RU2008151765A - Устройство и способ для изготовления металлической полосы непрерывной разливкой - Google Patents
Устройство и способ для изготовления металлической полосы непрерывной разливкойInfo
- Publication number
- RU2008151765A RU2008151765A RU2008151765/02A RU2008151765A RU2008151765A RU 2008151765 A RU2008151765 A RU 2008151765A RU 2008151765/02 A RU2008151765/02 A RU 2008151765/02A RU 2008151765 A RU2008151765 A RU 2008151765A RU 2008151765 A RU2008151765 A RU 2008151765A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- milling machine
- flat
- transportation
- milling
- machine
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Устройство для изготовления металлической полосы (1) непрерывной разливкой, содержащее литейную машину (2), в которой отливается плоская заготовка (3), причем в направлении (F) транспортировки плоской заготовки (3) за литейной машиной (2) расположен по меньшей мере один фрезерный станок (4), в котором осуществляют фрезерование по меньшей мере одной поверхности плоской заготовки (3), отличающееся тем, что фрезерный станок (4) расположен с возможностью перемещения в направлении (Q), поперечно направлению (F) транспортировки плоских заготовок (3). ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направление (Q) ориентировано горизонтально и поперечно направлению (F) транспортировки. ! 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрен по меньшей мере один покровный элемент (7) с термоизолирующими свойствами, который расположен с возможностью перемещения в направлении (Q), поперечно направлению (F) транспортировки. ! 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что по меньшей мере один покровный элемент (7) выполнен обогреваемым. ! 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в направлении (F) транспортировки перед фрезерным станком (4) расположена печь (8). ! 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для обработки верхней стороны и нижней стороны плоской заготовки (3) предусмотрено по одной фрезе (5, 6). ! 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что обе фрезы (5, 6) расположены на расстоянии друг от друга в направлении (F) транспортировки. ! 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что каждая фреза (5, 6) взаимодействует с расположенным на другой стороне плоской заготовки (3) опорным роликом (9). ! 9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что между обеими обраб�
Claims (13)
1. Устройство для изготовления металлической полосы (1) непрерывной разливкой, содержащее литейную машину (2), в которой отливается плоская заготовка (3), причем в направлении (F) транспортировки плоской заготовки (3) за литейной машиной (2) расположен по меньшей мере один фрезерный станок (4), в котором осуществляют фрезерование по меньшей мере одной поверхности плоской заготовки (3), отличающееся тем, что фрезерный станок (4) расположен с возможностью перемещения в направлении (Q), поперечно направлению (F) транспортировки плоских заготовок (3).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направление (Q) ориентировано горизонтально и поперечно направлению (F) транспортировки.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрен по меньшей мере один покровный элемент (7) с термоизолирующими свойствами, который расположен с возможностью перемещения в направлении (Q), поперечно направлению (F) транспортировки.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что по меньшей мере один покровный элемент (7) выполнен обогреваемым.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в направлении (F) транспортировки перед фрезерным станком (4) расположена печь (8).
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для обработки верхней стороны и нижней стороны плоской заготовки (3) предусмотрено по одной фрезе (5, 6).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что обе фрезы (5, 6) расположены на расстоянии друг от друга в направлении (F) транспортировки.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что каждая фреза (5, 6) взаимодействует с расположенным на другой стороне плоской заготовки (3) опорным роликом (9).
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что между обеими обрабатывающими верхнюю сторону или нижнюю сторону плоской заготовки (3) фрезами (5, 6) расположена печь (10).
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в направлении (F) транспортировки за фрезерным станком (4) расположена установка (11) для удаления окалины.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что между фрезерным станком (4) и установкой (11) для удаления окалины расположена печь (12).
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что при рассмотрении в направлении (F) транспортировки на одинаковой высоте рядом с фрезерным станком (4) расположена установка (11) для удаления окалины, причем фрезерный станок (4) и установка (11) для удаления окалины выполнены с возможностью выборочного движения в линию обработки или движения из нее в направлении (Q), поперечно направлению (F) транспортировки посредством средств движения.
