RU2008152793A

RU2008152793A - Продукты из алюминиевых сплавов серии аа2000 и способ их производства

Info

Publication number: RU2008152793A
Application number: RU2008152793/02A
Authority: RU
Inventors: Сунил КХОСЛА (NL); Сунил КХОСЛА; Эндрю НОРМАН (NL); Эндрю НОРМАН; СХОНЕВЕЛТ Хуго ВАН (NL); СХОНЕВЕЛТ Хуго ВАН
Original assignee: Алерис Алюминум Кобленц Гмбх (De); Алерис Алюминум Кобленц Гмбх
Priority date: 2006-07-07
Filing date: 2007-07-05
Publication date: 2010-07-10
Also published as: EP2038446A2; EP2038447A2; EP2038447B1; FR2907466B1; CN101484604A; FR2907466A1; US20080173377A1; WO2008003503A2; RU2443798C2; EP2038446B1; RU2008152299A; WO2008003504A3; US8002913B2; RU2443797C2; US8088234B2; FR2907467B1; CN101484604B; WO2008003503A3; FR2907467A1; CN101484603A

Abstract

1. Способ производства продукта из деформируемого алюминиевого сплава серии АА2000, включающий в себя стадии: ! а. литье заготовки - слитка из алюминиевого сплава серии АА2000, имеющего химический состав, содержащий, мас.%: ! Cu от 2 до 5,5, ! Mg от 0,5 до 2, ! Mn самое большее 1, ! Zn<1,3, ! Fe<0,25, ! Si от >0,10 до 0,35, ! остаток составляют А1, случайные элементы и примеси; ! b. предварительный нагрев и/или гомогенизацию отлитой заготовки; ! с. горячую деформационную обработку заготовки одним или более способов, выбранных из группы, состоящей из прокатки, экструзии и ковки; ! d. необязательно холодную деформационную обработку подвергнутой горячей деформационной обработке заготовки; ! е. термообработку на твердый раствор (ТТР) подвергнутой горячей и необязательно холодной деформационной обработке заготовки; ! f. охлаждение ТТР заготовки; !g. необязательно растяжение или сжатие охлажденной ТТР заготовки или иную холодную деформационную обработку охлажденной ТТР заготовки для снятия напряжений, например, выравнивание или волочение или холодную прокатку охлажденной ТТР заготовки; ! h. старение охлажденной и необязательно растянутой или сжатой или подвергнутой иной холодной деформационной обработке ТТР заготовки для достижения желаемого состояния, ! и при этом имеется по меньшей мере одна термообработка, осуществляемая при температуре в диапазоне более чем 505°C, но менее чем температура солидуса рассматриваемого алюминиевого сплава, и при этом эту термообработку осуществляют либо: (i) после термообработки гомогенизацией перед горячей деформационной обработкой, либо (ii) после термообработки на твердый раствор, либо (iii) как после термообработ

Claims

1. Способ производства продукта из деформируемого алюминиевого сплава серии АА2000, включающий в себя стадии:

а. литье заготовки - слитка из алюминиевого сплава серии АА2000, имеющего химический состав, содержащий, мас.%:

Cu от 2 до 5,5,

Mg от 0,5 до 2,

Mn самое большее 1,

Zn<1,3,

Fe<0,25,

Si от >0,10 до 0,35,

остаток составляют А1, случайные элементы и примеси;

b. предварительный нагрев и/или гомогенизацию отлитой заготовки;

с. горячую деформационную обработку заготовки одним или более способов, выбранных из группы, состоящей из прокатки, экструзии и ковки;

d. необязательно холодную деформационную обработку подвергнутой горячей деформационной обработке заготовки;

е. термообработку на твердый раствор (ТТР) подвергнутой горячей и необязательно холодной деформационной обработке заготовки;

f. охлаждение ТТР заготовки;

g. необязательно растяжение или сжатие охлажденной ТТР заготовки или иную холодную деформационную обработку охлажденной ТТР заготовки для снятия напряжений, например, выравнивание или волочение или холодную прокатку охлажденной ТТР заготовки;

h. старение охлажденной и необязательно растянутой или сжатой или подвергнутой иной холодной деформационной обработке ТТР заготовки для достижения желаемого состояния,

и при этом имеется по меньшей мере одна термообработка, осуществляемая при температуре в диапазоне более чем 505°C, но менее чем температура солидуса рассматриваемого алюминиевого сплава, и при этом эту термообработку осуществляют либо: (i) после термообработки гомогенизацией перед горячей деформационной обработкой, либо (ii) после термообработки на твердый раствор, либо (iii) как после термообработки гомогенизацией перед горячей деформационной обработкой, так и после термообработки на твердый раствор.

2. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 необязательно дополнительно содержит один или более элементов, мас.%, выбранных из группы, состоящей из:

Zr от 0,02 до 0,4,

Ti от 0,01 до 0,2,

V от 0,01 до 0,5,

Hf от 0,01 до 0,4,

Cr от 0,01 до 0,25,

Ag самое большее 1,

Sc от 0,01 до 0,5.

3. Способ по п.1 или 2, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Si в диапазоне от >0,10 до 0,25%, а предпочтительно от 0,15 до 0,25%.

4. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Fe менее чем 0,15%, а предпочтительно менее чем 0,10%.

5. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Cr<0,05%, а предпочтительно <0,03%.

6. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Zr<0,05%, а предпочтительно <0,03%.

7. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Cu по меньшей мере 3,6%, а предпочтительно по меньшей мере 3,8%.

8. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Cu не более чем 4,5%, а предпочтительно не более чем 4%.

9. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Mg не более чем 1,5%.

10. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Zn самое большее 0,3%, а предпочтительно самое большее 0,20%.

11. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Mn в диапазоне от 0,1 до 0,9%, а предпочтительно от 0,2 до 0,8%.

12. Способ по п.1, в котором упомянутую по меньшей мере одну термообработку осуществляют при температуре в диапазоне от >505 до 550°C, а предпочтительно от 510 до 535°C.

13. Способ по п.1, в котором горячую деформационную обработку осуществляют посредством прокатки.

14. Способ по п.1, в котором горячую деформационную обработку осуществляют посредством экструзии.

15. Способ по п.1, в котором эту термообработку осуществляют только после термообработки гомогенизацией стадии b. перед горячей деформационной обработкой.

16. Способ по п.1, в котором эту термообработку осуществляют только после термообработки на твердый раствор стадии е.

17. Способ по п.1, в котором эту термообработку осуществляют как после термообработки гомогенизацией стадии b. перед горячей деформационной обработкой, так и после термообработки на твердый раствор стадии е.

18. Способ по п.1, в котором продукт из алюминиевого сплава серии АА2000 представляет собой продукт, имеющий толщину по меньшей мере 3 мм.

19. Способ по п.1, в котором продукт из алюминиевого сплава серии АА2000 представляет собой продукт, имеющий толщину по меньшей мере 30 мм.

20. Способ по п.19, в котором продукт из алюминиевого сплава серии АА2000 представляет собой продукт, имеющий толщину в диапазоне от 30 до 300 мм.

21. Способ по п.1, в котором продукт из алюминиевого сплава серии АА2000 имеет состав в пределах диапазона АА2324 при условии, что содержание Si находится в диапазоне от >0,10 до 0,35%, а предпочтительно в диапазоне от >0,10 до 0,25%.

22. Способ по п.1, в котором продукт из алюминиевого сплава серии АА2000 имеет состав в пределах диапазона АА2524 при условии, что содержание Si находится в диапазоне от >0,10 до 0,35%, а предпочтительно в диапазоне от >0,10 до 0,25%, так что состав сплава состоит из, в мас.%:

Cu 4,0-4,5,

Mn 0,45-0,7,

Mg 1,2-1,6,

Cr макс. 0,05,

Zn макс. 0,15,

Ti макс. 0,1,

Si от >0,10 до 0,35,

Fe макс. 0,12,

случайные элементы и примеси каждый <0,05, в целом <0,15,

остаток - алюминий.

23. Способ по п.1, в котором продукт из алюминиевого сплава серии АА2000 представляет собой продукт, выбранный из группы, включающей в себя лист фюзеляжа, элемент каркаса фюзеляжа, плиту нижней поверхности крыла, толстую плиту для получаемых механической обработкой резанием деталей, тонкий лист для стрингеров, элемент лонжерона и элемент нервюры.

24. Способ по п.1, в котором продукт из алюминиевого сплава серии АА2000 находится в виде плиты для литейной формы или инструментальной плиты.