка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что труба, подлежащая гибке, имеет четырехугольное поперечное сечение и промежуточный участок и концевые участки жесткого элемента представляют собой участки экструзионной поверхности, образованные частями периферии при их смещении параллельно плоскости симметрии трубы, подлежащей гибке.
5. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что жесткий элемент шарнирно соединен с негибким основным корпусом, соединенным со стержнем для удержания оправки.
6. Оправка по п.5, отличающаяся тем, что жесткий элемент и негибкий основной корпус соединены друг с другом посредством соединительной оси, заканчивающейся сферическими концевыми выступами, входящими в соответствующие гнезда, расположенные в противоположных частях негибкого основного корпуса и жесткого элемента, для образования взаимодействующих шаровых шарниров.
7. Оправка по п.6, отличающаяся тем, что сферические концевые выступы соединительной оси подпружинены в соответствующих гнездах.
8. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что жесткий элемент изготовлен цельным.
9. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что жесткий элемент изготовлен в виде множества частей, которые прочно соединены вместе для образования одного тела.
RU2008101378/02A 2007-01-11 2008-01-10 Оправка трубогибочной машины RU2371270C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000015A ITRM20070015A1 (it) 2007-01-11 2007-01-11 Anima per macchine curvatubi
ITRM2007A000015 2007-01-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008101378A true RU2008101378A (ru) 2009-07-20
RU2371270C2 RU2371270C2 (ru) 2009-10-27

Family

ID=39472444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008101378/02A RU2371270C2 (ru) 2007-01-11 2008-01-10 Оправка трубогибочной машины