13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в направлении (F) транспортировки позади фрезерного станка (4) расположен прокатный стан (13, 14).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006024586 | 2006-05-26 | ||
| DE102006024586.5 | 2006-05-26 | ||
| DE102007022927.7 | 2007-05-14 | ||
| DE102007022927A DE102007022927A1 (de) | 2006-05-26 | 2007-05-14 | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008151765A true RU2008151765A (ru) | 2010-07-10 |
| RU2404016C2 RU2404016C2 (ru) | 2010-11-20 |
Family
ID=38438668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008151765/02A RU2404016C2 (ru) | 2006-05-26 | 2007-05-23 | Устройство для изготовления металлической полосы непрерывной разливкой |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090139681A1 (ru) |
| EP (1) | EP2032288A1 (ru) |
| JP (1) | JP4880752B2 (ru) |
| KR (1) | KR101060123B1 (ru) |
| AR (1) | AR061188A1 (ru) |
| AU (1) | AU2007267415B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0712475A2 (ru) |
| CA (1) | CA2651766C (ru) |
| DE (1) | DE102007022927A1 (ru) |
| EG (1) | EG24982A (ru) |
| MX (1) | MX2008015084A (ru) |
| RU (1) | RU2404016C2 (ru) |
| TW (1) | TW200819222A (ru) |
| WO (1) | WO2007137759A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012201395A1 (de) | 2012-02-01 | 2013-08-01 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Stranggießen eines metallischen Stranges in einer Stranggießanlage und Stranggießanlage |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7111221U (de) | Prolizenz Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten der Oberflächen gegossener Metallbänder | ||
| DE2212344C3 (de) * | 1972-03-15 | 1974-11-14 | Technica-Guss Gmbh, 8700 Wuerzburg | Strangfräsmaschine |
| DE2401732C2 (de) | 1974-01-15 | 1975-12-18 | Technica-Guss Gmbh, 8700 Wuerzburg | Strangfräsmaschine |
| EP0000248B1 (en) * | 1977-06-28 | 1981-03-18 | DAVY McKEE (POOLE) LIMITED | Milling machine with depth of cut control |
| DE3044832A1 (de) * | 1980-11-28 | 1982-07-01 | Siemag Transplan Gmbh, 5902 Netphen | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen mechanischen abtragen von material von strangguss-oberlfaechen |
| JP3135375B2 (ja) * | 1992-08-25 | 2001-02-13 | 川崎製鉄株式会社 | 連続鋳造装置における鋳片のガス切断方法 |
| DE59504983D1 (de) * | 1995-01-16 | 1999-03-11 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum Führen von warmgewalztem Band durch einen Induktor |
| CA2200740C (en) | 1995-07-24 | 2004-02-24 | Kawasaki Steel Corporation | Surface cutting method and apparatus for hot-rolled steel products |
| DE19717200B4 (de) | 1997-04-24 | 2005-05-25 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Bearbeitung der Oberfläche von heißen Brammen oder Bändern |
| AT405033B (de) | 1997-05-14 | 1999-04-26 | Voest Alpine Stahl | Verfahren zur herstellung von stranggegossenen gussstücken und anlage zur durchführung des verfahrens |
| DE19734780C1 (de) * | 1997-08-06 | 1998-12-10 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung von geschweißten Rohren aus Cu und Cu-Legierungen |
| US6182490B1 (en) * | 1999-03-19 | 2001-02-06 | Danieli Technology Inc. | Super thin strip hot rolling |
| IT1312590B1 (it) * | 1999-05-31 | 2002-04-22 | Danieli Off Mecc | Dispositivo e procedimento di cambio rapido di parti della guida dellabarra in impianti di colata continua. |
| DE19950886A1 (de) * | 1999-10-22 | 2001-04-26 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Qualität der Oberfläche des Gussstranges einer Stranggiessanlage |
| DE19953252A1 (de) * | 1999-11-04 | 2001-05-10 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines kontinuierlich gegossenen Stahlproduktes und Einrichtung hierzu |
| JP3951889B2 (ja) * | 2002-10-30 | 2007-08-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼材の製造方法及び製造設備 |
| DE10323796B3 (de) * | 2003-05-23 | 2005-02-10 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Vorrichtung zum Erwärmen eines Metallbandes sowie mit einer derartigen Vorrichtung ausgestattete Anlagen zum Erzeugen von warmgewalztem Metallband |
| JP4453299B2 (ja) * | 2003-08-13 | 2010-04-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面欠陥の少ない鋼帯の製造方法 |
-
2007
- 2007-05-14 DE DE102007022927A patent/DE102007022927A1/de not_active Withdrawn
- 2007-05-22 TW TW096118118A patent/TW200819222A/zh unknown
- 2007-05-23 EP EP07725498A patent/EP2032288A1/de not_active Withdrawn
- 2007-05-23 MX MX2008015084A patent/MX2008015084A/es not_active Application Discontinuation
- 2007-05-23 AU AU2007267415A patent/AU2007267415B2/en not_active Ceased
- 2007-05-23 KR KR1020087027668A patent/KR101060123B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-23 US US12/227,556 patent/US20090139681A1/en not_active Abandoned
- 2007-05-23 JP JP2009511406A patent/JP4880752B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-23 CA CA2651766A patent/CA2651766C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-23 RU RU2008151765/02A patent/RU2404016C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-23 WO PCT/EP2007/004598 patent/WO2007137759A1/de not_active Ceased
- 2007-05-23 BR BRPI0712475-9A patent/BRPI0712475A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-05-24 AR ARP070102272A patent/AR061188A1/es unknown
-
2008
- 2008-11-04 EG EG2008111806A patent/EG24982A/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007137759A1 (de) | 2007-12-06 |
| AR061188A1 (es) | 2008-08-13 |
| JP2009537332A (ja) | 2009-10-29 |
| CA2651766C (en) | 2010-07-20 |
| US20090139681A1 (en) | 2009-06-04 |
| CA2651766A1 (en) | 2007-12-06 |
| DE102007022927A1 (de) | 2007-12-20 |
| MX2008015084A (es) | 2008-12-10 |
| BRPI0712475A2 (pt) | 2012-11-20 |
| AU2007267415A1 (en) | 2007-12-06 |
| KR101060123B1 (ko) | 2011-08-29 |
| TW200819222A (en) | 2008-05-01 |
| EG24982A (en) | 2011-04-10 |
| KR20080108356A (ko) | 2008-12-12 |
| JP4880752B2 (ja) | 2012-02-22 |
| RU2404016C2 (ru) | 2010-11-20 |
| EP2032288A1 (de) | 2009-03-11 |
| AU2007267415B2 (en) | 2010-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI381142B (zh) | 用於加熱及／或熱平衡鋼或合金鋼之連續鑄造產物之輥道爐及其於熱條帶精軋機上游之設置 | |
| CN101454098B (zh) | 通过连铸制造金属带的装置和方法 | |
| CA2651739A1 (en) | Method and device for producing a metal strip by continuous casting | |
| US20110008120A1 (en) | Milling machine for milling a slab | |
| WO2007137748A3 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines metallbandes durch stranggiessen | |
| RU2011129323A (ru) | Способ и устройство для обработки сляба | |
| RU2461442C1 (ru) | Установка и способ литья и прокатки металла | |
| RU2008151765A (ru) | Устройство и способ для изготовления металлической полосы непрерывной разливкой | |
| RU2012102770A (ru) | Устройство и способ горизонтального литья металлической полосы | |
| WO2007137739A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallbandes durch stranggiessen | |
| US20120325425A1 (en) | Method for strip casting steel and system for strip casting | |
| CA2661550A1 (en) | Device for keeping warm slabs emerging from a continuous casting installation | |
| CA2586719A1 (en) | Apparatus for manufacturing metal material by rolling | |
| KR20090004911U (ko) | 상하 이동 부재를 구비한 디스켈러 헤더 | |
| RU14877U1 (ru) | Агрегат продольной резки слябов | |
| CA2651744A1 (en) | Device for producing a metal strip by continuous casting | |
| RU2008112307A (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы путем бесслитковой прокатки | |
| RU2227086C2 (ru) | Барабанные летучие ножницы для резки горячего проката | |
| CN100478090C (zh) | 通过轧制制造金属物料用的装置 | |
| TH90179A (th) | วิธีการและเครื่องผลิตแถบโลหะโดยวิถีทางของการขึ้นรูปต่อเนื่อง | |
| RU2008106232A (ru) | Способ непрерывного изготовления стальных длинномерных изделий и линия для его осуществления | |
| JP2010064117A (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
| Grun | Recent technology improvements of rolling ingot casting | |
| TH73551B (th) | วิธีการผลิตเพลตแก้วใช้กับจานแม่เหล็กและวิธีการผลิตจานแม่เหล็ก | |
| TH92623A (th) | วิธีการผลิตเพลตแก้วใช้กับจานแม่เหล็กและวิธีการผลิตจานแม่เหล็ก |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120524 |