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7578160B2 (ru)
EP (1) EP1946860B1 (ru)
JP (1) JP2008168351A (ru)
KR (1) KR20080066599A (ru)
CN (1) CN101219450B (ru)
AU (1) AU2008200084A1 (ru)
BR (1) BRPI0800002A2 (ru)
CA (1) CA2616939C (ru)
ES (1) ES2399067T3 (ru)
IT (1) ITRM20070015A1 (ru)
MX (1) MX2008000545A (ru)
RU (1) RU2371270C2 (ru)
TW (1) TWI317308B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103691783A (zh) * 2013-11-29 2014-04-02 山西佳诚液压有限公司 大直径输油管冷弯设备
JP2015131308A (ja) * 2014-01-10 2015-07-23 トヨタ自動車株式会社 管曲げ加工用マンドレル装置および管の曲げ加工方法
US20150198351A1 (en) * 2014-01-16 2015-07-16 Beijing Jingumchang Automobile Hitech Co., Ltd. Multi-shaft bending machine for bending rectangular duct body
US9186715B2 (en) * 2014-01-16 2015-11-17 Beijing Jingumchang Automobile Hitech Co., Ltd. Mandrel for bending rectangular duct body
KR200484607Y1 (ko) * 2016-03-29 2017-09-28 정용석 파이프 자동밴딩시스템용 맨드릴
CA3053888A1 (en) * 2017-02-21 2018-08-30 Nippon Steel Corporation Mandrel, bent tube, and method and apparatus for producing bent tube
CN109940067A (zh) * 2019-03-20 2019-06-28 常州市盛士达汽车空调有限公司 管件折弯处塌陷部的整形机构
CN114309127B (zh) * 2020-09-29 2023-09-26 郑州万达重工股份有限公司 内壁堆焊小弯曲半径弯管以及其成型方法
CN114682663B (zh) * 2022-04-06 2023-08-25 江苏耀坤液压股份有限公司 一种液压油管弯曲部型腔曲率近理论圆的弯折组件
KR102880794B1 (ko) * 2022-12-06 2025-11-05 (주)아산 이중 맨드릴
CN117259521B (zh) * 2023-11-14 2024-02-06 成都鑫晨航空科技有限公司 一种用于航空管道的弯管装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2444907A (en) * 1945-05-03 1948-07-13 Richard F Attridge Tube-bending mandrel
DE1090933B (de) * 1958-04-25 1960-10-13 Banning Ag J Biegedorn mit biegsamem Ende fuer Rohre und andere Hohlprofile
US3490259A (en) * 1967-09-13 1970-01-20 Teledyne Inc Tube bending mandrel
JPS5149157A (en) * 1974-10-28 1976-04-28 Toyota Motor Co Ltd Nijukanno mage kakoo okonauhoho oyobi sochi
US4123930A (en) * 1977-03-29 1978-11-07 Teledyne Industries, Inc. Mandrel for bending tubes
SU673347A1 (ru) * 1977-06-29 1979-07-15 Всесоюзный Проектно-Конструкторский Технологический Институт Атомного Машиностроения И Котлостроения Впктиатомкотломаш Способ гибки труб
US4671096A (en) * 1985-09-23 1987-06-09 Lockheed Corporation Adjustable ball mandrel
JP3448390B2 (ja) * 1995-04-24 2003-09-22 アイシン精機株式会社 非円形断面の曲がり管の製造方法及び製造装置
JP3632802B2 (ja) 1996-10-16 2005-03-23 本田技研工業株式会社 複合加工装置
JPH11179436A (ja) * 1997-12-19 1999-07-06 Nippon Light Metal Co Ltd 三次元曲げ加工方法
RU2234388C1 (ru) * 2002-12-10 2004-08-20 Мусаев Ризван Магомедович Способ изготовления отвода
JP4318552B2 (ja) * 2004-01-13 2009-08-26 株式会社山本水圧工業所 パイプベンダー
JP2005205482A (ja) 2004-01-26 2005-08-04 Calsonic Kansei Corp パイプ曲げ加工用芯金
JP4524001B2 (ja) * 2004-09-10 2010-08-11 三桜工業株式会社 曲げ加工装置
DE102004048640A1 (de) * 2004-10-04 2006-04-06 Otmar Fahrion Kette
JP2006224185A (ja) * 2005-02-16 2006-08-31 Sango Co Ltd 螺旋溝付曲管の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2399067T3 (es) 2013-03-25
MX2008000545A (es) 2009-02-23
ITRM20070015A1 (it) 2008-07-12
AU2008200084A1 (en) 2008-07-31
JP2008168351A (ja) 2008-07-24
US20080168820A1 (en) 2008-07-17
CN101219450B (zh) 2011-06-01
CA2616939A1 (en) 2008-07-11
KR20080066599A (ko) 2008-07-16
EP1946860B1 (en) 2012-11-07
EP1946860A1 (en) 2008-07-23
BRPI0800002A2 (pt) 2008-11-18
US7578160B2 (en) 2009-08-25
CA2616939C (en) 2011-03-22
CN101219450A (zh) 2008-07-16
TWI317308B (en) 2009-11-21
RU2371270C2 (ru) 2009-10-27
TW200841956A (en) 2008-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008101378A (ru) Оправка трубогибочной машины
BR112016011062A2 (pt) Sistema para montagem de um sensor de deformação em um tubo tubular, método para montar um sensor de deformação num tubo tubular, sistema para montar pelo menos um sensor de deformação num tubo tubular e método para montagem de um sensor de deformação num tubo
EP2657761A3 (en) Multiple channel interferometric surface contour measurement system
KR20160049549A (ko) 허리의 치료 및 훈련을 위한 장치
CN208644530U (zh) 一种可适应暖通管大小和形状的焊接夹具
ES2637945T3 (es) Anillo contráctil
BRPI0520781A2 (pt) conduto flexìvel para fluido e processo para sua produção
KR20100052979A (ko) 파이프용 연결구
CN209054001U (zh) 一种弹簧
JP2007225117A5 (ru)
CN209398711U (zh) 一种压紧型u型螺栓
CN208155226U (zh) 可立即读出内径偏差的卡钳
CN106984677B (zh) 一种标记管路弯曲段轴线中点的装置
CN203772161U (zh) 游标卡尺
RU239082U1 (ru) Стабилизатор поперечной устойчивости
ES2270904T3 (es) Procedimiento para fijar una pieza en forma de barra en un soporte.
CN202937726U (zh) 用于自行车的链条磨耗指示器
FI58551B (fi) Haollorgan foer t ex flaensfoerbindningar
CN206504946U (zh) 一种扭转试验机的过渡接头
RU104301U1 (ru) Устройство для измерения внутренних конусов
RU2005137893A (ru) Способ изготовления гнутых изделий из коротких толстостенных труб в штампе
JP2008272890A (ja) レンチ体
PL437829A1 (pl) Przegub
CN105134760A (zh) 双片簧型无轴漂柔顺关节
CN113752229A (zh) 管道划线规

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150111

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20151027

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170111

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20170907

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200111